主体工程施工方案Word下载.docx
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3
瓦工
10人
在岗
4
力工
30人
5
木工
20人
6
钢筋工
15人
7
架子工
9人
总计
88人
三、施工机具配备计划
名称
型号
全站仪
NTS-362R
1台
经纬仪
ET-02C
水准仪
DZS3-1
翻斗车
1T
3台
挖掘机
CAT60
装载机
3.8立方米
1辆
搅拌机
0.5立方米
振捣器
/
2台
8
电焊机
9
调直机
10
弯曲机
11
切断机
12
圆盘锯
13
平刨机
14
压刨机
15
塔吊
QTZ63
四、项目作业进度安排
主要工作内容
持续时间
开始时间
结束时间
土方开挖
4.10
4.13
基础施工
26
4.14
5.10
主体施工
91
5.11
8.12
屋面施工
8.27
装饰装修施工
25
8.28
9.23
水电暖的施工
128
5.15
五、主要工程量
材料名称
规格
工程量
混凝土
C30
2043m³
钢筋
321吨
模板
1220×
2440
24301㎡
六、主要原材料准备
1.水泥
（1）水泥选用PC32.5及PO42.5硅酸盐水泥。
（2）水泥各项指标应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-85）标准。
（3）水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。
使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。
包装重量不足的另行堆放，作出处理。
（4）水泥质量证明书各项品质指标应符合标准中的规定。
品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。
（5）混凝土的最大水泥用量不宜大于400kg/m3。
2.砂子
（1）砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的天然砂粒。
（2）砂按其细度模数分为粗、中、细。
混凝土工程应优先选用粗中砂。
（3）砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；
低于C30时，不大于5%。
对有抗掺、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%。
3.石子
（1）石子选用卵石。
（2）石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。
混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。
且不得超过50mm。
（3）石子中的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；
低于C30时，不大于2%；
对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%。
4.水
（1）应符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。
（2）若采用非饮用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等，应先经检验符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的规定才能使用。
5.砌筑材料
实心砖及多孔砖，品种、外形尺寸、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单，经过二次复检检验合格。
6.钢筋
（1）钢筋：
应从材料备案目录有名单的厂家中选择，钢筋进场应有出厂合格证或出厂检验报告，钢筋表面或每捆（每盘）钢筋均有标志。
钢筋进场后应按有关规定见证取样送检作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
（2）铁丝：
可采用20～22号铁丝（为烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝切断长度要满足使用要求。
（3）垫块：
用水泥砂浆制成，50㎜见方，强度等级同混凝土设计强度等级，厚度同保护层，垫块内预埋20～22号火烧丝。
或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
七、作业准备
（1）与监理单位及桩基施工单位一同对桩的质量、轴线偏差进行检验形成交接记录。
（2）先将施工区域浮土、淤泥和杂物要清理干净，进行施工道路开通，进行施工电源布置。
（3）水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土及砂浆配合比通知单。
（4）台秤经计量检查准确，振动器经试运转符合使用要求。
（5）根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求等。
八、整体工序安排
基础施工—主体框架—墙体砌筑—水暖电布管—屋面施工—装饰装修—整体验收。
第三章土石方工程
一．材料要求
（1）回填土料要求为粉质粘性土（根据勘测单位提供土质含水率满足压实要求）。
二．主要机具
机械：
挖掘机、推土机、铲运机、自卸汽车等。
一般机具：
水准仪、经纬仪、铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。
三．作业条件
（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
（2）夜间施工时，应有足够的照明设施；
在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
（3）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定。
（4）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
（5）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
（6）熟悉图纸，做好技术交底。
四、操作工艺
1、施工程序：
确定挖方的顺序和和坡度—沿灰线切出线槽轮廓线—分层开挖—修整槽边—清底—基础施工—土方回填—验收。
2、操作工艺：
（1）土方开挖
1）开挖坡度：
勘测揭露的拟建场地（土）地层构成，上覆依次为杂填土、细砂、粉质粘土等；
待腐殖土剥离后对剩余土质为粉质粘性土土层的土方开挖深度小于5m时放坡系数均为1：
0.75，对土质为硬质岩石时8m以内放坡系数为1:
0.50。
2）土方平整，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。
3）机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。
机械开挖在接近场平标高时，用水准仪控制标高，预留20～30cm土层人工开挖.以防止超挖。
4）修帮和清底。
在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上临时控制桩，然后用人工将预留土层挖走。
同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。
最后清除槽底土方。
5）场地修理铲平后，进行质量检查验收。
6）主厂房土方开挖工作分两次开挖，一次全部开挖施工完基础及0m以下梁后，进行二次设备基础渣沟等土方开挖工作，二次开挖采用人工挖至原土层。
（1）土方回填
1）为保证填土压实的均匀性及密实度，准备利用立式打夯机压实方式施工，压实遍数为4-5遍，经试验不能满足压实系数的需增加碾压边数。
2）填方压实时，应采用“薄填、多次”的方法，填土厚度不应超过25~30cm；
