某安装工程施工组织计划Word下载.docx
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2.1图纸和文件
设计的图纸；
招标方提供的相关工程的招标书。
2.2国家现行有关施工及验收规范
《洁净厂房设计规范》GB50073-2001
《洁净厂房施工及验收规范》
给排水及气动系统
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《建筑采暖与卫生工程质量验收规范》GB50242-2002
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
通风空调系统
《通风空调工程施工及验收规范》GB50243-2002
《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ114-88
《压缩机、风机、泵安装工程施工质量验收规范》GB50275-98
《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98
装修工程
《建筑工程施工质量统一标准》GB50300-2001
电力弱电系统
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
《建筑电气工程施工质量验收标准》GB50303-2002
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50150-91
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB-50254-96
《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96
《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96
《电气装置工程低压电气施工及验收规范》GB50254-96
《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86
《自动化仪表安装工程施工及验收规范》GBJ131-90
注：
以上规范包括但不仅限于这些。
2.3我单位资源及质量文件
我单位管理、资金、劳力、机械设备情况及施工类似工程的经验；
质量手册及程序文件；
三、编制原则
3.1严格执行国家有关技术规范、操作规程和相关质量检验评定标准；
3.2认真执行国家、业主的有关法令、法规、政策和管理办法。
3.3确保质量：
实行全面质量管理，实行项目法施工管理，采取技术、质量承包责任制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标；
3.4保证工期：
从优化施工方案入手，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织、科学施工，确保按时完工；
3.5确保安全：
推行安全目标责任制，制定安全保证措施，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标；
3.6降低造价：
实施科学管理，确保有效降低造价的实现。
3.7突出重点，明确方向，重点把握影响工期或重、难点单体工程的施工进度，确保工期、质量及安全目标的真正落实。
3.8认真研究建设单位的招标文件，进行详细的现场调查，取得第一手资料。
编制施工组织设计时严格与招标文件相呼应，符合招标文件的要求，坚持“高起点、高标准、严要求”的原则，贯彻执行国家、地方各种规定、制度、标准及建设单位根据使用功能提出的使用要求。
3.9保证重点、统筹安排，科学合理的安排施工计划，组织连续、均衡、紧凑的施工生产，按照施工计划完成施工任务；
确保施工质量和施工安全；
加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。
四、适用范围
本施工组织设计是我单位根据招标文件和资料以及本单位类似工程相关经验为投标编制的相关文件，属于本单位的商业机密。
如承蒙业主信赖，委托我单位承接本工程，则本《施工组织设计》经业主审核批准和适当修改后作为本项目从工程的前期策划准备、施工管理、人员组织、机具准备、资金筹备、安全保密、质量控制等各方面的工作指导和依据。
有效期为从本工程合同签订开始到工程交工后，运行维护手册编制完成结束，在这段范围内为约束本项目实施的指导性文件。
一、本项目承诺和目标
4.1质量承诺和目标
工程质量确保为“优良”，优良率大于90％。
质量标准要求：
我们将按照招标文件和业主的要求，确保本工程所有检验批、分项、分部及单位工程达到国家现行的设计规范、施工规范和工程质量验收标准。
并确保既定质量目标的实现；
施工工艺质量符合国家颁发的施工规范及施工技术规则要求和标准；
完全符合工程规范和图纸的要求，符合业主的工艺标准。
施工标准符合质量目标规定的技术要求；
选用材料符合业主要求和我单位的承诺标准。
4.2工期承诺和目标
