家具油漆基础知识Word文档格式.docx

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无机富锌漆）。

各种成膜物质按国家标准共xxx类。

它是构成油漆的主体，决定着漆膜的性能。

如果没有成膜物质，单纯颜料和辅助材料不能形成漆膜。

次要成膜物质：

包括各种颜料、体质颜料、防锈颜料。

颜料为漆膜提供色彩和遮盖力，提高油漆的保护性能和装饰效果，耐候性好的颜料可提高油漆的使用寿命。

体质颜料可以增加漆膜的厚度，利用其本身“片状，针状”结构的性能，通过颜料的堆积叠复，形成鱼鳞状的漆膜，提高漆膜的使用寿命，提高防水性和防锈效果。

防锈颜料通过其本身物理和化学防锈作用，防止物体表面被大气、化学物质腐蚀，金属表面被锈蚀。

颜料和染料的区别：

项目

颜料

染料

对于介质

分散在其中

溶解在其中

对于物体

表面着色

全部着色

遮盖力

全部遮盖

无遮盖力

耐候性

较好

较差

辅助成膜物质：

包括各种助剂，溶剂。

各种助剂在油漆的生产过程、贮存过程、使用过程、以及漆膜的形成过程起到非常重要的作用。

虽然使用的量都很少，但对漆膜的性能影响极大。

甚至形不成漆膜如：

不干、沉底结块、结皮。

水性漆更需要助剂才能满足生产、施工、贮存和形成漆膜。

油漆助剂的水平也代表了国家油漆的水平。

溶剂也称“分散戒指”（包括各种有机溶剂、水）主要稀释成膜物质而形成粘稠液体，以便于生产和施工。

常将成膜基料和分散介质的混合物称为漆料。

四：

油漆的分类

1：

油漆产品品种种类比较繁多，以往的分类没有一种统一的方法，五花八门，为此国家制定了统一的分类标准，就是按油漆中的成膜物质为基础进行分类的，若成膜物质有两种或两种以上，则按在漆膜中起主要作用的一种物质为基础，按主要成膜物质分。

按油漆中的主要成膜物质种类主要分为硝基漆、聚氨酯漆等；

金属漆主要是磁漆。

2：

按状态分油漆可分为水性漆和油性漆。

硝漆、聚氨酯漆等多属于油性漆。

3：

按作用形态分油漆可分为挥发性漆和不挥发性漆。

4：

按装饰效果可分为清水、混水和半混水三种，清水指的是在涂刷完毕后仍可以见到木材本身的纹路及颜色，这类产品适用于高级的及木纹可观性强的地板、木门、窗、家具等装饰。

涂刷完毕后的漆膜幼滑饱满，外观晶莹剔透，施工简单、轻松；

混水漆就是一般人们所说的色漆，即在涂刷以后会完全遮盖木材本身的颜色只体现色漆本身的颜色。

这类产品适用于夹板或密度板类；

半混水指的是在涂刷完毕后木材本身的纹理清晰可见并且还有着色的效果。

这类产品适用于木纹清晰且木质比较疏松的木门、窗、家具等。

5：

按木材导管纹理分开放式（底修色）和封闭式（面修色），开放式油漆是一种完全显露木材表面管孔的涂饰工艺，其主要成分为聚氨酯，浓度小，表现为木孔明显，纹理清晰，油漆涂布量小，亚光，自然质感强，可以二次修补。

但其成本高，对喷涂技术要求高。

封闭式油漆是将木材管孔深深的掩埋在透明涂膜层里为主要特征的一种涂饰工艺，其主要成分为不饱和树脂，浓度高，表现为家具表面涂膜丰满、厚实，亮光，表面光滑，现在市面上家具多采用此种油漆工艺。

