监理细则锅炉安装 要点Word格式.docx
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中盐昆山有限公司年产60万吨纯碱迁建项目锅炉岛工程由邯郸华北冶建工程设计有限公司EPC总承包，锅炉采用岛式半露天布置、全钢结构、炉顶设置轻型钢屋盖。
锅炉采用支吊结合的固定方式，锅炉运转层标高为8m。
锅炉采用单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、汽冷式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式、后烟井内布置对流受热面、过热器采用两级喷水调节蒸汽温度。
表1锅炉主要尺寸及热力数据
锅炉主要尺寸
100%负荷时热力数据
锅炉宽度
17000mm
燃煤量（B）
25.1t/h
锅炉深度
20410mm
一级减温水量
4.989t/h
炉膛宽度×
炉膛深度
8280X5560mm
二级减温水量
3.99t/h
运转层标高
80000m
炉膛截面积
46.03m2
炉顶大板梁标高
40130mm
排烟温度
135℃
锅筒中心线标高
37230mm
顶棚管标高
33730mm
表2锅炉规格
锅炉型号
HLG—140/9.81-M696型锅炉
锅炉型式
高温高压、单锅筒自然循环、循环流化床锅炉
锅
炉
设
计
条
件
额铭牌蒸发量
140t/h
额定蒸发量
180t/h
最大蒸发量
198t/h
额定过热蒸汽压力（表压）
9.8MPa
额定过热蒸汽温度
540℃
给水温度
158℃
锅炉排烟温度
138℃
锅炉计算热效率
90.34%
空预器进风温度
20℃
一次热风温度
163℃
二次热风温度
蒸汽减温方式
二级减温、喷水混合式
汽包压力
工作压力（额定工况）9,8MPa
负荷状况
带基本负荷并可调峰
布置方式
全炉室外布置,双支钢结构
锅炉构架
钢构架
表3锅炉主要安装工程量统计表（1台炉）
序号
项目名称
工程量
备注
1
钢架
444.2t
包括顶板
2
平台扶梯
81.72t
3
内外护板
60t
4
汽包及附件.
49.8t
5
刚性梁
40t
6
水冷系统
127t
7
过热器
120t
高、低过热器
8
顶部连接管
19.1t
9
省煤器
共2个
10
空气预热器
80t
共9个
11
分离器
53t
12
门类及金属件
19t
检查门、看火孔、吹灰孔、测量孔等
13
给煤管,风帽,风室,风道等
37t
14
其他部件
198t
15
各管道管座及吊架.
56T
16
仪表
0.127
合计
1504.947t
四．施工准备阶段监理工作
1、对资质证书和锅炉安装许可证审核，安装锅炉的施工单位必须持有省/部级劳动部门发给的与安装类型相符合的锅炉安装许可证。
2、对施工人员资质控制。
技术工人上岗前，必须有与岗位作业相符的资质证明的工程技术人员、技术工人资质证明，等级证，焊工证，必须经检验合格后才能上岗。
3、施工机械设备的审核。
施工机械的选型与数量是否能满足质量要求和适合现场条件，是否符合安全及年检规定。
4、对工程所需的原材料，半成品配件和永久性设备器材等，要有产品合格证书，质量证明书和/或复验报告。
5、设计交底和图纸会审工作。
6、施工作业环境条件的控制，主要是施工单位的质量管理，质量体系和质量控制自检系统是否处于良好的状态，系统的组织机构，检测制度，人员配备等方面是否完善和明确；
准备使用的质量检测、试验、计算等仪器设备和仪表是否满足使用要求，有无合格证明和鉴定表；
仪器设备的管理是否符合有关规定；
外送委托检测试验的机构资质。
7、对测量基准点和标高的确认及工程测量放线的质量控制，施工单位对给定基准点基准线和标高等测量控制点进行复核，并报监理工程师审核批准后才能进行准确的测量放线，并应对其正确性负责。
复测施工测量网，建筑安装工程施工测量复核的主要内容是轴线标高予埋件位置，测量定位基准等。
8、开工报告，锅炉技术资料清点记录（包括设计修改的有关文件），设备缺损清单及修复记录。
五、施工阶段的监理工作
5.1、采用主要规范及技术标准
１、合同；
２、设计施工图；
３、检验标准、施工规范、验评标准：
1）TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》
2）DL/T5090.2-2012《电力建设施工质量验收及评价规程锅炉机组》
3）GB50275-2010《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
4）GB50278-2010《起重设备安装工程施工及验收规范》
