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1、中水水源及其杂用水水质

①中水水源

中水水源包括：

冷却排水、淋浴排水、盥洗排水、厨房排水、厕所排水、城市污水厂二沉池出水等。

一般不采用工业污水作为中水水源，严禁传染病医院、结核病医院污水和放射性污水作为中水水源。

对于住宅建筑可考虑除厕所生活污水外其余排水作为中水水源；

对于大型的公共建筑、旅馆、商住楼等，采用冷却排水、淋浴排水、盥洗排水作为中水水源；

公共食堂、餐厅的排水水质污染程度较高，处理复杂，不宜采用；

大型洗衣房的排水由于含有各种不同的洗涤剂，能否作为中水源须经试验确定。

②中水水质

中水作为生活杂用水，其水质必须满足下列基本条件：

1）卫生上安全可靠，无有害物质，其主要衡量指标有大肠菌群数、细菌总数、悬浮物量、生化需氧量、化学耗氧量等；

2）外观上无不快的感觉，其主要衡量指标有浊度、色度、臭气、表面活性剂和油脂等；

3）不引起设备、管道等严重腐蚀、结构和不造成维护管理的困难，其主要衡量指标有PH值、硬度、溶解性固体等。

我国现行的中水水质标准有：

《生活杂用水水质标准》（CJ25.1—89）、《生活杂用水标准检验法》（CJ25.2—89）。

2、中水回用处理工艺的选择

①中水回用工艺流程

为了将污水处理成符合中水水质标准的水，一般要进行三个阶段的处理：

1）预处理该阶段主要有格栅和调节池两个处理单元，主要作用是去除污水中的固体杂质和均匀水质。

2）主处理该阶段是中水回用处理的关键，主要作用是去除污水的溶解性有机物。

3）后处理该阶段主要以消毒处理为主，对出水进行深度处理。

保证出水达到中水水标准。

②主处理的方法

按目前已被采用的方法大致可分为三类：

1）生物处理法利用水中微生物的吸附、氧化分解污水中的有机物，包括好氧和厌氧微生物处理，一般以好氧处理较多。

2）物理化学处理法以混凝沉淀（气浮）技术及活性炭吸附相结合为基本方式，与传统的二级处理相比，提高了水质，但运行费用较高。

3）膜处理采用超滤（微滤）或反渗透膜处理，其优点是SS去除率高，占地面积与传统的二级处理相比，减少了很多。

但目前对此工艺在实际应用上还有一定争议。

③工艺流程的选择

确定工艺流程时必须掌握中水原水的水量、水质和中水的使用要求，应根据上述条件选择经济合理、运行可靠的处理工艺；

在选择工艺流程时，应考虑装置所占的面积和周围环境的限制以及噪声和臭气对周围环境带来的影响；

中水水源的主要污染物是有机物，目前大多数以生物处理为主处理方法；

在工艺流程中消毒灭菌工艺必不可少，一般采用含氯消毒剂进行消毒。

中水处理的工艺流程主要取决于中水水源和中水的用途，中水水源不仅影响处理工艺的选择，而且影响处理成本，因此，中水水源的选择十分关键；

目前，我国主要以小区生活污水作为中水水源，所处理的中水主要用于浇花、冲厕、洗车等。

当以城市污水处理厂二级处理出水为中水水源时，可采用物化＋消毒工艺：

源水调节池过滤池消毒池储水池排放

以小区生活污水作为中水水源时，可采用生化＋消毒工艺，具体如下：

源水水力筛调节池生化池过滤池消毒池储水池排放

上述工艺设施可根据现场具体情况，设计成地上式或地埋式结构。

二、造纸企业（再生浆造纸企业）

1、造纸废水水质

废纸类造纸废水是以废纸、商品浆（大多为进口漂白木浆）为主要原料，生产多种规格的白纸板、白卡纸、箱板纸、瓦楞纸等产品。

排放的废水主要来自废纸的碎浆、筛选、浮选及抄纸过程中产生的废水，如根据生产需要有脱墨工序的话，则还有脱墨废水等等。

废水中的主要成份是细小悬浮性纤维、造纸填料、废纸杂质和少量果胶、蜡、糖类，以及造纸生产过程中添加的各类有机及无机化合物。

废水的特点是，SS、COD均较高。

在COD的组成中，非溶解性COD较高，约占60%以上，溶解性COD较低。

而溶解性COD又是较难生物降解。

