给水工程监理细则监理规划范本Word格式文档下载.docx
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过河454米，非开挖150米，其余均为碎石路面。
DN800及DN300：
均为碎石路面。
管线管材主材采用球墨管铁管，滑入式T形橡胶圈接口，级别为K9。
机动车道下管道及桥管采用Q235A碳素钢板螺旋焊接钢管。
埋地钢管内壁采用环氧树脂涂料，外壁采用环氧煤沥青管道漆缠绕玻璃布二布六漆防腐层。
暴露的钢管采用硅丙系列涂料，两道底漆三道面漆；
球墨铸铁管内壁采用水泥砂浆衬里，内壁厚度应符合《埋地给水钢管水泥砂浆衬里技术标准》CECS10：
89，球墨铸铁管外壁采用喷锌、沥青防护。
埋入土中的法兰接口，应对法兰、螺栓和螺母进行防腐处理。
DN300放空管排至距河道大约10米处，设置窨井，管道截断，并设管塞，放空时剔除管塞，连接管道再排至河道。
管线过涵时管顶覆土应不小于0.7m，当过涵给水管覆土深小于0.7m时，需采取加固措施。
管线过河穿越挡土墙时，需在挡土墙上开孔，开孔口径应比排管口径大二档，并预埋钢管套。
口径≥DN300球墨铸铁管三通、弯头处应设支墩，支墩做法详见国标图集03SS505《柔性接口给水管道支墩》。
新装消火栓位于西侧人行道（距离道路侧石线0.7m）或绿化带带，共58套。
管道安装完毕后，需按验收规范要求进行水压试验，管道工作压力0.5Mpa，试验压力1.0Mpa。
（三）监理工作的流程图
监理工作流程图：
·
附5沟槽回填施工监理流程
（四）监理工作的控制要点及目标
1、检查施工准备和作业条件：
（1）检查管沟：
平直管沟深度、宽度符合要求，管沟底实土，沟内无障碍物，且采取防塌方措施。
（2）检查管沟两侧，不得堆放施工材料及其他物品。
（3）沟边布管时，要检查，不得堵塞交通，不得影响沟槽安全，要方便施工，对承插接口的管材，检查其承口方向是否朝来水方向。
（4）在布管时，检查三通、阀门等定位位置，并逐个定出接口工作坑的位置。
（5）管材的运输和堆放的检查。
（6）检查管材规格、品种符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口应规矩，并有出厂合格证。
2、沟槽的挖方、堆土施工监理控制要点：
（1）监理人员要检查管沟开挖的堆土情况，要求尽量堆土于沟槽一侧，堆土线距边线不小于0.8M。
（2）在电杆变压器附近堆土时，其堆土高度要考虑到距电线的安全距离。
（3）堆土不宜靠建筑物外墙，如靠外墙堆土，其高度不得超过1.5m，防止土堆的侧压力将墙推到。
（4）堆土不得压盖任何管线的井盖、雨水排出口和测量标志等，并不得阻碍交通。
（5）管沟开挖边坡和底部每侧工作面宽度见设计图纸。
（6）在城镇街道施工沟槽，监理人员应检查沟槽两侧是否设路障等明显标志，夜间是否设红灯，以及防止行人或车辆造成事故，做好保护与沟槽相临的电杆、标桩及其他管道、构筑物的措施。
（7）管沟的开挖过程中，应经常检查管沟壁的稳定情况并及时安装管道，做好原始记录及绘出断面图。
如发现基地土质与设计不符时，须经有关人员研究处理，并作好隐蔽工程验收记录。
3、沟槽回填监理控制要点：
（1）沟槽回填：
按照设计要求控制质量要求。
（2）当施工管道完成后，将管道两侧及管顶以上最小700mm部分回填，留出接口的位置质量检验合格后，将剩余土回填。
（3）冬季回填时，监理一般不允许回填冻土。
（4）要求承包人做到：
1）测量最佳压实度，确定土壤的最佳含水量与相应的最大干密度，最佳含水量时的最大干容量，因为这是衡量回填土质量的依据。
2）检测分层回填虚铺厚度，检查夯压机具与相应碾压遍数和外观要求，沟槽两侧同时回填，其高度不得超过300mm，夯压时应夯夯相连，不得漏夯，在胸腔以上部分回填，检查分段搭接处是否符合要求，压路机碾压应重叠200～300mm。
（5）检测压密度是否符合设计规定。
