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在教学实践中,通过对学生情感的引导,学习策略和方法的交流,知识和技能的指导,培养学生热爱《SMT工艺》课程,培养学生自学能力、分析并解决问题的能力,培养学生的创新意识和团队意识,树立正确的人生观、科学观,具有可持续发展的能力,全面提高学生的综合素质。

2.课程的知识结构

本课程“基于工作过程导向”,以“SMT工艺为主线”,即按照SMT生产的工艺流程,分别讲授“SMT生产前准备、SMT涂敷工艺、SMT贴装工艺、SMT焊接工艺、SMT检测工艺、SMT返修工艺、SMT清洗工艺以及SMT综合实践等”八个工艺模块的基础知识,并进行各模块的实际操作训练。

SMT生产工艺流程

清洗

工艺

焊接

贴片

涂敷

生产前的

准备

生产前的准备

检测

每个工艺单元包括理论教学和工学结合两个部分,其教学内容和课时分配见下表:

工艺单元

教学内容

学时

备注

一、生产前的准备

理论教学

1.表面组装技术的概念、特点及组成

2.SMT工艺简介

3.SMT生产系统

4.SMT的生产管理

5.SMT的现状与发展

6.生产文件的准备

7.生产设备及治具的准备

8.生产材料的准备

9.SMT人员架构

8

多媒体教室

SMT教学工厂

实践项目

表面贴装元器件、PCB及组装耗材等的认识

2

二、表面组装涂敷工艺

1.焊膏印刷的工艺流程

2.金属模板和丝网板

3.金属模板印刷技术

4.丝网板印刷技术

5.贴片胶涂敷工艺

6.常用的检验方法

6

焊膏印刷、贴片胶涂敷实践

4

南极星科技有限公司

三、表面组装贴片工艺

1.贴装工艺流程

2.贴片机的编程方法

3.贴片精度与参数调整

4.品质要求与检验方法

5.贴装缺陷分析

贴片机的编程与操作

四、表面组装焊接工艺

1.焊接工艺流程

2.软钎焊接机理

3.回流焊接工艺

4.影响焊接质量的因素

5.焊接缺陷分析

6.焊接质量检验方法

7.波峰焊接工艺

波峰焊接、回流焊接实践

五、表面组装检测工艺

1.电子产品检验过程

2.组装前的检验

3.表面组装工序检测

4.表面组装组件检测

检测设备操作实践

六、表面组装返修工艺

1.返工和返修的概述

2.常见元器件的返修

元器件返工、返修实践

七、表面组装清洗工艺

1.清洗工艺概述

2.清洗工艺流程

3.清洗质量的评判标准

4.清洗设备和清洗剂的选用

八、表面组装综合实践

1.熟悉企业的规章制度、企业文化

2.了解企业生产线的配置与集成

3.在校内生产性企业的各岗位进行顶岗实践

4.岗位实践报告

课程考核

合计

60

3.与前后课程教学内容的关系

本课程的前导课程有:

电工基础、电子技术基础、电子焊接技术、机械设计基础、SMT专用设备以及电子产品整机装配实训等;

后续课程有SMT专业实训以及顶岗实习等。

在在教学实践中应处理好前后课程教学内容的关系。

4.课程的重点、难点及解决方法

课程的重点:

(1).让学生掌握SMT各工艺模块的相关基本知识和技能,树立起分析解决问题、协调、合作和竞争意识;

(2).在教学过程中注重学生关键能力和职业能力的培养。

(3).电子产品生产工程中“SMT工艺”流程的编制与理解,表面组装设备(涂敷设备、贴片机、回流焊炉、检测设备等)的操作、各工序缺陷的分析。

课程的难点:

(1).各种品牌、机型的SMT设备的操作、贴片机的编程、回流焊温度曲线的设置等;

(2).SMT生产过程中出现问题的分析与解决。

解决的办法:

