技术交底剪力墙结构Word文档下载推荐.docx

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7）间隔2—3h能成活时，由瓦工用铁抹子将浮砂粒赶平，做成小麻面。

8）当人在其上行走踩不出脚印时，开始浇水养护，水不准开的太大，水管前端接一根铁管，铁管头砸成扁形，在12d内洒水养护，垫层表面保持湿润。

三、质量标准

1、砼振捣密实，表面平整，标高准确，没有坑包现象。

2、允许偏差：

标高±

4mm，表面平整度±

3mm，周边几何尺寸±

5mm。

四、成品保护

1、垫层砼压光后严禁提前上人，要求强度达到1.2MPa以上（即人在其上行走踩不出脚印时）方可上人施工。

2、砌四周围护墙时，垫层上垫好五彩布，砂浆及砖严禁直接接触砼表面，以防面层起砂。

3、浇水时严格控制水流量，防止垫层外积水，影响垫层基础质量。

4、木工拆完的木料放回原处，现场清理干净，拆模时不得把混凝土边起掉。

B01—006—06

底板围护墙砌体

放线技术人员先把轴线引测至槽底，按轴线弹出底板外边线。

2、材料准备：

（1）砂子－中砂,含泥量≤3%。

（2）水泥－冀东水泥、P.032.5R。

（3）砖M10红机砖（18500块）。

3、机具准备：

吊斗、大铁斗、灰斗、五彩布、吊线板、木抹子、托板、大铲、铁锹等。

4、材料进场后经复试合格，配出M10水泥砂浆配合比。

二、施工部署

1、底板边厚度为900mm，准备砌14皮砖，每皮砖厚为64mm，砖提前1d浇水湿润。

2、砂浆采用机械搅拌，水泥砂浆搅拌时间不得少于2min，上料准确，要求车车过镑，搅拌好的砂浆由塔吊吊运到作业面。

3、因底板厚，所以围护砖墙采用240mm厚墙体，砌筑时采用一顺一丁排砖法，要求底层及顶层为丁砖。

组砌方法为三一砌砖法。

4、砌筑前在每个转角部位立一根皮数杆，皮数杆的底平由放线技术人员抄平控制，砌筑时严格按皮数杆上所画的层数组砌，在转角处不能同时组砌的墙体，要留出踏步搓，压筋为2φ6间距500mm，即中间压一道即可。

砌角时一定要调直靠正才可开始砌墙。

5、水泥砂浆不能超过3h用完，即上午的不准下午用，下午搅拌好的更不能隔日用，后台搅拌人员一定要按前台用量，随搅拌随用。

6、砌体砌完后，用1：

3水泥砂浆满抹。

三、质量要求

1、砂子含泥量不超过5%。

2、砌顶平直，灰缝平顺，不游丁走缝。

3、抹完的墙面平整光滑，无麻沙现象。

B01—006—007

地下底板钢筋闪光对焊

钢筋翻样人员与技术人员仔细核对图纸，确定钢筋型号及数量；

统计出焊头数量，按实验要求提前制作试拉件，送试验室试拉。

闪光对焊机一台、水桶一个、切割机一台、气割设备一套。

3、人员准备：

对焊工两名（要求持证上岗）、钢筋工10名。

4、材料准备：

1）钢筋技术人员提前翻样报技术审批，然后把计划单报材料库。

要求材料提前进场。

2）钢筋要求有出厂合格证及复试报告。

二、施工工艺

钢筋下料→制作试拉件→现场钢筋焊接→分类挂牌码放→钢筋绑扎

2、工艺要求

1）闪光对焊时，应选择调伸长度，烧化留量，顶锻留量以及变压器级数等焊接参数；

连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量；

闪光—预热闪光焊时的留量应包括：

一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。

2）调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径加大而增长。

3）烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。

当连续闪光焊接时，

烧化过程应较长。

烧化留量应等于两根钢筋，在断料时，切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8mm。

4）需要预热时，宜采用电阻预热法。

预热留量应为1—2mm，预热次数应为1—4次；

每次预热时间应为1.5—2S，间歇时间应为3—4S。

5）顶锻留量应为4—10mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加（其中，有电顶锻留量约占1/3）。