五：

家具油漆主要品种与涂装技术的应用

目前家具制造企业常用的涂料品种有：

硝基涂料（NC），酸固化涂料（AC），不饱和树脂涂料（PE），聚氨酯涂料（PU），紫外光固化涂料（UV），水性涂料（water）。

硝基涂料（NC）

其优点：

干燥迅速。

一般的油漆干燥时间需经过24小时，而硝基漆只要十几分钟就可干燥。

这样就大大节省施工时间，提高工作效率。

施工简单。

硝基涂料是单组份产品，调配时只需加入适量的天那水即可进行喷涂。

光泽稳定，受环境的影响较小。

其缺点：

丰满度不够。

因硝基涂料的固含量较低，难以形成厚实的漆膜。

硬度不够，硝基涂料的硬度一般在〈2H。

漆膜表面不耐溶剂。

常见的工艺：

NC底、NC面。

在仿古家具（美式涂装）中，应用最广。

表现效果大部分为开放效果。

PU底、NC面。

这样比较容易解决NC漆填充力差，丰满度、硬度不够的问题。

酸固化涂料（AC）

漆膜坚硬耐磨;

。

漆膜的耐热、耐水、耐寒性都很高。

透明度好。

耐黄变性好。

因漆中含有游离甲醛，对施工者身体伤害较为严重，绝大部分企业已不再使用此类产品。

不饱和树脂涂料（PE）

具有很好的硬度，可达到3H以上。

面漆能做出很高的光泽度。

耐磨、耐酸碱、耐热性好。

丰满度很高。

操作性较为复杂需加入引发剂与促进剂才能起到固化作用，引发剂、促进剂的加入量要依据气温、湿度的变化而变化。

再则引发剂与促进剂不能同时调入油漆中，否则易引起火灾与爆炸。

调配油漆时有严格的要求。

调好的油漆活性期很短，调好的油漆必须在25分钟之内用完。

PE面漆目前只有亮光产品，没有亚光产品。

PE底、PE面有很高的丰满度与硬度，常用在乐器、工艺品、橱柜、音箱上。

PE底、PU面有高的丰满度，抗下陷性能好，常用在办公家具台面及高档套房家具上（如新古典家具系列）。

聚氨酯涂料（PU）

丰满度、硬度、透明度，都有较优秀的表现。

2、稳工性能好，产品稳定性较高。

可以与其它油漆品种配合，做出不同的表现效果，是一款综合性能很优秀的漆种。

应用也最为广泛。

施工性差于NC漆。

丰满度、硬度差于PE漆。

1、PU底，PU面：

最常见工艺。

PE底、PU面：

表现出高丰满度、抗下陷性强，适合高档家具制作。

PU底、NC面：

有好的丰满度、快捷的施工。

UV底、PU面：

最有前景的工艺，效率极高，产品质量优异。

PU底、W面：

有一定的丰满度，有较强的环保性。

紫外光固化涂料（UV）

为目前最为环保的油漆品种之一。

2：

固含量极高。

硬度好，透明度高。

耐黄变性优良。

活化期，效率高，涂装成本低（正常是常规涂装成本的一半）是常规涂装效率的数十倍。

要求设备投入大。

L2：

要有足够量的货源，才能满足其生产所需。

连续化的生产才能体现其效率及成本的控制。

辊涂面漆表现出来的效果略差于PU面漆产品，4：

辊涂产品要求被涂件为平面。

UV底，UV面。

2:

UV底，PU面（应用最广泛）。

水性漆（W）

施工极为方便。

干燥时间快，施工效率高。

活化期较长。

漆膜干燥后，无任何气味。

漆膜比较薄，丰满度不够。

硬度不高。

水性底，水性面。

PU底，水性面。

六：

油漆产品外观标准外观/目视检测

色泽均匀，不允许色差、阴阳面喷漆层表面光滑，手摸无粗造感，颗粒度均匀，光泽一致，与包装纸受压接触时无接触痕迹，表面光滑平整，喷涂均匀丰满，不得有流挂、皱皮、鼓泡、缩孔、脱层、雾光、发白，无积油、划伤、无撕烂纸，无破边、无污啧，边沿漆线须整齐，分色处须干净分明，不需要喷涂的部位必须整洁无污渍，所有的等级面应当喷涂完好且满足颜色、光泽度等方面的要求。

