空调水管道安装Word格式文档下载.docx
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2、质量标准
2.1主控项目：
1）空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。
2）管道安装应符合下列规定：
隐蔽管道在隐蔽前必须经监理人员（或建设单位项目专业技术人员）验收及签字；
焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯；
管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组得接管必须为柔性接口。
柔性短管不得强行对口连接，与其连接得管道应设置独立支架；
3）冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：
以排出口得水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2H以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；
4）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20~50mm，并不得将套管作为管道支撑。
5）保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。
6）管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。
2.2一般项目
1）金属管道的焊接应符合下列规定：
管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。
管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合下表6-1的规定；
对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。
管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。
管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm；
管道焊接坡口形式和尺寸
项次
厚度T（mm）
坡口名称
坡口形式
坡口尺寸
备注
间隙C（mm）
钝边P（mm）
坡口角度a（0）
1
1~3
I型坡口
0~1.5
-
内壁错边量≤0.1T，且≤2mm；
外壁≤3mm。
3~6
双面焊
1~2.5
2
6~9
V型坡口
0~2.0
0~2
65~75
9~26
0~3.0
0~3
55~65
3
2~30
T型坡口
2）管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。
焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》ＧＢ50236中第11.3.3条的Ⅳ级规定；
3）螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；
连接牢固；
接口处根部外露螺纹为2~3扣，无外露填料；
镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部破损处和外露丝扣，应做防腐处理；
4）冷凝水排水管坡度，应符合设计规定，应按排水方向做不小于0.008的下行坡度。
软管连接的长度不宜大于15mm。
空调凝结水管排至地漏处，凝结水管出口处应做存水弯，其水封高度不小于80mm；
5）法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。
法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm；
连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。
螺栓紧固后不应低于螺母平面。
法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求。
6）钢制管道的安装应符合下列规定：
a）管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。
当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口；
b）管道弯制弯管的弯曲半径，热弯不应小于管道外径的3.5倍、冷弯不应小于４倍；
焊接弯管不应小于1.5倍；
冲压弯管不应小于１倍。
弯管的最大外径与最小外径的差不应大于管道外径的8/100，管壁减薄率不应大于15％；
7）冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。
衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实；
8）水管穿变形缝处设设金属波纹管，水系统高处设自动排气阀，最低点设泄水阀；
9）所有穿墙、板剪力墙空调水管、凝结水管均应预留套管，套管比相应通过管道（含保温层厚度）大20~30mm，平面套管应高出楼面50~100mm防水，管道之间缝隙用柔性不燃材料封死。
10）管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合下表的规定。
在吊顶内等暗装管道的位置应正确，无明显偏差。
管道安装的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
坐标
架空及地沟
室外
25
按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查
室内
15
埋地
60
标高
±
20
水平管道平直度
DN≤100
2L‰，最大40
用直尺、拉线和尺量检查
DN＞100
3L‰，最大60
立管垂直度
5L‰，最大25
用直尺、线垂、拉线和尺量检查
成排管段间距
用直尺尺量检查
成排管段或成排阀门在同一平面上
注：
L——管道的有效长度（mm）
11）管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。
设计无规定时，应符合下列规定：
a）支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。
管道与设备连接处，应设独立支、吊架；
b）冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；
与设备连接的管道管架宜有减振措施。
当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架；
c）无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；
有热位移的，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定；
d）滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定；
e）管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺稳。
支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。
3、工艺流程
安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐保温→调试
4、操作工艺
1）安装准备：
施工前认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。
参看有关专业设计设备图和装修建筑图，核对各种管道坐标、标高是否是交叉，管道排列所有空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录；
2）预制加工：
a）钢管道预制：
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在施工草图。
进行丝接管段的加工预制，包括：
断管、开孔、套丝、上零件、调直、核对尺寸，并按系统环路分组编号，码放整齐；
b）PPR管道预制加工：
管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用船笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线。
连接深度应符合表2.2.1的规定。
c）切割管材必须使端面垂直于管轴线。
管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材。
若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。
d）管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污.