针对以上重点和难点,在教学方法和手段上进行了一系列的设计和改革:

(1).在课堂教学中引入案例教学,通过以小组为单位进行案例分析和讨论,提高学生学习的积极性和能动性,培养学生的团队合作精神和发现问题、分析问题与解决问题的能力;

(2).采取多种教学手段,把常规教学方法与现代新型教学方法相结合,在理论讲授时,配合教学录像、动画演示和系统仿真,使知识点直观的、形象的、生动地表现出来;

(3).在工学结合(实践操作)时,确保每个学生的操作规程和操作质量,指导教师耐心辅导;

(4).课后的几项措施:

SMT教学工厂对学生开放、学生的研究性学习、教师的课后答疑及网上答疑、南极星公司的计划实践。

1.教材

本课程使用的主教材是韩满林主编、人民邮电出版社出版的《SMT工艺》,配套教材是赵雄明编写的校内讲义――《SMT工艺实践指导书》。

参考资料有《实用表面组装技术》(张文典主编电子工业出版社2006)、《表面组装工艺技术》(周德俭主编国防工业出版社2002)以及企业的相关技术与工艺文件资料等。

2.影像资料

为了配合文字教材的学习,我们对每一工艺模块都制作或收集整理了相应的影像资料。

适时适当的使用影像资料可以大大的提高教学效果。

3.多媒体课件和网上教学

为了帮助学生的课堂学习,我们制作了本课程全套的中英文教学课件。

为了方便学生的课后自主学习,我们开通了本课程的课程网站,在网络教学平台上向学生提供教学大纲、授课计划、电子教案、电子教材、专业词汇、系统仿真、在线测试等网络教学资源;

在校园网上完成考试、成绩查询、统计等教学管理工作;

同时,师生之间建立网络交互平台,对课程问题可以进行实时发布、专题讨论、网络答疑和意见反馈等教学信息的交流。

1.课程设计的理念与思路

(1).按照“基于工作过程导向”的理念来组织教学内容以及安排授课顺序。

按照电子产品SMT生产的工艺流程,分别讲授SMT生产前准备、SMT涂敷工艺、SMT贴装工艺、SMT焊接工艺、SMT检测工艺、SMT返修工艺、SMT清洗工艺等基础知识,并进行各工序实际操作训练。

课程的授课顺序就是SMT生产的过程。

(2).注重理论与实践的相结合,积极实践工学结合

实践是SMT工艺课程的基石,在课程建设中我们注重理论与实践的结合。

根据课程特点,以“SMT工艺”为主线,坚持“工作过程导向”的高职教育理念。

让学生以“学”中“看”,“看”中“学”,“学”中“干”,“干”中“学”的“工学结合”思想来设计实训环节。

根据课程目标,把培养学生实践技能按照“一条主线、三个阶段”来实施。

(3).坚持以学生为主体

允许和鼓励学生按照自己的学习速度学习和发展;

允许和鼓励学生在完成基本课业的前提下,充分发展自己的个性特长;

允许和鼓励学生向老师和课本挑战,敢于发表与教师不同的意见和观点,敢于提出与课本不同的看法,为学生营造自主创新学习的环境,提供自主创新学习的机会和条件。

2.教学过程的设计

教学过程是一个特殊的认知过程,它是在教师有目的、有组织、有计划的指导下,学生主动地接受知识和技能的师生共同活动的过程。

在这个过程前,教师为了使学生掌握教学大纲及教材规定的知识要求和能力要求,必须制定最优化的教学方案,编制教材教法程序,选用多种教学手段进行科学组织和设计。

在教学过程中,按照拟定的设计方案,随时结合现状进行修正方案并将之实施。

教学过程应充分教师的主导作用和学生的主体作用。

教学质量的关键在于课堂教学,而课堂教学的好坏关键在于备课,因此说教学过程是从备课开始的。

备课,除了备教材,还要备学生、备方法。

既要注重知识、方法和能力的关系,又要突出能力的地位和作用,还要有利于学生良好职业素养的形成。

在具体教学过程中,应注意根据不同的课程内容、不同的教学场景选用不同的教学模式、教学方法以及教学手段,以营造生动活泼的教学气氛,通过形式多样教学的教学方法,来取得了优良的教学效果。

