上水管道交底文档格式.docx

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管径50mm以下，不得少于40cm，管径65~90mm，不得少于60cm，管径100mm以上，不得少于80cm。

2、沟槽开挖断面，根据管径、挖深、土质而定，确保工程质量和安全，槽底中线每侧宽度按下公式计算：

槽底中线每侧宽度=管道外径/2+0.3

沟槽断面形式（见下图） 

3、开挖坡度：

根据本工程地勘报告和项目部实地勘查，选取1:

0.25。

4、槽底不得超挖和扰动。

无地下水时，挖至设计标高以上5~10cm可停挖，遇地下水时，可挖设计标高以上10~15cm，待到下管之前平整沟底。

如果发生超挖，干槽超深15cm以内者，可用原上夯实，其土的密实度不低于原地基天然上的密实度；

干槽超深15cm上者，可用3：

7灰土处理，密实度不低于95％；

槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于加夯时，可用砂和块石处理，具体措施根据现场情况定。

5、沟底遇硬质路面，立即通知业主及监理协商，将其开挖至设计标高以下20cm，再用粗砂或细土夯实至沟底设计标高。

6、人工挖槽时，两人距离不宜少于2米，不允许掏洞挖土。

堆土在距槽边0.8米以外，堆土高度不宜超过1.5米。

沟槽距离电杆、建筑物较近时打支撑或采取保护措施，堆土不宜靠紧房屋、墙壁，如靠外墙堆上，其高度不得超过墙高的1/3，也不能超过1.5米。

会

签

栏

参加单位

参加人员

复核人：

记录人：

年月日

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给水管道工程管道安装

一、球墨铸铁管施工

1下管

在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。

下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。

2清理承口

清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。

3清理胶圈，上胶圈

将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。

胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。

4清理插口表面

插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。

5接口

插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。

并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度。

6检查

第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。

安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。

安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。

7安装注意事项

（1）管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。

（2）上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。

二、埋地PE管施工

1、所有管道材料应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂家的合格证。

2、管材、管件存放和搬运时，用非金属绳或钢带捆扎并加垫保护。

不得抛摔、剧烈撞击、爆晒、雨淋和沿地拖拽，不得与油类、酸、碱、盐等化学物质接触。

3、至设计标高后，应经业主及监理验收合格后才方能进行管道安装。

4、聚乙烯管施工的操作工人上岗前，必须经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。

5、聚乙烯管施工焊接方式采用：

热熔焊接。

6、聚乙烯管施工程序及方法：

检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。

在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：

①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；

②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；

③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；

④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；

⑤取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；

管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。

⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。

7、热熔焊接施工注意事项:

a操作人员必须注意遵循工艺规程和焊接工艺参数；

b焊口的冷却时间可适当缩短，但必须保证其充分冷却；

c焊口冷却期间，严禁对其施加任何外力；

d每次焊接完成后，必须对其进行外观检验，不符合要求必须切断返工。

8、管道敷设

（1）、一般要求

PE管道敷设敷设时可充分利用PE管道的良好柔性，在地面上将其连成一定长度（不超过100m）的管路后直接进行铺设。

（2）、管材直径300mm时，采用人工配合吊车敷设（吊装时，不能在接头处用力，施力点必须事先采用橡皮材料包裹，用吊带吊装），管材直径不大于300mm时，采用人工敷设。

