数控加工工艺与编程试题答案完整Word格式.docx
《数控加工工艺与编程试题答案完整Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控加工工艺与编程试题答案完整Word格式.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
（3）机床没有主轴时（数控龙门刨床），用与装夹工件的工作台面垂直的直线为Z轴。
（4）若用Z轴方向进给运动部件作为工作台，则用Z'
表示，其正方向与Z轴相反。
2）X轴
（1）X轴一般位于平行于工件装夹面的水平面内。
（2）对于工件做回转切削运动的机床（如车床、磨床），在水平面内取垂直于工件回转轴线（Z轴）的方向为X轴，刀具远离工件的方向为X正方向。
（3）对于刀具做回转切削运动的机床（如铣床、镗床），当Z轴竖直立式时，人面对主轴向右为X正方向；
Z轴为水平卧式时，则向左为X正方向；
（4）对于无主轴的机床（如刨床），则以切削方向为X正方向。
若X方向进给运动部件是工作台，则用X'
表示，其正方向与X轴相反。
3）丫轴、A轴、B轴、C轴：
均按照右手规则来确定。
21）数控机床中的标准坐标系采用（标准笛卡尔坐标系）,并规定（增大）刀具与工件
之间距离的方向为坐标正方向。
22）加工圆弧时，要选择圆弧所在的平面，其中G19是YZ平面选择的指令。
23）数控机床一般具有刀具半径补偿功能，在进行半径补偿前必须用平面选择指令指定
补偿是在哪个平面上进行。
24）对于有恒线速度控制功能的数控机床，还要用G50指令配合S指令来指定主轴的最高速度P123
25）G92指令是用于工件坐标系设定的指令。
G92指令设定的加工原点是通过设定刀具起点
（对刀点）相对于坐标原点的相对位置来建立工件坐标系。
P113
26）采用布置恰当的六个支承点来消除工件六个自由度的方法，称为（六点定位原理）。
27）斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构的夹紧原理是利用机械摩擦的（自锁）来夹紧工件P130
28）对刀点可以设在被加工零件上，也可以设在夹具或机床上与零件定位基准有一定位置联系的某一位置上。
29）若工件在夹具中定位，要使工件的定位表面与夹具的（夹紧力作用点）相接触，从而消除自由度。
30）一个零件的轮廓曲线是由不同的几何元素所组成时，各几何元素之间的连接点称为基
点。
P114
31）对大多数只具有直线插补与圆弧插补功能的数控系统，常用多个微小的直线段或圆弧段
去逼诉它，逼诉线段的交点为节点。
P117
32）在铣削零件的内外轮廓表面时，为防止在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿轮廓（切线）
方向切入、切出，而不应（法线）方向切入、切出P13633）在返回动作中，用G98指定刀具返回（初始平面）；
用G99指定刀具返回（R平面）
P228、232、P271
34）加工中心是一种在普通数控铣床基础上加装一个刀库和自动换刀装置而构成的数控铣床。
35）长V形架对圆柱定位，可限制工件的（4）个自由度。
36）一般粗车选取切削用量时，应首先选取尽可能大的（切削深度）。
37）切削零件时，内外表面都需加工时，应采用（遵循互为基准原则）法加工。
38）数控线切割机床是数控（电火花线切割机床）的简称，是电火花成形加工基础上发展起
来的。
39）数控线切割机床加工工艺指标的高低，一般都是用（切割速度）、（切割精度）、（表
面质量）、（电极丝损耗量）等来衡量。
P298
40）数控线切割加工一般作为零件加工的最后一道（工序），使零件达到图样规定的尺寸、
形位精度和表面质量。
P301
41）数控线切割加工工艺准备主要包括（电极丝准备）、（零件准备）和（工作液配置）。
42）目前CAD/CAM系统运行的硬、软件环境主要有两种：
一种是（工作站），一种是微机。