3.教学模式

(1).情景教学模式

在课程教学中安排学生具有真实的职业环境SMT教学工厂进行实验、实习,学会SMT各工艺过程的设备操作、认识等,在此基础上安排学生到校内生产性实训基地(南极星SMT工厂)SMT岗位上轮岗实习,使学生真正感受企业的氛围,这种真刀真枪的操练,学生的职业素质和SMT职业能力得到了很大提高,教学效果好。

(2).一体化教学模式

将课堂搬到SMT教学工厂及校内生产性实训基地,这种将“教、学、做”融一体的教学模式特别适合于实践性强的SMT课程,课程的有些内容在传统教学中难以语言叙述清楚,将课堂理论教学与SMT工厂的生产设备及生产过程,增强了学生对SMT概念、基本理论与方法的直接认识与理解,锻炼了职业技能。

(3).讨论式教学模式

教师提出几个SMT生产过程常见的问题,首先是学生分组讨论,不同观点之间可以展开争论,允许存在不同的观点,然后教师进行归纳总结,逐个加以分析,提出产生问题的原因,或解决问题思路,最后让学生运用所学的概念、理论、相关标准及专业网站去寻找解决问题的具体办法、措施,将课堂教学与解决实际问题相结合。

(4).案例教学模式

案例教学为学生提供了一种模仿、借鉴和引伸的范例。

这种教学模式的最大特点是师生互动性强,体现了以学生为主的教育思想。

在课堂教学中引入SMT的典型案例,以解析案例为主题,进行知识的学习与能力的培养。

(5).双语教学模式

我国SMT技术的发展应用目前还处在学习引进国外先进的技术、工艺应用阶段,SMT设备、资料等大多是国外的,而且表面组装技术课程中好多内容、名词缩写等通常也是外文,因此,为了增强SMT专业学生的职业适应能力,我们在教学过程中应引入双语教学,如列出SMT专业词汇中英文对照表,编写了双语教案,采用外语教学音像资料和课件。

4.教学方法与手段

(1).由以教师讲授为中心转为以案例分析为中心。

从以教师讲授为主转变为以分析实际案例为主,从以学生听为主转变为以学生分析讨论为主。

从而调动学生学习兴趣,促进学生积极思考与实践。

(2).充分利用现代教学技术手段。

如电子教案、多媒体教学(音像资料、CAI课件)、投影胶片、网络教学等。

通过现代化教学手段的应用,大大提高了教学效率和教学效果。

(3).充分利用校内生产性企业――南极星科技有限公司的资源优势,以工学结合的方式进行课内的实践教学。

5.课程的评价方案

采用过程考评与书面考试相结合。

由平时考核成绩(50%)、期中考核成绩(20%)和期末考核成绩(30%)。

其中平时考核由学生自评与互评、任课教师(包括工学结合指导师傅)评价(内容包括平时学习态度、平时作业、现场教学和工学结合总结、技能操作考核等);

期中考核为中期应知理论知识的考试;

期末考核为全课程应知理论知识的考试。

附:

实践成绩考核表、顶岗实习考核表

《SMT工艺》实践操作考核表

班级:

学号

姓名

得分

考勤

10分

实训态度

操作技能

40分

产品质量

20分

实践报告

总分

指导教师(师傅):

年月日

顶岗实习考核表

姓名

性别

专业

学号

实习岗位:

实习时间:

实习任务

及完成情况

综合素质评价

合格

不合格

实习报告成绩

指导教师(师傅):

四、教学设施、环境和实训实习场所

1.专用教室

在SMT教学工厂,设立了两个专用教室。

每个教室配备有:

