作业指导书漏缆敷设Word文档下载推荐.docx

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5.2径路复测3

5.3漏缆运输3

5.4隧道内画线3

5.5隧道内钻孔4

5.6隧道内卡具安装4

5.7漏缆敷设5

6.劳动组织7

7.材料要求8

8.设备机具配置8

9.质量控制与检验9

9.1质量控制9

9.2质量检验9

10.安全及环保要求10

10.1安全要求10

10.2环保要求11

1.适用范围

适用于大连地铁专用通信系统安装工程漏泄同轴电缆敷设施工。

2.作业准备

2.1内业技术准备

在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。

2.2外业技术准备根据施工图纸提供的漏缆敷设径路进行现场复测，确定图纸所给漏缆长度、径路、敷设方式是否相符，并在图纸上做好标记。

检查漏缆径路上的隧道、接触网杆等是否具备敷设条件。

3.技术要求

3.1施工中应整盘敷设，不得任意切断漏缆。

3.2施工中应保证漏缆外护（层）套不得有破损，缆两端头密封性能良好。

3.3漏缆距钢轨面的吊挂高度应为4.5〜4.8m。

3.4电气化区段漏缆应在接触网回流线的另侧。

不得已设在同侧时，漏缆

与回流线、接地母线的距离不应小于600mm与牵引供电设备带电部分的距离不得小于2m。

3.5隧道外漏缆上吊夹前，钢丝承力索应加300±

30kg的张紧力，吊挂后

漏缆垂度应保持在20C时土150〜200mn范围内。

3.6漏缆在敷设过程中,严禁急剧弯曲，其最小弯曲半径应符合规定。

表3.6漏泄同轴电缆最小弯曲半径

序号

项目

漏泄同轴电缆规格代号

42

32

1

最小弯曲半径（单次弯曲）mm

600

400

240

2

最小弯曲半径（多次弯曲）mm

1020

760

500

3.7漏缆敷设时，尽可能不与其他线缆交叉，如无法避免时，应注意将漏

泄同轴电缆敷设在外侧，避免其他线缆阻挡漏缆的信号覆盖。

3.8漏缆敷设时与既有漏缆间距不得小于300mm

4.施工程序与工艺流程

4.1施工程序

施工准备一径路复测一漏缆运输一漏缆卡具安装一漏缆敷设

4.2工艺流程

图4.2漏泄同轴电缆敷设工艺流程

5.施工要求

5.1施工准备

5.1.1在既有线路肩或路基范围内施工，应事先与工务部门联系，并签订协议后方可施工。

5.1.2在电气化铁路区段路肩上敷设时，宜在接触网杆、塔立起后进行，

不宜交叉施工。

5.1.3对使用的车辆、工具要进行检查，确保性能指标正常。

5.2径路复测

5.2.1径路复测的内容

（1）实地测量弱场区段的长度；

（2）调查隧道施工进展、隧道外弱场区段接触网杆立杆进展；

（3）调查过轨位置预留钢管情况；

（4）调查区间无线基站、直放站等机房位置、情况；

（5）调查施工线路沿线道路交通状况。

5.2.2径路复测完毕，应及时形成施工调查报告，并确定单盘漏缆采购长度。

5.3漏缆运输

5.3.1漏缆运输宜采用长途直达运输，将漏缆直接从生产地运抵现场屯放地。

5.3.2漏缆运输作业时应使用吊车或叉车，当使用跳板时应小心装卸，严禁将漏缆从车上直接推落到地。

533滚动缆盘时，必须顺盘绕（箭头）方向，并只能做50m以内短距离

滚动，当滚动距离大于50m时应使用运输工具。

5.3.4漏缆运输时，应将缆盘固定牢固，不得歪斜和平放。

5.3.5卸盘地点应根据径路上障碍情况、敷设方法、支盘地形条件以及缆盘的安全等因素综合考虑。

5.3.6漏缆运输到工地后应对照运单检查标记、端别、盘号、盘长、包装有无破损、缆身外观有无损坏、压扁等，并作出记录；

当包装有严重损坏或外护层有损伤时，应详细记录，并汇报项目技术主管。

5.4隧道内画线

5.4.1根据设计规定的安装位置及高度要求，进行画线；

距钢轨面的高度应

为4.5〜4.8m。

5.4.2画线应在接触网回流线的另侧。

不得已在同侧时，与回流线、接地母

线的距离不应小于600mm与牵引供电设备带电部分的距离不得小于2m

543画出的线保持与轨面平行。

5.5隧道内钻孔

5.5.1孔应打在所画线上，孔距为0.8〜1.5m,建议为1m。

图5.5.1隧道内钻孔示意图

5.5.2使用©

8mm钻头在墙体上垂直钻孔，孔深为50〜55mm建议为53mm孔眼要求平直，不得成喇叭状。

设计或厂家对钻孔的直径及孔深有特别要求时应满足。

图5.5.2钻孔示意图