通过对招标文件、施工图纸及现场情况的考察，结合建设单位对施工工期的要求，在综合考虑了各种影响施工的气候因素和其它因素之后，我单位工期目标安排如下：
全部工程总工期９０日历天（不含前期准备、设计，但包含系统调试、测试）。
4.3安全承诺和目标
本项目的安全目标为：
A、杜绝重大伤亡；
B、事故发生率控制在0.3％以内。
严格执行国家和地方规定的有关施工生产保证安全的规定和规则，遵守并执行业主EHS有关规定；
中标后及时同建设单位签订安全责任状；
4.4文明施工承诺和目标
本项目承诺本项目的施工现场将达到市级文明工地。
4.5环境保护承诺和目标
本项目环境保护的目标是确保不会有任何对环境造成损害，影响周边环境和可持续发展的事故发生，遵守业主的EHS有关规定。
4.6保密承诺和目标
我单位郑重承诺：
我方为业主保守一切与此有关的商业和技术机密，未经业主许可，绝不将与此有关的任何消息透露给他人得知。
保密工作的目标：
不发生任何对业主产生不利影响或后果的泄密事件。
4.7保修承诺
本工程保修一年，终身维护。
保修期内在接到业主通知后24小时内赶到现场，保修期外48小时赶到现场。
4.8相关系统运行维护培训
我公司承诺无偿提供对相关业主操作人员进行完善的系统的运行维护管理以及相关的常规检测等方面的培训（培训期大于三天）。
编制全套的厂房系统运行维护手册，帮助制定相关的运行管理和操作规程。
4.9系统的运行测试
我公司承诺在工程交付使用后还免费提供长期跟踪服务。
我们将每年定期协助对系统进行各项技术指标的常规测试，并及时对业主在运行过程中遇到的问题提供相应的技术支持和解决方案，同时针对系统运行提出节能等方面的优化建议。
4.10顾客满意度承诺和目标
本项目的顾客满意度确保在90％以上，力争100％。
4.11其它承诺
◇中标后我公司将根据招标文件的技术要求，进行本项目的设备材料采购、施工及调试工作，并确保工程竣工一次通过验收；
◇我公司还承诺同意招标单位在施工过程中检查所有已经安装的材料和设备，如发现材料、设备以及施工工艺等出现问题，接受招标单位提出的替换、整改等要求。
由此发生的一切费用由我单位负责，同时工期不予顺延；
◇我单位将绝对服从业主、监理方等的监督与管理。
二、项目安装方案
1电气安装工程施工方案
1.1编制依据
a．图纸资料
业主提供的电力、照明、插座、广播、电话、自控施工图。
b．采用标准
我国最新颁布实施的以下施工验收规范：
《洁净室施工及验收规范》JGJ71－90；
《低压电气施工及验收规范》GB50254～59－96；
《1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258－96；
《电气照明装置施工及验收规范》GB50259－96；
《接地装置施工及验收规范》GB50169－92；
《电气设备安装规范》GB50150－91；
《电缆线路施工及验收规范》GB50168－92；
《盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171－92；
《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166－92。
1.2工程特点
1.2.1本工程总建筑面积约6千平方米，其中净化面积约为600平方米；
1.2.2现场施工有多家施工单位同时进行，存在着多工种的立体交叉作业，工期（4个月）短是本工程的一个重要特点；
1.2.3工程用的主材、辅材均由本公司自行采购，因此必须重视材料的采购与进场时间，这是圆满完成任务的重要制约因素；
1.3所有施工均应符合相关验收规范。
验收标准
验收标准见上面1-b条。
1.4主要工艺流程
1.4.1桥架及电缆敷设：
预留吊杆、支架→弹线定位→螺栓固定支架与吊架→桥架安装→保护接地线→质量验收→检查电缆外观及测绝缘电阻→电缆敷设→挂标志牌→电缆终端头安装→检测电缆绝缘→试运行验收。
其中支架与吊架的固定、接地和电缆终端头安装为关键工序。
1.4.2配电柜安装：
槽钢基础→柜盘检查→安装→试验调整→送电运行验收。
1.4.3管线敷设：
预制弯管切管套丝→测定箱盒位置及固定→管路连接丝扣套接→变形缝处理→接地线连接→配电箱盘外壳固定→配管隐蔽验收→选择导线→管口护圈→管内穿线→导线连接→线路检查绝缘测试→检查灯具开关等器具→箱盒防腐处理→接线→安装。
其中管内穿线、接地与线路绝缘测试为关键工序。
1.4.4电气器具的安装：
弹线定位→壁板开孔→金属软管保护→穿线、接线→器具固定→试验。
1.4.5关键工序施工技术要求
1.4.5.1桥架支、吊架应固定牢靠，横平竖直，布置合理，吊杆采用M8通丝圆钢，横担等采用L50*50*5等边角钢制作，表面刷防锈漆一度、银色醇酸磁漆漆二度，桥架盖板应无翘，接口严密整齐，转角、丁字连接、转变连接正确严密，桥架内外无污染；
桥架一侧的接地跨接线采用6sq的多股接地软铜线，并两头压接端子；
桥架穿过梁、墙、楼板等处时，应在孔洞处留有安装间隙，跨接建筑物变形缝处，桥架应断开；
桥架的水平或垂直允许偏差为2‰，全长允许偏差为20mm。
1.4.5.2电气配管应横平竖直，若采用骑马卡固定，但两个骑马卡不能共用一个固定螺栓孔。