P317
43）MasterCAM是美国CNC公司开发的基于PC平台的（CAD/CAM）软件，自1984年诞生以来，就以其强大的功能和性价比闻名于世。
二、基本概念
1、进给运动：
由机床或手动传给刀具或工件的运动，它配合主运动不断地或连续地切除切削
层，同时形成具有所需几何特性的已加工表面。
P9
2、生产过程：
是指由原材料到成品制件各个相互关联劳动的全过程。
P27
生产系统：
现代工厂逐步用系统科学的观点看待生产过程的各个环节及它们之间的关系,
3、工序：
一个（或一组）工人在一个工作地点（指安置机床、钳工台等的地点），对一个（或同时加工的几个）工件所连续完成的那部分机械加工工艺过程称为工序。
P28
4、工步：
在加工表面（或装配时的连接表面）、加工（或装配）工具、切削深度和切削速度
（切削用量）都保持不变的情况下，所连续完成的（同一或同一组表面的）那一部分工序
内容称为工步。
5、生产纲领：
生产纲领是指工厂在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。
6、工艺规程：
工艺规程是在具体生产条件下的最合理或较合理的工艺过程和操作方法，经审批后用来指导生产的工艺文件。
P32
7、尺寸链：
在机器装配或零件加工过程中，一些相互联系且按一定顺序排列的封闭尺寸组合，称为尺寸链。
P69
8、工艺尺寸链：
由单个零件在加工过程中的各有关工艺尺寸所组成的尺寸链，称为工艺尺寸链P69
9、封闭环：
间接得到的尺寸。
其尺寸随着其他环的尺寸变化而变化。
一个工艺尺寸链中只有一个封闭环。
P70
10、工序余量：
完成一个工序中某一表面所切除的金属层厚度，即相邻两工序的工序尺寸之
差，则称为工序余量。
11、加工总余量：
在由毛坯变为成品的过程中，在某加工表面上切除的金属层总厚度，亦即毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差，称为加工总余量（或毛坯余量）。
12、数控编程：
从零件图纸到获得数控机床所需控制介质的全部过程称为数控编程。
13、完全定位：
工件的六个自由度都被限制的定位称为完全定位P125
14、欠定位：
按照加工要求，应该限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位P125
15、过定位：
工件的一个或几个自由度，被不同的定位元件重复限制的定位称为过定位P125
16、基准不重合误差：
定位基准与设计基准不重合时所产生的加工误差，称为基准不重合误
差。
P55
17、刀具半径补偿：
由于刀具总有一定的刀具半径或刀尖部分有一定的圆弧半径，所以在零
件轮廓加工过程中刀位点的运动轨迹并不是零件的实际轮廓，刀位点必须偏移零件轮廓一
个刀具半径，这种偏移称为刀具半径补偿。
18、刀具长度补偿补：
刀具长度补偿是为了使刀具顶端达到编程位置而进行的刀具位置补偿。
刀具长度补偿指令一般用于刀具轴向的补偿，使刀具在Z轴方向的实际位移量大于或小于程序的给定量，从而使长度不一样的刀具的端面在Z轴方向运动终点达到同一个实际的位
19、主运动：
由机床或手动提供的刀具与工件之间主要的相对运动，它使刀具切削刃及其前
刀面切入工件材料，使被切削层转变为切屑，形成工件新表面。
20、工艺过程：
改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的
过程。
P28
21、工位：
工件一次装夹后，在加工过程中工件如需作若干次位置的改变，则工件与夹具或
机床的可动部分一起，相对刀具或机床的固定部分所占据的每一个位置（每一位置有一个
或一组相应的加工表面）上所进行的那部分加工过程，称为一个工位。
三、选择题
1、加工（B）零件，宜采用数控加工设备。
A•大批量B•多品种中小批量C•单件D•大批大量
2、数控机床开机时一般要进行回参考点操作，其目的是（B）0
