JLG平台维护手册.docx
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JLG平台维护手册
第一节–规格
1.1容量..…………………………………………………第2页
1.2部件数据…..…………………………………………第2页
1.3性能数据…..…………………………………………第2页
1.4尺寸..…………………………………………………第4页
1.5扭矩要求…………..…………………………………第5页
1.6润滑..…………………………………………………第5页
1.7限位开关..……………………………………………第6页
1.8液压缸规格..…………………………………………第7页
1.9主要组件重量..………………………………………第7页
1.10关键的稳定重量……………………………………第8页
1.11机器重量……………………………………………第8页
1.12液压油………………………………………………第8页
第二节–综述
2.1机器准备、检查及维护.……………………………第13页
2.2维护指南………….…………………………………第14页
2.3润滑信息………….…………………………………第16页
2.4液压缸位移检测….…………………………………第17页
2.5销子和复合轴承的修理指南….……………………第17页
2.6保养及检查程序….…………………………………第18页
第三节–底盘与剪臂..…………………………………略
第四节–液压系统..…………………………………略
第五节–控制系统…..…………………………………略
第六节–图表
6.1概述……..…….….…………………………………第20页
6.2故障排除..…….….…………………………………第20页
6.3液压管路检查...….…………………………………第20页
第一节.规格
1.1容量
液压油箱
193020302630:
7.6升（油面在油箱添油线上）
26463246:
11.3升（油面在油箱添油线上）
液压系统
1930：
8.3升
20302630：
10.6升
26463246：
19.9升
1.2部件数据
液压泵/电动马达总成
24V直流马达,单节齿轮泵。
充电器
可控硅，输入交流120220V,50/60，输出直流24V（20安培）
电瓶
4X6220安培小时（标准）或6245安培小时（可选）
转向/驱动系统
轮胎：
1930:
323x100无痕迹
23246：
415x125
制动：
双前轮，簧式，电动释放
驱动电机
最大8马力
1.3性能数据
爬坡：
25%
轴距
1930:
1.6米
2030:
1.9米
2630:
1.9米
2646:
2米
3246:
2米
行驶速度
表1-1行驶速度
举升时速度
最大速度
公里/小时
公里/小时
0.8
4.8
0.8
4.8
0.8
4
0.8
4
0.8
3.7
升降速度
表1-2升降速度
注：
测时平台筐内无负载
型号
举升（秒）
下降（秒）
1930
18-23
28-35
2030
27-33
28-35
2630
38-42
38-42
2646
42-52
42-52
3246
58-62
58-62
平台筐负载
表1-3负载
注：
所有延伸平台的负载均为120公斤
1930
2030
2630
2646
3246（26英尺）
3246（32英尺）
最大负载（公斤）
227
363
227
454
454
317
最大人数
2
2
2
2
2
2
1.4尺寸
表1-4尺寸（米）
1930
2030
2630
2646
3246
平台高度（举升后）
5.7
6
7.8
7.9
9.7
平台高度（收藏时）
0.9
1.1
1.2
1.2
1.1
工作高度
7.6
7.9
9.8
9.8
11.6
机器总高（护栏立起）
2
2.2
2.3
2.3
2.3
机器总高（护栏放下）
1.8
1.9
1.9
1.9
护栏高度
1.1
1.1
1.1
1.1
1.1
机器宽度
0.8
0.8
0.8
1.2
1.2
机器长度（延伸平台收回）
1.9
2.3
2.3
2.5
2.5
机器长度（延伸平台伸出）
2.8
3.2
3.2
3.8
3.8
平台筐长度
1.9
2.3
2.3
2.5
2.5
平台筐宽度
0.8
0.8
0.8
1.1
1.1
延伸平台长度
0.9
0.9
0.9
1.3
1.3
离地间隙
8.9厘米（坑凹保护收起时）
1.6厘米（坑凹保护降下时）
轮胎最大承载
1930：
620公斤
2030：
720公斤
2630：
798公斤
2646：
940公斤
3246：
817公斤
地面承压
表1-6最大地面承压
型号
1930
11公斤/平方厘米
2030
6.85公斤/平方厘米
2630
6.85公斤/平方厘米
2646
11.8公斤/平方厘米
3246
11.8公斤/平方厘米
1.5扭矩要求
注：
厂家建议每次将卸掉的螺母扔掉，使用新的螺母。
表1-7扭矩要求
后轮轮轴螺母：
40-50牛顿米50小时
轮栓：
142-163牛顿米600小时
注；每次更换轮栓，确认长度相同。