1.4.5.3配电箱（盘）位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。
暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排（零线端子）连接，无铰接现象，ＰＥ线安装明显牢固。
1.4.5.4室内沿桥架敷设电缆，宜在管道及空调工程基本完毕后进行，防止其他专业施工时损伤电缆；
电缆敷设前应排列出顺序图表，按图表进行施工，敷设时应敷设一根，整理一根，固定一根，排列应整齐，标志牌设置正确。
1.4.5.5光缆敷设时，不能硬弯，其最小弯曲半径不小于200mm。
1.4.5.6动力线路的绝缘电阻值不应小于１MΩ，照明电路的绝缘电阻值不应小于０.５MΩ。
1.4.4.5.7成排日光灯，在确定位置时必须拉线，以减少误差。
1.4.5.8洁净室顶板钻孔时，须保证所产生的粉尘、垃圾不扩散，顶板上方采用吸尘器、下方采用密封器皿收集并及时清理干净，壁板钻孔除尘可参此法。
1.4.6记录要求
各工序应及时收集、整理、填写的有关质量记录如下：
a《成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装检验批质量验收记录表》；
b《电缆桥架安装和桥架内电缆敷设检验批质量验收记录表》；
c《电线导管、电缆导管和线槽敷设检验批质量验收记录表》；
d《电线、电缆穿管和线槽敷线检验批质量验收记录表》；
e《电缆头制作、接线和线路绝缘测试检验批质量验收记录表》；
f《低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线检验批质量验收记录表》；
g《低压电气动力设备试验和试运行检验批质量验收记录表》；
h《开关、插座、风扇安装检验批质量验收记录表》；
i《专用灯具安装检验批质量验收记录表》；
j《普通灯具安装检验批质量验收记录表》；
k《建筑物照明通电试运行检验批质量验收记录表》；
l《接地装置安装检验批质量验收记录表》。
1.4.7主要施工机具
电焊机、弯管器、切割机、三角架、液压钳、曲线锯、冲击钻、台钻、套丝机、电动扳手、吸尘器。
1.4.8主要检测设备和仪器
万用表、兆欧表、接地测试仪、钳形表、相序表。
1.4.9检验和试验的要求，包括检验批的划分等
a检验批虽然是工程验收的最小单元，但它是分项工程乃至整个建筑工程质量验收的基础，检验批合格质量应符合以下规定：
1．主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格；
2．具有完整的施工操作依据、质量检验记录。
b分项工程可由一个或若干个检验批组成，检验批可根据施工及质量控制和专业验收需要按楼层、施工段、变形缝等进行划分，检验批按以下原则划分：
①多层建筑工程中主体分部的分项工程可按楼层或施工段来划分检验批，单层建筑工程中的分项工程可按变形缝等划分检验批；
②地基基础分部工程中分项工程一般划分为一个检验批，有地下室的基础工程可按不同地下室划分检验批；
③屋面分部工程中的分项工程不同楼层屋面可划分为不同的检验批；
④其它分部工程中的分项工程，一般按楼屋划分检验批；
⑤对于工程量较少的分项工程可统一划分为一个检验批；
⑥安装工程一般按一个设计系统或设备组别划分为一个检验批；
⑦室外工程统一划分为一个检验批。
1.4.10系统工程调试的要求
a．各回路线路绝缘测试；
b．各回路线路校对确认；
c．各单机试车调试；
d．单机试车测量、记录；
e．联动试车。
1.4.11成品和半成品保护措施
a.埋钢管后应及时保护好管口，以防杂物进入；
b.管内穿线时应加护口保护；
c.动力盘、箱安装前后应有塑料薄膜等保护其表面，并时常检查，以防其元器件等丢失；
d.对已安装完的成品或半成品，如遇喷涂油漆施工应及时进行遮盖保护；
e.未未调试前安装好的烟感探测器等应及时套用塑料薄膜，以防尘矣进入；
f.进入洁净室内的材料、设备应及时进行清洁处理。
1.4.12安全技术措施及注意事项
安全为了生产、生产必须安全，以人为本是我们一切工作的出发点和归宿。
a脚手架的搭设必须安全、牢固；
b特殊工种必须经过培训、持证上岗；
c材料堆放和运输必须符合安全规范；
d通道内不得堆放材料，应保证通道的畅通；
e现场施工必须根据实际状况，配备安全器具，如安全帽、安全袋、灭火器等；
f安全员要对工人进行上岗培训、安全教育。
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2.压缩空气不锈钢工艺管道施工
（1）工艺流程
材料进场
清洗
吹洗
封闭
安装
临时封闭
试压
清洗或消毒
（2）操作工艺
a、管材与阀件进入现场，必须与其它材料隔离堆放，其堆放场地应打扫干净，且应有防潮措施，所使用的材料应全部为合格品。
b、管道、阀门、管件在安装前必须严格按要求进行脱脂清洗，清洗场地应清洁干燥，所使用的工具应清洁干净，操作人员必须穿干净的工作服，戴橡皮手套，以保证清洗工作的质量，清洗剂一般选用工业用四氯化碳或三氯化碳。
