施工管理长输管线施工控制要点Word格式.docx
《施工管理长输管线施工控制要点Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《施工管理长输管线施工控制要点Word格式.docx(52页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
![施工管理长输管线施工控制要点Word格式.docx](https://file1.bdocx.com/fileroot1/2022-11/25/30e3475d-0161-420e-adfb-0db24427c2eb/30e3475d-0161-420e-adfb-0db24427c2eb1.gif)
首尾相接,错开一个管口,成锯齿形布置,管墩高度0。
5m~0。
7m。
为了坡口方便,也可双管布置.
三、组对前准备
坡口加工
所有管端坡口应符合焊接工艺规程的要求。
出厂的管端坡口不符合焊接工艺规程要求时,宜采用机械法(坡口机)对焊接坡口进行加工.
管口清理(25mm范围内)
可采用打磨方法去除钢管非防腐层外表面的划痕、刻痕和电弧烧伤等缺欠,打磨深度不应超过管壁标准厚度的5%。
不应对钢管体表面的破损进行焊接修补;
被焊接表面应均匀、光滑,不应有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂、油漆和影响焊接质量的其它有害物质。
管内外表面坡口两侧25mm范围内应采用机械法清理至显现金属光泽。
管端螺旋焊缝或直缝余高打磨
管端两侧各150mm范围内,内、外制管焊缝(如螺旋焊缝、直焊缝)应采用机械方法修磨至与母材平齐,但不应伤及母材;
修磨后的余高应为0mm~0.5mm,且应与母材圆滑过渡以满足管口组对和自动超声检测的要求。
清管
管子内无尘土、杂物等,保证管内清洁。
地线搭接
宜用卡具将地线与被焊管牢固接触,严禁产生电弧灼伤母材。
6
防腐层保护
焊接时,焊道两端的管口覆盖宽度大于0。
5m,长度大于管周长的50%以上的保护层。
四、管口
组对
对口间隙
接头坡口角度、钝边、根部间隙应按焊接工艺规程要求执行。
两管口螺旋焊缝或直缝间距
错开间距不小于100mm弧长
错边量
相同公称壁厚对接钢管的错边量不应大于钢管壁厚的1/8,且应小于3mm,错边应沿管口圆周均匀分布。
相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长度
直管段长度≥1.5m。
钢管短节长度
管段长度≥1。
5m
管子对接
不允许割斜口,由于管口没有对准而造成的2º
以内的偏斜,不算斜口。
当厚度差小于或等于3.0mm的不等壁厚钢管对接焊时,可直接进行焊接.当厚度差大于3。
0mm且δ2/δ1不大于1。
5的不等壁厚钢管对接焊时,可在厚度大的部件上进行削薄处理或在内部进行封底焊。
7
焊接作业空间
半自动焊接,沟上焊距管壁不小于0.5m。
沟下焊管壁距沟壁不小于0.8m,管壁距沟底不小于0。
5m.自动焊接,不小于0.5m。
8
地上管线临时封堵
为保证管内清洁和安全,管端应采用有效措施,并防止堵头丢失。
对低洼或水位较高地区的沟下焊接,停工前必须把管口进行满焊封闭严密.
9
下沟管线的封堵
采用有效措施,把管口进行满焊封闭严密,防止沟内积水进入管线内.
五、焊接
焊工资格
必检点
检查焊工上岗证,对采用流水作业的根焊、填充、盖面人员,焊接位置不能互换.
施焊环境
雨雪天气;
大气相对湿度大于90%;
自然环境温度低于5℃;
低氢型焊条电弧焊,风速大于5m/s;
自保护药芯焊丝半自动焊,风速大于8m/s;
熔化极气保护电弧焊,风速大于2m/s;
应采取有效措施,否则应停止施工作业.
焊接工艺规程
依照《西气东输二线管道工程焊接工艺规程》.
焊接层数
依照《西气东输二线管道工程焊接工艺规程》。
焊材
符合焊接工艺规程的要求.
预热温度
X70钢和X80钢焊接的预热温度应为100℃~200℃。
焊接方法
符合焊接工艺规程的要求。
层间温度
层间温度应为60℃~150℃,返修焊接的层间温度应为100℃~200℃。
对口器撤离
使用外对口器时,应保证根焊道均匀对称完成50%以上后撤离。
使用内对口器时,只有根焊道全部完成后方可撤离。
当日不能完成的焊口应完成50%钢管壁厚且不少于三层焊道。
未完成的焊口应采用干燥、防水、隔热的材料覆盖好。
次日焊接前,应预热至焊接工艺规程要求的最低层间温度.