6）采用预热闪光焊工艺，应符合下列要求：

A、闪光对过程应强烈、稳定。

B、顶锻凸块应垫高；

C、应准确调整并严格控制各过程的起点和止点。

三、施工方法

1、闪光对焊：

采用预热闪光焊工艺焊接

2、焊接前应将钢筋端头150mm范围内的铁锈，污物等清除干净，以免在钢筋和夹具间因接触不良而引起“打火”。

同时钢筋端头应保持顺直，如有弯曲必须切除。

3、焊接时应做到：

一次闪光，闪平为准；

预热充分，频率要高；

二次闪光，短、稳、强烈；

顶段过程，快而有力。

4、每个接头焊完，应待接头由白红色变成黑红色后，方能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免接头弯曲。

5、焊接施工开始之前，焊工应制作焊接试件送试验室，试拉合格后，

方可开始焊接，在焊接过程中每300个同级别，同直径的接头为一批再做班中焊接试验。

四、闪光对焊质量要求：

1、接头处不得有横向裂纹；

2、与电极接触的钢筋表面不得有烧伤；

3、接头处的弯折角不得大于4°

；

4、接头处的轴线位移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm；

5、焊包应均匀，凸出钢筋表面高度≥4mm。

五、试验要求

1、在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接

头应作为一批。

不足300个接头时，应以一个施工层或段累计计算（每组3根）。

2、当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值时，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。

