审批中心A模板施工方案Word文档下载推荐.docx
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名称
编号
1
审批中心A设计图纸
2
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
3
《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》
JGJ166-2008
4
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002-2011
5
《混凝土结构工程施工技术标准》
ZJQ08-SGJB204-2005
6
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
7
8
《建筑施工现场环境与卫生标准》
JGJ146-2004
9
《混凝土结构工程施工规范》
GB506666-2011
二工程概况
审批中心A位于盘锦市民服务中心26号路以南，经五路和34#路之间。
该楼结构形式为框架结构，基础形式为灌注桩基础。
其中地上结构为三层。
建筑面积约为1.4万m2。
三模板体系的选择
为确保结构工程质量、保证混凝土的外型尺寸及外观质量都能达到设计要求，充分发挥我单位的管理优势，我们拟采用先进、合理的模板体系、支撑体系及较为合理的施工方法，以满足工程施工质量的要求。
表3-1模板、支架方案选择表
部位
材料
墙、柱、侧模
采用15mm厚竹胶板，Φ14可周转通丝，50×
100mm一等红松木方和Φ48钢管为龙骨；
顶板、梁模
四施工准备
4.1材料准备
本工程竹胶板规格为1.22×
2.44×
0.015m。
木方采用50×
100×
4000mm一等红松，进场后，提前双面刨成统一尺寸。
4.2机具准备
1.碗扣管：
Φ48、3.5厚、Q235焊接钢管，立管采用1200、1500、1800、2100、2400mm五种规格，横管采用600、900、1200mm两种规格。
2.扣件式钢管Φ48、3.5厚，扣件等。
3.微调螺栓：
600mm长的规格，可调范围150-300mm。
4.木工刨床、电锯、手锯。
五剪力墙模板
5.1承台模板设计
承台模板采用15mm厚竹胶板作为模板，50×
100mm木方为背楞，间距不大于200mm，采用C14通丝连接双钢管的方式进行加固，此处通丝预埋到承台中，不可周转，一次性摊销，通丝每端设置两个山型卡，两个螺母。
通丝竖向间距不大于500mm，水平间距为600mm。
图5.1-1矩形承台支设
图5.1-2三角承台模板支设
5.2地梁模板设计
地梁侧模采用50×
100mm木方为背楞，间距不大于200mm，并采用Φ48×
3.5mm钢管用扣件进行加固,模板中间用钢筋支撑，以保证梁上部截面尺寸。
图5.2-1地梁模板支设
5.3剪力墙模板设计
剪力墙模板采用1.2×
2.4×
0.015m的竹胶板，50X100mm木方作竖向背楞，间距300mm,木胶板四周用钉子与木方连接，横向背楞采用双钢管，间距500mm，墙体对拉螺栓采用14螺栓，间距600（竖向）×
500（横向）mm。
模板采用横向排列，短边拼接处必须加一道竖向背楞。
墙模支设如下图：
5.4安装前的准备工作
1．模板加工好以后在地上检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。
发现问题及时修理，待解决后才能正式安装。
2．楼板或底板混凝土施工时预埋上下支撑钢筋头。
钢筋绑扎完后，准确焊好模板定位筋。
3．安装模板前必须做好抄平放线工作，要放双线（模板线和200mm控制线），根据放线位置进行模板的安装就位。
模板承垫底部必须预先座浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
找平用1∶3水泥砂浆，宽度为50mm，沿模板边线抹。
必须保证找平面的水平，否则将影响整个墙壁表面的模板拼缝。
4．所用模板要涂刷脱模剂。
5.5模板安装
支模板的时候，应按以下顺序考虑。
1、有扶墙柱的先考虑扶墙柱的位置，中间的墙体配板从两侧柱边向中间排，对面的模板位置和大小与之对应。
2、先支设观感要求高的一侧，因为这一侧可以观察模板表面的拼缝和平整度。
两侧都装好后将对拉螺杆、橡胶垫、套管、“3”形卡穿好，拧紧螺帽。
为保证拼缝密闭不漏浆，每道缝都必须加海绵条。
考虑到竹胶板的柔性，在拼条的基础上竖向另加上木方和钢管作为背楞。
木方钢管间隔放置，以间距不超过200mm为原则。
对拉螺栓用的钢管水平放置。
模板装到预定高度后，安装支撑并初步调整垂直度。
先在柱脚处沿墙方向每侧预埋400mm长钢筋两排C20钢筋，沿墙间距1.5米。
钢筋头与背楞间塞上木方,用楔子楔紧。