（6）在管顶以上最少700mm内，不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物，回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物质。
4、支墩砌筑监理控制要点：
支墩的设置条件：
（1）在管径大于＞700mm的管上选用弯管，若水平敷设，应尽量避免使用90°
弯管；
如垂直敷设，应尽量避免使用45°
以上的弯管。
（2）支墩不应修筑在松土上，利用土体被动土压力承受推力的水平支墩后背必须为原状土，并保证支墩和土体紧密接触，如有空隙需用支墩相同的材料填实。
（3）水平支墩后背土壤的最小值厚度应大于墩底在设计面下深度的3倍。
（4）检查支墩的后背是否有原状土，检查两者是否紧密靠紧。
（5）检查水平支墩与阀件间是否设置沉降缝，缝间垫层一油毡。
5、铸铁管管道安装监理控制要点：
（1）督促承包人做好每根管道的外观要求检查。
（2）下管前，检测控好接口的工作坑。
铸铁管接口工作坑
管径
（mm）
工作坑尺寸（m）
备注
宽度
长度
深度
承口前
承口后
1000～1200
管径+1.2
1.0
0.3
0.5
有手册查
1400
参照以上做
1）管下槽就位后，应督促承包人检测管身与基座之间的空隙，胸腔部分应仔细填密实。
2）安装的给水铸铁管承插口的对口最大间隙，必须符合“铸铁管承口和插口的对口最大间隙”的规定。
管径（mm）
沿直线铺设时（mm）
沿曲线铺设时（mm）
1000～2000
9
17
3）安装的铸铁管承插口的环形间隙的标准尺寸，应符合“铸铁管承插接口的环形间隙标准尺寸及允许偏差”的规定。
标准环形间隙（mm）
允许偏差（mm）
13
-2
4）安装的铸铁管承插接口允许转角是否在允许范围内
公称直径（mm）
允许转角（°
）
＞500
1
5）检查闸阀安装是否牢固、严密、启闭灵活与管道轴线垂直。
6）控制安装允许偏差和检测方法。
项目
检测方法
无压力管道
压力管道
轴线位置
15
30
经纬仪或拉线钢线测量
高程
土10
土20
水准仪和标尺测量
7）给水管安管质量监理表:
项目
质量标准
允许偏差
检测与认可
检验频率
检验方法
检验程序
认可程序
管道高程中线位置立管道垂直度
按设计要求
10
每米2且不大于10
抽查时，每节管分别取2点
用水准仪测量，用尺量垂线和尺量
监理在场与承包人共同选管段取点，由承包人填表，监理人员签署评语及姓名
须经监理工程师方面认可
承插口环形间隙1000～2000mm
1400mm
标准环形间隙
用尺量
6、钢管管道安装监理控制要点：
（1）严格检查控制钢管材质、表面质量、管节几何尺寸。
（2）钢管焊接质量是否符合规定，工厂焊接应提供焊缝探伤资料，施工现场焊缝应作无损探伤检查。
（3）检查法兰接口平行度是否满足要求，法兰盘是否平行、紧密、垫片不应使用双层，与管道中心位置应垂直。
连接螺栓应能自由穿入，不得强硬连接，螺帽应在同一面，螺栓路出螺帽的长度不应大于螺栓直径的1/2。
（4）检查埋地钢管内外防腐层是否按规定施工
（5）检查管道安装平面位置，高程误差是否在允许范围内。
（6）旁站管道压力试验是否符合要求。
（7）检查钢管焊接表面：
1）不得有裂缝、烧穿、结瘤和较严重的夹渣、气孔等缺陷。
2）对口间隙尺寸，壁厚大于9mm时不大于3mm。
（8）检查丝口连接是否紧固，管端是否清洁，不得有毛刺或丝，并有2-3扣螺纹。
（9）检查阀门安装是否紧固、严密，与管道中心线是否垂直，操作机构是否灵活准确。
（10）钢管管道安装允许偏差和检测方法：
经纬仪或钢卷尺测量
（11）法兰花安装接口平等度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且<
=2mm，螺孔中心允许偏差应为孔径的5%，检测方法：
钢管安装找平后观察检查，钢板尺测量。
（12）钢管焊缝外观质量：
技术要求
外观
不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，表面光顺、均匀，焊道与材应平缓过渡
