品质管理资料现场质量保证精品版.docx

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品质管理资料现场质量保证精品版

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任务标题

提出全面改革总目标的会议是

教学科研

─保证自己的工序是作业的基础

一、保证自己的工序就是

在自己的工序的前后就存在前一道工序和后一道工序，对自己的作业来说，一定有几个下道工序，所

以自己工序的结果如何直接影响到下道工序。

把接受自己所做的东西和服务的对方都作为自己的客人去想，把真正优质的产品交给客户，以这样的

出发点进行工作是重要的。

每个人对自己的工作都负有责任，很好地实现自己所分担责任，为此向作业者进行指导是必要的。

二、确实做好下道工序的交接

Ⅰ.知道自己工序的作用

为了做好工作，首先要理解本工序的内容和做法，出现问题时要去理解和改善。

Ⅱ.要站在下道工序的立场去考虑自己的行动。

上道工序为了下道工序，下一道工序要以上一道工序立场去考虑问题。

为了一个目标工序之间要相

互合作。

Ⅲ.要清楚地知道下道工序

下道工序希望的是什么，工作顺序要理解和知道。

Ⅳ.严格规定合格品和不合格品的标准

是否明确合格品与不合格品的判断标准，是决定产生问题的根本原因，判断外观，最好做个极限样

品是很必要的。

Ⅴ.加强自身检查

作业者应对自己加工的产品和服务进行自我检查和诊断。

开展活动

能够造就一个开朗、有朝气车间

满带微笑，大声地向对方打招呼。

因为每天向见到的部下打招呼，部下的心情就会不一样。

彻底执行“5S”管理是安全生产的保证。

默认就等于承认。

有了异常就报告，发现了异常不报告，异常就会变为理所当然。

当部下汇报异常时不得用以下禁句：

%不会有这种事吧！

%那是应当、以后再说、以后在调整吧！

什么是？

整理（seiri）——处理多余的事物，包括精简人员，中

止不利的合同和订货等。

整顿（seiton）——科学摆放用品，使用方便，节约时间。

清扫（seisou）——经常打扫，保持卫生，尤其是地面干

净，以保证产品质量。

清洁（seiketsu）——巩固整体、整顿和清扫的成果，保持

工作现场任何时候都整齐、干净。

素养（sitsuke）——提高每一个人的文明道德水平，养成

有礼貌，遵守各项纪律和规章制度的

良好习惯。

“5S”活动的主要目的是在于保证质量、降低消耗、增加效益。

用点检法做确认

点检目的保证设备、模具、工装夹具正常以便制造合格产品。

开始做点检吧！

---一定要向操作者讲明为什么点检，点检有什么意义，不点检有哪些危害

点检不是填一填点检表就足够了。

---即使每天做了点检，也会有许多毛病发现不了，因此操作者要到现场确

认。

---点检作业要合理，不要勉强去做。

操作不便的作业一定要改进。

报废索赔

不合格品

返工拒收

摘要：

要想生产优质产品，必须有好的检验方法，作业者和检验者一起对最初加工和最后加工的质量检验办法和

规定要带头严守。

♦作业单和材料是否正确。

♦为及早发现不良品，工序异常现象，平时作业开始时、作业交换时、初始加工时一定要检查

和确定。

♦在特殊工序里，质量靠过程参数的管理来决定。

（例如电焊、热处理）

♦同质量检测一样，加工条件、标准指导书应该有相应的调整性。

♦维持工序的稳定性，是生产活动中最基本的东西。

由于4M的变化会出现质量上的差异和影响，所以4M变化时一定要进行确认，这一点一定要牢

记在心。

不要乱搭话好吗！

！

！

作业中断时为了防止把未加工品转道下道工序

离开自己的工作岗位时确认自己加工的产品是否

加工完。

