防腐地坪施工组织设计Word格式文档下载.docx
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7.施工工艺..............................................................................................4
8.操作平台搭设......................................................................................8
9.质量管理体系及措施.........................................................................10
10.安全管理体系及措施…………………………………………………………………...11
11.工程进度计划………………..………………………………………………………………12
12.HSE安全施工技术措施及文明施工………………………………………………14
1.编制说明
本方案适用于四川省天渠盐化有限公司1#包装车间及附加仓库地面、墙面、顶面防腐及环氧地坪工程。
合同计划工期45天。
2.编制依据
2.1《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）
2.2《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95）
2.3《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-95）
2.4《建筑防腐蚀构造》（98J333二）
3.主要施工内容
表3.1施工内容
序号
工程部位
施工工艺内容
备注
1
屋顶
1.基层处理
2.涂刷环氧底漆两遍
3.批刮环氧腻子一遍并衬贴环氧玻璃钢二布三油（0.2#布）
4.涂刷环氧底漆两遍
5.涂刷丙烯酸聚氨脂面漆两遍
6.隔热板加刚性屋面（甲方自行处理）
2
楼面
5.涂刷丙烯酸聚氨脂面漆两遍。
3
仓库，地面
4.涂刷环氧一遍并批刮环氧砂浆（4mm）
5.环氧腻子一遍，打磨处理
6.滚涂环氧面漆两遍
7.滚涂罩光漆一遍
4
外面墙
2.批刮外墙腻子二遍
3.涂刷环氧底漆（水性）一遍
4.涂刷丙烯酸氨脂（水性）面漆二遍
5
板底
2.涂刷环氧底漆二遍
4.局部打磨处理
5.涂刷环氧漆一遍
6.批刮环氧腻子一遍
7.刷聚氨脂面漆两遍
6
内墙面
1基层处理
2批刮环氧胶泥两遍，打磨
3涂刷环氧底漆一遍
4刷环氧面漆两遍
7
梁，柱
1、基层处理
2、涂刷环氧底漆两遍
3、批刮环氧腻子一遍并衬贴环氧玻璃钢二布三油（0.2#布）
4、局部打磨处理
5、涂刷环氧漆一遍
6、批刮环氧腻子一遍
7、刷聚氨脂面漆两遍
4.项目组织机构及岗位职责
主要职责和岗位分工见下：
项目经理
主要职能：
全面负责。
施工经理
施工现场负责人，分管各专业施工、经营、成本控制、技术、质量、安全、劳资、供应。
技术负责人
分管施工技术、质量保证体系、施工安全保障体系。
质安员
负责检验和试验、检测和计量设备的控制、检验和试验状态、不合格品的控制、现场防护、质量记录控制；
负责安全控制、施工安全保障、文明施工、施工现场和生活区的保卫工作。
设备材料员
负责采购、发包方提供设备材料的控制、产品标识和可追溯性、设备材料的搬运、储存和防护。
负责机具设备的采购、调遣、维护。
5.材料准备
为保障工程如期顺利开工，开工前，部分材料须立即进场，按照各种材料的物理化学属性，分类、安全存放，妥善保管。
表5.1工程材料表
材料名称
规格型号
数量
环氧树脂
E44
根据开工协调工作面情况
丙酮（稀释剂）
专用
固化剂
T31
玻璃纤维布
0.2mm
中碱无蜡布
环氧砂浆地坪材料
专用底漆、专用中涂、面漆
树脂原料为岳化
环氧面涂材料
颜色承包方定
石英粉
320目
8
石英砂
20-40目/70-140目
6.人员准备
表6.1–人员准备明细
类别
人数
工作内容
负责现场协调及日常管理