应焊出坡口边缘2-3mm
表面余高
应<
=1+0.2倍坡口边缘宽度，且<
=4mm
咬边
深度应<
=0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长<
=100mm
错边
=0.2t且<
=2mm
未焊满
不允许
注：
t为壁厚（mm）
（13）同一管节允许有两条纵缝，管径>
=600mm时，纵向焊缝的间距应>
300mm。
（14）钢管安装监理表：
允许偏差mm
范围
点数
检查程序
管道高程
每节点
2
用水准仪测量
监理人员在场，由承包人取点检测填表，由监理人员签署评语及姓名
中心位移
立管垂直度
每2米且不大于10
用垂线和尺检验
对口
错口
壁厚（mm）
12-14
1.5
每口
>
16
7、给水管道胶圈接口监理控制要点：
（1）检测胶圈是否符合设计要求
1）胶圈的物理性能应符合：
含胶量（%）
邵氏硬度
拉应力（Mpa）
伸长率（%）
永不变形（%）
老化系数（70°
°
、>
2h）
=65
45～55
=16.0
=500
<
25
0.8
2）外观检查，粗细均匀，质地柔软，无气泡，无裂缝，重皮。
3）胶圈接头宜用热接，接缝应平整牢固，严禁采用耐水性能差的胶水粘结。
4）胶圈接口应尽量采用胶圈推入器，便胶圈在装口时滚入接口内。
5）督促承包人做到胶圈压缩符合要求。
（2）应检查管子的承接口是否完好，清除插口的泥土污物。
（3）插入后检查橡胶圈接口应平直、无扭曲、对口间隙均匀。
8、法兰接口质量质量监理控制要点：
（1）要求承包人做到法兰盘试压力应大于等于管道水压试验压力，检查符合：
盘面平整、无纹，不得有疤、砂眼及辐射沟纹;
螺丝位置应正确，法兰盘密封面与管轴线垂直，允许偏差在设计规定值内，或直径>
300mm为2mm，法兰盘加工后的厚度偏差应不大于1.5mm，检查法兰盘的安装要求和注意事项。
（2）复查承包人，两法兰盘面应平行，法兰与管中心线垂直，管件或阀门等不产生应拉力，螺栓应露出螺母外至少2扣丝，但其最多大于螺栓直径的1/2。
（3）检查法兰接口所用环形橡胶垫圈，规格质量要满足：
1）质地均匀、厚薄一致、未老化、无皱纹。
2）厚度管径>
=700mm者宜采用5～6mm。
3）垫圈内径应等于法兰内径，其允许偏差管径大于200mm者为5mm。
（4）钢管安装质量标准及检验方法：
项别
检查数量
保证项目
管道部件焊接材料
型号、规格、质量必须符合设计要求和规范规定
检查合格证、验收或试验记录
按系统全部检查
阀门
焊缝表面及热影响区不得有裂纹、焊缝表面不得有气孔、夹渣等缺陷
检查合格证和逐个试验记录
焊缝
观察和用放大镜检查
按系统内的管道焊口全部检查
焊缝探伤
焊缝的射线探伤或超声波探伤必须按设计要求或规范规定的数量检查，有特殊要求者必须符合有关规定
检查探伤记录，必要时，可按规定检验的焊口数抽查10%
焊缝机械性能检验
焊接接头的机械性能必须符合有关规定
检查试验记录
按系统抽查10%，但不应少于3件
弯管
表面
弯管表面不得有裂纹、分层和过烧等缺陷
观察检查
探伤热处理
需作无损探伤和热处理者，必须符合设计要求和规范规定
检查探伤和热处理记录
管道
试压
强度、严密性试压后必须符合设计要求和规范规定
按系统检查分段试验记录
清洗
吹除
管道系统必须按设计要求和规范规定清洗、吹除
检查清洗、吹除试样或记录
法兰连接
对接应紧密、平行、同轴，与管道中心线垂直，螺栓受力应均匀，并露出螺帽2～3扣，垫片安置正确
用扳手拧试观察，和必须用量尺检查
按系统内法兰的类型各抽烟10%，但均不应小于5处
管道坡度
应符合设计要求和规范规定
检查测量记录或用水准仪（水平尺）检查
按系统每50米直线管程抽查两段，不足50米抽查一段
阀门安装
位置、方向应正确。
连接牢固，紧密操作机构灵活、准确，有传动装置的阀门，指示器指示的位置应正确，传动可靠，无卡涩现象，有特殊要求的阀门应符合有关规定