目前，国内造纸（废纸类）企业因原料、设备、工艺操作等不同，排水量差异较大。

通常吨纸产品的排水量在100～200m3，低者小于50m3，高者超过200m3。

废水水质因排水量而异。

吨纸产品排水量低，则排放废水中污染物浓度高；

反之亦然。

据测算，在一般情况下，造纸（废纸类）的产污系数为70～90kgCOD/t纸。

据此推算废水水质如下：

　　吨纸产品排水量为60.0m3左右时，SS2000～2500mg/l

　　　　　　　　　　　　　　　　　COD2200～3000mg/l

　　吨纸产品排水量为100.0m3左右时，SS700～1100mg/l

　　　　　　　　　　　　　　　　　　COD800～1200mg/l

　　吨纸产品排水量为150.0m3左右时，SS500～800mg/l

　　　　　　　　　　　　　　　　　　COD600～900mg/l

　　吨纸产品排水量为200.0m3左右时，SS400～600mg/l

　　　　　　　　　　　　　　　　　　COD500～600mg/l

2、国内外处理技术概况

　　国外，在欧洲有采用厌氧处理技术，对高浓度的造纸（废纸类）废水，如脱墨废水先进行预处理，而后再同其他废水混合进行好氧处理。

这种处理方法的前提是需要有相应的生产工艺和先进的生产设备相配套，提高废水中可溶性CDO的浓度，使之能适宜进行厌氧处理。

而在北欧、亚洲和我国的台湾地区，比较广泛采用的是物化—生化处理方法。

使处理水水质达到排放要求。

　　目前，国内采用的处理技术通常有：

（1）气浮或沉淀法

　　沉淀或气浮法可去除大部分SS，同时可去除大部分非溶性COD。

对一些吨纸产品排水量在200m3左右的小型企业，由于排水量大，废水浓度低，通过气浮或沉淀处理后，处理后出水水质有可能接近或达到国家排放标准。

但是，污染物排放总量不能达到控制目标。

（2）气浮或沉淀法同生物处理法相结合

　　废水先经气浮或沉淀去除大部分SS和非溶性COD，而后再用生物处理方法进一步去除COD和BOD，使COD和BOD均能达到国家排放标准。

　　对于吨纸产品废水排放量在150m3以下，废水COD在800～1000mg/l以上的大、中型企业来说，由于原废水SS和COD浓度较高，不可能期望通过气浮或沉淀处理的方法使处理水水质达到国家一级排放标准。

这样，势必要在物化处理之后，采取比较经济、实用、有效的生物处理方法，最终使处理水水质达到排放标准。

　⑶集回收、回用和废水处理于一体的综合处理技术

　　由上述可知，目前国内外对造纸（废纸类）废水的处理大多着眼于使处理水水质达标排放上。

我们认为，根据造纸（废纸类）生产的特点和所产生废水的性状，将废水处理同纤维回收、废水回用结合起来作为一个完整的系统加以考虑，似更为合理，使废水处理更能适应环境保护和生产发展的要求。

这种技术的基本要点是：

　　①采用斜网过滤，以去除相当部分的SS和非溶性COD，并进行纤维回收回用。

　　②采用高效浅层或混凝沉淀，去除大部分SS和非溶性COD，部分水可回用于碎浆、打浆生产用水。

　　③采用A/O法生化处理，出水达标排放。

视需要，部分水再经过滤，使出水SS≤30mg/l，可回用于造纸冲网生产用水。

3、处理工艺及回用

主体工艺为沉淀、浅池气浮＋好氧处理系统，其工艺流程如下：

PAM、PAC

污水

机械反应池

斜网

调节池

格栅

浆渣外销

压滤

浆泥

少量污泥

N、P、空气

浅池气浮

回用

清水池

二沉池

曝气池

排放

（1）从大量的造纸（废纸类）废水处理工程实践表明，采用集回收、回用和废水处理于一体的综合处理工艺和技术是可行的，有效的，达到了预期目的。

　　①对中、小型的老企业，由于吨纸产品排水量大，约150～200m3，原水SS和COD浓度较低，当采用斜网过滤—气浮或沉淀方法进行处理时，可去除大部分SS，去除率可达75～95%。

