支护单位出汇金楼基坑支护专项施工方案Word文档格式.docx

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2.工程概况及地质情况

2.1工程概况

工程名称：

汇金楼基坑支护工程

建设单位：

郑州地产集团都市开发有限公司

监理单位：

河南华冠工程咨询有限公司

设计单位：

郑州中核岩土工程有限公司

工程地址：

郑州市漓江路南、开发路西

本工程位于郑州市漓江路与开发路交叉口西南角，该工程为一栋14层快捷酒店及2层商业楼，基坑深度为8.33m，基坑结构的安全等级为二级。

拟建基坑北侧为漓江路，距离北侧基坑上边沿13米；

南侧为1层物业用房，天然地基，基础埋深1米左右，距离基坑上边沿2米；

东侧为在建开发路，距离基坑上边沿0.3米；

基坑西侧有一栋11层居民楼和18层居民楼，距离基坑开挖边线8米，11层居民楼基础采用筏板基础，18层居民楼采用CFG筏板复合地基，西侧地面下1.5米埋深有电缆及自来水管道。

经过现场实地考察，周围管线情况细化如下：

南侧和北侧没有管线布置，施工没有什么问题。

西侧1.5左右有电缆、燃气管线，11层居民楼及18层居民楼均一层地下车库，基础埋深约3.5米。

另外西侧距基坑边沿0.5米有一堵围墙，围墙长度81米，240厚，墙垛370*370mm，间距4.5米，墙基础500宽，有等阶梯二级放脚120*60。

经各方讨论决定基础施工期间暂时拆除，外撤3米做临时围挡，临时围挡用彩钢复合板，长度为85.26米，厚度60，高度2.2米，等地面以上建两层以上后恢复围墙。

在施工过程过程中遇到的障碍物需要及时反应，采取相应措施或申请设计变更。

在基坑施工过程中，注意观察围墙的稳定状态，预防倒塌事故，这是本工程的难点也是重点。

东侧在建开发路，经现场与市政施工单位结合，了解到距离基坑上边线6.5米通信管线，埋深在1.5米左右；

距基坑上边线9米有污水管道，埋深约4米；

距离基坑11米处有雨水管道，埋深约2米；

距离基坑上边线15.5米有燃气管道，在施工范围意外，无需考虑。

在东侧施工过程过程中遇到的障碍物需要及时反应，采取相应措施或申请设计变更。

具体周边环境，见附图1周边环境图（方案尾页）。

根据现场实际情况，中核岩土工程有限公司出具的基坑支护设计文件具体如下：

基坑西侧、南侧为1-1剖面，从上到下分别为9米长土钉、12米长直径150mm预应力锚杆、9米长土钉、12米长直径150mm预应力锚杆、6米长土钉，水平间距1.5米，垂直间距1.5米，预应力锚杆施加预应力100KN，上双16号槽钢；