A.建立工件坐标系B.建立机床坐标系
C.建立局部坐标系D.建立相对坐标系
3、数控机床的“回零”操作是指回到（C）o
A.对刀点B.换刀点C.机床的参考点D.编程原点
3-1、G90G28X_Z_;
其中X_Z_的值是表示D
A、复归点坐标；
B、机械原点坐标；
C、程序原点坐标；
D、中间点坐标
3-2、G90G28;
中，、、表示A。
P180
A、刀具经过之中间点坐标值；
B、刀具移动距离；
C、刀具在各轴之移动分量；
D、机械坐标值。
4、确定数控机床坐标轴时，一般应先确定（C）。
A.X轴B.Y轴C.Z轴D.A轴
5、G02X20Y20R-10F100;
所加工的一般是（C）。
注：
X20Y20为圆弧终点坐标
A、整圆B、90°
v夹角w180。
的圆弧
C、180°
v夹角v360。
的圆弧D、0°
v夹角毛0°
6、程序中指定了（D）时，刀具半径补偿被撤消。
A.G43B.G42C.G41
7、在（A）时，当刀具的刀尖圆弧半径不等于零，不使用刀具半径补偿功能会造成过切或欠切。
A.车圆弧B.车外圆C.车端面D.切槽
8、绕X轴旋转的回转运动坐标轴是（A）
A.A轴B.B轴C.Z轴轴
9、车床上，刀尖圆弧只有在加工（C）时才产生加工误差。
A.端面B.外圆柱C.圆弧D.内圆柱10、刀尖半径右补偿方向的规定是（D）
A.沿刀具运动方向看，工件位于刀具右侧
B.沿工件运动方向看，工件位于刀具右侧
C.沿工件运动方向看，刀具位于工件右侧
D.沿刀具运动方向看，刀具位于工件右侧
11、用①12的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为，则粗加工偏移量为（C）
BD
12、在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为（C）。
A.X轴轴C.Z轴D.A轴
13、圆弧插补指令G02XYR中，X、Y后的值表示圆弧的（B）。
A.起点坐标值B.终点坐标值
C.圆心坐标相对于起点的值D.圆心坐标值
14、辅助功能中与主轴有关的M指令是（D）。
A.M06B.M09
15、设H01=6mm，则G91G43G01;
执行后的实际移动量为（B）。
A.9mmB.21mmC.15mmD.18mm
15-0、设H01=6mm，贝UG91G43G01;
执行后的实际移动量为（A）。
A.9mmB
.21mm
C.15mm
D.
18mm
15-1、执行卜列程序
G90G01
G43Z-50H01
F100
（H01
补偿值）
后,
钻孔深度是（
B）
A.48mm
15-2、执行下列程序
A）
15-3、执行卜列程序
G44Z-50H02
（H02
镗孔深度是（
15-4、执行卜列程序
（H02补偿值）
15-5、G91G43G01H01F150;
若H01=其刀尖沿Z轴的实际移动距离为C
A、；
B、；
C、；
15-6、G91G43G01H01F200.若HO仁，则其刀尖沿Z轴位移量为C。
D、。
16、由直线和圆弧组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求各__B_坐标。
P144
A、节点；
B、基点；
C、交点；
D、切点
17、由非圆方程曲线y=f（x）组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求各坐标__A_
P147A、节点；
B、基点；
C、交点D、切点
18、以直径12mm的端铣刀铣削5mm深的孔，结果孔径为，其主要原因是D。
A、工件松动；
B、刀具松动；
C、虎钳松动；
D、刀具夹头的中心偏置。
20、精铣的进给率应比粗铣B。
A、大；
B、小；
C、不变；
D、无关。
26、由主切削刃直接切成的表面叫B。
A、切削平面；
B、切削表面；
C、已加工面；
D、待加工面
27、工件在机床上或在夹具中装夹时，用来确定加工表面相对于刀具切削位置的面叫C