家具面油漆技巧

家具外观色彩是装饰性的主要体现，木器家具涂装中颜色的调配是一项复杂而重要的工作，调色和着色技术是从事涂装行业的技术人员应具备的技能。

家具着色的质量对涂装效果、产品品质影响很大，本文着重对涂装工艺中调色和着色技术进行论述。

家具的外观色彩是其装饰质量及装饰效果的首要因素，是体现家具文化和艺术的重要手段，通过着色使木材的天然纹理清晰美观，使普通木材具有名贵木材的质感，更好地烘托环境气氛。

各涂料厂家虽然推出各色系列成品，还是难以满足用户个性化的需求，需要根据客户要求调配涂料。

家具涂装中调色、着色工艺对提高产品档次和附加值起着重要作用。

一、家具着色的色料

1）颜料

颜料是一种微细粉末状的物质，一般不溶于水、油和溶剂，但能均匀的分散在其中。

颜料分为体质颜料和着色颜料，体质颜料（老粉、石膏、滑石粉）只有填充作用而没有着色作用，着色颜料具有着色和遮盖作用，清漆中放入颜料（色母），调成具有色彩和遮盖力的实色漆，还能增强涂膜的耐久性、耐候性、耐磨性等性能。

2）染料

染料是能溶于水、醇、油或其他溶剂等液体中的有色物质。

染料溶液能渗入木材，使木材染成鲜明而坚牢的颜色，能使木材着色而不具有填充和遮盖作用。

用染料对基材着色木纹是开放的，美式涂装工艺常采用染料着色。

调色使用的成品染料是色精，加入到清漆中可调成有色透明涂料。

二、配色原理

1）色觉与光波的关系

自然界中的色彩五彩缤纷，能看到物体的色彩取决三方面因素即光源照射、物体反射、人的正常视觉，三者缺一不可。

光是一种电磁波，可见光的波长为400~750nm。

正常人的色觉是由于不同波长光波的刺激而引起的。

色觉与光波关系见图1。

2）物体的颜色

在光照到物体上时，一部分光被物体反射，一部分光被物体吸收。

如果物体是透明的，还有一部分透过物体。

不同物体对颜色的反射、吸收和透过的情况不同，因此呈现不同的色彩。

在光的色散实验中，如果在白屏前放置一块红色玻璃，则白屏上的其他颜色的光消失，只留下红光。

这表明，其他色光都被红色玻璃吸收了，只有红光能透过（图2甲）。

所以，透明物体的颜色由透过的色光决定。

在图2乙的实验中，如果把一张绿纸贴在白屏上，在屏上只有绿光照射的地方是亮的。

这表明，不透明的物体的颜色由它反射的色光决定。

3）色彩的混合

色彩的混合分为色光混合和色料混合两类。

色光混合红、绿、蓝为三原色，当这三种色光混合后会产生白光（图3甲），色光混合的能量叠加，明度也不断增加。

色料混合以红、黄、蓝为三原色，由三原色两两混合得到橙色、绿色、紫色间色，间色再混合得到复色。

以三个基本色为基础进行调配颜色，可以调配出无数个不同的颜色（图4）。

色料混色明度降低，混色越多颜色越灰暗，三原色混合得到黑色（图3乙）。

这种色料配色法则称为减色法配色。

色彩之间的比较要以色彩的三个属性为依据即：

色相、彩度、明度。

色彩在不同的环境、光泽、底材下会显示不同的颜色。

三、涂料颜色的调配

1）配色的过程

a.色料的分辨：

使用各种色料进行配色时，参照色彩原理，以标准色卡或标准色板为依据，分辨出所要配制的颜色在色卡上的名称，颜色的基本色相、主色、辅色，以及主色是哪几种颜色调配而成的、基本比例关系、色料的主次混合顺序、色相组合及明亮度和纯度等。