复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，应确认该批接头为不合格品。

B01—006—008

底板钢筋电弧焊

1、技术准备

1）技术及钢筋翻样人员仔细核对图纸，确定钢筋型号及钢筋接头部位和数量。

2）焊工提前制作试件，送试验室试拉，合格后方可现场焊接作业。

电弧焊机两台、切断机一台、弯曲机一台、灭火器四个。

电焊工4人（要求持证上岗、人证相符）、钢筋工10人。

4、材料准备

1）钢筋技术员提前翻样，报处技术审批，然后向材料库报计划单，要求钢筋提前进场。

3）焊和牌号选用大桥牌E5003。

按料单下料→制作试件→现场电弧焊接→做班中试拉件→钢筋绑扎成形。

2、工艺要求：

1）应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数。

2）焊接时引弧应在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。

3）焊接地线与钢筋应接触紧密。

4）焊接过程中应急时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。

5）焊接时宜采用双面焊接，当不能进行双面焊时，采用单面焊。

6）搭接焊时，焊缝厚度S不应小于主筋直径的0.3倍；

焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍，焊缝有效长度为钢筋直径的10倍。

7）焊接端部应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。

8）焊接时，两主筋应用两两点固定；

定位焊缝与端部的距离应≥20mm。

1、焊工提前焊制与焊接直径相同的试件每组3根，送试验室试拉，经试拉合格后方可以现场操作。

2、把两根焊接的钢筋端头预弯，两根钢筋的轴线用小线拉线在同一直线上，预弯的两端紧密靠在一起，缝隙小于2mm。

3、把两弯头点焊粘在一起，焊点与端头距离为20mm，之后从一侧引弧开始焊接，要求两层成活，在第二层开始前应先清除焊渣才可施焊。

4、现场因施工方便，采用单面焊接，焊缝长度为钢筋直径的10d+20mm。

四、质量要求

1、焊缝表面应平整，不得有凹槽或焊瘤；

2、焊接接头区域不得有裂纹；

3、接头弯折角不大于4°

4、横向咬边深度不大于0.5mm；

5、焊缝表面无气孔及夹渣。

1、每一个施工层（段）中以300个同级别钢筋的接头作为一批，不足300个时仍作为一批，做一组试件每组3根。

2、当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件复验。

复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该有批接头为不合格品。

B01—006—009

基础底板钢筋绑扎

一、材料要求

1、按施工图纸及配料单配制钢筋，检查钢筋出厂合格证及复试报告。

2、底板通长钢筋提前采用闪光对焊进行焊接，并进行焊接试验。

3、钢筋绑扎采用20#—22#火烧丝，提前制做马凳，净高1.0m，并提前制做60×

60×

35的水泥砂浆垫块。

E50焊条。

二、主要机具

钢筋绑钩、钢筋板手、撬杠、钢丝刷、电焊机、对焊机。

三、作业条件

1、按钢筋配料单及绑扎先后顺序分类堆放钢筋，并进行挂牌标识，专业工长进行核对，如有问题及时解决。

2、垫层清扫干净，并弹好墙柱及门窗洞口边线，暗柱节点用红漆描红。

3、对操作人员现场交底，明确分工，讲清绑扎要求，并画好详细配筋图。

4、绑扎底板钢筋前，应在垫层上，依据轴线自底板边缘50mm处开始弹钢筋间距线。

四、施工工艺

垫层清理→弹间距线→运钢筋→绑底板下筋→绑梁筋→绑底板上网钢筋→暗柱墙体插筋。

2、将基层表面杂物清理干净，依据轴线用铁红弹好纵横向钢筋间距，

两侧进行校核，无误后方可摆放下铁钢筋。

3、按配筋平面图及绑扎顺序，用塔吊将钢筋运至绑扎位置，底板下筋先铺东西方向再铺南北方向钢筋，上筋则反之，底板下筋接头在跨中1/3范围，上筋在支座1/3范围。

4、钢筋绑扎，相交点必须全部绑扎牢固，不得跳扣，绑扎采用交叉扣，保证钢筋位置正确不位移。

5、砼剪力墙下的筏片内均设暗梁，遇洞口处增设加强筋，上下各2Φ22，且每侧比洞口宽700mm。

6、暗梁按位置绑好后，摆放通长马凳，直径为φ16钢筋，间距1200—1500mm，以确保两层钢筋的净空及有效高度。

7、底板下筋采用闪光对焊，上筋采用闪光对焊及电弧焊，长度10d。

钢筋接头的焊缝厚度不应小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d，钢筋装配和焊接应注意两主筋端头之间多留20mm，主筋与主筋之间用两点定位固定，定位焊缝应离钢筋端部20mm以上，应在钢筋的一端开始，收弧引弧在钢筋端部，弧坑填满。

8、焊接接头：

要求在任一焊接接头中心处35d且不小于500mm基段，同一根钢筋不准有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋的总截面面积不超过50%。

9、暗柱墙体插筋，按下部节点线用红漆先描出边缘位置，及门窗洞口

位置，插筋前用线坠吊垂直并画在底板上层钢筋上，再按下部描红位置插筋，底板内设3道构造箍筋，墙体钢筋按下轴线用线坠吊准画好，再挂线拉直，第一根竖向钢筋自暗柱边50mm开始布置，以后按图纸要求布置，立筋的甩槎高度按一级抗震要求，搭接长度不小于45d，且上下接槎间净距不低于500mm。