在去除SS的同时，非溶性COD亦被除去，COD去除率为60～85%。

由于此类废水的COD值不高，一般为400～700mg/l，而非溶性COD又占较大比重。

所以，一般地，处理水水质为pH7～8，COD150mg/l以下，SS70mg/l以下，接近或达到国家排放标准，部分水可以生产回用。

　　②对新建的大型企业，由于吨纸产品排水量小，约20～60m3，废水SS和COD浓度较高。

虽然经沉淀法一级处理后，SS去除率为70～80%，COD去除率为70%左右，但是因为原废水浓度较高，经一级处理的出水水质仍然不能达标，必须要进行后续生物处理，以去除可溶性COD所组成的有机污染物。

经生化处理后，一般地，处理水水质为pH7～8，COD100mg/l以下，BOD20mg/l左右，SS20～50mg/l左右，达到国家一级排放标准，并且可部分回用于生产。

（2）一级处理可采用高效气浮或混凝沉淀方法。

高效浅层气浮是所有溶解空气气浮设备中的一项突破。

它的水深只有400mm，水的停留时间不超过3分钟，应用浅池理论和“零速度”的概念，使之达到高效处理。

它的表面负荷大约10m3/m2.h，处理能力大，占地面积小，安装拆卸方便。

处理效果好。

一般情况下SS去除率为90%左右，处理水SS为100mg/l以下，出水可部分回用于打浆等生产用水。

混凝沉淀法是一种成熟，稳定和通用的处理方法。

同气浮法比较，电耗比较低，操作较简单。

但是，在相同条件下处理效果不如高效气浮法。

若为了达到相同的处理效果，势必适当增加投药量。

两种处理方法的选用可结合企业情况因地制宜，因厂制宜地选择。

但是，当一级处理后的出水要回用于生产时，由于高效浅层气浮对SS和COD的处理效果较好，因此更是逊色。

　　（3）根据造纸（废纸类）生产的特点，某些生产工序对生产用水水质要求主要是SS，例如：

碎浆、打浆用水要求SS≤100mg/l，造纸冲网用水要求SS≤30mg/l，而对COD的要求可在200mg/l以下。

因此，一般情况下，经过物化处理的废水部分用于打浆，生化处理后出水部分回用于冲网生产，是可行的。

这可节约我国有限的水资源，为企业开辟了第二水源，在经济上又可减少取水费用，有利于降低成本。

　　（4）造纸（废纸类）废水的SS含量高，特别在初期运行中，由于工艺、设备等方面原因，SS值往往大大高于设计值，因此对污泥的脱水和出路问题一定要慎重对待。

在实践中由于污泥问题而影响处理效果和处理设施的正常运行的不乏一例。

在污泥处置问题上主要注意三个环节：

一是初沉池前的预处理；

二是初沉污泥的及时排除；

三是，污泥脱水设备的效率与能力。

三、医药、化工企业

1、治理工艺

由于我市医药、化工企业较多，企业废水种类各有不同，无法提出一套有针对性的治理方案。

但根据医药、化工类企业废水的特点，含有难以生化降解的物质，所以建议首先采用电化学法对难降解物质进行氧化还原，破坏其稳定结构，以利于后期生化处理。

深度处理采用强氧化剂法对外排废水进行氧化处理，确保废水达标排放。

推荐处理工艺见下图。

臭氧氧化系统

2、回用方案

参照污医药、化工水回用工程实例，提出如下回用方案：

臭氧

