超好毕业设计之施工组织设计Word格式.docx
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2．1施工现场准备
首先进行“三通一平”，特别是现场的临时设施的建设要有计划的进行，提前落实办公、宿舍、仓库等各种工棚的建设工作。
同时加工场地的应先硬化后，器械才能进场，与此同时用电用水应同时规划好，确保以后施工器械的正常工作。
2．2临时用电设计
（1）本工程施工现场的临时用电总电源为甲方提供，再引至各个用电设备的开关箱。
（2）电力干线的分配：
在主体施工阶段，由总电源引出三个回路，按照合理简便的要求进行布置：
1#回路供垂直升降机用，及现场振捣棒等使用；
2#回路供电沙浆搅拌机和水泵用电；
钢筋加工场、木工加工场用电。
3#回路供生活用电等。
（3）配电方式及要求
所有的配电箱，电缆的铺设均采用建委推荐合格产品。
所有的电缆的铺设、配电箱的安装均按照规范执行。
2．3临时用水
用水包含生产用水、生活用水以及消防用水三个方面。
本工程施工现场有市政自来水管网，足以满足施工的正常需求。
整个工程的用水应该作到循环利用，例如产生的废水可用做砼养护、砼搅拌机的清洗、浸砖等。
2．4排放控制
关于废水的排放应经过现场处理后排入市政管道，现场产生的生活用水经沉淀后排放，砼工程的养护可采用喷水养护，尽量减少废水污染。
现场流入水沟的废水经现场处理后排入市政管道。
在搅拌站和食堂设置沉淀池，污水经沉淀后排入排水沟。
在大门处设置洗车台，出场车辆经清洗后方可进入市政道路。
砼量较大的工程，养护采用蓄水养护，防止废水横流产生污染。
砼量较小的工程，养护采用浸湿麻袋片覆盖，尽量减少喷洒养护，以免造成废水污染。
砼泵、砂浆搅拌机按平面图布置，并对场地做硬化处理，设排水沟和沉淀池，废水经沉淀后流入排水管道。
砌砖工程中的浸砖应在经硬化的场地进行，并做到有组织排水。
进出车辆的清洗应在洗车台或经硬化有组织排水处，经沉淀池流入市政管网，食堂废水经除油处理后流入管网，浴池用水经过滤流入管网。
厕所设化粪池，设自动冲水装置并定期冲刷。
2．5技术准备
（1）图纸会审与深化施工组织设计
施工图是施工的主要依据，图纸收到后，分专业安排相关技术人员认真学习施工图，收集施工标准图集，配齐各种规范、规程，复核建筑、结构、设备安装的各种工艺尺寸和做法，及时组织图纸会审工作。
在此基础上根据工程规模、结构特点和建设单位要求做好指导本工程施工全过程的施工组织设计，并编制各分部、分项工程的施工方案。
（2）复核本工程基础设计同建造地点的工程地质条件是否一致，弄清本工程与地下构筑物、管线间相互关系，并制订出相应的处理方案。
（3）根据施工图纸及业主提供的基准高程点和建筑坐标点，建立轴线控制网，进行定位测量，并请业主及规划部门验线。
（4）做好各类原材料的检验和砂浆的配合比试配工作。
（5）为了将各项技术要求真正落到实处，我们根据以往的惯例认真做好对作业层的技术交底工作，对于新技术、新材料、新工艺、新设备使用前还应做好岗前培训工作，使作业层人员真正熟悉其所干工序的操作要求及质量标准。
（6）编制施工预算和材料供应计划及构件、设备加工。
调查研究各种材料、构件、设备市场供应情况。
按照ISO9002标准对供应商进行综合评价，选择合格的供应商。
2．6物资准备
（1）建筑材料的准备：
按施工进度计划要求，编制材料进场计划，指派专人落实货源和供货日期，根据进场计划及时组织材料设备进场。
序号
周转材料名称
数量
进场时间
1
钢管
10000m
2007.08
2
扣件
4000个
3
木模板
7000m2
4
安全网
1200m
5
脚手板
160块
（2）编制工程需用的材料试验、测量、质检仪器需用计划，及时组织进场。
主要仪器、检测设备表：
名称
沙浆拌和机
混凝土搅拌和机
施工电梯
2007.09
插入式振捣器
水泵
2007.07
7
对焊机
8
电焊机
9
钢筋切断机
10
钢筋弯曲机
11
塔吊
12
经纬仪
13
水准仪
14
检测工具
3套
15
钢卷尺5米
16
钢卷尺50米
第3章施工部署
3．1整体施工部署
作为该大楼的总承包单位，我公司将本着优质、高效的精神建设本工程，采用项目施工管理办法，建立以项目部为首的管理层，全权组织现场施工管理，并对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行有计划地组织协调和管理。
3．2施工顺序
工程总体组织原则为“先地下、后地上”、“先土建、后专业”、“先主体、后装饰”，并根据工作面实际情况及劳动力使用状况，积极、充分组织各专业穿插施工。
因为本工程小，所以可以划分为三个阶段，即地下工程，地上主体工程，和装饰工程。
从主体工程开始，将穿插水、电、通风空调的预埋及其他设备的安装
将会出先多个工种交叉作业，作为项目部必须协调各个专业，各个工种的施工配合，通过全面的协调配合，使工期紧凑。
整体工序如下：
施工准备→定位放线→土石方开挖→基础施工→主体结构施工→砌体施工→屋面工程→装饰工程→设备安装工程→设备安装调试→竣工验收。
（1）基础工程施工顺序