基坑东侧、北侧为2-2剖面，从上到下4排9米长土钉、一排6米长土钉，土钉垂直、水平间距均为1.5米。

2.2地质概况

2.2.1工程地质条件

拟建场地地貌单元属黄河冲洪积倾斜平原。

在基坑影响深度范围内的地层主要由粉土、粉质粘土、粉土、粉土、粉土、粉砂组成，分布比较平均，具体情况如下：

层号土名r（kN/m3）c（kPa）φ（度）fak（KPa）Es（MPa）h（m）

①粉土20.012.316.81302.62.72

②粉质粘土17.120.015.61404.91.39

③粉土19.115.316.01851.861.28

④粉土19.215.819.11601.643.81

⑤粉土20.014.023.01502.121.78

⑥粉砂20.02.025.0225--4.96

开挖基坑深度内有前三层土，基坑底为粉土，其上为粉土、粉质粘土。

第①层粉土，密实、稍湿；

第②层粉质粘土，可塑，干强度中等，韧性中等；

第③层粉土，密实、稍湿。

2.2.2工程地质条件

本工程基坑开挖深度8.33m，场地地下水位埋深17.2-18.0m之间，因此基坑开挖不需要采取降水措施。

施工时应作好地表水的排放工作，严禁基坑内积水，在基坑底部设置集水井等措施排水，确保基坑安全开挖。

3.施工平面布置

3.1施工场地布置原则

一、根据现场条件及施工的计划要求，施工场地的布置主要考虑以下几个方面：

1、土石方施工涉及土方外运及现场堆土的问题；

2、根据场地情况，合理考虑材料堆场。

3、由于不同的施工阶段对场地的要求不完全相同，因此安排场地布置时，首先是前期施工的方便快捷，同时也考虑了后期场地的变化，随时需调整部份临时设施。

4、生产设施尽量距工地就近设置。

二、临时设施

本工程安排临时设施主要考虑配电设施、材料堆场二大类，主要包括钢筋加工场、材料堆放场以及给水供配电设施等，工人宿舍由于场地限制，已考虑在工地外搭设临时宿舍。

3.2施工平面布置图（附布置图）

为确保施工顺利进行，确保职工的生活生产需要，施工现场规划为生活区和生产区两个部分，生活区干净卫生，无污水垃圾，生产区整洁有序，各种警示标志分明，两区明显隔离，各种散状原料堆放整齐。

附图2：

施工平面布置图（在场内空地处布置施工机具设施，生活区可以搭设在工地外）

3.3施工平面管理

为保证工程施工的顺利进行，合理地进行施工总平面布置，并切实做好施工总平面管理工作。

3.3.1平面管理办法及布置要求

施工平面管理由项目经理总负责，由生产部门、安全文明施工管理部门实施，按业务对口进行管理。

按照总体规划要求作好平面布置，主要包括：

1、材料堆放场地具体布置；

2、现场排水、排污实际布置；

3、施工用水、用电布置。

3.3.2施工现场

1、施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。

2、施工现场切实做到工完场清，施工垃圾要集中堆放，及时清运，以保持场容的整洁。

3、施工现场设置专人每日巡视，施工围蔽施工原因临时拆除后要及时恢复，对破坏的施工围护及时修复。

4、施工现场的水准点、轴线控制点及架空电线应有醒目的标志，并加以保护，防止人为损坏或移动。

3.3.3材料堆场

1、本工程施工所需材料，我方将按施工进度计划提前分批进场，并用专用的标识牌标识清楚，做到分规格码放整齐，稳固，且须保证施工方便。

2、施工现场材料保管，将依据材料的性质采取必要的防损坏等措施。

3、材料堆放场地设置得力的消防措施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会在正确使用消防器材。

