气箱脉冲除尘说明书Word格式文档下载.docx
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BH
6
喷吹脉冲式
JP
7
气箱脉冲式
PPC
上述每一品种，均有各种规格供用户选用。
二、性能特点及选用说明：
气箱脉冲袋式收尘器是美国富乐公司具有八十年代技术水平的高效收尘器，它集分室反吹和喷吹脉冲等收尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够和喷吹脉冲清灰过滤同时进行的缺点，因而增强了使用适应性，提高了收尘效率，延长了滤袋使用寿命，不仅可作为破碎机、烘干机、煤磨、生料磨、篦冷机、水泥磨、包装机及各库顶底的收尘设备，而且可直接作为高出口浓度的立式磨（700g/m3）、O-sepa选粉机（1300g/m3标）的工艺收尘，并保证出口排放浓度小于100mg/m3（标）。
滤料采用涤纶针刺毡，使用寿命平均可达二年以上，耐温120℃，若采用Nomex滤料，耐温可达220℃。
滤袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，降低了工作阻力，使检修、维护都相当简便。
电磁脉冲阀数量为每室1—2个，规格有11/2英寸和21/2英寸二种，是按美国产品进行研制而成，与国内同类产品相比，它采用双膜片结构，具有控制灵敏、效率高、寿命长等特点，同时我厂还备有直接从国外进口的电磁脉冲阀供用户选择。
目前，这种型式的袋收尘器已被广泛选用，尤其在水泥行业得到了迅速的推广。
我厂生产的气箱脉冲袋收尘器，其产品代号用大写英文字母PPC表示，并加注S（螺旋输送）或A（空气斜槽），以表示排灰方式，产品分32、64、96、128四个系列，其数字分别表示每室的滤袋数，每一系列又按室数分成若干个规格，其系列规格表示方法如下：
PPCS或Aab–c×
d
单排室数
排列数（单排不写）
系列数（每室滤袋数）
S螺旋输送，A空气斜槽（没有不写）
产品代号
用户可以根据处理烟气量的大小、场地情况，选择合适的系列和规格。
产品系列性能见下表。
产品系列性能表
产品系列
PPC32
PPC64
PPC96
PPC128
说明
室数（个）
2-6
4-8
4～20
6～28
PPC32和PPC64全部单排列，PPC96和PPC128有单列和双列两种
每室滤袋数（个）
32
64
96
128
滤袋规格（mm）
1302448
1303050
每室过滤面积（m2）
31
62
93
155
处理烟气量（Nm3/h）
5580
16740
22320
44640
33480
167400
83700
390600
按V1.5m/min计算
烟气温度（C）
120
若用Nomex袋可达220C
入口浓度（g/Nm3）
200
1000
最大可达1350以上
出口浓度（g/Nm3）
<
0.1
操作压力（Pa）
-5000
+2500
本范围之外，订货时说明
运行阻力（Pa）
1470
最大值
换袋空间高度（mm）
2063
2675
指收尘器箱体顶部以上空间高度
脉冲阀规格（inch）
11/2
21/2
每室脉冲阀个数（个）
1
12
压缩空气压力（MPa）
0.50.7
上表中的处理烟气量是按过滤风速V1.5m/min计算的，而且也没有考虑扣除清灰时离线室的过滤面积，实际选用时，应根据工况条件，先确定过滤风速，再根据处理烟气量按下式求净过滤面积和总过滤面积。
烟气量Q（m3/h）
净过滤面积F净=（m2）
60×
V（m/min）
1
总过滤面积F总=F净（1＋）（m2）
室数n
再根据F总选择相应过滤面积的收尘器。
气箱脉冲袋收尘器的清灰是利用压缩空气进行的，对压缩空气的要求是清洁干燥，用户应加配气水分离器，压力保证不低于0.5Mpa，耗气量可用下式计算：
室数N×
每室脉冲数Z×
每次喷吹气量S（m3）
耗气量（m3/min）=×
系数K
清灰周期T（min）
其中：
S的取定为：
11/2脉冲阀S=0.24
21/2脉冲阀S=0.79
系数K的取定为：
厂内系统供气K=1.5
单独压缩机供气K=2
清灰周期T的大小，取决于过滤风速、入口浓度等因素，应由工况实测决定。
压缩空气的质量是影响清灰系统正常工作和寿命的重要条件，用户在使用时，应引起足够的重视。
正确的选型是保证收尘器技术性能和使用效果的先决条件，富乐的选型原则也是本次技术引进的内容，用户在选型时，应尊重富乐的选型原则，以确保设备的收尘效率及使用寿命。