A、测量基准；
B、装配基准；
C、工艺基准；
身；
C、进给传动；
D、刀架
39、数控铣床与普通铣床相比，在结构上差别最大的部件是D_
A、主轴箱；
B、工作台；
C、床身；
D、进给传动
34、为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要
求是D。
A、无级调速；
B、变速范围宽；
C、分段无级变速；
D、变速范围宽且能无级变速
35、数控系统所规定的最小设定单位就是_C—。
A、数控机床的运动精度；
B、机床的加工精度；
C、脉冲当量；
D、数控机床的传动精
度
37、辅助功能中与主轴有关的M指令是D。
A、M06；
B、M09；
C、M08；
D、M05
40、在数控铣床上铣一个正方形零件，如果使用的铣刀直径比原来小1mm,则计算加工后的正方形尺寸差C。
A、小1mm；
B、小；
C、大1mm；
D、大
41、数控机床每次接通电源后在运行前首先应做的是_C_。
A、给机床各部分加润滑油；
B、检查刀具安装是否正确；
C、机床各坐标轴回参考点；
D、工件是否安装正确
42、对于多坐标数控加工，一般只采用B。
A、线性插补；
B、圆弧插补；
C、抛物线插补；
D、螺旋线插补
43、闭环控制系统的位置检测装置装在_C_。
A、传动丝杠上；
B、伺服电动机轴上；
C、机床移动部件上；
D、数控装置中
44、圆弧插补段程序中，若采用圆弧半径R编程时，从起始点到终点存在两条圆弧线段，当
D时，用R—表示圆弧半径。
A、圆弧＜180°
；
B、圆弧＞180°
C、圆弧V180°
D、圆弧〉180°
45、用户宏程序就是_B—。
A、由准备功能指令编写的子程序，主程序需要时可使用呼叫子程序的方式随时调用；
B、使用宏指令编写的程序，程序中除使用常用准备功能指令外，还使用了用户宏指令实现变量运算、判断、转移等功能；
C、工件加工源程序，通过数控装置运算、判断处理后，转变成工件的加工程序，由主程序随时调用；
D、一种循环程序，可以反复使用许多次。
46、程序编制中首件试切的作用是Co
A、检验零件图样的正确性；
B、检验零件工艺方案的正确性；
C、检验程序单或控制介质的正确性，并检查是否满足加工精度要求;
D、仅检验数控穿孔带的正确性
47、数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，编写程序
时，采用D的原则编写程序。
A、刀具固定不动，工件移动；
B、铣削加工刀具固定不动，工件移动；
车削加工刀具移动，工件不动；
C、分析机床运动关系后再根据实际情况；
D、工件固定不动，刀具移动
48、工件欲获得较佳表面粗糙度，宜采用C。
A、较大进给与较高转速；
B、较大进给与较低转速；
C、较小进给与较高转速；
D、较小进给与较低转速。
45、CNC铣床加工程序中，下列何者为G00指令动作的描述C。
注：
需联动轴的快速移动速度设定值相同。
A、刀具移动路径必为一直线；
B、进给速率以F值设定；
C、刀具移动路径依其终点坐标而定；
D、进给速度会因终点坐标不同而改变。
49、若X轴与Y轴的快速移动速度均设定为3000伽/min，若一指令G91G00.，则其路径为D。
A、先沿垂直方向，再沿水平方向；
B、先沿水平方向，再沿垂直方向；
C、先沿45度方向，再沿垂直方向；
D、先沿45度方向，再沿水平方向。
50、下列何者为刀具补正值指令_C—。
A、G30G31G32G33；
B、G26G27G28G29；
C、G41G42G43G44；
D、G80G81G82G83。
51、G17G02X_Y_;
其圆心角B。
A、大于180°
B、小于或等于180°
C、大于270°
D、小于270°
。
52、G19指令功能为选择B。
A、XY平面；
B、XZ平面；
C、YZ平面；
D、曲面。
53、G17G01F1000;
表示C。
A、直线切削，进给率每分钟1000转；