加药

一、二级过滤器

絮凝沉淀

生化出水

工业用水管网

中空纤维超滤器

循环水系统补水

净水池

生物活性炭过滤器

四、纺织印染企业

1、废水水质

一是前处理废水；

包括退浆废水，煮炼废水、漂白废水、丝光废水；

二是染整废水。

其具体来源及特征简述如下：

①前处理废水

·

退浆废水：

退浆是用化学药剂将织物上所带浆料和纤维本身的部分杂质在漂染前除去，退浆废水一般占废水总量的15%左右，污染物约占总量的一半。

废水是碱性的有机废水。

含有各种浆料分解物、纤维屑、酸、碱和酶等污染物，废水呈淡黄色。

废水的污染程度和性质视浆料的种类而异，淀粉浆料的BOD5/CODcr为0.3~0.5，目前使用较多的化学浆料（如PVA）的BOD5/CODcr比值为0.1左右。

其CODcr和BOD5相当高。

煮炼废水：

煮炼是用烧碱、肥皂及表面活性剂等水溶性物质去除纤维中所含的蜡质、油脂、果胶类含氮化合物等杂质，煮炼废水量大，呈强碱性，含碱浓度约0.3%，废水呈深褐色，其CODcr、BOD5值高达每升数千毫克，故污染严重。

漂白废水：

漂白工艺是采用亚氯酸钠、双氧水、次氯酸钠等氧化剂去除纤维表面的内部的有机杂质，使织物漂白。

其特点是水量虽大、但污染程度小，CODcr、BOD5值均较低，基本上属于清洁废水，可直接排放或循环利用。

丝光废水：

因丝光处理是将织物在氢氧化钠浓碱液内浸透，故丝光废水中含碱量较高，约含氢氧化钠3%~5%，这部分废水通过多效蒸发蒸浓回收后，再回用到丝光、煮炼和退浆等工序，废水量较少，但碱性很强，BOD5较低。

②染色废水

染色废水的特点是水质变化大，色度深。

污染物主要来自染料（活性染料、分散染料等）和助剂。

废水的碱性很强，染料本身的BOD5均较低，COD却很高，BOD5/CODcr比值较低，可生化性较差。

2、废水治理措施

废水经格栅去除废水中的纤维、包装物等大颗粒、长纤维悬浮物后进入预曝气调节池调节水量均衡水质，然后在反应罐内进行絮凝中和反应完全流入到一沉池使絮凝物与水的固液分离。

之后废水进入到酸化水解池主要利用兼性菌群在低溶解氧条件下将悬浮物细小有机物水解使之溶于水，并将大分子复杂有机物转化为小分子简单有机物，为后续好氧生化处理创造有利条件，在悬挂链曝气池内利用好氧菌群在溶解氧充足条件下将废水中有机物转化为二氧化碳和水，彻底消除污染。

废水反应后进入到二沉池使活性污泥与水的固液分离，大部分二沉污泥回流到生化池以保持生物量。

剩余污泥和气浮污泥用污泥浓缩脱水一体机进行机械脱水完成污泥浓缩。

废水由二沉池进入生物炭滤池，是在有氧状态下活性碳表面会生成一层微生物膜，利用活性碳的吸附性捕捉水中残余有机物并最终被活性碳表面微生物彻底降解。

从而完成吸附—生物降解的全过程。

废水经治理后，其外排水质能够满足《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-92）表3中一级排放标准及《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》（DB37/599-2006）一般保护区域的要求的要求。