负责资料编制，技术交底，设备机具维护
分管各专业施工、经营、成本控制、技术、质量、安全、劳资、供应
负责施工质量和安全的监督
具体施工人员
30
具体的施工任务
备注：
具体人员设置参照现场实际情况
7.施工工艺
7.1屋顶、楼面
3.涂刷环氧底漆两遍
2.基层处理
1.施工准备（操作平台搭设）
6.涂刷丙烯酸聚氨脂面漆两遍
5.涂刷环氧底漆两遍
4.批刮环氧腻子一遍并衬贴环氧玻璃钢二布三油（0.2#布）
7.1.1施工准备：
根据各施工区域不同的现场条件，根据实际情况特别是安全考量，分部分段搭设操作平台，可以选择滑板或脚手架（施工流程见上图）
7.1.2基层处理：
为保证腻子及玻璃钢质量，增加其与混凝土基层的粘接强度，涂刷环氧底漆前须对混凝土基层做表面处理。
混凝土基层，必须坚固、密实、平整，坡度和强度符合施工要求。
应除掉一切油污、尘土及其它杂物，使用角磨机打磨平整混凝土表面，无空鼓、棱角、突起。
基层表面处理合格后，应立即涂刷底漆。
即使在干燥的环境下，也必须在12~24小时内涂刷完底漆。
7.1.3涂刷环氧底漆：
涂刷环氧底漆是保证施工质量的关键工序之一，涂刷时，必须保证环氧底漆配比正确，且无漏涂现象。
7.1.4腻子涂刷：
腻子采用与底漆相同的材料配制，要求涂刮平整均匀。
7.1.5玻璃钢施工：
贴衬玻璃布，应在底漆干燥后进行，并及时压实赶净气泡。
涂刷树脂胶液应与贴布同时进行，即边涂胶液,边进行贴布，每次涂刷胶液的面积应不大于贴布面积的10%。
胶液稠度，应满足既能浸透玻璃布，又无流淌现象为宜。
根据实际条件确定玻璃布的尺寸，布的幅面不宜太宽，其布的质量应符合无蜡、无矸、无捻的要求。
胶液的涂刷方法,通常使用毛刷应与贴衬的布面尽量保持垂直状态;
毛刷的倾斜角度不小于六十度，每次用毛刷蘸取少许树脂胶液敲击布面,使玻璃布全部浸透,同时,赶出残存于布面中的气体。
7.1.6涂刷丙烯酸聚氨脂面漆：
（按照施工工艺步骤，在玻璃钢上涂刷环氧底漆后）涂装丙烯酸聚氨酯面漆，面漆涂装要求无流挂、无漏涂、无龟裂，涂装前表面应清洁。
。
7.2仓库地面
5.环氧腻子一遍，并作打磨处理
4.涂刷环氧一遍批刮环氧砂浆4mm
7.滚涂罩光漆一遍
6.滚涂环氧面漆两遍
7.2.1基层处理：
基层表面处理合格后，应立即涂刷底。
7.2.2涂刷环氧底漆：
7.2.3腻子涂刷：
7.2.4玻璃钢施工：
贴衬玻璃布，应在底浆干燥后进行，并及时压实赶净气泡。
涂刷胶液应与贴布同时进行，即边涂胶液,边进行贴布，每次涂刷胶液的面积应不大于贴布面积的10%。
根据实际条件确定玻璃的尺寸，布的幅面不宜太宽，其布的质量应符合无蜡、无矸、无捻的要求。
毛刷的倾斜角度不小于六十度，每次用毛刷蘸取少许胶液敲击布面,使玻璃布全部浸透,同时,赶出残存于布面中的气体。
7.2.5涂刷环氧后批刮环氧砂浆：
按配方配比配兑环氧砂浆，用刮刀满刮地坪达到规定厚度，并视情况对局部进行补刮。
7.2.6涂刮环氧腻子：
砂浆层干燥后，打磨除尘，用环氧漆混合石英粉配兑环氧腻子，均匀平整刮涂后，打磨除尘。
7.2.7滚涂环氧面漆及罩光漆：
涂装要求无流挂、无漏涂、无龟裂，涂装前表面应清洁。
7.3外墙面
3.批刮外墙腻子2遍
2.基础处理
5.涂刷丙烯酸氨脂（水性）面漆二遍
4.涂刷环氧底漆（水性）一遍
7.3.1施工准备：
7.3.2基层处理：
为保证刮涂腻子质量，增加其与混凝土基层的粘接强度，涂刷环氧底漆前须对混凝土基层做表面处理。
7.3.3腻子涂刷：
基层处理后，用外墙腻子粉配制腻子，满刮腻子2遍，砂布打磨。
要求表面平整均匀。
7.3.4涂刷环氧（水性）底漆和丙烯酸氨脂（水性）面漆：
7.4板底、梁柱
6.涂刷环氧漆一遍
5.局部打磨处理
8.刷聚氨酯面漆2遍
7.批刮环氧腻子一遍
7.4.1施工准备：
根据各施工区域不同的现场条件，根据实际情况特别是安全考量，分部分段搭设操作平台，可以选择简易脚手架或脚手架（施工流程见上图）。
7.4.2基层处理：
7.4.3涂刷环氧底漆：
7.4.4腻子涂刷：
7.4.5玻璃钢施工：
浆液的涂刷方法,通常使用毛刷应与贴衬的布面尽量保持垂直状态;
