精品施工方案汽车衡总体施工方案.docx
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精品施工方案汽车衡总体施工方案
徐州天安化工1#、2#汽车衡
施
工
组
织
设
计
中国一冶徐州天安化工工程项目经理部
二零一零年八月
一.编制依据:
1。
1、1#、2#汽车衡施工图纸
1.2、主要施工规范
序号
类别
规范、规程名称
编号
1
国家
工程测量规范
GB50026-93
2
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB1350300—2001
3
国家
地基与基础工程施工及验收规范
GB50202-2002
4
国家
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002
5
国家
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242—2002
6
国家
建筑电气安装工程施工质量验收规范
GB5003—2002
7
行业
建筑机械使用安全技术规范
JGJ33—86
8
行业
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-88
9
行业
建筑安装工程资料管理规程
DBJ01—51-2003
二。
工程概况及工艺流程
2.1、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
1＃、2#汽车衡
2
工程地址
沛县龙固工业园
3
建设单位
徐州天安化工有限公司
4
设计单位
中冶焦耐工程技术有限公司
5
监理单位
河北三元监理有限公司
6
施工单位
中国一冶徐州天安化工工程项目经理部
2.2、工艺流程
基槽→地磅基础→基础测量验收→磅房基础→磅房
三.施工准备
3.1、主要劳动力配备
序号
工种
人数
1
钢筋工
10
2
木工
12
3
混凝土工
8
4
瓦工
10
5
力工
15
3。
2、主要机械配备
序号
机械名称
台数
1
350型搅拌机
2
2
机动三轮车
2
3
钢筋切断机
1
4
钢筋握弯机
1
5
电焊机
2
四.地磅工程
4。
1、地磅工程施工顺序
放线→验线→开挖基槽→清槽→换填碎石碾压→C15混凝土垫层→L1、L2、L3及底板钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑
4.2、测量放线
标高:
±0。
00相对于绝对高程34.50m
轴网：
从J1、J2点引入。
4。
3、清槽
挖至设计标高以上100mm停止机械开挖，采用人工开挖、清理基槽，高程要求达到设计标高的要求，误差控制在规范规定的+30、-50MM范围以内.
4.5、换填
基底下1700mm范围内清除基础下杂填土及耕土，采用1300mm碎石和750mmC15混凝土垫层，碎石采用用18T压路机碾压。
分层铺筑,分层压实，每层铺筑200mm—300mm。
4。
6、混凝土垫层：
4.6。
1工艺流程：
基槽清理→垫层四周支设模板并将槽底浇水湿润→砼进场检验→砼浇筑、振捣、抹平→砼养护
4.7、L1、L2、L3及板钢筋绑扎
4。
7.1.1、划钢筋位置线:
按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线.
4。
7.1。
2、基础底板钢筋
4.7.1.2。
l、按弹出的钢筋位置线，铺筑钢筋.根据图纸绑扎钢筋。
4。
7.1。
2。
2、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
4.7.1.2。
3、摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
4。
7。
1。
2。
4、基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋支架，在钢筋支架上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
4。
7.1。
2。
5、钢筋直螺纹接头位置也应符合施工规范的规定。
4。
7.1.2.6、由于基础底板上下层钢筋接头位置应符合设计要求。
4。
7。
1.2.7、钢筋分项工程质量验收允许偏差及检测方法
序号
项目
允许偏差mm
检查方法
1
钢筋网长度、宽度
±10
用尺量
2
网眼尺寸
±20
用尺量
3
骨架的宽度、高度
±5
用尺量
4
骨架的长度
±10
用尺量
5
受力钢筋
间距
±10
用尺量
排距
±5
6
箍筋、构造筋间距
±20
用尺量
7
钢筋弯起点位移
20
用尺量
8
焊接预埋件
中心线位移
5
用尺量
水平高差
+3，-0
9
受力钢筋保护层
基础
±10
用尺量
4。
8、模板工程
（1）对模板工程的质量要求：
必须有足够的强度、刚度和稳定性，符合设计和规范要求
（2）模板安装前,表面应清理干净并涂刷隔离剂，模板接缝处要求严密，保证模板接缝不漏浆。
保证模板及其支架应牢固,能可靠地承受浇筑砼的侧压力。
4。
9、混凝土工程
4.9。
1、工艺流程
施工准备→混凝土运送到浇筑部位→混凝土浇筑与振捣→养护
4.9。
2、混凝土工程
（1）砼浇筑前的准备：
a管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底.
b组织班组对钢筋、模板进行交接检查，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。
c组织施工设备、工具用品、通道等,确保良好。
d浇筑前应对模板浇水湿润.
（2）混凝土浇筑：
a开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管,快速插入砼内部,振捣时,振动棒上下略为抽动，振捣时间为20-30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。
使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏，做到均匀振实.移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300—400mm）,靠近模板距离不应小于200mm。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50—100mm，以消除两层间的接缝.平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘.
b浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理.
c浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预埋管等有无位移变形情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
（3）混凝土取样:
现场对混凝土随机取样测定其坍落度，并按规定做好试块,进行标准与同条件养护以确定砼的质量。
砼要在搅拌机卸料口处随机取样.砼试块留置按规范要求，每次或每层或每100m3为一个批量做两组试块（包括7d、28d两个龄期）一组作为标养，一组作为同条件养护.制作混凝土试块的试模为标准试模其边长为150×150×150mm。
试块脱模后送到标养室进标养，28天后经检测单位检测其砼强度.