观察和作自闭检查或检查调试记录
按系统内阀门的类型各抽查10%，但均不应少于3个，有特殊要求的阀门应逐个检查
除锈油漆
铁锈、污垢应清除干净，管道需涂的油料品种、颜色及遍数应符合设计要求和规范规定，油漆的颜色和光泽应均匀无漏涂，附着良好
按系统每20m抽查一处
按系统内的管道焊接口全部检查
焊口平直度
管壁厚度
mm
10～20
2mm
用尺和样板尺检查
焊缝加强层
高度
+1mm
用焊接检验尺检查
咬肉
0.5mm
用尺焊接检查
直尺检查
连续长度
25mm
总长度（两侧）
焊缝长度的10%
坐标及标高
室外
架空
15mm
检查测量记录或用经纬仪、水平尺（水平仪）、直尺、拉线和用尺量检查
按系统检查管道起点、终点、分支点和变向点水平管道
地沟
9、阀门安装监理控制要点：
（1）检查填料和压盖螺栓有无足够的调节余量。
（2）检查阀杆是否灵活，有无卡涩和歪料现象。
（3）试验合格的阀门应及时排尽内部积水，涂防锈油。
（4）阀门安装注意事项：
1）阀门在搬运时不允许抛掷，阀门堆放时，不同规格、不同型号的阀门应分别堆放。
2）阀门吊装时钢丝绳应栓在阀体的法兰处，切勿固定在手轮或阀杆上，以防扭曲或折断阀杆手轮。
3）阀门应安装在维修、检查和操作方便的地方，不论何种阀门均不应埋地安装。
4）在水平管道上安装阀门时，阀杆应垂直向上，必要时，也可向上倾斜一定的角度，但不允许阀门杆向下安装，阀门的传动或电动装置要灵活，指示要准确，不许用杠杆或其他工具强行启闭起阀门。
5）阀门介质的流向和阀门指示要求的流向相一致，各种阀门的安装一定要满足阀门的特性要求。
6）安装直通式阀门要求阀门两端的管道要平行且同心。
10、给水管道试压监理控制要点：
（1）审查承包人进行水压试验的原则、方案、安全措施和有关准备工作，经审查同意后，方可进行水压试验。
（2）检查给水管道试压的分段情况：
施工地段条件
分段长度
一般条件下
500～1000
管段转弯多时
300～500
管道通过河流、铁路、公路等障碍物
单独进行试压
（3）埋地管道的水压试验应在管基检查合格，管身上部回填不少于700mm后（工作坑除外），避免管道移动，并将沿线管件（如弯头、三通、大小头等）的支墩加固穿靠，方可做压力试验，并应在管件支墩做完成。
到要求强度后进行，未做支墩的管件应做临时后背支撑，水压试验长度一般不超过1000m，试压合格后，做好试压试验记录。
（4）检查落实试压打泵前的复查和准备工作：
1）检验打泵盖堵及接头是否符合设计要求与有关规定。
2）审查试压背后背、管件、支墩是否符合设计规定。
3）审查不同管材、不同管径、不同接口采用的不同盖堵及其支顶是否符合设计规定和有关要求。
4）做好压力表的检验校正，做好放水排水设施等准备的检查工作：
a、排气、排气孔位置通常设置在起伏的各顶点处，对于长距离水平管道上，须进行多点排气。
b、灌水排气须保证水流中无气泡，水流速度不变。
5）试压前试压管段宜保持0.2～0.3Mpa水压浸泡，其浸泡时间：
管道种类
浸泡时间（h）
铸铁管
24
钢管
6）水压试验一般应在管身胸腔填土后进行，接口部位是否填土应根据实际情况确定。
7）试压试验时，应统一信号，统一指挥，明确分工，并对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定了专人质量检查，规定发现问题时的联络信号。
8）对所有后背、支墩必须进行最后检查，确认安全可靠时，方可进行水压试压，支墩后背要求进行检查：
（5）水压试验开始时应逐步升压，每升一次以0.2Mpa为宜，每次升压后检查，没有问题后，再继续升压。
（6）水压试验时，后背、支墩、管端等附近不得站人，待停止升压时方才进入检查。
（7）试压试验压力应按规定执行。
（8）放水测定管道渗水量，其程序是：
水压加量试验压力后，停止加压并开始记录时间，压力和降压0.1Mpa所用时间t1（min）;
将水压重新升至试验压力，停止加压并打开水龙头放水入量桶，放水至降压0.1MPa为止，记录降0.1MPa，所用时间t2（min）；