e）熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。
宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。
f）支架预制包括下料、开孔、组对点焊、校核焊接、矫形、防腐处理；
2.2.1PPR管材热熔技术规范表
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（min）
14
5
4
16
7
32
8
40
21
12
6
50
22.5
18
63
24
75
26
30
10
90
110
38.5
3）支吊架安装：
支架应牢固地固定在墙、柱或屋顶结构物上。
顶面应与管中心线平行，管道安装支吊架应不大于2.3.1表、表2.3.2表2.3.3的规定。
2.3.1钢管管道最大支架间距
公称直径
65
80
100
支架的最大间距（mm）
保温管
2.5
4.5
不保温管
3.5
6.5
125
150
200
250
300
5.5
7.5
8.5
9.5
9.0
10.5
大于300的管道，支撑间距可参考300mm管道。
2.3.2PPR冷水管支架、吊架最大间距
公称外径
（mm）
160
横管
0.40
0.50
0.65
0.80
1.00
1.20
1.30
1.50
1.60
1.80
立管
0.70
0.90
1.40
2.00
2.20
2.80
2.3.3PPR热水管支架、吊架最大间距
0.30
1.10
0.60
4）钢管干管安装：
a）先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；
找正管口，对准管口使预留口方向准确，然用电焊点焊固定，然后施焊，焊完后应保证管道正直；
。
b）安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，在第一节管装好U形卡和防结露托，然后安装第二节管，以后各节均照此进行，紧固好螺栓；
c）干管安装应从机房进户或分支路点开始，装管前要检查管内外壁并清理干净；
d）遇到伸缩器，应在预制时按规范要求做好预压缩（或拉伸），并作好记录。
按位置固定，与管道连接好。
波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架；
e）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置、变径是否正确，然后找直，用水平尺和塞尺校对复核坡度，调整合格后，再调整支架螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致。
5）PPR管道的安装
a）管道安装时，不得有轴向扭曲。
穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。
给水PP-R管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。
b）管道穿越楼板时，应设置硬质套管（内径＝De+30～40mm），套管高出地面20～50mm；
管道穿越屋面时，应采取严格的放水措施；
管道穿越墙壁时，应设置硬质套管（内径＝De+30～40mm），套管应平墙面。
c）同种材质的PP-R管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。
熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具；
直埋在墙体内或地面内的管道，必须采用热（电）熔连接，不得采用丝扣或法兰连接；
丝扣或法兰连接的接口必须明露。
d）PP-R管材或法兰与金属管件相连时，采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管材采用热（电）溶连接，与金属管件或小设备的五金配件采用丝扣连接。
e）热熔连接应按下列步骤进行：
（1）热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。
（2）加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；
同时，无旋转地把管件推倒加热头上，并达到规定深度的标识处。
加热时间必须符合表2.2.1的规定（或见热熔焊机的使用说明）。
（3）达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标示的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。
（4）在规定的加工时间内（见表2.2.1），刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。
（5）在规定的冷却时间内（见表2.2.1），应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。
f）电熔连接应按下列步骤进行：
（1）按设计图将管材插入管件，达到规定的热熔深度，校正好方位。
（2）将电熔焊机的输出接头与管件上的电阻丝接头夹好，开机通电，达到规定的加热时间后断电（见电熔焊机的使用说明）。
g）管道采用法兰连接时，应符合下列规定：
（1）将法兰盘套在管道上，有止水线的面应相对。
（2）PP-R管过渡接头与管道热熔连接步骤符合2.2.5款规定。
（3）校直两个对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。
（4）法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶垫或石棉垫。
（5）应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平，螺栓、螺母宜采用镀锌件。