三、基本结构及工作原理
1、结构：
气箱脉冲式袋收尘器的主要结构见图
（一），主体由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成。
并配有支柱、爬梯、栏杆、气路系统、清灰控制器等。
（1）箱体
箱体主要是固定袋笼、滤袋及气路元件之用，并制成全密闭形式。
清灰时，压缩空气首先进入箱体，并冲入各滤袋内部。
箱体顶部做成1.5°
斜面，在户外使用时可防止积水，顶部还设有人孔检修门，安装和更换袋笼、滤袋全部在这里进行，十分方便。
根据规格的不同，箱体内又分成若干个室，相互之间均用管撑支撑（引进合肥院技术）。
每个室内均设有一个提升阀，以通断过滤烟气流。
气路系统
栏杆
灰斗
爬梯
袋室
箱体
进出风口
支柱
图
（一）
（2）袋室
袋室在箱体的下部，主要用来容纳袋笼和滤袋，并形成一个过滤空间，烟气的净化主要在这里进行。
同箱体一样，根据规格的不同也分成若干个室，并用管撑支撑，以便于检修和减少阻力，同时对大型除尘器现场分片安装时减少工时。
（3）灰斗
灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下来的粉尘以外，还作为进气总管使用（下进气式）。
当含尘气体进入袋室前先进入灰斗，由于灰斗内容积较大，使得气流速度降低，加之气流方向的改变，使得较粗的尘粒在这里就得到分离。
灰斗内布置有螺旋输送机或空气斜槽等输送设备，出口还设有回转卸料器或翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。
（4）进出风口
进出风口根据收尘器的结构形式分二种。
32系列的进风口为圆筒型，直接焊在灰斗的侧板上，出风口安排在箱体下部，袋室侧面，通过提升阀板孔与箱体内部相通，见图
（二）。
其他系列的进出风口制成一体，安排在袋室侧面、箱体和灰斗之间，见图（三），中间用斜隔板隔成互不透气的两部分，分别为进气口和出气口，这种结构形式体积虽大些，但气流分布均匀，灰斗内预收尘效果好，适合于烟气含尘浓度较大的场合使用。
滤袋
阀板孔
出风口
进气口et
净化气体
图
（二）32系列
含尘气体
进气口
图（三）其他系列
2、气箱脉冲式袋收尘器的工作原理
当含尘烟气由进风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气，达到收尘的目的。
参见图
（二）、图（三）。
随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘也逐渐增多，从而使收尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值（1245---1470Pa）时，清灰控制器发生信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭，见图（四），以切断过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间（0.1---0.15秒）向箱体内喷入压力为0.5---0.7Mpa的压缩空气。
压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开，收尘器又进入过滤状态。
脉冲阀提升阀阀板
箱体滤袋
压缩空气
袋室
出风口
图（四）
上述的工作原理及图
（二）、（三）、（四）所表示的仅是一个室的情况，实际上气箱脉冲式袋收尘器是由多个室组成的，清灰时，各室分别顺序进行，这就是分室离线清灰，其优点是清灰的室和正在过滤的室互不干扰，实现了长期连续作业，提高了清灰效果。
一个室从清灰开始至结束，称为一个清灰过程，清灰过程一般3---10秒，参见图（五）。
从第一个室的清灰结束，到第二个室的清灰开始，称为清灰间隔。
清灰间隔的时间长短取决于烟气参数、选型的大小等，短则几十秒钟，长则几分钟甚至更长时间，清灰间隔又可分集中清灰间隔和均匀清灰间隔二种。
所谓集中清灰间隔是指从第一室清灰开始到最后一个室清灰结束以后，全部室进入过滤状态，直至下一次清灰开始；
而均匀清灰间隔则在最后一个室清灰结束以后，仍以间隔相同的时间启动第一室的清灰。
因此均匀清灰间隔的清灰过程是连续不断的。
从第一室的清灰过程开始到该室下一次的清灰过程开始之间的时间间隔，称为清灰周期，清灰周期的长短取决于清灰间隔时间的长短。