5）DL/T5090.5-2012《电力建设施工技术规范管道及系统篇》
6）DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程
7）GB2649-98《焊接接头机械性能试验取样方法》
8）JB/T1612-94《锅炉水压试验技术条件》
9）GB50278-2010《起重设备安装工程施工及验收规范》
10）GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
11）现行国家有关质量、施工验收标准及其他与锅炉安装有关的国家标准、规范、技术规程，锅炉安装说明书规范的规定
六、工程监理工作流程
七、锅炉施工监理的重点
7、1、基础检查和划线的监理
A.锅炉基础复查
锅炉开始安装前，基础强度应达到设计强度的70%以上，质量证明齐全，必要时可回弹复测，并应符合下列要求：
1）符合设计和国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－2002的规定，其基础的允许偏差如下：
项次
项目
允许偏差（mm）
坐标位置（纵、横轴线）
20
不同平面的标高
-20
平面外形尺寸
±
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
+20
平面的水平度
每米5且全长≤10
垂直度
2）锅炉的中心线，各柱纵、横向中心线应与厂房建筑标准点核查无误。
3）予埋板应符合施工图纸要求。
B.锅炉基础的划线
1）锅炉基础划线允许偏差为：
①柱子间:
≤10m±
1mm②柱子相应对角线≤20m5mm
>
10m±
2mm>
20m8mm
2）在锅炉纵、横向中心线的两端（基础之外）预埋柱桩作为安装时检查和复核的基准，并在柱的样板上划出中心线，在每个柱桩的侧面标上其标高值。
3）在基础上按锅炉纵、横中心线划出十字中心线，并加红漆作出标记，以此
作为安装立柱时找正的依据。
7、2、锅炉钢架组装的监理
锅炉钢构架安装的允许误差见下表：
检查项目
各立柱中心与基础划线中心
立柱标高与设计标高
各立柱间相互高差
各立柱间距离
（1）
间距的1‰。
，最大不大于10
立柱的垂直度
长度的l‰，最大不大于15
各立柱上、下两平面相应对角线
长度的1.5‰，最大不大于15
横梁标高
（2）
横梁水平度
平台标高
平台与立柱中心线相对位置
注：
（1）立柱距离以正偏差为宜；
（2）汽包、省煤器、过热器、空气预热器的横梁标高偏差应为-5mm。
（3）锅炉钢架横梁安装时应找正后点焊固定，尺寸经复核完全符合技术规范后再正式施焊。
焊接时要注意焊接顺序，并留出适当的焊接收缩量，以避免焊接后安装尺寸超差。
（4）梯子、平台应由下而上逐级安装，栏杆的立柱应垂直，间距应均匀，转弯附近应有一根立柱。
在平台安装中，同侧各层平台的相应栏杆应尽量在同一直线上，接头处应光滑，钢平台爬梯、护栏临时点固定后应立即进行焊接，不准过夜以免漏焊。
（5）不应随意割短或接长梯子，或改变梯子的斜度，或改变上、下踏板的高度，或联接平台的间距；
7、3锅炉基础二次灌浆的控制
1）锅炉基础二次灌浆的时间一般是:
当柱脚采用钢筋焊接固定时,可在锅炉大件吊装完毕后进行;
当柱脚采用地脚螺栓固定或用螺栓调整时,可在构架第一段找正完毕后进行。
2）锅炉基础二次灌浆前,应检查垫铁、地脚螺栓及基础钢筋等工作是否已完毕,并将底座表面的油污、焊渣和杂物等清除干净。
3）锅炉基础二次灌浆应符合图纸和《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
7、4空气预热器安装控制
1）管箱式空气预热器在安装前应检查管箱外形尺寸,允许偏差见规范附录E,并应清处尘土、锈片等杂物,检查管子和管板的焊接质量,必要时进行渗油试验检查其严
2）管箱式空气预热器安装允许偏差,见下表：
管箱式空气预热器安装允许偏差mm
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
合格
优良
管箱检查
管箱高度
mm
管箱宽度和长度
下管板边缘不平度
≤10
管箱对角线
≤4
外观检查
无裂纹、重皮和锈蚀，
安
装
支承框架上部不平度
支承框架标高偏差
主要
管箱垂直度偏差
管箱中心线与构架立柱中心线间的间距
相邻管箱的中间管板标高
空气预热器顶部标高
管箱上部对角线差
膨胀节的冷拉值
焊接
严密不漏
管道内部清洁
无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物
人孔门安装
无缺损、裂纹、砂眼
开关方向
正确
开关操作
灵活无卡涩
安装位置偏差
7、5、受热面的主要控制
1、汽包和联箱