10
焊口编号
焊口编号用白色油漆记号笔写在焊口气流方向下游的3点和9点的位置,距焊口中心500mm。
字幅:
230号字(宽40mm,高65mm)字间距紧缩20磅,用仿宋体书写公正、清晰。
每组代号间隔10mm.(含二级以上公路穿越焊口编号)。
六、焊口
返修
检查焊工上岗证,必须具有返修资格。
焊条烘干
焊接材料的储存和烘干应按照生产厂家产品说明书的要求执行。
焊口返修
旁站
1、核准返修焊口号正确无误,缺陷部位定位应准确,使用动力角向砂轮机清除缺陷,仔细检查焊道以保证缺陷彻底清除;
坡口打磨、修磨出的间隙符合《西气东输二线管道工程焊接工艺规程》要求。
2、所有带裂纹的焊口应从管线上切除。
同一焊缝位置允许返修一次,若返修不合格,该焊口必须从管线上切除。
根焊部位存在明显缺陷时,如未熔合、未焊透、焊穿、内咬边和较大的错边等,宜从钢管内部进行修补,修补长度不应超过钢管周长的1/3,但应计为一次返修.返修焊接时,预热温度应为150℃~200℃.长度应大于50mm,相邻两返修处距离小于50mm时,按一处缺陷进行返修。
3、严格执行《西气东输二线管道工程焊接工艺规程》中焊接工艺参数,认真进行层间清理,使用动力角向砂轮机将层间的焊接接头打磨圆滑过渡,再进行下一层的焊接,全壁厚返修,层数应达七层及以上.
七、焊口
检查
盖面焊形式
依照焊接工艺规程要求操作。
焊缝余高
焊缝表面不应低于母材表面,焊缝余高不应大于2。
0mm,当焊缝余高超高时,应进行打磨,打磨时不应伤及母材,并应与母材圆滑过渡。
焊缝宽度
两侧每边比外表面坡口增宽0。
5~2.0mm。
焊接百道口考核
机组百道口考核一次检测合格率≥90%时,确认该机组合格.对达不到合格率要求的,要停工整顿合格后,重新进行百口磨合。
无损检测
对半自动焊的百口磨合采用RT检测,全自动焊的百口磨合采用RT、AUT双百检测.焊口底片20%抽查。
线路半自动焊口采用RT检测,全自动焊口采用AUT检测,检测率各为100%;
焊口底片20%抽查。
水域大、中型穿越、冲沟穿跨越、隧道穿越、二级及以上公路穿越、铁路穿越、断裂带穿越段焊缝除100%射线照相探伤外,还需进行100%超声波探伤.未参与试压的管道连头焊缝为RT检测、UT(AUT)检测双百探伤。
对底片进行全部复查。
返修焊道的返修部位焊接完成24小时后进行RT拍片,对底片全部复查。
八、防腐
补口、补伤
防腐工资格
检查上岗资格证.
补口、补伤材料
补口、补伤材料应有产品合格证、使用说明书和通过国家计量认证的检验部门出具的检验报告;
进口补口、补伤材料还应有商检证明;
补口、补伤材料应按产品说明书的要求存放;
使用过程中,每批(不超过5000个)到货,应按规范要求对热收缩带(套)的基材、胶以及底漆的性能进行复检,性能应达到规定的要求。
环境温、湿度
按补口、补伤热收缩套(带)厂商技术要求实施。
钢管表面预热
按热收缩带(套)产品说明书的要求控制预热温度。
在喷砂除锈时,焊道两侧管道防腐层应缠绕一周橡胶板进行保护,在确保防腐层不被损坏的情况下,保护宽度可设为0.5m。
除锈检查
除锈级别:
Sa2。
5级.
补口搭接部分
根据热收缩套(带)厂商要求不同,按操作规程要求进行作业.
底漆
根据热收缩套(带)厂商要求不同,按操作规程要求进行作业。
防腐口加热
根据热收缩套(带)厂商要求的加热温度和操作规程要求进行施工.
热收缩套(带)
搭接宽度不小于100mm,周向搭接宽度不小于80mm,表面平整,无皱褶,无气泡,无烧焦炭化等现象,周向及固定片四周应有胶粘剂均匀溢出.