提升阀关闭时间2秒
0.9秒沉降可调时间0.9—8.4秒
时控1开
提升阀关t（s）
0.5—10.5可调
脉冲时间0.1秒
时控2开
脉冲阀关t（s）
0.05--0.5可调
01234567891011
图（五）
上述清灰动作均由清灰控制器进行自动控制，清灰控制器有定时式和定压式二种。
定时式是根据收尘器阻力的变化情况，预置一个清灰间隔时间，收尘器按固定预置时间进行清灰，这种控制器结构简单，调试、维修方便，价格便宜，适用于工况条件比较稳定的场合。
定压式是在控制器内部设置一个压力转换开关，通过设在收尘器上的测压孔测定收尘器的运行阻力，当达到清灰阻力时，压力转换开关便送出信号，启动清灰控制器进行清灰。
这种控制器能实现清灰周期与运行阻力的最佳配合，因此非常适合工况条件经常变化的场合，但仪器较复杂，价格也比较贵。
四、安装与调试
1、发运
为了方便用户安装，我厂根据运输条件尽可能的在厂内组装成部件进行发运，主体的分件情况如下：
32、64系列：
箱体、袋室、进出风口组合成一件或二件发运，灰斗整体发运。
96系列：
箱体、袋室分别组合成一件或二件发运，进出风口散件发运，灰斗整体发运。
128系列：
除箱体组合或部分组合以外，其余均散件发运。
具体发运情况以我厂提供的发运清单为准。
2、安装
一般可按下列顺序进行：
（1）先检查基础，按常规清理、找平、放线。
（2）将支柱就位，并用拖拉绳临时找正、固定。
（3）将灰斗吊装到支柱上（如灰斗散件发运，应先组装灰斗），找正、固定，并安装灰斗上的附件。
（4）吊装袋室及进出风口。
（5）吊装箱体。
（6）安装爬梯、栏杆。
（7）安装箱体顶部人孔门、气路元件等。
（8）安装滤袋和袋笼（如我厂在发运时预先将袋笼装入袋室内，则应先将袋笼取出，并拆除袋笼固定装置）。
3、安装中的注意事项：
（1）安装前必须仔细阅读本说明书及随设备提供的图纸资料，并按装箱发运清单检查全部零部件的数量和质量，如有问题应及时处理或与我厂联系。
（2）按顺序安装时，每进行一步，必须进行质量检查，确实准确无误，方可进行下一步工作。
（3）设备的吊装要注意防止变形，我厂在出厂时，对关键部件均焊有吊耳，请用吊耳进行吊装。
（4）箱体、袋室、进出风口、灰斗等安装后，全部联接处应保证密闭不漏气，要求焊接密封的，必须实行气密焊。
用紧固件联接的，必须加密封垫，并将全部紧固件拧紧。
对局部漏风处，应用硅胶或环氧树脂进行堵漏。
收尘器的密封好坏是影响正常运行和寿命的重要因素，本收尘器要求漏风率小于5%。
（5）灰斗内的输送设备如出厂时已装好，由于运输等原因，在灰斗安装好后应重新调整，并加注润滑油（或脂）。
（6）组装气路部分时，主气管（接电磁脉冲阀）在厂内已分别制作好，现场只要组对，控制气管（接提升阀气缸）要现场进行下料、套扣等安装，要求全部管路内必须清理干净，无任何杂物存在，全部接头均应填充密封材料（随设备供有聚四氟乙烯带），并经试压不漏气。
（7）安装袋笼和滤袋是全部安装中最小心和仔细的工作，因此应放在最后进行安装。
安装时，滤袋切不可与硬物碰撞、钩划，即使是小的划痕，也会使滤袋寿命大大缩短。
安装滤袋的方法是先将滤袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧捏成凹形，放入箱体的花板孔中，再使弹簧圈复原，使其紧密地压紧在花板孔圆周上，最后将袋笼从袋口轻轻插入，直到袋笼上部的护盖确定压在箱体内花板孔上为止。
为防止滤袋踩坏，要求每装好一个滤袋，就装一个袋笼，滤袋、袋笼与花板的安装见图（六）。
（8）煤磨型气箱脉冲袋收尘器上的袋笼装好后，还要安装压板，以便使滤袋上的接地线、袋笼、花板三者紧密接触。
煤磨型气箱脉冲收尘器上的防爆锁，出厂前已经调好，安装时不需再调。
花板
袋笼护盖
滤袋
图（六）
4、调试
（1）顶部人孔检修门部分，其压紧装置见图（七）、（八），应分别调整图中的螺栓和螺母间距离，使关闭后橡胶密封条能压紧在门框上，打开时无卡碰现象，并锁紧图中的螺母。
（2）调整提升阀部分，电磁气缸为缓冲式，要求在阀关闭到达闭合位置时气缸应进入缓冲区，否则应调节阀板上两侧螺母。
气缸的运动速度可通过气缸两端的节流阀螺栓进行调节，要求提升阀关闭时间不大于2秒，最好1秒之内，开启时可适当慢些。
然后检查阀板闭合后与阀板孔之间的间隙，最大不超过0.8mm，见图（九），若现场焊接后阀板孔发生变形，则应进行调平，较简单的办法是将阀板放在阀板孔上，找出间隙大的部位用工具扳平。