（3）、PE管道需在沟底标高和管沟地基质量检查合格后，才能进行敷设。

（4）、PE管道敷设，依靠自身的柔性克服温度应力，但其弯曲度不能超过其允许弯曲半径。

（5）、PE管道敷设时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。

三、钢管施工

1、管道放置，其纵向焊缝的位置，应力求避开最大受力点和管道下半部。

2、钢管及管件在使用前，应进行外观检查，并核对出厂合格证。

钢管表面应无显著锈蚀、无裂纹、重皮和压延不良现象，进场时应对钢管逐根量测、编号、配管，并做好标识，表面不得有超过壁厚偏差的凹陷、锈蚀及机械损伤。

3、接口

（1）钢管焊接：

①钢管外围周长允许差不得超过5毫米。

②管子椭圆度不超过0.01D，在管节的安装端部不得超过0.005D。

③管节组对时，中心线的偏差不得超过2㎜，管节不直度每米不超过1㎜。

④管端接口间隙不应大于2㎜，如超过应加入短管连接，禁止用强大的外力或加热使管壁拉长的办法缩小间隙。

⑤钢管组对前应将坡口及外表面不小于10-20㎝范围的油漆垢、锈及毛刺等清除干净，不得有裂纹、夹层等缺陷。

⑥对口点焊焊缝长度一般为40-100㎜，电焊间距不宜大于400㎜。

即每道口点焊数为8个。

⑦钢管现场安装采用手工电弧焊，“V”型外坡口，每焊完一层都用手砂轮清根处理，将气泡、夹渣、流坠等缺陷清除干净后，在焊下一层。

⑧为减少焊接变形和焊接应力，焊接时采用对称或分段等焊接方法，分段长度一般为200-400㎜，应根据结构的特点和坡口的型式预留反变形或选择合理的焊接顺序。

⑨焊接的焊缝在焊背缝时，应用手砂轮将根部的焊瘤、焊渣和未焊透等缺陷清除干净。

⑩施焊焊工（自动焊、手工焊）遵照（GB50236-98）焊工考试规则进行考试，取得考试合格证，并遵照钢管焊接工艺规程规定进行施焊。

（2）钢管焊缝质量检查：

①焊缝质量等级为Ⅲ级。

②焊缝表面无裂纹，无气孔，无夹渣，无弧坑或焊疤。

③焊缝边缘咬边深度<

0.5㎜，咬边连续长度小于100㎜，每道焊缝咬边的总长度（焊缝两侧之和）不的超过该焊缝长度的10%。

④焊缝表面加强高：

e<

1+0.2b，但最大为5㎜。

⑤焊缝表面凹陷：

深度e1<

0.5㎜，长度小于或等于焊缝全长的10%，且小于100㎜。

⑥焊缝接头坡口错位：

e2<

0.25s，但最大为5㎜。

四、阀门安装：

1、安装前应检查阀芯的开启度和灵活度，并根据需要对阀体进行清洗、上油。

2、安装有方向性要求的阀门时，阀体上的箭头方向应与燃气流向一致。

3、法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，对焊阀门在焊接时不应关闭。

对焊阀门与管道连接焊缝宜采用氩弧焊打底，防止焊接时焊渣等杂物掉入阀体内。

4、安装时，吊装绳索应拴在阀体上，严禁拴在手轮、阀杆或转动机构上。

5、阀门安装时，与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。

严禁强力组装，安装过程中应保证受力均匀，阀门下部应根据设计设置承重支撑。

6、法兰连接时，应使用同一规格的螺栓，并符合设计要求。

紧固螺栓时应对称均匀用力，松紧适度，螺栓紧固后螺栓外露长度不大于1倍螺距，且不得低于螺母。

需加垫圈时，每个螺栓每侧不应超过一个。

7、在阀门井内安装阀门和补偿器时，阀门应与补偿器先组对好，然后与管道上的法兰组对，在螺检降组对法兰紧固好后，方可进行管道与洼兰的焊接。

8、对于直埋的阀门，因按设计要求做好阀体、法兰及焊口的防腐。

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给水管道工程井室施工

1、井室的砌筑采用混凝士底板和砖墙结构的砌筑方法。

井室应按规定的强度要求和规格尺寸砌筑。

要牢固稳定，有一定的操作维护空间和良好的防水性。

2、井室砌筑的一般规定：

（1）井室基础应牢实，垫层应符合设计要求；