定位放线→基坑开挖→打桩→承台→弹基础底板线→绑基础底板钢筋→支模→浇筑混凝土→基础框架→基础结构验收→回填土施工。
（2）主体工程施工顺序
一层放线→框柱扎筋支模→浇筑框架柱混凝土→梁、板模→浇梁、板混凝土→一层主体（以后各工序相同、填充墙砌体穿插进行）→屋面工程→主体完→主体结构验收。
（3）装饰工程施工顺序
屋面施工→内外墙装饰→楼地面工程→油漆涂料及门窗安装→细部清理→交工验收。
第4章施工方案
本工程的施工顺序为先地下后地上，先主体后围护，先土建后安装，先结构后装饰。
主体结构自下而上逐层分段流水施工。
4.1测量定位
（1）对业主提供的控制点进行复核，然后根据控制点坐标引出建筑物控制轴线和现场纵横轴线控制网，并将控制轴线引至周边不易被破坏的地面或围墙用木桩做好标识，并用混凝土深埋浇注固定，四周设置钢筋管栏杆做好妥善保护。
（2）根据甲方提供的水准点布设一水准路线，将高程引测到不受基坑开挖影响的区域内所设的施工高程控制线上，共引测两个基准点，其中一个做为复核校准使用。
（3）地下基础阶段轴线控制及放样用建筑物轴线控制网做外控制，投线时采用经纬仪，水准仪，每次轴线投测后，首先应自检校核，无误后再提交监理复测验收，确保轴线定位精确。
（4）每层的楼层面轴线放样。
用经纬仪及钢卷尺进行轴线校正。
（5）高程的引测。
在基础施工时，用场内两个高程（一个复核）直接用水准仪引测，当地基完成后，即将高程基准点翻到不易被破坏的地方，作为永久基准点，每层引测时，以永久基准点用钢卷尺进行引测，并做好标记和引测工作。
（6）高程引测的精确要求，层高误差≤2mm，总高误差10mm。
（7）沉降观测。
严格遵照设计要求进行沉降点的布设，在建筑物结构每一层进行一次沉降观测，结构完成后每月观测一次，竣工验收时再观测一次，交付使用第一年内3月测一次，并做好沉降观测记录。
4.2土方工程
（1）土方开挖
本工程采用反铲挖土机一次性满开挖，以利于加快挖土速度和便利运土车辆运输，当挖土机挖至设计标高上200㎜时，应暂停机械开挖，随后的200㎜厚由人工开挖，不使坑底土层扰动，使土层保持平整。
在挖土的同时，在边坡底修出一排水沟，设置小集水坑，若基地土层扰动，应立即将扰动土清除。
施工挖出的土不要堆放在坡顶上，要立即转运到规定的距离外，挖土时要随时注意土壁变动情况，如发现裂缝或部分坍塌现象要及时进行支撑和改缓放坡，并注意支撑的稳固和边坡的变化。
（2）土方回填
基坑回填采用素土回填，人工分层回填，振动式打夯机夯实3—5遍，每层虚铺厚度200—250mm。
回填土优先利用基坑内挖土的原土，并清除其中有机杂质，当含水量过大应采取翻块，晾干、风干或挖土回填，防止出现橡皮土。
回填土的最优含水量和最大干密度按设计要求经试验确定。
回填时应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯实。
如分段夯实，交接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离不小于1m。
雨季基坑（槽）的回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。
从运土铺到压实各道工序应连续进行，雨前应压宽已填的土层，并形成一定坡势，以利排水。
4.3桩基工程
（1）基础形式：
沉管灌注桩
（2）基础施工工艺：
定位放线→挖土→打桩→承台、地梁钢筋绑扎、支模→承台、地梁浇注混凝土→回填土
（3）打桩前施工准备
a.在三通一平的基础上应进一步探明和清除桩位处的地下障碍物。
b.施工前，做好施工区域的供水，供电，施工道路及便道，施工设施等的安排布置。
c.施工前，应定出施工桩位，其中心线与桩位中心线偏差不大于10㎜并保持垂直稳固。
d.工程开工前，组织有关人员参加设计交底，熟悉地质资料和工程图纸，掌握施工图，并逐级进行施工方案。
（4）施工过程的重点工作
a.打桩顺序。
以房屋中心线开始逐渐向西侧外围扩散延伸，以免工程桩向同一方向倾斜。
b.桩的定位。
其中心误差严格控制在20㎜以内，并经业主监理复核无误后方可施工，同时，为了防止打桩过程中挤土对桩位的影响，施工过程中还必须加强对桩位的二次复核校正，以确保工程质量。
c.打桩前必须从纵横两个方向用经纬仪正确校核桩身的垂直度，使垂直误差控制在1％以内，达到设计和规范要求方准打桩。
（5）凿桩和混凝土垫层浇注
a.用水准仪定出桩顶设计标高-4.330m进行断桩。
b.C10素混凝土垫层施工
施工顺序：
放线→支模→铺设混凝土→振捣→找平→养护
c.根据轴线定位桩将轴线引测到垫层上，按照图纸将垫层边线、后浇带边线放出，定上木桩。
d.根据基底的边线，采用5х10CM木方支设，外用ф10钢筋紧沿木方外边打入土中固定。
支设时按照垫层上标高拉通线支设。
e.铺设混凝土：
采用商品混凝土浇筑，地泵或汽车泵浇筑。
4.4钢筋工程
（1）施工准备
钢筋出厂应有出厂质量证明书或试验报告单。
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检查。
（2）钢筋加工
所需钢筋φ10以上钢筋均采用外加工，均为9米一根运至施工现场，其余钢筋均用调直机现场调直。