b.色料的选择：

涂料配色一般用原色色料配制复色涂料。

选择原色涂料必须类型、品种、性能一致，互溶性好，稀释剂、助剂相互配套，否则会无法成色或配色不准确，产生涂饰缺陷。

颜料应选择着色力、遮盖力等性能好，色泽纯正的色料。

c.配置试样：

配色时，须先少量试验性调配出试样，涂装后与标准色卡或样板色对比。

先配置少量试样可避免正式配色时，找不准色相、明度和纯度，造成材料、时间浪费和配色失败。

先配试样，找准所需颜色的色相、主次、顺序和加入量的比例，进行配比，随时调整随时记录，为正式调配做好准备。

d.配色原则：

配色时，无论是调制试样或大量调配，在调配出基本色相后，再进行明度和纯度的调整，在调整至与标准色相接近时，应边调边将调配好的涂料涂装在样板上，待漆膜干燥后，与标准色卡进行对比，色调应由浅到深，慢慢加入，再边调整边对比，直至颜色完全一致为止。

调配色相鲜艳、明度纯正的颜色时，应遵循选用的色料的品种越少越好，使用原色涂料颜料越多，配出颜色的色相彩度越低，明度越暗（一般不超出三种为好）。

在调色过程中刮涂漆膜及喷板制膜与色样对比时，应以漆膜干后的颜色为准，未干燥前对比很难准确一致。

标准色与试样色比对，应放在中性灰色背景在自然漫射光线下进行比色，避免因环境中其他颜色光线的影响而造成误差。

2）涂料调色各种成分的配比

见表1。

表1家具调色的配比

种类

颜料品种

颜料百分比

基础漆百分比

其他助剂

透明有色面漆

高浓度色精

25%

95～98%

实色漆

通用色浆（色母）

20～30%

70～80%

闪银漆

色浆

15%

90%

银粉3.50%其他3.5%

3）涂料调色过程举例

a.透明有色面漆的调配：

调配透明色漆重点把握色样涂料的透明度和色泽的深浅，颜色以喷板一个半十字为宜，最终颜色以喷板漆膜干后的颜色为准，调色过程见表2。

表2茶青透明面漆的调配

序号

材料

操作

1

茶青样

透明度色泽中度，配比加入色精量为2%左右，色调范围根据色彩混合变化呈现的色调判断其色调是由黄色与黑色混合产生的墨绿色调，其主色是黄色、黑色，因茶青色样偏红即辅色为橙色。

2

加入基础漆

分散均匀并预留一定基料，多少视具体情况定。

3

加入主色色精黄色

大约总量的60～80%，观察透明度与色泽变化

4

加入主色色精黑色

5

加入辅色色精橙色

6

加入基漆或色精

微量观察调整

7

喷板制膜观察对比

8

记录卡贴罐

样板对比确定颜色一致，漆膜良好，客户验收并记录。

b.实色面漆的调配举例：

调配实色漆重点把握油漆的PVC值，遮盖力及漆膜的稳定性，防止色漆产生颗粒及浮色发花等现象，颜色对比以喷板一个半到两个十字为宜，最终颜色以喷板后干膜颜色为准，举例见表3。

体积浓度（PVC）：

油漆干膜中颜填料占的体积百分比。

表3紫罗兰实色漆的调配

紫罗兰色样

实色漆一般色浆配比20～30个点，该色色调由红与蓝合混呈现紫红色调，因其纯度与明度高所以不宜用大红与蓝混合，选择色调相近色浆玖瑰红色浆为主色，钛青兰为辅色，用白浆调整色彩的纯度与明度并提高色漆的遮盖力。

加入基漆

分散均匀并预留一定基料，留的基漆多少视具体情况定。

加入白浆

适量

加入玖瑰红主色

大约总量的60～80%，观色浆着色能力及遮盖力

加入蓝色色浆

大约总量的60～80%，观察色调变化，制膜对比。

加入色浆

调整对比，用白色色浆调整颜色纯度明度及遮盖力。

喷板制膜观察对比。

记录装罐

四、着色作业过程

1）底着色工艺

底着色是对处理后的白坯着色的过程。

油性颜料着色剂，如木纹宝、擦色宝等，是由体质颜料、着色颜料、油性漆或树脂及相应的稀释剂调配而成，其特点是兼填充和着色双重作用。

可视需要选择相应颜色系列，也可添加调色色浆进行调色，加入适量稀释剂调整粘度。

使用时要充分搅拌，可采用擦涂、刷涂在整个需着色的表面涂饰一遍，用棉布旋转反复擦拭涂布均匀，然后换用干净的棉纱或软布顺木纹方向将多余的粉浆擦掉，使表面颜色均匀木纹清晰。