11
小于或等于30mm的损伤
宜采用辐射交联聚乙烯补伤片修补。
修补时,应先除去损伤部位的污物,并应将该处的聚乙烯层打毛。
然后应将损伤部位的聚乙烯层修切圆滑,边缘应形成钝角,在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂,然后贴上补伤片.补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于100mm。
贴补时应边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压,排出空气,直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出.
12
大于30mm的损伤
对大于30mm的损伤,应按小于或等于30mm的损伤的规定贴补伤片,然后在修补处包覆一条热收缩带,包覆宽度应比补伤片的两边至少各大50mm。
13
补伤外观
补伤后应逐个检查,表面应平整、无皱折、无气泡、无烧焦碳化等现象;
补伤片四周应粘结密封良好。
14
补口、补伤检漏
补口进行100%电火花检漏,检漏电压为15KV,无漏点为合格。
每一个补伤处均应用电火花检漏仪进行漏点检查,检漏电压为15kV。
若不合格,应重新修补并检漏,直至合格。
15
剥离试验
管体温度10℃—35℃,剥离强度不小于50N/cm,破坏状态良好为合格.每100道补口抽检一道口,如不合格应加倍抽检,如加倍抽检仍有不合格,则该段管线的补口应全部返修.补伤每50个补伤处应抽查一处,如不合格应加倍抽检,如加倍抽检仍有不合格,则该段管线的补伤应全部返修。
九、管沟
开挖
管沟放线
按图纸要求对管沟中心线定位,并进行移桩。
管沟开挖
在管沟开挖前先进行移桩。
根据土质按图纸要求放坡,耕植土与下层非耕植土分别堆放;
石方、卵石段管沟深度应比设计要求的深度超挖200mm,以便铺垫层保护管道防腐层,管沟沟壁不应有松动的石块。
管沟验收
对管沟的变坡点、农田内沟、渠底部的沟深作为验收的重点。
管沟允许偏差:
管沟中心线偏移:
〈100mm,沟底标高:
+50mm~-100mm,沟底宽度:
±
100mm,变坡点位移:
<
100mm。
管沟应顺直,沟底应平整。
十、管线
下沟
电火花检漏
管线下沟前应对管道防腐层进行全面电火花检漏,检漏电压15KV,对发现的漏点要及时补伤。
管线下沟
一般地段宜5km为一段.管线下沟时安全员、质检员及相关人员必须到场,检查确认沟内或管道与管沟间无人、牲畜、物品或工具,石方段、戈壁卵石段管沟内细土回填厚度不小于200mm、粒径不大于20mm,通行路口处设醒目标志和安排专人巡防把守后,方可准予下沟,管道下沟时90t以上吊管机数量不宜少于5台,严禁单机作业(管道建设项目经理部招标文件10。
1条中规定)。
起吊点距离
吊点距管道环焊缝不应小于2m,起吊高度1m为宜,起吊点间距不应超过26m。
吊具
使用尼龙吊带或橡胶辊轮吊篮,严禁直接使用钢丝绳。
使用前应对吊具进行吊装安全测试。
管线沟底悬空
管道下沟后,管道应与沟底表面贴实且放到管沟中心位置.不应出现管底悬空现象。
十一、管沟回填
测试桩
管沟回填前将阴极保护测试线焊好并引出,将管沟回填后安装测试桩。
管沟内积水
回填前,将管沟内积水排除,立即进行回填。
回填土
石方段管沟回填,应先细土(其中粒径4.75mm以下细土不少于80%)细土应回填至管顶上方300mm,细土的最大粒径不应超过20mm。
然后回填原土石方,但石头的最大粒径不应超过250mm。
农田地段,要把耕植土回填在管沟最上层。
回填高度
若设计无要求时,管沟回填宜高出地面300mm,农田段宜压平,并圆滑过渡。
警示带敷设
警示带敷设在管道正上方,距管顶0。
5m处。
警示带必须连续敷设,不得断续。
光缆或硅管敷设
管沟进行回填时,有光缆或硅管的地段,要随管沟小回填的进度进行。
石方段、戈壁卵石段管沟,当细土回填完成后,按设计要求进行光缆或硅管敷设,然后再进行管沟大回填。
焊口三维座标测量
管道下沟后应对管顶标高进行测量,应按照数字化管道要求,测出每道焊口三维座标。
在竖向曲线段应对曲线的始点、中点和终点进行测量。
应按规定填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录。
十二、管线
连头
检查焊工上岗证,必须有连头焊接资格的焊工进行上岗作业。
焊材的保存、使用依照《西气东输二线管道工程焊接工艺规程》.