1在组合安装前,必须将所有联箱内部清扫干净,各接管座应无堵塞,并彻底清除“钻孔底片”（俗称眼镜片）;
仔细检查联箱接管座的角焊缝焊接质量。
2、汽包、联箱吊装必须在锅炉构架找正和固定完毕后方可进行;
汽包、联箱安装找正时,应根据构架中心线和汽包、联箱上已复核过的铳眼中心线进行测量,安装标高应以构架1m标高点为准。
3、汽包、联箱的支座和吊环在安装前应检查接触部位,接触角在90°
内,接触应良好,圆弧应吻合,符合制造设备技术文件的要求。
4、汽包、联箱的支座应符合下列要求:
（1）支座与横梁接触应平整严密;
（2）支座的预留膨胀间隙应足够、方向应正确。
5、吊挂装置应符合下列要求:
（1）吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固,焊接工艺应符合设计要求;
（2）球形面垫铁间应涂粉状润滑剂,以防粘合;
（3）吊杆紧固时应注意负荷分配均匀,水压前应进行吊杆受力复查。
6、膨胀指示器应安装牢固,布置合理,指示正确。
7、汽包内部装置安装后应符合下列要求:
（1）零、部件的数量不得短少;
（2）蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏,各处焊缝应无漏焊和裂纹;
2、水冷壁
1）水冷壁组合应在稳固的组合架上进行。
2）水冷壁组合件的允许偏差见循环流化床锅炉安装单位工程验收表格
3、过热器、再热器、省煤器和减温器
1）过热器、再热器和省煤器等蛇形管组合、安装时,应先将联箱找正固定后安装基准蛇形管,基准蛇形管安装中,应仔细检查蛇形管与联箱管头对接情况和联箱中心距蛇形管端部的长度偏差,待基准蛇形管找正固定后再安装其余管排。
2）合金钢部件加热校正时,加热温度一般应控制在钢材临界温度Ac1,以下（参见《热处理手册》）。
3）过热器、再热器组件的组合安装允许偏差见相关规范表.
4）省煤器组件的组合安装允许偏差见相关规范表.
5）受热面的防磨装置应按图留出接头处的膨胀间隙,并不得有妨碍烟气流通的地方。
4、循环泵
1、循环泵设备到货后,应按厂方技术文件规定妥善保管,安装前全面复核设备图纸,做好设备清点、编号。
2、安装循环泵时必须满足下列条件:
1）电动机及主法兰的螺栓不应敷设保温材料;
2）电动机动力电缆安装长度应考虑设备及管道的热膨胀;
3）泵体安装应保证其随降水管自由膨胀,不允许泵体承受外力;
4）电动机下部应有足够的膨胀间隙。
3、泵与电动机连接应符合下列要求:
1）泵壳与降水管对口焊接时,必须确保主电动机泵壳法兰水平,其偏差不得大于1°
并应在施焊后进行一次复查;
2）清洗和检查泵壳法兰不允许留有毛刺;
3）如电动机安装后不能立即投入试运,应按静态条件安装;
4）泵壳与电动机连接的主法兰垫圈应保持良好,安装一次到位;
5）法兰上的螺栓必须涂以高温耐磨油,仔细拧紧螺帽。
5、水压试验
1、锅炉受热面系统安装完后,应按劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及设备技术文件的规定进行水压试验,如无规定时,其试验压力应符合下列要求:
1）汽包锅炉为汽包工作压力的1.25倍;
2）直流锅炉为过热器出口联箱工作压力的1.25倍,且不小于省煤器进口联箱工作压力的1.1倍;
3）再热器为进口联箱工作压力的1.5倍。
2、锅炉水压试验前,一般可进行一次0.2～0.3MPa的风压试验。
3、锅炉水压试验时的环境温度一般应在5℃以上,否则应有可靠的防寒防冻措施。
4、水压试验的水质和进水温度应符合设备技术文件规定,无规定时,应按《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）》的规定执行,一般水温不应超过80℃,对合金钢受压元件,水压试验的水温,应符合设备技术文件及《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。
5、水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于1.5级的压力表,试验压力以主汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。
6、水压试验压力升降速度一般不应大于0.3MPa/min;
当达到试验压力的10%左右时,应作初步检查;
如未发现泄漏,可升至工作压力检查有无漏水和异常现象;
然后,继续升至试验压力,保持5min后降至工作压力进行全面检查,检有期间压力应保持不变;
检查中若无破裂、变形及漏水现象,则认为水压试验合格。
但对焊缝处所发现的大小渗漏,均应进行修理,是否再进行超压试验,应视渗漏数量和部位的具体情况而定。