c、管道对口连接应全部采用管内充氩保护，氩弧焊接，焊接质量要求焊透且内壁成型好，无焊瘤、未焊透、烧透等缺陷，对于氩气内保护不方便的焊口可采用套管连接。
d、管道与支架的接触处需用薄橡胶衬垫或垫木。
管道安装时应先用木榔头调直。
安装对口前，应将管外端头10cm以内用白绸布拭灰后用丙酮擦洗后方可连接，工作间歇应临时封闭，以防污染。
e、安装完成后应进行压力试验，试验压力为工作压力的1.5倍，试验介质为氮气或压缩空气。
f、试压合格后用氮气或压缩空气充入系统，逐个开启用气点进行吹洗，用白绸布作靶板，逐个排放点检验，以洁净无污染为合格。
3．排水系统
排水系统包括生活污水排水、雨水两个系统。
a、工艺流程
安装准备
预制加工
干管安装
立管安装
支管安装
卡件固定
封口堵洞
闭水试验
通水试验
b、主要施工方法及技术措施
1）硬质聚乙烯（PVC－U）所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。
管材内外表面应光滑、无气泡、裂纹、管壁厚薄应均匀，色泽一致．直管段挠度不大于1％。
管件选型应规矩、光滑、无毛刺，承口应有梢度，并与插口配套。
2）根据图纸要求结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制草图。
根据草图量好的尺寸，进行断管。
断口要求平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角，粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深，试插合格后，用棉布将承插口灰尘、水分擦拭干净。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍转动，利于粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘连注意预留口方向。
3）干管安装：
采用托吊管道安装应按设计要求，找好坐标、坡向、坡度，做好托、吊架。
施工条件具备，将预制加工好的管段，按编号安装，各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行．全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
安装立管需装伸缩节，伸缩节安装在出水口下方。
干管安装完后应做闭水试验，出水口充气球堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。
4）立管每隔一层或底层设检查口，检查口离地坪面1米，污水立管应设通气管，通气管H管配件，H管与通气管的连接点应在卫生器具上边缘以上不小于0.15m位置。
5）支管安装：
将预制好的支管按编号将支管水平安装，根据管段长度调整好坡度，合适后固定吊卡，封闭各预留管口，吊架设置直径50间距0.5m；
直径75间距0.75m；
直径100间距1.1m；
直径160间距1.6m；
无误后即可堵洞。
6）排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验，灌水高度应不低于底层地面，满水十五分钟后，再灌满延续五分钟，以液面不下降为合格。
请甲方、监理部门参加。
合格后应办理隐蔽工程签证。
4.室外给排水系统
a、放样：
所谓放样，就是管线要埋设的位置，经过的路线，在工地作实际的测量、规划、定位、以利实际的埋设施工，在定线前，于管沟经过路线的所有障碍物都要清除，并准备小木桩与石灰，依测定之路线、定线、放样，以便于管沟之挖掘。
b、管沟挖掘：
1）每次管沟的挖掘长度，应根据工地主体施工进度情况，在经常行人和车辆通行的地方，应拦置铁板或厚木板，其板厚应能安全通过车辆、行人为准。
2）管沟的挖掘断面，如宽度、深度，可依下表的尺度挖掘：
公称管径
H（cm）
B（cm）
W（cm）
140（mm）
100
30
B+0.2（D+H+10）
160–315（mm）
120
D+15
355（mm）
150
D+20
3）管沟挖掘，须依照管线设计线路正直平整施工，不得任意偏斜曲折，而管线如必须弯曲时，其弯曲角度应按照管子每一承口容许弯折的角度进行。
一般为2°
以内。
4）管沟挖掘，应视土壤性质，作适当的斜坡，以防止崩塌及发生危险，如挖至规定深度，倘发现砾石层、石层或坚硬物体时，须加挖深度10cm，以便于配管前之填砂，再行放置给、排水管。
5）土质较松软之处，应酌作挡土设施，以防崩塌，管底并须夯实。
管沟中如有积水，应予抽干，始可放管。
6）挖土堆置：
管沟挖出的土方，可堆置管沟两旁，但不得妨碍交通。
c、给水PE管对焊连接
1）施工前检查管子规格及压力等级是否符合设计要求。
2）排管前检查管沟地基，管道应排在坚实的土壤上，严禁铺设在冻土或未经处理的松土上，管沟的坐标标高应符合设计要求。
3）应保证焊口的洁净，在对焊前应用铣刀铣口，严格控制加热时间和加热温度。
时间太
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