涂擦时用力过度或反复涂擦过多，有可能把已经擦入管孔的油粉又带出来，在油粉未干透之前将不易擦掉的边角积存的浮粉，用细软的布包着小刀修剔干净。

在大面积表面上涂擦时，最好分段进行，以保证填孔着色的质量。

填孔着色剂干透之后，涂装一遍封固底漆，进行封闭保护。

染料着色剂可以用擦涂和喷涂方式。

可用高浓度色精调色，喷涂时气压不可过高必须一次喷湿且着色均匀，涂布量越多，颜色越重，涂布量越少，颜色越浅，不可过量喷涂，以免着色不均及木材无法吸收，干燥后及时进行封闭。

2）面着色（涂层着色）工艺

涂层着色是在涂料中加入着色材料使漆膜具有某种色彩的过程。

涂层着色按照着色后是否透明通常分为不透明着色与透明着色两种。

不透明着色在涂料中加入着色颜料（色母），调配成各种颜色的实色漆。

透明着色在清漆中加入染料（色精），调配成各种颜色有色透明涂料，使制品既看到色彩，还能看到基材的材质和木纹。

实色漆着色分为实色底漆和实色面漆着色，如果做浅色装饰，底漆可选择白色，面漆选用所需要的颜色。

如果做深色涂装，底、面漆都应该选用或调配出所需颜色的实色漆。

实色底漆按比例混合搅拌均匀后，喷涂于涂饰封闭底后刮涂腻子的白坯上，实干后打磨，重复两边后，再涂饰两遍实色面漆即可。

透明漆着色工艺较为复杂，可以在底着色后将修色剂加入到底漆或面漆中，进行中层或面层的修色，也可将色精加入透明面漆中调出所需颜色，在底漆涂饰后面层着色。

其操作过程是：

在已添好木眼的基材上，薄喷一层封闭底漆，再喷两至三遍透明底漆，打磨平整后涂面漆。

面漆配好后充分搅拌，用120～200#纱布过滤后静止20min后再喷涂。

施工时注意走枪要均匀，一次不要喷太厚，最终颜色应多次喷涂而成。

否则容易引起颜色浓淡不均，影响光泽及漆膜效果。

随着家具业竞争加剧，涂装中对着色过程提出了更高的要求，调色和着色技术较为复杂，只要掌握涂装技术基础知识、色彩理论及配色、着色的一般规律和技巧，在实践中不断总结和积累经验，一定会获得熟练的配色、着色技能，在家具涂装过程中用涂料的丰富色彩装点和美化家具，为人们创造出美好生活。

家具油漆喷涂工艺介绍

半封闭油漆工艺与全封闭油漆工艺

半封闭油漆工艺：

是为保留木材本身的木射线（棕孔），体现一种贴近自然的纯木制感，所以喷漆时漆面不经过打磨，这样木材的纹理非常清晰，甚至用手触摸可以感觉的到。

这种半封闭油漆的喷漆过程对喷漆设备和技术要求相当高。

因为如果油漆厚度不够则将失去油漆的作用，而若油漆太多，又会失去木材本身的特征。

全封闭油漆工艺：

每喷漆一遍要经过一次打磨抛光，处理后漆面非常平整光滑，显的油漆非常厚实和饱满。

自动喷漆与手工喷漆的区别

1.静电除尘：

自动喷漆在所有板件喷漆之前，先经过一遍静电除尘，除去板件表面的尘土，这样做可以提高油漆的附着力和清晰度。

而手工喷漆是没有经过静电除尘的。

2.喷漆过程：

除尘后，自动喷漆的板件是进入到密闭的喷漆系统进行喷漆，每次喷漆都有8个喷枪在同时工作，且喷枪的压力达到35公斤，这样油漆能够与木材的每一个管孔进行充分连接，且油漆颗粒小，雾化好，漆面非常平整、均匀；

