工艺配置WORDWord文档格式.docx
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三、施工进度与资源配置计划........................2
1.技术准备....................................2
2.现场准备....................................2
3.劳动力配置计划..............................3
4.施工机具安排................................3
四、施工方法及工艺要求........................................................3
1.施工工序......................................................................3
2.主要工艺要求...............................................................4
五、施工进度计划及质量保证措施.......................................6
六、保证施工安全措施.............................7
七、文明施工及环境保护措施......................................8
1、编制依据：
1.招标文件
2.工程施工图
3.国家及省、市有关的法律、法规、政策规定
4.工程执行的规范、标准：
（1）建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
（2）工业金属管道工程施工及验收规范
GB50235-97
（3）现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98
（4）建筑防腐工程施工及验收规范
GB50212-91
（5）建设工程施工现场供用电安全规范
GB50150-91
（6）质量管理体系标准
GB/T19001-2000
（7）环境管理体系、规范及使用指南GB/T24001-1996
（8）职业健康安全管理体系规范
GB/T28001-2001
二、工程内容
本工程为电解铝车间内的工艺配置系统。
主要包括以下三个系统：
1.压缩空气管网系统：
沿电解车间A、B轴线方向3.5米平台下各架空水平敷设一趟管路，无坡度。
主要工程量有无缝钢管￠168×
5、￠219×
6约2065米，中间连接设备有21台贮气罐，4台气液分离器，两台集水器。
所有管路系统与建筑物接触处（接地处）做绝缘处理。
2.气控柜系统：
共144台气控柜，镀锌钢管1/4"
---11/2"
约28650米，KY软管总成1/2"
、11/2"
约8750米，主要管路敷设于电解槽上方与槽上设备相接。
设计要求标高在7.5米以下外露金属件（除镀锌管件外）刷绝缘漆两遍。
3.格子板安装：
为电解槽间盖板，共十种规格，约340吨。
用到角钢∠100×
63×
8约596米，圆钢￠8约16150米。
要求格子板与电解槽、混凝土平台绝缘。
三、施工准备与资源配置计划
1.技术准备：
1）熟悉施工图纸和相关设计说明、技术要求等文件，明确系统的绝缘要求等级，了解设计原理、意图，认真查阅GB--50235《工业金属管道工程施工及验收规范》，及时购买相关资料、图集。
2）按照设计图纸、技术要求，编制专项施工组织方案，包括人员配备和施工进度等。
及时购买非甲控外的合格材料，做好材料报验及认质认价的工作。
2.现场准备：
组织落实加工现场搭建围护、机具及人员进场具体计划，形成切实
可行的实施计划系统。
3.劳动力配置计划：
序号
工种
压缩空气管网
气控柜系统
格子板安装
1
管工
2
3
电工
电焊工
4
铆工
5
辅助工
4.施工机具安排：
机械/设备
型号规格
数量
额定功率（Kw）
备注
交直流电焊机
Bx1--3.5A
6台
12
切割机
2台
2.5
台钻
M3025
2.0
电动套丝机
1台
3.2
剪板机
4.5
6
磨光机
GWS7-125
4台
1.8
7
火焰切割机
0.75
8
气泵
2.2
四、施工方法及工艺要求
1.施工工序：
1）压缩空气管网：
支架制作-----支架吊装固定-----测量放线-----钢管吊装-----钢管焊接-----可挠性补偿器连接----设备吊装固定-----管道开口与设备连接----管道试压-----除锈刷漆
2）气控柜系统：
支架制作----支架固定-----气控柜安装---管网与气控柜连接-----气控柜上部管路敷设-----槽上管路与槽上设备连接-----系统打压-----系统调试
3）格子板安装：
角钢支架制作-----支架除锈刷漆-----支架安装-----混凝土沿边找平-----绝缘材料敷设-----格子板平铺调整
2.工艺要求：
1）支吊架的制作安装：
a.型材切割尽可能采用砂轮切割机，如用火焰切割机必须进行打磨。
b.支架与固定支架设置位置、构造形式应符合图纸设计要求和施工验收规范规定。
安装平整牢固，排列整齐统一。
c.支架组对焊接时应防止变形，变形应予以调整。
螺栓孔应采用钻孔，不可用气割。
d.支吊架外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂缝、咬肉等缺陷。
2）管道的制作及安装：
a.管道的切断：
采用氧气——乙炔气焰气割切断，完成后清除管口毛刺。
小直径管道采用砂轮切割机切断。
b.管道的坡口及加工清理：
管道的坡口一般采用氧气——乙炔气割，然后用磨光机进行坡口，坡口采用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑平整。
对坡口两侧10mm范围内将油污、铁锈和水分去除，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷。
c.管道打弯尽可能采用冷弯，若采用热弯应根据管材严格控制温度，热弯后需经退火处理。
管道螺纹加工必须采用机械加工。
3）挠性补偿器及法兰连接：