碾压方向应从两边逐渐向中间，压实系数为0.95。
4）平碾碾压一层完后，应用人工将表面拉毛。
土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层结合良好。
5）地表耕植土应在场地开挖前收集进行土方保护防治流失，并作为绿化场地用土，第一次整平挖方区地面标高应低于场地设计标高160mm。
6）回填土压实系数为0.95，施工时应根据试验或当地经验确定压实土体的含水率，以保证设计所需求的压实系数。
7）施工方应对站区场地自然标高、设计标高土方平衡计算进行复核，并负责提供一次场平后的场地标高。
8）主厂房电缆沟所占区域为A-B轴，因电缆沟测量放坡后电缆沟基本覆盖本区域所以选择全部采用回填砂回填到设计标高并夯实；
其他设备基础及渣沟等回填砂必须回填到设计标高。
9）施工中应严格遵守相关的施工验收规程、规范。
3、操作办法
（1）首先，采用210型挖掘机将土方挖至桩顶标高、并利用自动卸土车将土方运至业主指定1km内的存土区域。
（2）然后，利用60小型挖掘机进行第二次土方开挖工作，机械配合人工将土方挖至基础垫层标高、并将土方运至业主指定的存土区域。
（3）最后，待混凝土基础施工完毕后利用立式打夯机进行土方回填碾压工作。
五、质量标准及注意事项
1.挖方基底标高要达到设计要求以保证基础的抗冻强度。
2.回填土料应尽量采用原土回填，保证回填土质与基坑土质基本相同。
3.基坑开挖完毕后应与施工单位、监理单位，鉴定验槽，核对地质资料，检查基土与工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相符。
4.检查是否有破坏原土层结构或发生较大的扰动现象。
5.回填土、砂分层铺摊，每层厚度在200-300mm之间并用立式夯机夯实。
6.每层至少夯三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵槽交错，严禁“水夯”。
7.回填土应控制最佳含水率，回填土密实度用干容重控制，干密度合格率大于90%。
8.土方开挖工程质量检验允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
柱基、基坑、基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
标高
-50
±
30
50
长度、宽度
+200
+300
-100
+500
-150
-
用经纬仪和尺检查，或用其他测量仪器检查
表面平整度
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
基地土性
设计要求
观察土样分析
第四章钢筋工程
（1）钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。
（2）成型钢筋、20～22号镀锌铁丝、与混凝土同等强度的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。
弯曲机、调直机、切断机、钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。
（1）按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。
（2）进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、接焊质量。
（3）弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
（4）圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。
四．操作工艺
1．钢筋下料
（1）钢筋下料计算：
钢筋下料前首先计算出钢筋的下料长度，钢筋的下料长度根据构件尺寸、砼保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
（2）直钢筋下料长度计算
直钢筋下料长度＝直段长度－保护层厚度＋弯钩增加长度（见表3.2.1）
钢筋弯曲调整值表3.2.1
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
注：
HPB235级钢筋末端应作180°
弯钩，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
其他级别钢筋弯后平直部分的长度应符合设计要求。
（3）箍筋下料长度
箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值（见表3.2.4）＋弯钩增加长度（见表3.2.3）
箍筋下料调整值（mm）表3.2.4
箍筋图形
钢筋直径（mm）
80
90
100
120
140
160
2.钢筋加工
（1）钢筋调直：
现场钢筋调直为直径10mm以下的盘圆钢筋，采用卷扬机冷拉调直，HPB235钢筋调直冷拉率控制在4％以内，HRB335级钢筋调直冷拉率控制在1％以内。
（2）钢筋切断：
现场使用钢筋切断机，小直径钢筋使用大剪子剪断。
钢筋切断时，应根据钢号、直径、长度和数量，长短搭配，先切断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
（3）钢筋焊接：
钢筋下料时，为了减少废料的产生，考虑长短料焊接使用，对于直径22mm以下钢筋采用连续闪光对焊，直径22以上的钢筋，端头平整的采用电渣压力焊。
（4）钢筋冷弯成型：
钢筋下料（或对焊后）后即可以开始冷弯，对大直径钢筋使用机械弯曲成型，小直径钢筋还可以使用手工弯曲成型
（5）手工弯曲前应对钢筋各段长度进行划线，一般划线的方法是：
将不同角度弯曲下料长度调整值在弯曲操作方向相反的一侧长度内扣除，划上分段尺寸线（弯曲点线），然后按规定方法进行弯曲。
成批钢筋冷弯前，应对各种钢筋均试弯一根。
（6）钢筋使用弯曲机成型时，心轴直径应符合GB50204-2002规范中5.3章节规定，成型轴必须加偏心套，以适应不同直径钢筋的弯曲；
钢筋弯曲机操作时，因心轴和成型轴同时转动，会带动钢筋向前滑移，钢筋弯曲点线放在工作盘的位置和手工弯曲不同，需在钢筋弯曲前试弯一根摸索规律。
3.钢筋安装
（1）基础钢筋安装
1）工艺流程：
画钢筋位置线—运钢筋到使用部位—绑承台钢筋—地梁绑扎—绑扎底板钢筋—绑扎墙柱钢筋
2）划钢筋位置线：
按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需要的钢筋根数，一般让靠近底板边的那钢筋离模板边为5CM，在承台、地梁、底板上划出钢筋位置线。
3）绑基础底板及基础梁钢筋
A.按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
B.钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
C.摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
D.底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
E.基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
F.底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
G.由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
H.根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
4）墙筋绑扎：
A.在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。
墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。