上部用钢管作斜撑。
安装结束对模板进行精确调整，包括平整度和垂直度，完成最后固定。
5.6模板拆除
1、当墙砼达到设计要求时，可以拆除模板。
按照规范要求，则是强度要求达到不因拆模而使砼表面及棱角受损为准。
2、每块模板的拆模顺序是：
先将连接件如螺帽、“3”形扣件等拆除，放入工具箱内，再松动柱脚楔子，使模板与墙面逐渐脱离。
3、角模拆除后，突出部位的混凝土应及时进行剔凿，凹进部位或掉角处应用水泥砂浆及时进行修补。
5.7竹胶板接缝
所有竹胶板的接缝都必须加海绵条，海绵条要求有单面胶，粘在先装模板上的接缝处。
海绵条边要和模板表面一平，否则将影响混凝土观感。
5.8对拉螺栓
墙模板对拉螺栓采用M14对拉螺栓，竖向间距600mm，水平间距上500mm，最上面一排模板必须有螺栓连接。
扣件用3形扣件，连续扣两个。
如下图所示：
5.9模板验算
理论计算
1、荷载设计值
混凝土侧压力
F′=
=0.22×
24×
200/（10＋15）×
1.0×
1.15×
1.61/2＝61.4KN/㎡
F=γcH=24*5=120KN/㎡
取二者中较小值，F=61.4KN/㎡作为对模板侧压力的标准值，并考虑倾倒混凝土产生的水平荷载标准值4KN/㎡，分别取荷载分项系数1.2和1.4，则作用于模板的总荷载设计值：
q=61.4*1.2+4*1.4=79.3KN/㎡
2、模板强度验算：
竹胶板板厚15mm
W=1000×
152/6=2.4×
104mm3
M=1/10（ql2）=79.3×
0.152/10=0.18KN•m
模板截面强度验算σ=M/W=0.18*106/2.4*104=7.5N/mm2＜fm=13N/mm2
故知，强度满足要求。
3、内木楞验算
1）强度验算
1根50×
100木楞,截面特征I=4.17×
106㎜4,W=8.33×
104㎜3，内楞间距为300mm。
内木楞承受的弯矩
M=1/10（ql2）=79.3*0.32/10=0.71KN•m
内木楞的强度
σ=M/W=0.71*106/8.33*104=8.5N/mm2＜fm=13N/mm2
2）刚度验算
W=q2l4/150EI=79.3*3004/（150*9*103*4.17*106）=0.11＜[w]=300/400=0.75mm
故知，刚度满足要求
4、对拉螺栓验算
M14型对拉螺栓，截面面积为105㎜2，N=17.8KN
对拉螺栓的拉力
N=79.3×
0.3×
0.3=7.14KN
拉杆横向间距为600mm，竖向间距为500mm。
选用M14型对拉螺栓，其容许拉力为17.8KN>
7.14KN。
满足要求。
六梁板模板
6.1概况
本工程梁、板模板使用15mm厚的竹胶板作为模板。
使用5×
10cm木方作为龙骨，支撑体系使用3.5mm厚φ48碗扣。
6.2梁板模支设顺序
支设梁板模板应先按照梁轴线位置搭设梁模的支撑钢管，然后安装梁底固定梁侧，同时搭设板模板的支撑--满堂脚手架，铺龙骨（5×
10cm木方）及面板，并进行固定。
流程图如下：
施工放线→梁底支撑搭设→满堂脚手架搭设→梁底模支设→梁侧模支设→楼板模板支设
6.3梁底立杆的设置
支设梁模板时，梁底两侧沿梁方向应各有一排立杆，间距600mm，沿梁方向立杆间距不超过900mm.当梁截面大于等于400mm或梁高大于700mm时，梁底立杆间距要缩小到400mm。
梁宽大于600mm时，应增加一排立杆，即在梁下有三排立杆作为梁底模的竖向支撑。
6.4梁模支撑水平杆的设置
梁底模板的水平杆件间距随立杆间距走，梁下的立杆100mm处支撑要设水平杆，以减少杆件自由长度，保证其稳定性，对于标准层须在0.6米处、1.8米处、3米处加水平杆件，这个工程和平常其他工程的不一样就在于层高大，平常其他工程的层高也就3.1米左右，所以一定要保证整个模板支撑体系的稳定性。
梁底起拱按规范执行。
梁底的支撑系统要与楼板的满堂脚手架连成一个整体，并与已浇筑好的柱子进行抱箍加固。
6.5梁底模木方的放置
梁底木方的放置根据梁宽的不同而不同，梁宽不大于250mm时，梁底两侧放置两根5×
10cm木方，当梁宽大于250mm且不大于400mm时，梁下均匀放置三根木方。
对于梁宽大于400mm梁下木方间距不大于200mm，两边的木方要分别长出竹胶板边一个竹胶板的厚度，以放置梁侧模（如图）。
6.6梁侧模的支设
当（梁高-板厚）≤300mm时，梁侧放置两根木方；
当（梁高-板厚）＞300mm时，需要增加木方以减小竹胶板的净间距，且保证两木方间距不大于200mm。
将梁侧模放置在底模预留的空缺上（如图），并用竖向钢管固定；
当（梁高-板厚）＞450mm时，需加设斜撑。
对于梁高超过700mm,需在梁高中部加设M14对拉螺栓。
螺栓间距按梁立杆间距考虑。
梁侧模高度=梁高-板厚+竹胶板厚度（15mm）。
梁底模、侧模节点图
在正常支模以后立即将所有的梁模的一侧侧模加木楔子进行顶紧处理。