3、回用方案

根据工艺需要及各用水工段水质情况，可以将前处理工段的漂白废水丝光废水套用于前道工段，减少污水排放。

例：

·

鼓风机

储酸罐

冷却塔FeSO4加药系统RAM

格栅预曝气调节池反应罐一沉池酸化水解池悬挂曝气链曝气池二沉池

吸污泥提升泵

剩余污泥污泥回流射流器

污泥池反冲洗水至调节池生物碳罐

滤液清水池

污泥浓缩一体干泥外运回用及达标排放

图2-3废水处理工艺流程

五、食品酿造企业

（一）淀粉行业

1、淀粉废水水质

淀粉生产企业众多，原料不同，工艺不同，使得淀粉废水污染指标间的差异也很大，尽管如此，淀粉废水有着以下共同特点：

化学耗氧量（COD）、生物耗氧量（BOD）以及浊度都非常高。

污水的BOD/COD=0.6,可生化性很好，污水的各项指标都比较高，含有大量有机物，非常有利于生物处理。

同时淀粉废水中含有大量的蛋白，可以用气浮工艺分离提取。

根据水质情况及同行业废水治理现状，技术水平，该废水采用厌氧与好氧相结合的方法来处理，废水首先经过气浮处理，去除大部分悬浮物，特别是蛋白质；

然后经过厌氧处理装置，大大降低进水有机负荷，获得能源—沼气，并使出水达到好氧处理可接受的浓度，在进行好氧处理后达标排放。

气浮是利用高度分散的微小气泡作为载体去粘附废水中的污染物，使其视密度小于水而上浮到水面上面实现固液或液液分离的过程。

气浮过程包括气泡产生、气泡与颗粒（固体或液滴）附着以及上浮分离等连续步骤。

它是近几年发展起来的一种技术，在工业废水及生活污水处理方面得到广泛应用。

在众多的厌氧工艺中选用上流式厌氧污泥床（USAB），它自70年代以来得到不断改进和发展，它在处理高浓度有机废水方面与其它生物处理相比具有以下几大优点：

（1）成本低。

运行过程中不需要曝气，比好氧工艺节省大量电能。

同时产生的沼气可作为能源进行利用。

产生的剩余污泥少且污泥脱水性好，降低了污泥处置费用。

（2）反应器负荷高，体积小，占地少。

（3）运行简单，规模灵活。

无需设置二沉池，规模可大可小，较为灵活，特别有利于分散的点源治理。

（4）二次污染少。

但其出水浓度仍然比较高，还需后续好氧处理。

2、推荐处理工艺

通过以上分析及废水水质水量情况，拟采用“气浮—UASB—SBR法”作为最终方案。

废水处理工艺流程见下图。

蛋白

工艺流程：

该淀粉废水处理工艺由提取蛋白、厌氧生物处理和好氧生物处理3部分组成。

提取蛋白采用气浮分离技术，淀粉生产车间的废水流过格栅，先去除大的悬浮物，然后进入集水井，集水井的废水泵入气浮池提取蛋白饲料，湿蛋白饲料经烘干制成干蛋白饲料。

气浮分离后的废水流入调节沉淀池，以调节水量并沉淀去除部分悬浮物。

厌氧生物处理采用UASB技术，调节沉淀池废水用泵压入UASB进行厌氧生物处理，大部分有机物在UASB反应器中降解，反应过程中产生的沼气经水封罐、气水分离器、脱硫器处理后进入沼气储柜进行利用。

UASB出水自流进入预曝沉淀池，预曝沉淀池是厌氧处理单元和好氧处理单元之间的重要构筑物，其功能主要是去除厌氧出水的悬浮物和H2S等有害气体，增加水中的溶解氧，为好氧处理创造有利的条件。

好氧生物处理采用SBR技术，预曝沉淀池的出水自流进入SBR进行好氧生物处理，以进一步降解水中的有机物。

调节沉淀池、UASB、预曝沉淀池、SBR等处理单元产生的污泥排入集泥井，集泥井中的污泥泵提升至污泥浓缩池，污泥经浓缩后进入污泥脱水间进行机械脱水，产生的泥饼作为有机农肥外运。

污泥浓缩池的上清液和污泥脱水间的压滤液排入集水井进行再处理。

3、方案特点

本方案以低耗的生化处理工艺为主体，且处理系统有较大的灵活性，以适应污水水质、水量的变化。

本废水处理工程技术先进实用，工艺合理，在处理水质稳定达标排放的同时，能获得蛋白饲料和沼气，具有显著的经济效益，实现了环境效益和经济效益的统一。

废水处理后水质达到《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》（DB37/599-2006）一般保护区域的要求，可直接向外排放。