a.压缩空气管网系统要求每隔5个柱距设一个挠性补偿器（绝缘节），与管道连接为法兰连接，组队焊接前应核对好法兰规格型号。
b.法兰与法兰对接时，除眼孔应对准外，密封面应平行。
垫片选择应符合标准或设计要求，必须对中放置。
c.螺栓、螺母的材质、等级应与法兰规格相同。
一般拧紧后露出螺母2～3丝。
4）焊接要点：
a.焊接钢管前，必须进行破口处理。
焊接中应保证起弧的质量，收弧时应将坑填满，多层焊的层间接头应错开。
b.当采用多道焊时应将前道焊缝清理干净，经逐层检查确认无缺陷，方可进行下一层焊接。
c.焊接管口组对：
管口应用专用组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。
管道对接焊口的组对必须做到内壁平齐；
点焊固定用的焊条或焊丝应与正式焊同规格，点焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，且应超过壁厚的2/3;
管道焊缝表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷。
若存在缺陷必须及时返修，并做好返修记录。
做好焊接质量的过程控制。
5）管路耐压及严密性试验技术要求：
管道试压介质为压缩空气，试验压力0.9Mp,为设计压力的1.05倍。
实验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如果未发现异状或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至升至试验压力。
稳压10min，管路压力不低于0.6Mp，并以发泡剂检验不泄露为合格。
做好试验记录。
6）管路吹扫：
供气系统安装完毕后应进行吹扫，吹扫前应将控制室供气总管入口、分支供气总入口和接至各仪表供气入口处的过滤减压阀断开敞口，先吹总管，然后依次吹各支管及接至各仪表的管路。
吹扫应使用符合仪表空气质量标准、压力为0.5～0.7Mpa的压缩空气；
当排出口无固体尘粒、水、油等杂质时，吹扫即为合格。
7）设备安装：
设备初步找正后，将基础平面上的垃圾油污冲洗干净，进行二次灌浆。
二次灌浆采用C40细石子。
灌浆后，设备地脚螺栓最终露出螺母50mm以上。
待二次灌浆的混凝土强度达到70%以上时，在进行二次找平．找正，达到要求后，按顺序对称紧固螺母．螺母、垫圈、设备底座间应接触紧密，安装完毕后外露金属件浇沥青覆盖。
为了使二次灌浆的混土强度缩短达标的时间，可在混凝土中加入早强剂，以确保施工的进度不受影响.
8）本工程对绝缘要求较高，应严格按图施工，所有金属件与建筑物接触处以及管道与支架接触处都做绝缘处理。
标高在7.5米以下外露金属件（除镀锌管件外）刷绝缘漆两遍。
五、施工质量保证措施
1、现场项目部，建立以项目部经理为首的技术管理体系，明确各施工技术管理人员的职责范围，严格执行设计文件审核制、质量负责制、定期审查制、工前培训、技术交底制度、测量复测制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料成品实验检测制、技术资料归档、竣工文件编制方法等管理办法。
确保施工的全过程始终处于受控状态。
2、在施工之前，应根据施工组织设计大纲，编制施工实施阶段的施工方案。
同时在施工过程中，要不断的进行施工方案的优化，以求的施工方案的科学性和先进行。
从而提高安装的施工水平，不断的完善施工工艺，使之更具合理性。
加强对施工质量的监控力度，对现场每一道工序进行质量监控，对不合格品及时进行整改，杜绝不合格品进入下一道工序。
3、做好施工班组在施工前的交底工作。
使施工人员熟悉掌握施工方案，工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有序，检查有据。
4、在施工过程中，施工班组作业人员必须按照标准规范验收要求、施工工艺、操作规程要求施工，并及时做好施工记录，强化自检、互捡的三检测。
5、焊工、电工等特殊工种必须持证上岗。
6、做好管网系统与电解槽制安、土建等各专业工种之间交叉施工配合。
7、严格按照现行的有色金属行业建筑安装工程施工及验收规范和其他有关的技术规程与规定进行施工。
做施工过程的报监工作。
六、保证施工安全措施
安全管理方针:
安全第一,预防为主;
遵守法规,持续改进。
1.严格执行安全操作规程和各项规章制度,施工不违章,不蛮干,不冒险作业。
2.施工人员进入现场,必须戴好安全帽,以防高空坠物伤人。
3.电焊操作时,必须戴上防护面罩和手套,电焊机应放置在避雨干燥的地方,防止短路漏电出安全事故,因气候干燥,对施工人员应做好安全教育,现场需设消火栓和消防器具。
4.气焊工操作时,氧气瓶、乙炔瓶应间隔5m安全距离放置,并应对周围环境确认后方可施工,如遇有特殊标志应严禁动火。
5.现场各种电源线路、电箱、照明要有专人维护,保证安全可靠,不得有破损、漏电现象。
6.施工现场的一切安全防护设施,安全标志,警示牌不得擅自拆动,夜间施工时路口设红灯警示。
7.人梯必须有拉绳，撑稳后方可上人。
8.施工现场严禁吸烟,严禁酒后作业,夜间施工需要照明,现场需有足够的照明电源电线的铺设,应符合有关安全用电标准,并随时进行检查维护。
9.管道吊装运输时,钢丝绳扣必须由有经验的起重工制作,吊装作业必须由经验的起重工负责指挥操作,并提前与吊车司机沟通,明确指挥信号。
吊装时遇绳扣打滑,可用木方衬垫以防吊装过程中滑落,装车的管道应用倒链封好,吊车臂下及吊车杆回转半径内严禁站人。
七、文明施工及环境保护措施
1、按规定要求堆放材料,码放整齐,设有专人管理和清扫施工区域卫生,保持施工区域整洁。
2、按规定要求,在关键部位搭设好围挡、围布,达到文明施工要求,及时对现场执行清理,保持良好的施工环境。
3、施工中各施工队、单位相互配合,树立良好的企业形象。
4、进入施工区域的车辆设备,要按规定停放,不得妨碍交通。
5、施工用的临时水、电,按规定设置,并由专人管理,防止渗漏。
6、现场堆土时,堆土应及时洒水,防止尘土飞扬污染空气环境,遇有大风天气应暂时停止土方施工。
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