（2）井室砌筑要保证灰浆饱满、水泥砂浆的标号、试块强度均应符合设计要求。

（3）井体与管口支接处应加套管，不得直接压在管道上，空隙用油麻沥青砂填密实。

（4）井底应平顺，坡向集水坑。

井体踏步安装应牢固，间隔均匀。

（5）井框、井盖必须完整无损，安装平衡，位置正确。

井盖标高与路面相比的允许偏差为5mm。

阀门井实测项目：

项次

检查次目

允许偏差（mm）

检查方法和频率

1

井身尺寸：

长、宽、直径

±

20

尺量，每6座2点，长、宽各1点

2

井盖高程

5

水准仪，每座1点

3

井底高程

10

4

混凝土或砂浆标号

在合格

标准内

按STS071—94附录

D和E检查

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给水管道工程沟槽回填

1、管道工程必须在隐蔽验收合格后及时回填。

2、沟槽回填顺序，按沟槽排水方向由高向低分层进行。

3、管道还土、夯实在管道两侧同时进行，防止管道移位。

井室等附属构筑物回填土在四周同时进行。

4、回填土时，应把槽内木材、杂物清除干净，槽内如有积水，把水排除再进行回填土方。

不得回填淤泥、腐殖土．冻土及有机物质，管道胸腔及管顶以上50cm范围内的回填土不得含有砖石、石块等杂物。

5、填上夯实连续，不指漏夯。

具体要求：

（1）胸腔：

只能采用人工夯实，每次填方虚土厚15cm，用尖头铁锤夯打3遍。

密实度达85％。

（2）管顶以上50cm范围内用木夯或小铁锤轻夯，每次填方虚土厚20cm。

密实度达85％。

如果管道为塑料管材，或其他管材施工现场不能达到密实度要求，管道两侧用砂回填，填砂高度超过管底以上管外径的2/3处。

（3）管顶以上50cm至地面，可用机械夯打，每次填方虚士厚20~30cm。

（4）处于绿地、农田范围内的沟槽回填上，表层50cm范围内宜压实，但可将表面整平，并预留沉降量。

给水管道工程功能性验收

1、试压

（1）管道铺设长度超起100m，必须按设计规范要求进行试压。

（2）给水管道水压试验长度一般不宜超过500m。

若受地形限制，也可根据实际情况分段试压，如管段转弯较多时，试压长度在100～300m,管道穿越障碍物时，单独进行试压。

（3）管道试压前充分灌水、排气，排气点通常设在管道的最高处，对于长距离水平管道，须进行多点开孔排气。

排气出路要畅通。

（4）管道进行浸水养护。

（5）管道试压前，管身部位回填土，上部覆土厚度不小于0.5m，接口处不回填，以供检查。

（6）试压管段两端必须牢固设置后背支撑。

采用原有管沟土挡作后背墙时，其长度不得小于5m，后背墙支撑面积可视土质与试验压力定，一般土质按承受0.15Mpa考虑。

管端试压堵板与后背间一般由方木、圆木、钢板、千斤顶等构成支顶传力系统。

（7）试压管段两端分别设有压力表，采用手摇泵或电泵加压。

试压泵安装在管道高程较低的一端，且放在盖堵侧面，不放在正前方，并提前进行启动检查。

（8）试压标推按设计要求。

设计无要求时。

按以下标淮：

（9）水压试验由专人统一指挥，明确分工。

对后背、支墩、接口、排气阀等派专人负责检查，安全可靠后方可打泵，打泵时逐步升压。

每次升压以0.2Mpa为宜，无问题后再继续升压。

（10）水压试验时，后背、顶撑、管端等附近严禁站人。

如在试压过程中出现问题，立即停泵，不得带压处理，要在完全卸压后再进行处理。

2、冲洗及消毒

（1）新装管道采用漂白粉溶液浸泡24小时（水中游离氯含量25-50mg/l）然后再进行冲洗。

（2）冲洗之前，对排水路线进行认真勘察，避免对交通和居民生活造成影响，并切实做好安全工作。

（3）放水冲洗时间以排水量大于管道总体体积的3倍为参考，冲洗流速大约控制在1.5m/S为宜。

操作时先开出水方向的阀门，再开来水方向的阀门，冲洗后的水外观澄清。

放水完毕，管内存水24小时以后方可取样化验，化验合格后方可正常通水。