4.基坑土方开挖

4.1土方工程施工部署安排及开挖控制要点

本基坑开挖边线周长约190.0米，开挖深度约8.33米，地形地貌较为平坦。

现场场地标高虽然比较单一,土质条件一般，但是周围环境比较复杂，西边、南面有住宅小区，东面、北面临路。

工期又比较紧，尽快为后续工程施工创造出良好的工作面是土方工程的关键之所在。

要保证在计划工期内完成土方开挖施工，必须有序施工。

基坑土方开挖设计应根据支护图纸设计要求需要，充分考虑时空效应，合理确定土方开挖次序、分层分段开挖，控制土方护壁土留置厚度等；

本项目基坑土方开挖采用机械大开挖和人工修坡相结合施工，开挖按照分段、分层、先中间、后四周的施工次序施工；

结合现场实际情况确定土方挖运部署，开挖部署及道路布置服从整体方案部署，满足主体结构施工需要、边坡支护结构需要。

结合土方开挖相关施工规范要求施工，根据建设单位对土方开挖整体施工部署要求，具体土方施工工作按照以下要求、标准实施：

先进行地下车库中间部分的土方开挖，第一步分层开挖到自然地面以下2.0米；

第二步分层开挖到自然地面以下3.5米；

第三步分层开挖到自然地面以下5.0米；

第四步分层开挖到自然地面以下6.5米；

第四步分层开挖到基坑底标高以上20cm，剩余20cm留作人工清理。

具体流程如下：

开挖线放样→第一步土方开挖→第一步修坡→支护→开挖下一步土方→下一步修坡→支护→直至基坑底。

（1）采用2台挖土机同时进行，采用边挖土边修坡。

（2）开挖过程中应遵循从出土口整体依次开挖。

（3）边坡及坑底应留200mm人工清底，以减少雨水和太阳暴晒对土层的扰动。

（4）开挖过程中应时时测量挖深，通过放坡系数计算该挖深处的下边缘位置，并由测量人员撒出白灰线进行控制。

（5）如果到达坑底后发现基底土层与地勘资料不一致应立即通知业主、监理、设计以及地勘部门，以便及时采取措施。

（6）坡道处土方收尾采用长臂挖土机进行挖土，装车运走。

（7）因在施工时运土车辆需从基坑下面往上面运土，因此土方施工时需预留坡道，并且根据土方进度动态进行留设。

（8）需要现场堆土的土方根据甲方指定位置对方与距离基坑20米外。

（9）根据现场实际情况，基坑出土口预留于基坑东侧北头，便于运土车出入。

4.2土方开挖的质量、技术标准及依据

4.3土方开挖的安全要求及注意事项

基坑开挖工程是一项风险性较大的工程，即使从已知的条件设计出安全、可靠的基坑边坡围护方案，在施工中也要采用信息化施工。

由于该基坑工程土质较差，所以基坑开挖要与基坑支护密切配合，要采用安全可靠的措施，严密组织，科学施工，尤其是要坚持“慎开挖、快支护、勤监测、早处理”的原则，方能确保基坑边坡的稳定和基坑工程的安全。

基坑土方开挖及渣土外运设计应遵循以下原则：

1、基坑土方开挖方案必须与基坑支护设计方案保持一致，充分考虑基坑支护设计工况，选择分层、分段、对称、均衡开挖的顺序；

上下基坑道路设置、设备选择等，尽量方便基坑支护工作。

2、基坑土方开挖设计应充分考虑时空效应，合理确定土方开挖层数、每层分段数量、分段开挖时间限制及护壁土留置宽度和高度等。

开挖间隔3-5天，确保上层土支护强度达到设计强度的70%，才能进行下层土开挖。

4、基坑土方开挖采用机械大开挖和人工修坡相结合，开挖顺序按先中间、后四周、根据现场实际情况确定开挖流向，土方用挖土机倒出装车运走。

4.4施工准备

1技术准备

1.1测量人员做好技术准备，提前画好外围控制线，并随时跟踪挖土标高加强标高控制，严禁超挖。

1.2技术部门应对现场施工人员做出明确交底，画出集水坑等位置局部详图，确保位置准确。

1.3施工前土方组长向所有参加施工的人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工中的技术要求心中有数。