连头短管、连头死口的管口坡口加工
短管管段长度≥1.5m,并对管号标识进行移植。
对最后不参加试压(连头焊口,只允许两道焊口不试压)的连头死口的短管,必须是经压力试验合格的管段,否则不能使用。
X80大变形钢级,连头处应使用机械切割。
连头和碰“死口”时可采用等离子或冷切割方法进行坡口加工,应将坡口修磨均匀、光滑。
符合焊接工艺规程要求。
不得进行强力组对。
对口器
采用外对口器,根焊必须完成大于焊道总长度的50%后方可撤离。
十三、清管
测径
清管、测径方案
检查清管,测径的施工方案(经建设单位或监理批准后)要严格执行,测径板的直径及清管器的过盈量应符合有关要求.
清管器
采用对内深层无损伤的清管器,检查皮碗。
测径板
停检
测径前对测径板的直径、厚度、材质及外观进行检查。
宜采用铝板制作测径板,测径板的直径为测径管段最小理论内直径的92.5%。
运行速度
清管器运行速度宜控制在3km/h~6km/h,工作压力宜为0.05MPa~0.2MPa.如遇阻可提高其工作压力,但最大压力不应超过2。
4MPa。
清管、测径
清管时应及时检查清管效果,应将管内的水、泥土、杂物清理干净,吹出污物每清管段小于5L为合格。
测径板无变形、直径无变化为合格。
十四、试压
试压方案
检查试压方案(经建设单位和监理批准后)要严格执行。
分段水压试验的管段长度不宜超过35km,试压管段的高差不宜超过30m;
当管段高差超过30m时,应根据该段的纵断面图,计算管道低点的静水压力,核算管道低点试压时所承受的环向应力,其值不应大于管材最低屈服强度的0.95倍。
试验压力值的测量应以管道最高点测出的压力值为准,管道最低点的压力值应为试验压力与管道液位高差静压之和。
压力天平、记录仪、温度仪、压力表
试压用的压力天平、记录仪、温度仪和压力表等测量监控设备应经过鉴定合格,并应在有效期内使用.压力表的精度不应低于0。
4级,量程为试验压力的1。
5倍,表盘直径不应小于150mm,最小刻度不应大于每格读数0.2MPa。
每段试压时的压力表不应少于二块,分别安装在试压管段的首末端。
试压管段的首端应安装一个压力自动记录仪和压力天平。
管段压力读数以压力天平为准.应安装温度仪且每10km设置一处温度检查点。
温度仪、测温仪
应采用温度自动记录仪,记录仪为图表型,图表直径最低为250mm,应24h记录,量程宜为—50℃~50℃.应采用热敏电阻电子测温仪,温度测量精度应达到0.5℃.
试压头
试压头应在安装前进行强度试压,强度试验压力为设计压力的1。
5倍,稳压4h,无泄漏、无爆裂为合格。
水质
进入管道的试压水pH值宜为6~9、总的悬浮物不宜大于50mg/L、水质最大盐份含量不宜大于2000mg/L。
上水(确认)
试压宜在环境温度5℃以上进行,在环境温度低于5℃时,水压试验应采取防冻措施,试压完成后应立即对被试管段进行排水,并将试压设备及阀门内的水排干净为止。
上水起止时间要有记录,注满水24小时后开始升压。
试验压力(确认)
地区等级强度试验严密性试验
一类压力值(Mpa)1。
1倍设计压力设计压力
稳压时间(h)424
二类压力值(Mpa)1。
25倍设计压力设计压力
三类压力值(Mpa)1。
4倍设计压力设计压力
合格标准不爆裂压降不大于1%试验压力值,
注:
地区等级划分方法应符合设计规定。
且不大于0.1Mpa
升压
升到最高试验压力30%和60%时应停止升压,各稳压15分钟,检查无异常现象后继续升压。
稳压(确认)
压力升到强度试验压力后,稳压4小时,无泄漏为合格。
缓慢降压至严密性试验压力,进行严密性试验,稳压24小时后,压降不大于1%试验压力值,且不大于0.1MPa为合格。
卸压
稳压合格后,将压力降为0。
排水吹扫(确认)
严密试验合格后,用压缩空气推动清管器进行排水吹扫,清管过程中开口端不再排出杂物,连续两个新泡沫清管器增加的质量符合下列要求为合格:
即Φ1219管段泡沫清管器增重不大于1。
8kg;
十五、干燥
管道干燥(确认)
宜采用干燥空气法和真空法,干燥程度可用电子露点仪测定,密闭试验后露点升高不超过3℃,且不高于-20℃的空气露点为合格。
十六、三桩
施工
三桩施工
三桩外观检查合格,混凝土强度必须符合设计和规范要求;
三桩油漆喷涂应均匀一致;
三桩埋设位置符合设计图纸要求;
里程桩从起点按要求埋设、不得间断,埋深符合设计要求.内智能检测桩埋设位置距焊口的间距应符合要求。
十七、阴极
保护
电流测试桩
电线质量、电线与管道的焊点和与测试桩的连接质量、焊点处防腐层施工、测试桩制作及埋设质量符合设计及规范要求;
测试结果符合设计及规范要求.