上述调整均应接通压缩空气源，其压力可通过三连体上的减压阀来调整（一般取0.3MPa），使阀板闭合后变形2---3mm，上述调整均可通过电磁阀上的手动开关进行，不必接电源，调试完毕，将手动开关复原，并拧紧阀板两侧螺母和背母。
注意：
在调试提升阀时，绝不可使电磁脉冲阀动作，否则强大的气流会对人身造成伤害。
螺母
螺栓
人孔检修门
图（七）图（八）
气缸杆
背母
阀板
最大间隙0.8mm
花板
图（九）
（3）调整灰斗内的输送设备、锁风设备及其传动，全部运动部件均应加注润滑油和脂。
（4）调整清灰控制器（请详细阅读清灰控制器说明书），要求提升阀、脉冲阀动作顺序正确，各室清灰顺序正确，时间连续可调，动作顺序参见图（五）。
为了更好地保证系统阻力平衡及输灰装置的动力平衡，对室数较多（大于7室）的收尘器来说，各室清灰顺序应是跳跃的，见图（十）。
A脉冲阀
B脉冲阀
出气口
A
B
8
9
顺序：
1A,6A,2A,7A,3A,8A,4A,9A,5A,1B,6A,2B,
图（十）
进行上述调整时，应将全部人孔检修门关闭、锁紧，以防脉冲阀的喷吹气流对人身造成伤害。
上述全部调整工作完毕以后，便可进行空负荷调试和负荷调试，当然在进行这一工作时，整个工艺系统应能正常运行。
负荷调试应进行以下工作：
（1）接通全部电源、压缩空气源，启动输灰设备，清灰控制器置手动状态；
（2）接能测压装置（可用U形管压计）到收尘器的测压口；
（3）启动主风机，观察空负荷运行阻力，测量进出风口的风量，计算漏风率。
漏风率应小于5%，否则应检查处理。
出口风量Q出－入口风量Q入
漏风率Q=100
入口风量Q入
（4）启动全部工艺设备，通入含尘烟气，观察收尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况，在新滤袋投入使用时，排气口将会有微量粉尘逸出，这是正常现象，一段时间以后会自行消除。
（5）当收尘器阻力上升到1245---1470Pa时，启动清灰控制器进行清灰，并观察压力下降情况。
（6）当整个工艺系统稳定正常以后，即可进行清灰周期的设定（定压式可以不设定），方法是：
先启动清灰控制器在自动状态下进行工作，并将清灰控制器中的清灰间隔时间暂定在1分钟，观察运行阻力变化情况，如阻力不断上长，超过1470Pa，说明清灰间隔时间过长，如阻力一直运行在1000Pa以下，则说明清灰间隔时间太短，都要进行调整（注：
清灰间隔时间最短不能小于15秒），直到阻力在1000---1470Pa之间稳定变化时才算合适。
由于选型的不当，有的收尘器当清灰间隔时间调到15秒时仍长期在高阻力下运行（大于1800Pa），或当清灰间隔时间较长时仍长期在低阻力下运行（小于800Pa），此时，可按实际情况确定间隔时间，只要系统中的通风情况允许，不一定非要保持阻力在1000---1470Pa之间，但长期在高阻力下运行会使滤袋及其配件的寿命大大缩短。
如有定压式控制器，应调整压力设定值，并观察在此设定值时是否准确启动。
（7）观察排灰装置工作情况。
一切正常以后，便可投入正常运行。
五、保温
当收尘器用于处理湿度较大的烟气时，为防结露，除要求气温高于露点温度以外，还要求对收尘器外壳进行保温。
用于收尘器的保温材料较多，如岩棉毡、石棉毡、玻璃纤维、矿渣棉等。
目前这种材料有制成δ=40---100mm厚板状的，施工比较方便，保温层厚度应视当地气候情况而定，一般来说，南方地区为50---150mm，北方地区为100---200mm，当然还与烟气性质、收尘器大小等因素有关。
保温层外面应敷设装饰板，起保护保温层及装饰作用，装饰板可用0.75mm厚的镀锌板或1mm的铝板制作，表面可制成波纹状。
保温的施工有多种，现介绍以下二种：
（1）螺栓固定法，见图（十一）。
在外壳上，每隔约400mm焊接M8---M12的螺栓，其长度比保温层厚度大20mm，将保温材料敷上，并用细铁丝固定住，将装饰板按螺栓位置冲孔，用螺母固定住。
（2）铆钉固定法，见图（十二）。
在外壳上每隔一段距离焊接角钢一根（或一段），角钢可选用L25---L30的，角钢与壳体之间每隔400---500mm用扁钢垂直联接，壳体到角钢平面的距离应略大于
保温层厚度。
将保温材料敷上，再敷上装饰板，在有角钢处用手电钻钻孔，再用抽芯铆钉铆死。
保温应包括灰斗在内，一般情况下，顶部可不进行保温。