钢筋要按要求严格下料，采用钢筋切断机切断。
钢筋弯曲成形采用钢筋弯曲机。
受力钢筋弯曲成形后顺长度方向全长尺寸误差不超过±
20㎜。
（3）钢筋绑扎
除柱钢筋和梁钢筋中的主筋要采用机械连接外，其余受力钢筋和箍筋均采用绑扎连接。
钢筋绑扎采用现场绑扎。
纵向受力钢筋和受压钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定执行。
在同一构件中，相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1（L1为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率（为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值）应符合设计要求；
当设计无要求时，应符合下列规定：
对梁、板及墙类构件不宜大于25％；
对柱类构件不宜大于50％；
在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应该按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时，应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定配置箍筋。
a.柱钢筋绑扎
（a）工艺流程
弹柱子线→修理柱子筋→套柱箍筋→搭接绑扎→竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
（b）施工方法
套柱箍筋：
按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
箍筋绑扎：
画箍筋间距线，在立好的柱子竖向筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处要沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距要按设计要求加密。
柱上下两端箍筋要加密，加密区长度及加密区内箍筋间距，符合设计图纸要求。
柱筋保护层厚度要符合规范要求,保证主筋保护层厚度准确。
b.梁钢筋绑扎
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数板→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
在梁侧横板上画出箍筋间距,摆放箍筋。
先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距遂个分开，穿次梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋；
隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；
调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
框架梁上部纵向钢筋要贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50㎜处，梁端与柱交接处箍筋加密，其间距与加密长度要符合设计要求。
主次梁受力筋下均要垫塑料卡，保证保护层的厚度。
受力筋为双排筋时，可用短钢筋垫在每层钢筋之间，钢筋排距要符合设计要求。
c.板钢筋绑扎
清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→上层受力筋→绑负弯矩筋
清理模板内的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
按图纸要求先摆放受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
现浇板中带梁时，先绑梁钢筋再摆放板钢筋。
板筋绑扎用顺扣，除外围两根钢筋的相交点要全部绑扎外，其余各点交错绑扎，双向板相交点全部绑扎。
d.楼梯钢筋绑扎
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎。
有楼梯筋时先绑梁后绑板筋，板筋锚固到梁内。
底板筋绑完，待踏步楼板吊筋支好后，再绑扎踏步钢筋。
e.钢筋连接
当直径大于φ16的竖向钢筋采用电渣压力焊，φ16以下的可采用搭接连接，水平钢筋接长视部位可采用对焊或搭接连接。
对于柱、底板面的插筋，在绑扎前先放出柱、墙边框线，在底板钢筋绑扎后，在上下层钢筋面各设一道水平筋或箍筋，并焊于基础或底板钢筋上，插入插筋，校核其位置正确后与水平筋或箍筋焊牢。
f.绑扎要求
必须严格按图纸要求，放置不同厚度预制好的水泥垫块，浇完混凝土后立即修正插筋的位置，防止插筋移位。
g.钢筋工程的验收
钢筋工程的验收分内业和现场两部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。
现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。