1.4了解施工机械设备的技术参数与性能。

1.5做好施工场地的通平工作。

1.6根据业主提供的地下管线（燃气管线、下水道、地下电缆等）分布情况，查明现场具体分布位置及埋藏深度。

1.7按照施工图及业主提供的基坑周边控制轴线准确测出基坑外包线，并将基坑周边控制轴线引测到场地周边适当部位，妥善保护。

1.8根据现场平面布置，接通场地施工、生活用电、用水；

钢材、水泥、砂石及时到位，及时进行相关检验。

1.9根据业主提供的下水道（场内排水出口）及时做好场地内部排水系统。

2组织机构

⑴土方开挖领导小组：

组长：

项目经理

副组长：

技术负责人

成员：

施工员安全员测量员质检员

⑵组员职责

项目经理：

全面负责挖土现场管理及施工安全管理工作。

技术负责人：

全面负责挖土技术管理工作及方案、相应纠正措施的审批。

测量员：

全面负责挖土过程标高轴线监督管理及全面负责挖土资料管理。

安全员：

全面负责挖土安全监督管理，机械设备安全管理。

施工员：

全面负责挖土方案落实交底。

质检员：

全面负责挖土施工质量监督管理，做到按图施工。

注：

检查、监督内容为挖土方案的落实情况、技术交底是否到位。

整个基坑开挖由项目管理部统一组织管理。

施工各种工艺可交叉施工，保证在计划工期完成，必须通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。

3劳动力需要量计划

序号

土方、护坡施工工种

人数

备注

1

运输车司机

3

2

挖掘机司机

4.5基坑土方开挖、渣土场指定

根据地质情况、周边环境和基坑支护设计，对基坑开挖要求如下：

1、严格按照支护设计坡度和深度开挖；

每层开挖间隔时间大于3天。

2、基坑开挖时将地面附加荷载减到最小，严禁在坑边堆载或通行重载车；

3、开挖下层土时，保护上层支护的边坡，不得碰撞支护结构；

4、土方开挖后及时施工支护结构，尽量减少土体变形，保证基坑安全；

5、先开挖周边土体，出现紧急情况时便于回填反压。

土方开挖过程中均须分层分段开挖，密切配合基坑支护施工，以分步卸载，减小基坑变形。

6、在机械开挖出支护坡面后，要求人工及时修整边坡，土钉成孔后完成钢筋网布设工作，土钉注浆后及时布设加强筋并喷射面层，尽可能缩短边坡暴露时间。

7、在雨期施工前应检查现场的排水系统，做好基坑周边地表水及基坑内积水的排汇和疏导，防止基坑暴露时间过长或被雨水浸泡。

8、由于基坑北侧有一大片空地，该处距离基坑边坡20米以外，暂时设为渣土场。

存放的土一方面用作基坑回填，一方面留作修附近道路铺路基用。

4.6基坑开挖需要设备计算

根据基坑开挖图纸，本基坑开挖面积约2000m2,基坑开挖深度8.33米，所及基坑土方开挖量约2000*8.33=16660m3。

根据甲方要求工期土方开挖时间实际应在12天内完成，每天挖土量约为16660/12=1388m3。

考虑到每台挖土机每天正常挖土量约1500m3。

效率系数0.6，每太挖掘机每套挖土量为900m3。

本基坑土方开挖期间需要挖掘机两台。

由于主要是场内堆土，运输距离很短，运土车根据情况配备2-3台即可。

设备、工器具名称

规格或型号

数量

挖机

EX300

2台

坑内挖土

土方运输车

15T

3辆

土方运输

全站仪

GTS-102N

1台

坐标控制

水准仪

DZS3

引测标高用

塔尺

5.0m

1支

钢卷尺

100m

1把

引测标高用或量距用

配电箱

300*1200

2个

施工用电

以上工器具、机械设备可以根据实际生产需要调整。

4.7土方开挖的质量、技术控制措施

1、熟悉施工图纸；

2、进行技术、安全交底工作；

3、一人负责一台机械设备的开挖监控工作，好记录，及时汇报发现问题；

4、及时进行标高，边线的测设及布置工作；

5、现场指导施工，及时沟通、修正专人专干，责任到人；

6、安全人员现场巡检，排除安全隐患。

4.8土方回填工艺及技术要求

（一）工艺流程：

检验土质基底清理找平验收碾压密实分层铺土

（二）填土前，应将基底表面上的垃圾或树根等杂物、洞穴都处理完，清理干净。

（三）检验土质：

检验各种土料的含水率是否在控制范围内。

如含水率偏高可采用翻松、凉晒等措施；

如含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

（四）填土应分层铺摊。

每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

如无试验依据，应符合下表的规定。

碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压、漏夯。

采用蛙式、柴油式打夯机回填，每层回填厚度200-250mm，每层土按要求夯实3-4遍。

（五）填土应分段进行。

以中间后浇带附近做缝，每层接缝处应制作成斜坡形，碾迹重叠0.5～1.0m,上下层错缝距离不应小于lm.