量桶中水量Q（L），根据试验段长度L（m）
及t1、t2、放水量Q，即可计算得试压管道的渗水量q=Q/[（t1-t2）*1000*L]（单位L/min.KM）。
（9）质量标准检验方法：
放水法测定管道渗水量，试验结果管道未发现破坏，渗水量q值不大于“给水管道水压试验允许渗水量”规定的标准，经监理工程师复查符合规定，即为合格，签认交工证书。
允许渗水量[L/（min.km）]
1000
1.50
3.00
1200
1.65
3.30
1.75
（10）填写水压度实验与渗水量试验记录表。
11、给水管道冲洗、消毒监理控制要点：
（1）给水管道冲洗：
1）审批承包人管道冲洗方案，制定管道冲洗质量标准，经审查合格同意后，承包单位方可进行管道冲洗。
2）复查接管放水冲洗的准备工作
a、复查接管施工组织是否做到明确分工，统一指挥，密切配合。
b、复查关闸断水、接管、支墩、开闸通过等具体要求，措施是否严密适用，要求承包人确保安全。
c、复查承包人在放水冲洗前的准备工作：
i）开闸冲洗、检查管道沿线有无异常，关闸、放水、取样水质量化验等各工序是否符合规定。
ii）放水完毕，管内存水达24h后，由承包人取水样化验合格，经监理师书面认可后，不用消毒。
（2）给水管道消毒:
1）审查承包人的管道消毒方案和实施措施，并制定质量标准。
2）复查承包人水管消毒的准备工作，泵放漂粉溶液，关闸、泡管消毒，放净氯水，放入自来水，取水化验时各工序工作是否符合有关规定。
3）水管消毒监理工作要点：
程序
监理注意事项
准备工作
1、在消毒前两天与管理单位联系，取得配合2制备漂粉溶液
泵入漂粉溶液
打开放水口和进水处闸门，根据漂粉溶液浓度，检查泵入速度，调节闸门开启程序控制管内流速，以保证每升水中游离氯含量25～50mq
关闸
检查在放水口放出水的游离氯含量每升25～50mq以上时方可关闸
泡管消毒
24h以上
放净氯水、放自来水
关闸并存水24h
取样化验
见证取样、化验、符合标准
12、排气阀安装监理控制要点：
（1）检查排气阀是否设在管线的最高点处，一般管线隆起处均设排气阀。
（2）在长距离输水管线上，检查每隔50～100m是否考虑设置一个排气阀。
（3）检查排气阀是否垂直安装，不得倾斜。
（4）地下管道的排气阀应设置在井内，安装处应环境清洁。
（5）管线施工完毕试运时，应对排气阀进行调校。
13、管道防腐监理控制要点：
（1）检查埋地铸铁管涂刷沥青情况，对出厂已涂沥青的，一般不再涂刷。
（2）钢制管道用环氧焊沥青涂料外防腐层，雨期、冬期施工应符合下列规定：
1）当环境温度低于5º
时，不宜采用环氧煤沥青涂料。
2）不得在雨、雾、雪或5级以上大风中露天施工。
3）外防腐层的材料质量，应符合下列规定：
a、沥青应采用建筑10号石油沥青
b、玻璃布应采用干燥、脱蜡、无捻、封边、网状平纹，中碱的玻璃布，当采用环氧煤沥青涂料时，应选用经纬度为10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃布。
c、外包保护层应采用可适应环境温度变化的聚氯乙烯工业薄膜，其厚度应为0.2mm，拉伸强度应>
=14.7N/mm²
，断裂伸长率应>
=200%.
d、环氧焊沥青涂料，宜采用双组分，常温固化型的涂料，其性能应符合国家现行标准《埋地钢管道环氧沥青防腐层技术标准》中规定的指标。
e、质量标准
I涂底漆前管子表面应清除油垢，灰渣、铁锈、氧化铁皮采用人工除锈时，其质量标准应达St3级，喷砂或化学除锈时，其质量标准应达到Sa2.5级（St3级、Sa2.5级应符合国家现行标准《涂装前钢材表面处理规范》的规定）。
II涂底漆时基面应干燥，表面防锈与涂底漆的间隔时间<
=8h，底漆应涂刷均匀、饱和，不得有凝块、起泡现象，底漆厚度宜为0.1～0.2mm，管两端150～250
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