毛刷的倾斜角度不小于六十度，每次用毛刷蘸取少许砂浆敲击布面,使玻璃布（或玻璃纤维制品）全部浸透,同时,赶出残存于布面中的气体。
7.4.6玻璃钢局部打磨及面漆前处理：
待玻璃钢干燥后，检查玻璃钢表面，如有缺陷或不平整的局部区域，应用角磨机打磨。
打磨除尘后，涂刷环氧漆一遍，待表干后，批刮环氧腻子一遍。
7.4.7：
聚氨酯面漆涂刷：
7.5内墙面
3.批刮环氧胶泥2遍，打磨
4.涂刷环氧底漆一遍
5.涂刷环氧面漆二遍
7.5.1施工准备：
7.5.2基层处理：
基层检查合格后涂刷环氧底漆。
7.5.3批刮环氧胶泥2遍，打磨：
满刮环氧胶泥2遍，均匀平整，待干燥后打磨除尘，并尽快涂装底漆。
7.5.4环氧底漆、面漆涂刷：
8.操作平台搭设
8.1脚手架搭设
8.1.1材料准备：
在进行脚手架搭设施工前，应开始准备外脚手架的材料，挑选合格的钢管、扣件。
同时根据施工方案先配备立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑的长度。
8.1.2搭设程序及方法
搭设顺序：
做好搭设的准备工作→按房屋的平面形状放线→铺设垫板→按立杆间距排放底→底放置纵向扫地杆→逐根竖立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第三步小横杆→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→设置联墙杆→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→立挂安全网。
扫地杆的高度离地面不大于200mm。
大小横杆每步的高度基本1750mm，但因为层高的关系可适当进行调整，最大高度不大于1800mm。
在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。
立杆用线锤校正其垂直度，大横杆应拉线调直并校正水平。
脚手板的铺设：
结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得50mm以上间隙。
离开墙面60cm，严禁留长度为150mm的探头板。
搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。
8.1.3支撑体系：
纵向支撑：
为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设。
基础至二层楼面的脚手架，在其两端和转角处设置剪力撑，5倍立杆纵距，斜杆与地面夹角在40°
～60°
范围内，斜杆与立杆最低处的连接点离地面不宜大于500mm.
连墙拉杆的设置：
连墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。
在结构边梁上过中线位置预埋Φ48×
3.5钢管。
短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。
结构边梁上水平方向每3.6m设置一个，垂直方向每7.2m设置一个。
8.2滑板安装
8.2.1施工方法：
施工作业前，负责人必须认真检查机械设备、用具、绳子、坐板、安全带有无损坏及其他各种风险，确保机械性能良好及各种用具无异常现象方能上岗操作。
操作绳、安全绳必须分开生根并扎紧系死，靠沿口处要加垫软物，防止因磨损而断绳，绳子下端一定要接触地面，放绳人同时也要系临时安全绳。
施工员上岗前要穿好工作服，戴好安全帽，上岗时先系安全带，再系保险锁（安全绳上），尔后再系好卸扣（操作绳上），同时坐板扣子要打紧，固死。
下绳时，施工负责人和监护人员要给予指挥和帮助。
操作时辅助用具要扎紧扎牢，以防坠伤人，同时严禁嬉笑打闹和携带其他无关用品。
楼上、地面监护人员要坚守岗位，履行职责，发现安全隐患，要及时报告，并作出有效措施。
地面监护人员要制止其他人员进入施工区域下方，严防坠落物伤人，要拉好警戒线，做好施工危险区域隔离工作。
施工人员落地前，要先查看地面情况，听从地面指挥人员指令，安全落地。
8.2.2预防事故措施
领导重视，落实责任；