5.5.3用吹灰器清除干净孔内粉尘。

图5.5.3孑L内清洁示意图

5.6隧道内卡具安装

561安装膨胀螺栓

装入膨胀螺栓，使用扳手紧固螺母。

图5.6.1膨胀螺栓安装示意图

562卡具安装

563隧道内卡具安装要牢固，注意卡具开口的方向。

564防火卡具间距应符合设计要求。

5.7漏缆敷设

5.7.1漏缆展放

（1）敷设漏缆采用人工抬放、展放时，人员间隔不超过5-7m,以免漏缆拖地。

（2）漏缆在敷设的过程中，严禁急剧弯曲，其最小弯曲半径应符合表

5.7.1的规定，在高速铁路施工时，漏缆最小弯曲半径应大于漏缆外径的20倍

表5.7.1漏泄同轴电缆最小弯曲半径

项目

22

（3）漏缆过轨时应该换接阻抗相同的射频电缆。

5.7.2隧道内漏缆吊挂

漏缆放入卡具中，并卡上卡具。

注意漏缆固定的方向，定位筋应向着墙体（即

安放于卡具凹槽内）

图5.7.2隧道内漏缆吊挂示意图

5.7.3隧道外漏缆吊挂

（1）敷设漏缆前，钢丝承力索应加300kg土30kg的张紧力，吊挂后漏缆垂直度应保持在20T时土150-200mm范围内。

（2）将黑色扎带绕过漏缆，一端穿过扎带端头槽口。

图5.7.3-1隧道外漏缆吊挂示意图

（1）

（3）将黑色扎带抽紧，并使扎带端头凹面紧贴漏缆表面。

图573-2隧道外漏缆吊挂示意图

（2）

（4）抽紧后将扎带绕过钢索，并穿入卡槽

图5.7.3-3隧道外漏缆吊挂示意图（3）

（5）再次抽紧扎带，并剪断多余部分

图5.7.3-4隧道外漏缆吊挂示意图（4）

6.劳动组织

作业人员配备表

职务

人数

负责人

施工组长

防护员

质量员

普工

50

7.材料要求

7.1卡具的规格型号应与需要吊挂的漏缆匹配。

7.2卡具的质量应符合有关规范、标准。

8.设备机具配置

设备机具配置表

名称

规格型号

单位

数量

梯子或脚手架

套

紧线器

3

头灯

个

60

4

缆盘支架

5

冲击钻

把

6

发电机

台

7

扳手

8

铁锤

9

钢锯

10

墨斗

11

钢卷尺

12

喷灯

13

对讲机

14

通信工具

根据情况定

15

吹灰器

9.质量控制与检验

9.1质量控制

9.1.1径路复测应全面、严谨、准确，应与现场实际情况一致。

9.1.2划线高度应符合设计要求，画出的线保持与轨面平行。

9.1.3钻孔深度应符合卡具要求，孔眼要求平直，不得成喇叭状。

9.1.4卡具安装应牢固，防火卡具安装间距符合设计要求。

9.1.5漏缆展放中应保证人员数量避免拖地磨损。

漏缆外护（层）套不得

有破损，缆两端头密封性能良好。

9.1.6漏缆吊挂时定位筋方向应正确，卡具卡扣牢固。

9.2质量检验

9.2.1隧道内漏泄同轴电缆支架的安装位置和固定方式应符合设计要求。

检验数量：

全检。

检验方法：

观察检查。

9.2.2隧道内漏泄同轴电缆吊挂位置应符合设计要求，吊挂高度宜距轨面

4.5〜4.8m。

观察、尺量检查。

9.2.3遂道外漏泄同轴电缆架设方式应符合设计要求，宜采用电杆、角钢

支架和钢丝承力索吊挂方式。

承力索宜采用规格为7*①2.2mm（或以上）的镀锌

钢绞线。

9.2.4电化区段隧道内吊挂漏泄同轴电缆应在接触网回流线的另侧；

在同侧

吊挂时，与回流线的距离应大于600mm与吸上线交越时，漏泄同轴电缆外应作

防护

检验方法：

9.2.5漏泄同轴电缆的漏泄槽应指向线路侧。

检验数量：

9.2.6漏泄同轴电缆不应急剧弯曲，弯曲半径应符合规定。

抽检10%。

927漏泄同轴电缆吊挂后的垂度在20C时应保持150〜200mn范围内检验数量：

9.2.8漏泄同轴电缆在承力索上应采用吊夹固定，吊夹规格和间距应符合设计要求。

10.安全及环保要求

10.1安全要求

10.1.1作业人员进入现场，必须穿安全防护服，并根据相关要求配置其他防护用品（安全帽、安全带、防护灯、通讯工具等）。

10.1.2应设安全防护员，要持证上岗，带齐防护用具。

10.1.3电气化区段上道施工必须穿绝缘鞋。

10.1.4机具、材料不得侵入限界。

10.1.5使用发电机时应使用专用插头，电源插座必须有漏电保护器。

10.1.6雨中禁止使用发电机和电动工具。

10.1.7仔细检查施工所用电源，使用完毕应及时切断电源。

10.1.8缆盘应放置平衡，采用制动措施，以免发生意外

10.2环保要求

将施工中的废弃物集中回收，统一处理，做到人走料清场地净