电位测试桩
两焊点的间距偏差必须满足规范要求,电线质量、电线与管道的焊点和与测试桩的连接质量、焊点处防腐施工、测试桩制作及埋设质量符合设计及规范要求;
十八、
水工
材料
材料外观检查合格;
材质证明书、理化试验报告、复检报告齐全、有效。
测量人员有相应资格,仪器校检合格并在有效期内;
控制桩、水准点复核无误.
基槽开挖(验收)
几何尺寸、标高、边坡符合设计及规范要求;
地基土层符合设计要求.
砌体施工
灰浆饱满、灰缝尺寸、表面平整度、垂直度、符合规范要求;
砌体预留泄水孔的几何尺寸、位置、数量等应满足设计及规范要求。
穿越工程各工序质量控制点设置明细表
一、
顶箱涵穿越
检查焊工上岗证,采用流水作业时,根焊、填充、盖面焊的人员、焊接位置不能互换。
依照《秦—沈线天然气管道工程焊接工艺规程》
组对焊接
依照《秦-沈线天然气管道工程焊接工艺规程》
必检
焊口进行双百探伤,底片100%检查。
试压(确认)
按设计要求进行强度、严密性试验,程序按线路安装工程中试压要求实施.
通球扫线
清管过程中开口端不再排出杂物,连续两个新泡沫球每个增重不超过1.8kg时为清管合格。
防腐补口补伤
按线路工程防腐要求实施。
管体温度10℃-35℃,剥离强度不小于50N/cm,每50个补口处应抽查一处,最少抽查一处,如不合格,应加倍抽查。
如加倍抽查仍有不合格,则该段管线的补口应全部返修.
隐蔽前进行电火花检漏,检漏电压15kv。
绝缘支架
数量、间距与图纸相符,必须安装牢固。
主管穿越及套管绝缘电阻测试
当公路穿越采用混凝土套管时,应先套管就位,回填后再穿越主管。
穿越管段穿入套管前,套管内不应有污物,穿越管段应在防腐层检漏合格后穿入套管内。
穿入后应用500V兆欧表检测套管与穿越管段之间的绝缘电阻,其值应大于2MΩ。
套管两端封堵
按图纸要求施工,保证质量。
其他工序
按线路工程要求实施.
二、
顶管穿越
套管
规格、型号必须符合设计要求,外观质量、强度符合规范要求.
作业坑
应选在地面高程较低的一侧,作业坑应有足够的长度和宽度,其深度根据管线穿越深度确定,放坡应满足安全的需要;
作业坑底铺设枕木和导轨,导轨水平度和方位应满足套管顶进的需要.承受顶进反力的作业坑背面应采取加强措施,确保在顶进反力的作用下不变形。
作业坑和接收坑的防塌方、防坠落的安全措施必须到位。
经纬仪、水准仪
仪器应经法定计量部门检验合格,并在有效期内使用.
顶管质量
横向贯通偏差±
100;
高程贯通偏差±
50;
地面隆起最大极限+30;
地面沉降最大极限—30.
套管埋深
穿越管段的管顶距铁路路肩下面不应小于1.7m,距公路路面不应小于1。
2m,在路边沟底最低处埋深不应小于1.0m,路边沟为主要水渠时,距水渠最低处的埋深不应小于1.5m.
光缆套管施工及光缆
光缆套管的固定、光缆穿越后的套管两端封堵等应符合设计及施工规范要求.
三、
河流大开
挖穿越
围堰施工
河流上下游两截水坝之间的距离应能满足施工作业要求;
坝顶高度应高出施工期最高水面1~1.5m,