如下图：
6.7板模板的满堂脚手架支撑
支撑间距采用1200×
1200mm布置，其水平杆设置要求与梁底水平杆的相同，并设双向隔跨加设剪刀撑，剪刀撑角度为45°
。
满堂脚手架要与柱子抱箍联接成一个整体，防止架体失稳。
6.8板模板下的龙骨间距
当板厚≤150mm时，竹胶板下所衬的木方净间距不大于250mm，当（梁高-板厚）＞150mm时，木方间距不应大于200mm。
本工程板模木方间距取200mm。
6.9垫木
每根立杆底部都要设置垫板。
梁板模板支设的具体方法如下图：
6.10梁板模板验算
梁底模板抗弯强度验算取框架梁截面尺寸350mm×
700mm矩形大梁。
底模荷载：
底模自重：
0.35=0.105k
砼自重：
25×
0.35×
0.7=6.125k
钢筋自重：
1.5×
0.7=1.745kN/m
施工荷载：
2.0×
0.35=0.7kN/m
合计：
q=（0.105+6.125+1.745）×
1.2=9.57kN/m
1.抗弯承载力验算
底模下底楞支撑间距600mm，是一个等跨多跨连续梁，考虑背楞及竹胶合板长度有限，故按四等跨计算：
则M=KM·
QL2=-0.121×
9.75×
0.62
=-0.43kN·
m=-4.3×
105N·
mm
需要截面抵抗矩：
Wn=M/fm=4.3×
105/13=33077mm2
底板截面选用350mm×
12mm，Wn=245000可
2.梁底模板抗剪强度验算：
V=KV·
qL=-0.620×
9.57×
0.6=-3.56KN
剪应力τmax=3V/2bh=3×
3.56/（2×
350×
12）=1.27N/mm2
Fv=1.4N/mm2>
τmax=1.27N/mm2满足要求。
3.梁底支撑验算：
强度验算：
N=9.57×
0.6=5.742KN
N/An=5742/80×
80=0.9N/mm2<
10N/mm2符合要求。
6.11节点做法
主次梁节点、梁柱节点、梁墙节点及板墙节点的施工是竹胶板平台施工的难点，也是施工水平的体现，因此我们一定要对各节点的做法特别重视，在施工中严格按方案执行。
6.11.1主次梁节点
1次梁模板做法
次梁模板在临近与主梁接头处，下面的木方要提前预留10cm，使主梁侧模的龙骨通过，保证堵头模板的平整牢固。
次梁的底模直接伸到与主梁相接触处，而次梁侧模则要比底模短一个竹胶板厚的长度，即此处模板是次梁的侧模顶着主梁的侧模。
次梁模板如下图：
2主梁侧模做法
主梁侧模在与次梁相交的位置要预留出次梁宽的缺口，次梁下面的空缺用堵头模板封堵，并使主梁最下一根龙骨整根通过，如果主次梁高差在100mm以上，则需在堵头模上口再加一根龙骨固定。
次梁的侧模要顶在主梁的侧模上，因此主梁上口的龙骨要在离开接口边缘一个板厚处断开，以给次梁侧模留下位置，具体如下图：
在支设此节点时，要先支设主梁模板，并先固定好堵头模，然后再将次梁底模搭在堵头模的加强龙骨上，并用铁钉固定，然后再进行次梁侧模的安装。
主梁与次梁的接头如下图：
6.11.2梁柱节点
对与一些超过700的超高粱和方柱梁头，按下面的方法处理：
在梁与柱节点上使用预先加工好的柱头模，即将柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽，与梁模板衔接，浇筑砼时与楼板一起浇筑。
柱头模加工时，要将相对的两片作为一组加工，其中一组的宽度为（柱截面+2倍竹胶板厚），另一组宽度与柱截面相同，这样可以将柱截面误差所引起的模板与柱间的缝隙减到最小，使模板尽可能的贴近柱面，减小柱子浇筑时所产生的界面误差带来的影响。
在支设柱头模时必须在柱与柱头模及梁模接触处粘贴海绵条，并用模板顶紧，防止漏浆污染柱面。
柱头模加工如下图：
柱子砼浇筑高度应为较高梁梁底向上2cm处，柱头模底至少要低于柱砼表面250mm，以保证加固柱头模时其表面与已浇好的砼表面不发生扭曲、异面的现象。
梁柱节点模板的支设顺序应为先支梁模，再支柱头模，最后封平台模板。
当梁模板到柱位置时，要先在接触面上贴好海绵条，再将梁的底模侧模均紧紧的顶在柱子上，而不能让梁的侧模顶在柱头模上，因为这样可以使柱头模更容易拆除，这一点与主次梁节点的处理方法不同，在施工中应注意。
加固柱头模时，先用钢管抱箍的方法在柱头模底部进行加固，箍紧后还需用木楔子打紧，在抱箍以上的部分每侧用四个可调头撑紧，然后通过调整可调头的松紧来调整住上口的尺寸。
支设方法如下图：
6.11.3板墙和板柱节点
为防止漏浆污染墙面和柱面的事发生，在已浇筑好的墙体、柱与楼板模板连接处要粘贴海绵条，并用沿墙体、柱方向的木方及竹胶板将其挤紧，并用扣件固定。
6.11.4楼梯模板
楼梯段底模采用竹胶板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯底模在宽度方向上没有接缝，长度方向上的拼缝要求要粘贴海绵条防止漏浆。