而手工喷漆是在凭感觉进行喷漆，容易造成漆面的薄厚不一，并且手工喷漆喷枪压力小，一般只达3-5公斤，所以相对而言，漆面没有自动喷漆均匀、平整。

3.油漆的干燥：

喷漆完成后，自动喷漆的板件进入自动烘干箱，让油漆在密闭的环境中干燥和凝固，这样就避免了干燥时一些灰尘和杂质的混入，保证了油漆的透明度和平整度。

而手工喷漆只能在自然的环境中晾干，因空气的湿度不均衡，加之灰尘降落，容易造成油漆表面起皱现象，影响外表的美观。

4.油漆的利用率：

自动喷漆的整个过程都是在密闭的环境中进行的，喷漆时没有附着在板件上的油漆通过高气压全部附在传送带上，可以进行回收和利用，这样就无形中降低了成本；

而手工喷漆是人拿着喷枪在板件的上下移动，油漆的附着比例一般只能达到20%-30%，没有附着在板件上的油漆都浪费掉了，而且手工喷漆对空气有一定的污染，自动喷漆没有。

5.喷漆遍数：

华日家具的自动喷漆经过六遍喷漆，即四遍底漆两遍面漆。

因为木材本身有管孔，油漆会随着管孔渗入到木材里面，造成漆面的凹凸不平，所以自动喷漆在每次油漆干燥后要对油漆进行一次打磨抛光，然后再喷漆再打磨，这样经过四道底漆两道面漆，漆面显得非常光滑平整。

而手工喷漆一般没有这个过程。

喷漆工艺的辨别：

首先，辨别油漆要看油漆有没有非常刺激的气味。

如果没有特殊的刺鼻辣眼的味道，证明油漆的环保性非常好，对人体没有危害。

其次，要看油漆的薄厚：

凡是油漆喷的越薄，油漆的亮度就越大，且显得有些发飘；

而油漆喷的遍数越多，漆面显得越厚重、着实、饱满。

再次，辨别油漆还要看板件的边缘是否有流漆现象。

许多厂家为牟取暴利，购买劣质油漆，再加上技术不到位，没有先进的设备，家具喷漆后经常出现流漆现象（就像蜡烛燃烧后流下的烛液一样）。

如果您用手摸一下边角就能感觉的到。

好的油漆是不会出现这种现象的。

最后，药看油漆的变色程度。

油漆的最大的一个特点是容易变色，它在自然的环境中会因为空气湿度和光线的改变而发生色泽上的变化，有时即使是同一批出产的产品，如果组装日期不同，显示的颜色也会有所差异。

如果颜色深一些就可以掩饰这一缺点。

目前在家具上使用的油漆分为五大类

目前在家具上使用的油漆分为五大类：

水溶性油漆（W）、硝基漆（NC）、光敏油漆（UV）不饱和聚脂漆（PU）、饱和聚脂漆（PE）。

1、水溶性油漆：

目前公认最环保的涂料，因为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵（目前国内价格为150~180元/公斤）。

但这是家具界的发展方向。

加工方式可用喷涂或刷涂。

2、硝基漆（NC）：

是一种由天然原材料（生漆）加工制成，稀释剂是松节水。

中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。

其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。

缺点在于含油份较少，加工过程需要反复施工。

该种油漆多用于红木家具以及出口美国、日本等国产品。

3、不饱和聚氨脂漆（PU）：

目前国内家具使用最为广泛的一种涂料。

稀释添加剂为天那水（香蕉水），天那水其中含有苯（强挥发性，有毒），通常在24小时完全挥发完毕。

因此，可以形容该油漆是一种“加工过程不环保（因为有苯的挥发），成品环保（沉积油份