10、钢筋保护层要求：

底板为35mm，上下一致，外墙外侧为25mm，内侧为15mm，保护层采用砂浆垫块，间距为600mm，梅花型布置。

五、质量要求

1、钢筋的品种和质量必须符合图纸要求及规范要求。

2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。

3、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过扣数的5%，且不应集中。

4、箍筋数量符合设计要求，弯钩角度，平直长度符合规范要求。

5、允许偏差项目：

网的长度、宽度：

±

10mm，尺量1m范围内。

箍筋间距：

20mm，尺量1m范围内，取最大值。

受力钢筋保护层：

基础±

10mm，墙体±

3mm，尺量检查。

六、成品保护

1、成型钢筋应该按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀，油污。

北健康家园B01区006#楼顺天通建筑公司

2、专人看筋，防止操作时蹬踩变形。

3、严禁随意割断钢筋。

七、应注意的质量问题

1、柱、墙主筋位移：

与底板筋绑扎牢固，砼浇筑时有专人检查修理。

2、钢筋接头错误：

翻样配料加工应根据图纸，预先画出施工样图，注明各号钢筋的搭配顺序。

B01—006—010

底板砼浇筑

1、底板砼采用C35防水砼，抗渗等级S6，采用1.5—2.5cm碎石，中砂，P.O32.5R冀东矿渣水泥。

坍落度控制在140—180mm，缓凝剂为LF—6，初凝时间控制在10小时内。

2、底板砼工程量：

1543m3。

二、作业条件

1、底板钢筋：

模板、水暖、电等分项工程施工完毕，办理完隐预检手续。

2、钢筋网内部清理干净，填写好浇灌申请，技术负责人签字，并报监里批准后，方可进行砼施工。

三、施工工具

插入式振捣棒（50型，有效长度37.5cm）铁锹、杠尺、木抹子、小线、盒尺等。

确定浇筑顺序→砼搅拌→泵送→浇筑→振捣→收活→养护（保温覆盖）→测温。

2、底板浇筑厚度1200mm，砼方量约为1543.0m3，按大体积砼施工，分层浇筑，连续施工，不设施工缝，每层浇筑厚度为400mm。

3、砼的配制应严格掌握各种材料的配合比，其重量偏差为：

水泥、外掺合料±

2%，细骨料±

3%，水外加剂为±

2%。

砼搅拌时间为1.5—2.0min，勤测粗细骨料含水量，并随时调整用水量和粗细骨料用量。

4、浇筑上层砼时待下层砼强度达到1.2MPa时开始，砼表面温度与砼浇筑后达到稳定时，内外温度之差在25℃以下时进行。

5、为了加强分层浇筑层间的结合，分层浇筑的砼，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。

6、底板砼浇筑采用插入式振捣棒振捣，棒的有效长度为37.5cm，振捣厚度不超过45.0cm，振捣要求密实，插棒均匀，顺序进行，移动间距不大于400mm，振捣棒应本着快插慢拔的原则，振动到表面泛浆无气泡为止，浇筑间隔不超过2h，以保证两层砼结合严密。

7、底板砼表面标高为—7.48m，自墙体立筋上抄测标高（—6.95m）拉小线统一找平，铺灰略高于底板上表面，然后用大杠尺刮平，用木抹子搓平、压实，待过2h左右，砼表面没有水份，人踩上去不陷深坑时，按标高用杠尺找平，用木抹子反复压实槎平，这样可保证因砼表面收缩，受中心部位砼的约束，而产生拉应力所发生的裂缝得到修复。

二次槎压抹平整，尤其墙边处的平整是保证墙体大模板施工好坏的重要前提，二次收活应用抹子压出光面（因为是一次成活）。

8、外墙部分均与底板同时浇筑起300mm高，做成企口施工缝，如下页图示意。

100100100

9、砼浇筑时，钢筋工派专人看筋，发现位移及

时调整，木工或瓦工随时看护砖模、木模以保证

墙体的位置截面尺寸。

10、测温孔布置和留设：

共设30个测温孔，坚持24h连续测温，终凝后

每2—3h测一次，2天后每4h测一次，由测

温员专人负责记录全部测温资料，同时测量大气

温度。

测孔按测温点布置图留设，每处深度分别为15cm、55cm、95cm，用20mm直径的UPVC塑料管，一端用岩棉和胶带封堵，另一端用棉塞封口，插入到各层砼内，以备测温。

五、起点和流向：

底板浇筑自东北角开始，每层浇筑宽度2.6—3.0m，形成阶梯式踏步槎，以保证浇筑的连续性和初凝前的结合性。

六、质量要求：

允许偏差：

砼表面标高±

10mm，表面平整度8mm，轴线位移5mm，截面尺寸—2mm，预孔中心位移5mm。

七、成品保护：

1、砼未达到1.2MPa前不得上人，要派专人负责保护。

2、浇筑前后，测温员及时配合，做好测温记录；

当发现砼表面及其内部温差超过25℃时，立即汇报，采取保温措施（下盖彩条布，上盖防

火草帘，厚3cm），防止温差应力产生的不良裂缝。

3、砼施工时，严禁振动墙体钢筋，以防发生位移，墙体钢筋表面被水泥浆污染的，应及时派人清理干净。

八、安全施工

1、作业人员必须戴好安全帽，防止高空坠物伤人。

2、振捣工要戴好绝缘手套，防止触电。

B01—006—011

地下室墙体砼剔凿及钢筋清理

一、使用工具

云石机、铁锤、錾子、盒尺、小线、钢丝刷。

二、施工工艺

弹出墙身边线及水平剔凿线→沿墙体外侧向里侧剔凿→钢筋刷除水泥浮浆→现场清理

三、施工作业

1、按轴线弹出墙体外边线、门窗洞口位置线。

2、内墙沿墙身边线用云石机割进3—5mm深的缝隙，之后用錾子轻轻剔凿，把墙体内的浮浆剔凿干净，露出石子。

3、外墙有防水企口，在浇筑好的墙体上弹出水平线，水平线距顶面要求不小于20mm，沿弹好的水平线用云石机割进3—5mm深的缝隙，剔凿时用錾子沿外墙外侧向里侧轻轻剔凿，严禁用大锤猛砸，防止剔掉边角。