在作业途中离开岗位是造成重复加工和忘（漏）

加工的原因。

在加工途中必须离开岗位时，必须

向负责人请示的同时，对加工途中的零件应清楚

的在工件上标出加工完成或未加工完的标记。

为了防止把没有加工的

件，因条件变化而产生

的把握性不大或没有把

握的件流到下道工序。

因休息等作业暂停时：

1.正在加工的工序作完后再离开机旁应形成制度。

2.下次加工应从那开始作出标记，以便清楚知道加工到什么程度。

作业再开始时

1.确认加工中的工序是否完了，再送到下道工序加工。

2.由于作业中断后，条件变化后（温度、压力）可能影响加工工件的变化，因此条件变化后应对处理方法明确规定（如试加工、尺寸调）。

首件检查后，由质保人员确认后进入批量生产。

觉察到有异常的时候

防止问题扩大，把工件流到下道工序

#应规定作业停止要求、注意事项并让大家知道。

例如炉子中断时，要求不能立即停止的设备，应当有采取的对应措施。

#作业者应当养成（哪怕是因自己的过失造成的）有问题时立即上报的制度。

#不合格品处理后，确认后，作业再开始

目的：

防止混批混料或混组

要明确是否存在半成品的加工标准。

通过5S点检，可以防止前后加工品的混入和混组现象，清扫和点检过程中对机械各部门的螺丝松动等情况作检查。

对于工装量检具、生产图纸、作业指导书要做明确的指示。

更换修改加工品的步骤要讲清楚。

是不是既安全又迅速的方法，是不是有更好的方法，定期修改是很重要的。

检查用的检具的准确度是否足够，定期核对。

更换的加工件出现不合格品，掉在地上的工件、返修品应放在工位器具内，应有指定的不合格品的鉴定人。

要明确初始加工件的质量确认的项目、重要性。

根据特性的重要程度安排双重核对计划。

设备、机械发生事故时------为了防止精度不佳、没有加工品的混入和重复加工品的流出。

联系；

设备机械发生故障后，就会给其他工序引起混乱，打

乱生产计划造成不能按期交货的可怕后果。

所以抓紧

时间修复是很必要的。

☎作业再开始时要进行确认

☎对机械内的工件进行确认（尺寸）

机械内产品确认：

发生故障时，机械或装置里也会留下加工品，修复以

后，注意不要把未加工完的件流到其他工序。

由于故

障所发生的不合格品，并进行可追溯性确认。

（每批、

每月、每日）

作业再开始的质量确认：

修复后是有变化的，作业条件，产品的质量确认。

变化后的记录要存档。

（何时、为什么发生等作好记

录。

）

加工件掉下去的时候：

检验器具掉下去的时候：

1.掉了的工件如何处理要进行指导，并1.掉了以后要如何处理要有指导意见。

规定判断标准。

2.设置隔离箱。

2..规定检测仪器的效验方法。

3.要讲清零件的功能（作用）。

3.检测器具的放置地方要明确，放置是

　　　　　　　　　4.加工零件的工装夹具是否合理（操作否牢靠要确认。

者是否感到满意）。

不合格品发现时如何正确处置

在加工工序中发现不合格品时，为了不影响工序与工序间的正常流动速度，要做出迅速的

判断和处理。

尽快找出不合格品发生的原因，同时对已加工的产品进行追溯确认。

专人负责进行对不合格品处理，搞清不合格品所处的范围、场所，防止不合格品扩散出公司。

对不合格件进行隔离、标识。

（放入箱中或涂红漆）

如发现不合格品流入到客户那里，立即联系，听取处理。

——当天作业完了时

末件检验后，也就有了对下道工序保证的信心。

只有在良好的作业环境下，才能加工出良好的工件。

作业完了之后，车间要进行点检。

（为此点检的规定要明确）

作业记录和工件数要确认，这样可以防止不合格品、异品的混入。

作业完了后

应清楚不合格品发生情况和质量特性等情况。

在现场应用技术统计记录，并且一目了然。

不合格品的处理方法是否正确一定

要确认。