（6）连接管道的长度精确，紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。
（7）法兰连接部位应设置支架、吊架。
h）卡件固定
（1）管道安装时，宜选用管材生产厂家的配套管卡。
（2）管道安装时必须按不同管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置应准确，埋设应平整牢固。
管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。
（3）采用金属支架、吊架或管卡时，宜采用扁铁制作的鞍形管卡，并在管卡与管道间采用柔软材料进行隔离，不宜采用圆钢制作的“U”形管卡。
（4）固定支架、吊架应有足够的刚度，不得产生弯曲变形等缺陷。
（5）PP-R管道与金属管配件连接部位，管卡或支架、吊架应设在金属管配件一端。
（6）立管和横管支架、吊架或管卡的间距，不得大于表2.3.2和2.3.3的规定。
i）三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定支架。
用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。
6）支管安装：
a）检查空调机组安装位置及干管预留口是否准确。
量出支管尺寸；
b）配支管，空调机组安装出、入口阀门，压力表，温度计软接头等设备；
c）用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行尺寸，并复查表冷器有无移动，其接头有无转动、裂纹。
d）无缝钢管上三通制作，插入三通口内的管道不得大于管道壁厚。
7）试压：
管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。
本工程试验压力为1.0/1.6Mpa。
本工程采用分区试压和系统试压方法。
分区试压：
在分区管道安装完成后，对分区管道进行试压；
系统试压：
在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。
试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。
压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，本工程工作压力为0.6/1.0Mpa，在60min内压力不下降，外观检查无渗漏为合格。
8）冲洗、消毒
a）管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关部门检验合格为止。
冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1.5m/s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min，同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的1/4，冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同为止。
放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。
b）管道冲洗后，用含20～30mg/L的游离氯的水罐满管道，对管道进行消毒。
消毒水滞留24h后排空。
c）管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。
9）防腐和保温：
a）管道在防腐处理前，应对管道进行严格自查和监理人员（或建设单位项目专业技术人员）验收及签字；
b）做防腐漆前应对管道表面进行清理、除锈，有监理人员（或建设单位项目专业技术人员）验收及签字；
c）管道保温应按照所使用的保温材料的施工规范进行，不得出现缝隙、破损和凸凹不平的现象。
d）三通、弯头和阀门的保温应规范、平整，无缝隙、无漏洞。
10）调试：
a）安装完成以上工序后，经验收合格，方可进行系统调试。
b）开始运行调试系统时，要边放水边巡查，发现问题及时处理。
d）按照设备技术要求运行设备，不断进行调整，使各项指标的到设计要求。
5、应注意的资料问题
应注意的质量问题表5.1
序号
常产生质量问题
防治措施
除锈不净，刷漆遗漏
操作人员按规程规范要求认真作业，加强自、互检，保证质量
阀门不严密
阀门安装前按设计规定做好检查、清洗、试压工作，施工班组要做好自、互检和验收记录
随意用汽焊切割型钢、螺栓孔及管子等
1.直径φ50mm以下的管子切断和φ40mm以下的管子同径三通开口，均不得用气焊割口，可用砂轮锯或手锯割口
2.支、吊架钢结构上的螺栓孔φ≤13mm的不允许用气焊割孔。
可用电钻打孔。
3.支、吊架金属材料均用砂轮锯或手锯断口
法兰接口渗漏
1.严格工艺安装时注意平眼（如水平管道最上面两眼须是水平状，垂直管道靠近墙两眼须与墙平行）
2.螺栓均匀用力拧紧
法兰焊口渗漏
焊缝外型尺寸符合要求，对口选择适中，正确选择电流及焊条，严格焊接工艺
6、成品保护
6.1套管向下层漏水：
由于套管出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成；
6.2管道连接操作不当，最容易造成漏水、渗水的现象，必须从以下几个原因采取有效措施：
1）套丝过硬或过软而引起连接不严密；
2）填料缠绕不当。
管子焊接时，靠墙处或不易操作处漏焊或未焊牢；
3）管道丝接处蹬踩受力过大，造成接头不严密面漏水；
4）法兰间垫片摆放不当，法兰端面与垫片间有污物，使其接触不好。
已施工好的管道、桥架，在施工中应加强保护，避免不必要的破坏。
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