h.质量标准
保证项目
（a）钢筋的材质。
规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检验，检验合格后方能使用。
（b）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（c）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
基本项目
（a）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。
（b）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
（c）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：
焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
4.5模板工程
本工程采用木模板。
（1）施工准备
施工前，应先由技术员根据图纸做出翻样，弹出模板控制线，模板拼装完毕后，要进行自检互检措施，严格控制柱子的垂直度。
允许偏差要求见表4-5
表4-5
允许偏差（mm）
检查方法
单层多层
高层框架
多层大模
高层大模
墙、梁、柱轴线位移
尺量检查
标高
±
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、柱、梁截面尺寸
每层垂直度
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
用直尺和尺量检查
表面平整度
用2m靠尺和塞尺检查
（2）基础模板
基础模板安装时，要保证上下模板不发生相对位移。
（3）柱子模板
柱模底部需开设清理孔,沿高度每隔约2米开有浇注孔,柱底有一钉在底部混凝土上的木框,用以固定柱模板的位置.为承受混凝土侧压力,拼版外要设柱箍,其间距与混凝土侧压力拼版厚度有关,因而柱模板下部柱箍较密。
柱模板顶部根据需要可开有与梁、板连接的缺口。
（4）梁、楼板模板
施工过程中，应使上、下层的支撑在同一条竖向直线上以保证上层支撑的荷载能使到下部支撑上。
支撑间应用水平和斜向拉杆拉牢，以增强稳定性。
梁跨度在4米或以上时，底模板应起拱，起拱高度按设计要求。
梁侧模板承受混凝土侧压力，底部用钉在支撑顶部的夹条夹住，顶部可由支撑模板的搁栅顶住，或用斜撑顶住。
楼板模板支撑在搁栅上，搁栅支撑在梁侧模板外的横挡上。
（5）楼梯模板
支模时要放出大，控制好水平距离及高度，先支平台楼梯梁，然后撑斜底模、踏步的侧模，支撑保证稳定牢固。
（6）模板的拆除
应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。
在拆模板过程中，若发现有影响结构安全的质量问题应暂停拆除，待经过处理后方可继续拆除。
4.6混凝土工程
本工程所采用的混凝土品种，除构造柱、圈梁在现场自拌外绝大部分采用商用混凝土，采用混凝土输泵车浇筑。
对于现场自拌混凝土，应根据所需混凝土强度做好配合比，用双锥反转出料式搅拌机搅拌，因工程设计留有后浇带，所以注意模板的支护。
（1）泵送混凝土的供应和输送
工程所采用的商用混凝土，用混凝土搅拌车运至现场，由固定泵输送至各施工面。
混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
（2）混凝土的浇筑、振捣
在浇筑前应检查模板、支架、钢筋和预埋管线的正确性，做好清理工作，并进行验收。
浇筑混凝土时，应注意和防止混凝土的分层离析，并经常观察模板支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。
但发生变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整好。
浇筑混凝土时应分段分层连续进行.
根据施工图的需要，3层以下框架柱与各层梁板混凝土强度等级不同，因此每框结构混凝土浇捣均分为两个施工过程。
a.梁、板混凝土浇筑
梁板同时浇筑，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
梁底与梁侧面用人工捣固的方法振实，振动器不能直接接触钢筋和预埋件，振动完后用长的木抹子抹平。
b.柱的混凝土浇筑
柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
允许偏差项目见表4-6
表4-6
中心线位置
柱层间错位
标高（层高）
+-10
水准仪或尺量
垂直度
每层
10m以下
10m以上
20
用2m靠尺检查
c.楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
施工缝位置：
楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
（3）后浇带的施工
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