投影仪1台、多功能桌椅50个、生产设备及线体若干、电脑24台(能上网、内装SMT仿真软件)、资料柜等。

各位教师应充分利用好专用教室的有利条件,充分调动学生学习的积极性和参与程度,真正让学生成为学习问题或任务的发现者和探究者、协作活动的参与者、学习问题或任务的解决者。

2.校内生产性实训基地――南极星科技有限公司

课程内的每个工艺模块都安排了实践(工学结合)环节,为了学生更好地掌握各项操作技能,各位教师应按照教学内容中的具体要求,安排学生到南极星公司进行实践活动。

该公司目前已累计投资2500余万元,配置了具有国际先进水平的SMT生产线4条、插件生产线1条、测试与组装生产线1条、点胶线1条。

其主要设备包括日本日立产全自动印刷机4台,panasonic印刷机1台,日本产JUKI贴片机9台,panasonic贴片机4台,德国产EKRA回流焊接机1台,、国产劲拓回流焊接机3台,韩国产AOI检测仪2台、德国产AXI检测仪1台,日产能力650万点。

2007年评为“江苏省高新技术企业”。

校内生产性实训基地的建成为本课程的学生工学结合和顶岗实习奠定坚实的基础和保障。

3.SMT工艺研究室

为了满足部分学生有探究知识的需求,可安排他们在课余时间到SMT工艺研究室进行研究性学习。

SMT工艺研究室由SMT教研室与南京电子学会SMT专委会、熊猫日立科技有限公司等单位共同创建。

研究室的宗旨是:

学院和企业(行业协会)创建平台,由专业教师分别带领一部分学生(每个教师带5名左右学生),针对SMT生产一线出现的技术和工艺问题,开展探究性学习。

4.课程网站

为了满足广大学生课后自主学习的需要,我们已开通了本课程的课程网站。

我们每位教师在第一堂课就应该告知学生:

课程网站上已经上网的内容、登陆方法以及如何进行师生互动等,要求学生应根据课程的教学进度同步地在课程网站上进行课后的学习,以巩固所学的知识。

5.SMT仿真实验室

南京信息职业技术学院机电工程系与上海望友信息科技有限公司本着“支持教育,互惠互利,推进国产软件普及,服务SMT行业”的原则,共建“望友-SMT软件仿真实训室”。

上海望友信息科技有限公司免费赠送VayoPro-SMTExpert专业SMT制程软件25套(价值450万人民币)。

1.培养对课程的学习兴趣。

本课程是专业的核心职业能力课程,是学生就业和发展的基础,课程的重要性可以激发学生的学习兴趣。

2.课前预习。

了解老师即将讲什么内容,有什么难点,并相应地复习与之相关内容。

3.课堂认真听讲,仔细操作。

上理论课时,注意老师的讲解方法和思路、其分析问题和解决问题的过程,记好课堂笔记,听课是一个全身心投入----听、记、思相结合的过程;

上实践课时,仔细看教师的示范,领会操作要领,遇到问题虚心向教师、师傅包括同学请教。

4.课后复习。

对理论部分,当天必须回忆老师所讲的内容,看看自己掌握了多少,然后打开笔记、教材,或者上课程网站,或者到专业资料室,进行进一步的学习,最后完成作业;

对实际操作部分,若课堂上有些操作技能还没有掌握,课后可到开放的SMT教学工厂进行专项训练,以巩固提高。

5.SMT教学工厂的全天开放

6.南极星公司的计划安排

总之,SMT工艺课程的教学设计,按照“工作过程导向”的理念,以SMT工艺为主线,来组织教学内容及安排授课顺序。

采用“一体化和双语教学模式”,基于“校内生产性实训基地――南极星科技有限公司”平台,开展“工学结合”,真正的将“教、学、做”融合,全面培养学生的岗位技能和职业素质。

南京信息职业技术学院机电工程系

2008.5

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