4、中间凸条立面及顶面全部剔凿，要求露出石子。

5、钢筋上粘附的水泥灰浆用钢丝刷除干净。

6、把剔出的灰粒及时清走。

1、内墙剔凿的墙身边线整齐。

2、外墙墙顶平直，不缺梭少角，浮浆全部剔除干净。

3、钢筋上浮浆全部除净。

地下室墙体、柱钢筋绑扎

1、钢筋必须有出厂证明及复试报告，表面无裂痕无锈蚀。

2、绑扎钢筋采用20—22#火烧丝。

二、使用工具

钢筋板手、钢筋绑钩、钢丝网、盒尺、小线。

1、弹好墙身线、门窗位置线，按墙身边线为准，进线3—5mm，用錾子剔除表面浮浆，深约5mm，清除干净。

2、按钢筋配筋单进行下料分类堆放，挂牌标识，专业工长进行核对，发现问题及时解决。

3、按地下室墙体厚度（300—230mm），提前加工制作梯子筋，外墙外侧保护层为25mm，外墙内侧及内墙钢筋保护层为15mm，梯子筋采用钢筋废料制作（梯子筋不能代替立筋用），水平梯子棱利用上、中、下三点控制保护层厚度，同时起顶棍作用，3个水平梯子棱顶端涂好防锈漆，外墙水平梯子要加焊止水环，要求焊严密。

墙体顶面焊水平排架。

修整预留搭接钢筋→焊接暗柱筋→绑过梁筋→立竖向梯子筋→绑横向梯子筋→绑墙体钢筋。

2、修整墙体、柱筋，对位移的按1：

6调整，对于钢筋表面有浮浆污染的用钢刷打摩干净。

3、绑扎暗柱钢筋，首先按50线找平，划出箍筋间距线，采用四角兜扣法绑扎到位，箍筋要求135°

弯钩，且平直长度不小于10d，弯钩交错放置。

第一个箍筋距楼面不大于50mm，在搭接部分处或焊接区段内，箍筋间距加密≤5d。

4、最下一道水平钢筋控制距楼地面50mm，竖向梯子筋要双面吊垂直，然后在齐胸处绑一道立筋间距控制柜，来固定竖向梯子筋，又控制墙体竖向间距，按立好的梯子筋位置立墙体竖筋，墙体竖筋采用绑扎搭接，搭接长度47d，按一级抗震等级要求，端接头位置净距必须大于500mm，搭接绑扎三点，墙体竖筋离暗柱筋为50mm，以后按间距要求排列。

5、水平筋由梯子筋控制间距，最下一根水平筋距地50mm，在竖筋搭接处水平筋不少于3根，墙体水平筋搭接长度为47d，且相互错开，两端头之间距离不小于500mm。

6、门窗洞口连梁要求按图纸标高拉通50线找平，保证门窗洞上下梁长过洞口两侧45d锚固，连梁箍筋两端各进墙一个箍筋，距门窗口边为50mm。

柱里离柱边50mm设一个箍筋，对于收顶墙处的连梁箍筋应沿梁满设。

为防止变形，两端扎牢，箍筋四角兜扣保证主筋的位置。

7、墙体钢筋在双排筋之间加设拉筋，φ8＠600，梅花型放置。

墙体各节点做法按详图施工。

8、在地下室要把标准层的门窗洞口暗柱插好，如果上下层的暗柱不一致，应以标准层为准。

9、浇筑混凝土前用φ20PVC管500mm长，把墙体钢筋套住，防止水泥浆溅在钢筋上

五、质量标准

1、钢筋的品种，质量及焊剂应符合设计要求和有关规定。

2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、搭接、焊接接头设置必须符合图纸要求和施工规范规定。

3、钢筋绑扎应