B、圆弧切削，进给率每分钟1000转；
C、直线切削，进给率每分钟1000mm；
D、圆弧切削，进给率每分钟1000mm
54、程序指令中，辅助功能为那一种C。
A、T；
B、S；
C、M；
D、F。
55、G04P1000;
代表停留D秒。
、含义均为：
刀具停止进给秒
A、1000；
B、100；
C、10；
D、1。
44、G90G01X_Z_F_;
其中X、Z的值是表示A。
A、终点坐标值；
B、增量值；
C、向量值；
D、机械坐标值。
47、G17G02;
下列叙述何者为正确B。
A、G02为逆时针圆弧切削；
B、配合平面选择，G02为顺时针圆弧切
削；
C、圆弧起点至终点的圆心角大于180°
D、配合平面选择，G02为逆时针圆弧切削
48、与切削液有关的指令是_D—。
P122
A、M04;
圆弧中心夹角为C。
A、等于180度；
B、大于360度；
C、等于360度；
D、等于270度。
50、G41指令是D。
A、刀长负向补正；
B、刀长正向补正；
C、向右补正；
D、向左补正。
52、CNC铣床加工程序中呼叫子程序指令是C。
C、M98;
3、如下图所示零件，在外圆、端面、内孔加工后，钻①10孔,试计算以B面定位钻①10孔的工序尺寸及偏差。
【重点】
答案:
重新计算如下:
L0=L2+L3-L1
L3=L0+L1-L2=25+60-50=35mm
ESL0=ESL2+ESL3-EIL1
ESL3=ESL0+EIL1-ESL2=—+0=
EIL0=EIL2+EIL3-ESL1EIL3=EIL0+ESL1-EIL2=—+0+=0mm
3500.05mm。
1
4、在下图所示的零件上，钻削5个直径为①10的孔。
试选用合适的刀具，并编写加工程序。
答案：
采用SIMENS数控系统。
使用G81指令进行钻孔加工。
使用G54设定工件坐标系原
点在工件表面中心‘八*，T01为①10麻花钻，刀具长度补偿号D01R
N10G54G90G00X0.Y0.建立工件坐标系，快移到孔1
N20G43Z20.D01LF引入刀具长度补偿D01
采用G81固定循环钻孔1,定R平面位置为Z10，开1#冷却液
N80G80D0Z200.M05LF取消固定循环，取消刀具长度补偿，抬刀，主轴
停
N90M09LF冷却液关
N100M30LF程序停
5、试编制下图所示零件的数控加工程序。
毛坯为直径为①70mm，右端面和中心孔，左端
点划线外圆及端面都已加工，采用一夹一顶定位，数控加工余下的表面。
使用FANUC数控系统，使用G73指令、调用螺纹加工子程序02010。
00001
M03S1200T0101
N2G00X56.Z3.M08
G73U10.W10.R5.
G73P3Q16
N3G42G01X26.Z0
N4G01Z-2.
N5G01Z-18.
N6G01X26.Z-20.
N7G01X26.Z-25.
N8G01X36.Z-35.
N9G01X36.Z-45.
N10G02X30.Z-54.R15.
N11G02X40.Z-69.R25.
N12G03Z-99.R25.
N13G02X34..
N14G01X34.Z-115.
N15G01X56.
N16G01X56.Z-165.
G70P3Q16
N17G40G00X70.
N18G00X100.Z100.
N19T0202
N20G00X35.Z5.
N21M98P2010
N23M98P2010Z100.
N25M05
N26M30
切削螺纹子程序：
02010
N30G92Z-23.F3.
N31G92Z-23.F3.
N32G92Z-23.F3.
N33G92Z-23.F3.
N34G92Z-23.F3.
N35M99
00000000000000000000000000000000000000000
以下为参考编程题
1、内径粗加工复合循环编制图所示零件的加工程序：
要求循环起始点在A（46,3），切削
深度为（
升级会员 