严把技术措施关：
安全三宝：
安全帽、安全带、安全网。
9.质量管理体系及措施
建立完善的质量管理体系有助于保证产品及施工质量，将我司的质量管理体系纳入到项目部及监理单位的质量控制和监督之下，形成完备的整体，才能保证达到合同的质量要求，令业主满意。
9.1质量管理体系图
本项目质安员
项目经理
技术
负责人
各施工小组
9.2岗位设置与职责
质安员：
对项目工程质量作总体负责，负责项目质量的日常监督，与各岗位人员保持沟通。
项目经理：
配合质量员，按照质安员的要求，依照合同及国家相关法律法规标准，指令个施工团体，保质保量完成本项目。
技术负责人及施工经理：
作为现场施工管理及技术指导员，接受项目经理的质量指令，并接受质安员的监督。
9.3质量管理精神
严格执行合同要求的质量标准；
遵守国家相关技术标准和行业行规；
根据现场需要，保持与甲方及其他质量监督部门的联系，在其质量管理框架内制定质量管理流程，落实质量要求；
一丝不苟，认真负责的生产态度。
9.4质量控制措施
进场材料质量控制：
材料入库前自检，妥善保管合格证及其他质量证明文件，按甲方要求进行入场材料检验程序；
施工质量控制：
重要工序须由质安员旁站监督完成，质安员必须完善每日质量记录，对当日完成工作须全面自检并记录存档。
制定切实可行的质量奖惩制度，保障良好的施工质量；
检查验收，在自检基础上进行专检，每道工序必须通过检查验收合格后，才可进行下道工序施工。
成品保护：
对已经完成的工作面，须加强成品保护教育。
10.安全管理体系及措施
建立完善的安全管理体系，是作为项目安全文明施工的重要保障，一个有效的、负责任的安全管理体系可以最大化的保障项目施工人员的安全，执行管理体系内的工作内容，是本所有人员必须的责任和义务。
10.1安全管理体系图
10.2安全管理
严格执行本项目要求的安全措施及安全规程；
遵守国家相关法律法规；
根据现场需要，保持与甲方及监理方的联系，在其安全管理框架内制定安全生产流程，落实安全措施；
安全第一，以人为本。
10.3安全管理措施
制度明确：
制定并执行严密有效的安全生产制度；
安全教育：
有计划、有目的的认真进行入场教育、三级安全教育、班前教育、并定期组织培训。
安全监督：
根据安全生产规程，结合现场实际，制定奖惩制度，并有效监督。
11.工程进度计划
部位
工程量（㎡）
0-5日
6-10日
11-15日
16-20日
21-25日
26-30日
31-35日
36-40日
41-45日
梁、柱
工程的进度根据现场实际情况再做调整。
12.HSE安全施工技术措施及文明施工
12.1现场所有施工人员必须遵守HSE的安全规章制度，施工人员在现场必须统一着装、佩戴安全帽。
12.2凡在坠落高度基准面２米以上（含２米）位置进行的作业称为高处作业，高处作业前必须采取可靠的安全措施，指定专人负责，专人监护。
高处作业人员必须检查安全带、脚手架等安全防护设施的安全状况，现场所有脚手架搭设必须固定可靠，并符合标准。
高处作业人员必须系好安全带、穿软底鞋,随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋.严禁上下抛掷工具、物件。
12.3人力吊运机械设备和其他沉重物体，上面的固定点要牢靠，必要时经计算后进行，人不得站在被吊物体上拉葫芦，提升后，下方不允许走人，以防万一；
机械吊运设备及沉重物体，先检查千斤绳和固定点牢固性，起吊时要平稳受力，由专人指挥，起吊物上下不许有人，防止重物坠落伤人。
12.4临时设施的电源安装由专职电工进行，其他人员不得乱拉乱接，更不得随便移动配电箱，机械设备用电，应接地良好，防止触电，用完必须切断电源。
12.5机具使用：
不懂机械性能和操作知识的人，不得操作机械。
12.6施工完成后做到工完料尽场地清。
12.7严格按照ISO14001-2004环境管理体系要求对施工过程进行控制；
边角料、包装物应分类存放，统一回收处理；
严禁使用非环保产品；
严格管理液化气的使用，确保无泄漏和险情事故发生。
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