壳体装饰板
螺栓螺母
保温层
图（十一）
抽芯铝铆钉
壳体装饰板
角钢
图（十二）
在保温施工时，要求保温材料一定要填满，外面的装饰板应敷设平整，全部接口应用咬口的方式连接，所有斜边、棱角处要注意装饰美观，在户外使用时，还应注意防雨水和积水，在保温前，应将收尘器外壳重新刷防锈漆1---2遍。
需要说明的是，保温仅仅是防结露的一种方法，如当地气温特别寒冷，烟气性质很易结露而仅靠保温不能解决问题时，还应采取其它措施，如对烟气进行加热，对收尘设备进行加热等，这种情况请用户在选购本产品时应向我厂经销部门提出。
为防结露，减少收尘设备的漏风率是一个重要方面，因此，收尘器在运行中，所有的检修门、锁风装置的密封良好非常重要，否则大量的冷空气渗入，不但增加了风机负荷，还会使烟气温度大幅降低。
六、维护、检修
收尘器能否保持长期高效地运行，日常的维护保养是至关重要的。
1、日常维护
（1）设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。
（2）管理人员应熟悉收尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。
（3）减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。
（4）储气罐、气源三连体中的气水分离器应每班排污一次，同时气水分离器应每隔3---6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。
（5）电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。
（6）使用定时式清灰控制器的，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整，使用定压式清灰控制器，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。
（7）全部检修人孔门上的密封条如有损坏或老化，应及时更换。
（8）定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
（9）定期检查气路系统、排灰系统工作情况，发现异常应及时排除。
（10）开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其他设备，应先启动下游设备。
（11）停机时，在工艺系统停止之后，应保持收尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉尘，必须注意的是，在收尘器停止工作时，必须反复对收尘器进行清灰操作（可用手动清灰）将滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。
（12）停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀气缸提供压缩空气，以保证提升阀处开启状态。
（13）收尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使收尘器停止工作。
2、可能发生的故障及排除办法
（1）运行阻力大
原因可能是：
a.烟气结露粉尘糊袋子；
b.脉冲阀不工作；
c.脉冲阀工作时提升阀未关闭；
d.压缩空气压力太低；
e.一个或多个提升阀处关闭状态。
排除方法：
a.堵塞漏风，提高烟气温度；
b.清理或更换；
c.检查提升阀或清灰控制器；
d.检查气路系统及空气压缩机；
e.检查提升阀或清灰控制器。
（2）运行阻力小
a.工艺系统不工作；
b.滤袋破损；
c.测压装置失灵。
a.恢复工作；
b.此时可见排放浓度增加，应更换或修补滤袋；
c.更换或修理测压装置。
（3）脉冲阀不工作
a.电源断电或清灰控制器失灵；
b.脉冲阀内有杂物；
c.电磁阀线圈烧坏；
d.压缩空气压力太低。
a.恢复供电，修理清灰控制器；
b.仔细清理脉冲阀；
c.更换；
d.检查气路系统及空气压缩机。
（4）提升阀不工作
原因及排除方法同脉冲阀。
（5）滤袋的修理和更换
一般情况下，滤袋是逐渐磨损的，引起磨损的主要原因是粉尘的磨削力，高温引起的滤料变质和化学物
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