4、废水回用方案

根据淀粉行业生产需要，对中段废水可以部分直接回用，套用一定倍率后，排向污水处理站。

（二）啤酒行业

1、水质

啤酒废水属于中等浓度有机废水。

啤酒废水主要来源于啤酒生产工艺中的洗麦、发酵、糖化、洗瓶等过程。

废水中的固形物主要为麦糟、废酵母等；

溶解性物质主要为多糖、醇类等有机物。

废水组成分为清洁废水、低浓度废水和高浓度废水：

清洁废水包括锅炉蒸汽冷凝水、制冷循环用外排水、给水厂反冲洗水等，约占总废水量的20%；

低浓度废水包括酿造车间和包装车间地面冲洗水，洗瓶机、灭菌机废水及生活污水。

该废水COD为100—700mg／L，水量约占总水量的70%；

高浓度废水包括滤过洗槽废水、糖化锅、糊化锅冲洗水，贮酒罐前期冲洗水，滤过废藻土泥冲洗水，废酵母、酵母压缩机冲洗水，水量约占总水量的10%。

一般CODcr为1500～2500mg/L，BOD5为1000～1500mg/L，BOD5/CODcr的比值为0．5—0．6，表明其可生化性较好，污染物中的有机物容易降解。

国内外对啤酒废水一般均采用生物处理方法，其处理工艺主要有以下3种。

⑴水解酸化+SBR工艺

这种方法在处理啤酒废水时，在厌氧反应中，放弃反应时间长、控制条件要求高的甲烷发酵阶段，将反应控制在酸化阶段，这样较之全过程的厌氧反应具有以下优点：

①由于反应控制在水解、酸化阶段反应迅速，故水解池体积小；

②不需要收集产生的沼气，简化了构造，降低了造价，便于维护，易于放大；

③对于污泥的降解功能完全和消化池一样，产生的剩余污泥量少。

同时，经水解反应后溶解性COD比例大幅度增加，有利于微生物对基质的摄取，在微生物的代谢过程中减少了一个重要环节，这将加速有机物的降解，为后续生物处理创造更为有利的条件。

④酸化—SBR法处理高浓度啤酒废水效果比较理想，去除率均在94%以上，最高达99%以上。

要想使此方法在处理啤酒废水达到理想的效果时运行环境要达到下列要求：

①酸化—SBR法处理中高浓度啤酒废废水，酸化至关重要，它具有两个方面的作用，其一是对废水的有机成分进行改性，提高废水的可生化性；

其二是对有机物中易降解的污染物有不可忽视的去除作用。

酸化效果的好坏直接影响SBR反应器的处理效果，有机物去除主要集中在SBR反应器中。

②酸化—SBR法处理啤酒废水受进水碱度和反应温度的影响，最佳温度是24℃，最佳碱度范围是500～750mg/L。

视原水水质情况，如碱度不足，采取预调碱度方法进行本工艺处理；

若温度差别不大，运行参数可不做调整，若温度差别较大，视具体情况而定。

②水解酸化+接触氧化工艺

该工艺采用水解酸化作为生物接触氧化的预处理，水解酸化菌通过新陈代谢将水中的固体物质水解为溶解性物质，将大分子有机物降解为小分子有机物。

水解酸化不仅能去除部分有机污染物，而且提高了废水的可生化性，有益于后续的好氧生物接触氧化处理。

该工艺在处理方法、工艺组合及参数选择上是比较合理的，充分利用各工序的优势将污染物质转化、去除。

然而，如果由于某些构筑物的构造设计考虑不周会影响运行效果，致使出水水质不理想，使生物接触氧化池的出水（静沉30min的澄清液）COD为500～600mg/L，经混凝气浮处理后出水COD仍高达300mg/L，远高于排放要求（150mg/L）。

但是此处理方法在设计和运行中回出现以下问题：

⑴