楼梯不得在楼板面上留接槎，要在楼板面以上多做出3阶踏步。
6.12其他注意事项
1、所用木方都必须按统一尺寸压刨。
2、支设竹胶板模板时，任意两块竹胶板的拼缝要用海绵条塞实，板平面处还要用无色透明胶带封好，防止漏浆。
3、支设模板所使用5×
10cm木方不得随用随锯，尺寸不合适时，要尽量使用已经锯过的木方，而不能随手将整根木方锯短，造成严重浪费。
4、每次竹胶板切割后，要马上用油漆封边，防止模板从边角处进水膨胀而缩短使用寿命。
5、拆模时间
八模板的拆除
1、梁柱侧模当混凝土强度能保证结构构件部变形，其表面及棱角不被损害，并满足同条件拆模试块试压强度不低于1.2MPa时，方可拆除。
（注：
冬季施工时，竖向结构混凝土拆模强度应满足冬季施工方案的要求）
2、梁板结构拆除时，混凝土强度必须达到下表要求：
表8-1
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗
压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂结构
－
3、模板拆除后应立即清理干净，刷脱模剂。
新模板进场，必须先刷脱模剂方可投入使用，拆下的扣件及时集中、清洗。
九质量控制及成品保护
1、模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。
2、模板在使用前必须把板面、板边粘的水泥浆清除干净，对因拆除而损坏边肋的模板、翘曲弯形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整。
模板面应涂刷脱模剂，未刷胶模剂的模板不准用在本工程上，以保证混凝土表面的外观质量。
事先必须准备好刷脱模剂用的所有工具。
3、地梁承台垫层浇筑完毕后，组织相关人员进行验线，。
放线时要弹出中心线、边线、支模控制线。
4、地梁、承台模板安装时：
上端位置的控制是保证地梁、承台的垂直度、中线位移误差在允许偏差范围之内的关键环节。
6、模板拼缝要求严密，且用胶带粘贴，防止拼缝漏浆。
7、混凝土侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
十模板支拆安全措施
1、操作人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
2、经医生检查认为不适宜高空工业的人员，不得进行高空作业。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中防止钉子扎脚和空中滑落。
4、安装与拆除模板，应搭脚手架、操作平台，操作平台的跳板必须要绑牢。
并设防护栏杆，上、下要使用梯子。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业，防止上下在同一垂直面操作。
不得在脚手架上堆放大批模板等材料，防护架子搭设完毕后，应将多余钢管放在指定地点，不得闲置在架子上。
5、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
6、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
模板装拆时，上下应有人接应，严禁野蛮施工。
拆模时，应有专人指挥。
7、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
8、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
9、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
10、在钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。
11、操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安人意识。
12、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆下的模板要及时清理。
13、拆除的模板作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱。
14、拆模时，临脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚步手板。
脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空附落。
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