B.先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。
一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。
横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
C.墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
D.双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。
支撑或拉筋可用Φ6或Φ8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。
E.在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。
F.为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。
门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。
G.各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。
如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；
墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。
H.配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。
（2）柱钢筋安装
1）竖向受力钢筋大于20钢筋全部采用电渣压力焊连接方式，竖向钢筋的弯钩朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°
角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15°
。
2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；
箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。
绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
3）下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
（3）梁板钢筋安装
1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；
特别是雨篷、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置。
4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上
5）楼板钢筋的弯起点，本工程设计未详细说明，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。
板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。
（L-板的中-中跨度）。
6）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
五．质量标准
（1）保证项目：
1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。
2）钢筋表面应保持清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
3）钢筋对焊或电焊焊接接头：
按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
（2）基本项目：
1）钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
2）弯钩的朝向正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。
3）用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。
（3）允许偏差项目：
见表2－38
构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差 表2－38
允许偏差
（ｍｍ）
骨架的宽度、高度
尺量检查
骨架的长度
受力钢筋
间距
尺量两端中间各一点取最大值
排距
箍筋、构造筋间距
尺量连续三档取其最大值
焊接预埋件
中心线位移
水平高差
＋3，－0
受力筋保护层
六．质量通病防治措施
（1）柱筋位移：
原因是振捣混凝土时碰动钢筋。
应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土修整钢筋的位置。
当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。
一般宜用以下处理方法：
1）竖筋位移可按1：
6坡度进行调整。
2）加垫钢筋或垫钢板的焊接方法图。
（2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：
原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。
另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。
在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。
（3）梁、柱交接处核心区箍筋未加密：
原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。
（4）箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：
加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。
（5）梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准：
在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。
（6）板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：
绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。
（7）板钢筋绑好不顺直、位置不准：
板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。
（8）柱、墙钢筋骨架不垂直：
绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。
另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4米的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。
（9）绑扎接头内混入对焊接头：
在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。
第五章模板工程
一、主要材料：
模板材料：
双面覆膜模板12mm厚。
定型杯口材料：
连接件：
钢管、碟形扣件、直角扣件、旋转扣件、对拉螺栓。
支承件：
钢管、直角扣件、旋转扣件、50×
80m木方。
其它辅助材料：
胶带
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