（六）回填土每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的最大干密度，达到要求后再铺上一层土。

（七）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于规定高程的地方，及时依线铲平；

凡低于规定高程的地方应补土夯实。

5.工程支护重点、难点

1、基坑坡顶活荷载按20kpa考虑，有施工道路一侧活荷载按40kpa考虑，基坑坡顶一倍坑深宽度范围内不允许堆载。

若需堆载，需对该侧边坡重新加固后方能使用。

基坑使用期间严禁脚手架或泵车混凝土输送管等荷载物件固定在边坡上；

2、在坡顶设置防护栏及挡水墙，场地内基坑顶部裸露地面全部硬化，在适当位置砖砌排水沟拦截地面水；

根据坑顶的汇水面积，每隔一段距离设集水井一个；

3、在施工时根据现场情况，应在基坑底部设置排水沟，及时将坑内积水排出；

4、土方开挖后，要及时做好支护工作，避免因支护不及时引起坍塌事故。

土方开挖时应根据要求挖土，为支护作业提供作业面，使施工顺利开展；

5、基坑工程必须采取信息化施工，建立信息反馈机制，根据开挖时的每层每段土层的情况、基坑边壁、周围已有建筑物变形情况，及时调整施工方案，必要时启动应急预案；

基坑监测重点是周围建筑物，应加大该部分监测力度；

6.施工工艺及各工序技术质量要求

6.1土钉施工

6.1.1施工工艺

按设计要求施工工艺：

测量放线修坡→凿孔→安装土钉→注浆→挂钢筋网→焊接加强筋→焊接锚头→喷射砼→养护

具体施工工艺如下：

1基坑开挖和放线修坡：

现场基坑已提前开挖，放线修整边坡，使之平整。

搭设脚手架，为上层基坑支护搭设作业平台。

2凿孔：

采用直径为10cm的洛阳铲人工凿孔，按设计的孔位布置，进行测量画线标出准确的孔位，按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行凿孔，严格注意质量，逐孔按土钉墙支护指标进行做验收记录。

3土钉安装：

按照设计的各排土钉的长度、直径，加工成合格的土钉。

为使土钉体处于孔的中心位置，每隔2.0m焊接一个居中支架,局中支架采用3根

6.5钢筋组成。

将土钉安放在孔内，要顺其自然，不可用重物击打。

4注浆：

注浆材料选用普通硅酸盐PO42.5水泥，水灰比0.5，水泥浆搅拌时间不能少于2min，外加剂要求在搅拌时间过半后加入。

注浆采用由里向外注入，需将注浆管插入孔内距孔底约0.5m处，必须在孔口绑扎封孔袋，防止浆液流出，注浆压力不低于0.4MPa，以确保土钉与孔壁之间均注满砂浆，必要时进行二次加压注浆。

5挂钢筋网：

在边坡坡面上，按设计方案要求铺上钢筋网，网筋之间用扎丝扎牢，网片之间搭接要牢固，土钉头部焊接锚头，各钢筋之间用Φ14钢筋焊接起来，便于挂网，基坑上边缘修成比较平缓的弧面，便于雨水流过。