在使用6.4毫米环的轮上使用图示的螺栓。
注：
在将轮轴螺母紧到适当扭矩后，将其松到可以用手拧动。
再用手将其拧紧，不要转动轮毂。
如必要，可安装开口销，以对准槽。
注：
如维护需要或紧固件松动时，参照图1-1确定扭矩值。
1.6润滑
液压油
注：
液压油的防磨质量须达到3标准，具有足够的化学稳定性。
厂家推荐使用11M液压油，其粘度为1030，粘度指数为152。
在持续低于零下7摄氏度工作时，厂家推荐使用13M液压油。
表1-8液压油
液压系统运行温度范围粘度等级
-18至-5度10W
-18至+99度1020,1030
+10至+210度2020
注：
液压油不可混用，因其所含添加剂不同，黏度也不同。
如希望使用其它品牌液压油，请与厂家联系。
表1-9润滑油说明
：
多功能润滑脂，最小滴度350F。
极佳的阻水、粘接性及压力特性。
（最小40磅）
：
高压齿轮润滑油，满足5或2105。
：
液压油满足3，如11M。
1.7限位开关
倾斜报警
根据不同型号及规格，机器在某一方向超出水平限定时，平台筐控制台警报灯闪亮，并发声报警，同时中断举升和驱动。
表1-10倾斜设定
型号
倾斜设定（度）
最大平台举升高度（米）
1930
1.5
5.7
2
4.3
2.5
3.4
3
2.7
2030
1.5
6
2
4.5
2.5
3.7
3
3
2630
1.5
7.7
2
6
2.5
4.9
3
4
2646
2
7.9
2.5
6.7
3
6
3246
2
9.7
2.5
8.2
3
7
举升开关高度
根据不同型号，当平台举升超出设定高度时，中断高速驱动。
注：
数据的公差为正/负15厘米。
表1-11最大高速中断高度
型号
高速中断
1930
1.4米
2030
1.8米
2630
1.9米
2646
1.9米
3246
1.9米
压力设定
表1-12压力设定
型号
主释放
转向释放
1930
180050
1500
2030
170051
1500
2630
160050
1500
2646
200050
1500
3246
200050
1500
1.8液压缸规格
表1-13液压缸规格（厘米）
1930
2030
2630
2646
3246
举升缸筒
7.1
7.9
7.9
9.9
9.9
举升缸行程
108
122
122
114
144
举升缸行杆径
4.5
5.5
5.5
6
6
转向缸行程
16
16
16
15.6
15.6
1.9主要组件重量（公斤）
表1-14主要组件重量（公斤）
1930
2030
2630
2646
3246
平台筐
45
61
61
80
80
延伸平台筐
20
20
20
20
20
剪臂总成（包括举升缸）
281
426
550
746
746
底盘总成（包括电瓶、轮胎及驱动部件）
484
800
800
705
705
1.10关键的稳定重量（公斤）
！
警告
严禁更换重量或规格不同的影响稳定性的部件，如电瓶或实心轮胎。
不要做影响设备稳定性的任何改动。
表1-15关键的稳定重量（公斤）
1930
2030
2630
2646
3246
轮胎总成（每个）
7
18
18
18
18
轮胎和驱动部件总成（每个）
42
42
42
42
42
标准电瓶（每个）
28
28
32
32
32
标准电瓶（组合）
112
112
112
112
112
1.11机器重量
表1-16机器重量
注：
表中所列为大约重量
型号
公斤
1930
1249
2030
1703
2630
2157
2646
2166
3246
2170
1.12液压油
表1-17液压油
液压系统运行温度范围粘度等级
-18至-5度10W
-18至+99度1020,1030
+10至+210度2020
注：
液压油的防磨质量须达到3标准，具有足够的化学稳定性。
厂家推荐使用11液压油，其粘度指数为152。
（11在有些国家或地区可能更容易采购。
译者注）
表1-1811M规格
类型合成生物可降解
粘度等级#15
特定比重31.9
最大倾点-40度
最小闪点166度
粘度
40度（C）时15
100度（C）时4.1
100度（F）时80
210度（F）时43
-30度（F）时3.200
粘度指数140
第二节.综述
2.1机器准备、检查与维护
概述
本节为负责准备和维护机器安全操作的人员提供所需的必要信息。
确保在机器用于工作之前，所有必要的检查已成功地完成。
这些步骤有助于机器获得最长的使用寿命以及确保安全的操作。
准备、检查与维护
建立和遵从一套完整的检查和维护程序是非常重要的。
下表列出了厂家推荐的检查和维护周期。
同时按照所在国、地区关于高空作业的有关规定。
根据机器的使用环境、强度和频度来增加检查和维护的次数。
用前检查
在每日作业之前或更换操作员之时，使用者/操作人的首要职责是做用前检查。
而检查前，须阅读并掌握《安全操作手册》的内容。
交货前检查与经常性检查
交货前检查与经常性检查须由一名有资格的设备技术人员来进行。
该人员须具备良好的学历、经历及培训
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