7、锅炉在试验压力下的水压试验应尽量少做。
8、锅炉水压试验合格后应办理签证并及时放水;
水压试验距化学清洗时间大于30天时应按《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）》的规定,采取防腐措施。
八、锅炉附属管道安装的控制
8、1监理的关注
工作压力为9.8MPa及以上的锅炉,其附属管道（除排放管道外）的焊口焊接时应采用氩弧焊工艺;
对工作压力小于9.8MPa的锅炉,其附属管道（除排放管道外）的焊口,有条件时宜采用氩弧焊工艺。
8、2锅炉排污、取样、加热、疏放水和排汽管道要点
1、锅炉排污、疏放水管道安装应符合在运行状态下有不小于0.2%的坡度,能自由热补偿及不妨碍汽包、联箱和管系的热膨胀;
不同压力的排污、疏放水管不应接入同一母管。
2、锅炉定期排污管必须在水冷壁联箱内部清理后再进行连接。
3、排汽管安装时应注意留出热膨胀间隙,使汽包、联箱和管道能自由膨胀;
其支吊架应牢固。
安全阀排汽管的重量不应压在安全阀上。
8、3水位计、安全阀
1、水位计在安装前应注意检查。
2、水位计和汽包的汽连接管应向水位计方向倾斜,水连接管应向汽包方向倾斜;
汽水连通管支架应留出膨胀间隙。
3、水位计在安装时应根据图纸尺寸,以汽包中心线为基准,在水位计上标出正常、高、低水位线；
其偏差应不大于1mm。
4、水位计只参加工作压力水压试验,不参加超压试验。
5、注意安全阀的安装要求和调压规定。
九、锅炉辅助机械：
磨煤机、风机、输粉机、高压给水泵、循环水泵等,包括电动机及机械部分的施工及验收应符合《GB50275-2010压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范>
。
十、锅炉炉墙、热力设备和管道的保温油漆
炉墙和保温材料、耐火混凝土施工、保温混凝土施工、框架式耐火混凝土炉墙、敷管炉墙、砖砌轻型炉墙、炉墙保护层施工，热力设备及管道保温、油漆施工，冬季施工等均应按规范要求进行监理。
十一、锅炉机组启动试运及验收
锅炉机组试运前与试运机组有关的土建、安装工作应按设计基本结束,并应具备下列现场条件:
（1）与尚在继续施工的机组及有关系统之间已有可靠的隔离或隔绝;
（2）无雨雪进入厂房的可能,露天布置的锅炉及其辅助设备有可靠的防雨措施;
（3）根据地区的气候特点和结冻程度,对设备、管道和仪表管路等应有防冻措施,对特殊设备应有防冻和降温措施;
（4）上、下水道畅通,保证满足供水和排水的需要;
（5）妨碍运行和有着火危险的脚手架及障碍物已拆除,沟道盖板、梯子平台栏杆齐全，地面平整清洁,运行人员能安全通行;
（6）具备充足可靠的照明、通信及消防设施,消防通道畅通。
十二、烘炉前必须具备下列条件:
1）锅炉本体的安装、炉墙及保温工作已结束,炉墙漏风试验合格;
2）烘炉需用的各系统已安装和试运完毕,能随时投入;
3）烘炉需用的热工和电气仪表均已安装和校验、调整试验合格,能随时投入;
4）烘炉用的临时设施已装好。
十三、采用燃料烘炉时应注意:
1）不得用烈火烘烤;
2）汽包水位应经常保持在正常范围内;
3）锅炉升温速度及持续时间应根据锅炉型式、炉墙结构、炉墙施工方法、完工时间、室温和气候条件等因素而定;
4）燃烧强度和温升由过热器后烟温来控制,一般砖砌的轻型炉墙温升每天不大于100℃,后期烟温管道的冲洗和吹洗最高不大于250℃。
十四、锅炉化学清洗、管道的冲洗和吹洗、蒸汽严密性试验及安全阀调整等都应按规范要求，有实施方案，有步骤的进行。
十五、工程验收
锅炉安装是很复杂的技术要求很高的施工安装过程，竣工验收工作要求监理工程师要认真组织，严格控制程序：
1．按《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》，办理工程总体验收手续。
2．工程未经总体验收，严禁锅炉投入使用。
3．工程验收应包括中间验收和总体验收。
4．验收应具备下列（但不限于）资料：
（1）开工报告。
（2）锅炉技术资料清查记录。
（3）设备缺损件清单及修复记录。
（4）基础检查记录。
（5）锅炉本体/附急安装记录。
（6）烟、风、管道及附机安装记录。
（7）循环泵安装记录。
（8）阀门水压试验记录。
（9）炉体砌筑保温记录。
（10）水压试验、清洗、吹洗记录。
（11）水位表、压力表和安全阀安装记录。
（12）烘炉、煮炉记录。
（13）锅炉机组启动试运记录。
上海化工工程监理有限公司
中盐昆山年产60万吨纯碱迁建项目监理组
2013年09月10日
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