6焊结加强筋：

在土钉端部之间用Φ14钢筋焊结成加强筋，压住钢筋网，使土钉、钢筋网和加强筋形成一个整体。

7焊接锚头：

锚头焊接2根70mm长与土钉相同型号的钢筋，使网筋与土钉紧密连结。

8喷射砼面层：

采用PO42.5水泥，砂、碎石为原料，碎石选用5-10mm，强度为C20。

施工中要掌握好喷头角度，降低加弹量，保证砼层技术要求。

如工作面稳定性较差或遇雨天时可进行初喷。

喷射砼面厚8cm。

6.1.2技术质量要求

1编网及焊接：

a、网筋Φ6.5@250mm×

250mm；

b、网筋搭接为绑扎，搭接不小于300mm；

c、锚头焊接连接；

2制锚：

锚杆主筋体采用20、25Ⅲ级螺纹钢筋。

a、锚长误差±

20cm；

b、锚杆体（钢筋）焊接长度单面焊接10d或者双面焊接5d；

c、特殊地段根据地质情况锚杆长度可调整。

3钻孔：

洛阳铲成孔。

a、孔径10cm，偏差±

5mm；

b、孔深比设计孔深长10cm，允许误差±

5cm；

孔距偏差±

10cm，钻孔底部的偏差尺寸不大于锚固体直径的3%。

c、打设角一般为15度下倾角；

d、孔位遇障碍物时调整。

4注浆：

注浆采用纯水泥浆。

a、水灰比为：

0.5；

b、注浆压力（最终）0.6Mpa；

c、普通硅酸盐水泥PO.42.5水泥;

5修坡面

注浆后进行修整坡面；

定点、放线确保坡面平整，应严格控制坡面到地下室墙体距离。

6喷射砼护面

钢筋网片和锚杆头焊接好以后,立即进行喷砼作业。

喷射时，喷枪距作业面控制在前1~1.5m距离，水灰比、所用材料必须符合设计要求。

喷射砼的程序是：

砼喷射机将水泥砂石料、添加剂均匀通过管路，用风压机送到作业面。

在作业面的枪头处通过风压在向外喷射时均匀的混合在一起，喷至作业面。

砼喷射总厚度为8cm，待做完锚杆注浆及网片以后喷射。

a、材料：

中砂、碎石或豆石（粒径5-10mm）

b、配料的搅拌：

上料前初拌，上料后水泥砂石经过喷浆机和输送料管混合，即可达到均拌目的；

c、砼强度C20。

6.1.3土钉施工注意事项

1、钻孔:

土钉孔可采用洛阳铲钻孔,按照设计的土钉位置、长度和角度及土钉孔直径凿成,孔深比设计值大10cm，偏差±

50mm，孔距偏差±

100mm，孔径偏差±

5mm，钻孔底部的偏斜尺寸不大于锚固体直径的3%

2、土钉安放:

土钉应安置在钻孔中心,为防止自由段生产过大的挠度和插入钻孔时不搅动土壁,同时为了增强锚固段的土钉与锚固体的窝裹力,在土壁表面设置定位器,定位器用细钢筋制作，定位器直宜小于钻孔直径（100毫米）,每间隔2.0米焊一个定位器,土钉安放时,要顺其自然,不可用重物打。

3、施工过程若有地下水从钻孔内流出，必要时应采取注浆堵水，以防止锚固段浆液流出而影响锚杆的锚固力。

6.1.4检查验收质量记录

质量记录内容包括：

1、技术交底记录；

2、检验批工程验收记录

3、分项工程质量验收记录

4、水泥出厂合格证；

5、配合比报验单；

5、水泥复检报告单；

6、钢筋出厂合格证；

7、钢筋复检报告单；

8、焊条合格证；

9、施工日记。

以上质量记录要求：

填写工整、及时、准确，签字人员手续齐全，随时提交监理。

质量记录一律用黑墨或蓝黑墨填写，不准涂改，须修正时采用在错误之处划两横杠，在其上部改正。

改正部分要加盖印章。

6.1.5本工程质量薄弱环节的预防措施

施工时应注意以下几点：

1、喷射砼砼前，对砂、石材料要严格把关，砂、石料中不得混有杂草、有机质异物和泥块等；

2、喷射砼须严格按配合比配制；

3、喷护面积按照施工要求制作砼试块（每组3块），并在标准条件下养护，龄期达到28天后及时送检；

4、注意面层喷射砼厚度的控制及钢筋网片的保护层厚度控制；

6.1.6保证支护施工的质量措施

1、认真讨论支护技术方案，作好向施工人员技术交底工作，使大家明确施工工艺，技术要领和质量标准。

2、根据检测的数剧及时修正支护设计参数和必要的抢险措施。

3、对土钉的安装注浆喷混凝土加强筋焊接等关键工序实行工程技术人员跟班作业，确保质量符合要求，经检验合格