（4）混凝土分项工程质量允许偏差及检测方法
序号
项目
允许偏差mm
检查方法
1
轴线位移
独立基础
10
用经纬仪、拉线、尺量
柱、墙、梁
8
其他基础
15
2
标高
层高
±10
用经纬仪、拉线、尺量
全高
±30
3
截面尺寸
基础
+8，—5
尺量
柱、墙、梁
5，—2
4
柱、墙垂直度
每层
8
用经纬仪、拉线、尺量
全高
10
5
表面平整度
8
用2米靠尺和楔形塞尺
6
预埋钢板中心线位移位置偏离
10
用拉线和尺量
7
预埋管预留孔中心线位移位置偏离
5
用拉线和尺量
8
预埋螺栓中心线位移
5
用拉线和尺量
9
预留洞中心线位移
15
用拉线和尺量
（5）混凝土的养护：
对已浇筑完的混凝土应派专人用草袋加以覆盖和浇水。
养护时间不少于7天。
浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态
五、磅房工程
5.1磅房施工工艺流程
测量→放线→开挖基槽→清理基槽→砌筑毛石带形基础→地圈梁钢筋绑扎→地圈梁模板支模→浇筑地圈梁混凝土→砌筑砖墙→绑扎柱、圈梁、屋面板钢筋→柱、圈梁、屋面板支模→柱、圈梁、屋面板浇筑混凝土.
由于沉淀池基础超挖，所以2#磅房基础变更（见附图）.
5.2、测量
（1）标高:
±0。
00相对于绝对高程34.50m
（2）轴网：
从J1、J2点引入
5。
3、开挖基槽
依照测量放线画出的基础尺寸，采用挖掘机开挖,开挖尺寸:
高度为自然地坪以下500mm，基底标高为—1.0m,长度为5500mm，宽度为4900mm.2#磅房按图施工。
5.4、清理基槽
开挖到基底标高100mm时，停止挖掘机开挖,采用人工开挖、清理基槽。
高程要求达到设计标高的要求，误差控制在规范规定的+30、-50MM范围以内.
5。
5、砌筑MU30毛石带形基础
5.5。
1、毛石的要求
5.5。
1。
1石砌体采用的石材应质地坚硬，无风化剥落和裂纹.
5.5。
1.2石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清理干净。
5。
5.2毛石砌筑
5.5。
2。
1石砌体的灰缝厚度：
毛料石和粗料石砌体不宜大于20mm。
5.5.2.2砌筑毛石基础的第一批石块应座浆，并将大面向下。
5。
5.2.3毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处,应用较大的平毛石砌筑。
5.5.3砂浆
5。
5。
3。
1砂浆用砂不得含有有害杂质。
5。
5。
3。
2拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定.
5。
5。
3.3砌筑砂浆应通过试配确定配合比。
5.5.3.4砌筑砂浆同一类型、强度等级的砂浆试块不应少于3组.
5。
6、钢筋绑扎
5.6。
1钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。
5.6。
2摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
5.7、模板支模
（1）对模板工程的质量要求:
必须有足够的强度、刚度和稳定性,符合设计和规范要求；
（2）模板安装前，表面应清理干净并涂刷隔离剂,模板接缝处要求严密，保证模板接缝不漏浆。
保证模板及其支架应牢固,能可靠地承受浇筑砼的侧压力
5。
8、浇筑混凝土。
5。
8.1机具和人员
5。
8。
1.1施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。
机具有：
插入式振捣棒、电箱、铁抹子、混凝土泵车.所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查,同时配备专职技工,随时检修。
在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具,以防出现意外施工缝。
5。
8.1。
2振捣器等机具经检验试运转正常。
5。
8.1.3检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。
5。
8.2浇筑前检查
浇筑混凝土前段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。
5.8。
3工长根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。
5。
8.4水、电、土建专业全部完成并核查完毕。
5。
8.5工长根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底
5。
9、砌筑砖墙
5。
9.1砌筑顺序
5。
9。
1.1基底标高不同时,应从低处开始砌起,并应由高处向低处搭砌.
5.9。
1。
2砌体的转角处和交接处应同时砌筑。
当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎.
5。
9.2在墙上留置临时施工洞口,其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m.
5。
9。
3砌筑工艺
（1）、砖墙采用砌块砌筑。
（2）、横平竖直,砂浆饱满，上下错缝,内外搭砌,接搓牢固，砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。
（3）、砌筑时必须遵守“反砌”的原则,即砌块底面向上砌筑，上下皮应错缝搭砌。
（4）、水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不应低于90%。
竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满。
严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80％。
5。
10、柱、梁、板工程
5.10.1钢筋工程
（1）钢筋进场：
混凝土结构所用钢筋应符合现行国家标准规定。
钢筋进场时应有出厂质量证明书或实验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
进场钢筋的表面应洁净、无损伤、油漆、漆污、铁锈,若有则应在使用前清除干净.对进场钢筋应按规定抽取试样作力学性能实验,合格后方可使用.
（2）钢筋的加工：
按照设计施工蓝图作出钢筋下料表。
按下料表将钢筋加工成型,按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整.准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放,并将锈蚀进行清理.
（3）钢筋的绑扎与安装
钢筋绑扎前，熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作,如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作.首先应核对成品钢筋的规格型号、形状和数量。
钢筋绑扎接头的搭接长度为37d，在搭接长度内应绑扎3点。
绑扎过程中钢筋交叉点全部用铁丝扎牢，不允许间隔绑扎。
钢筋交叉点不允许绑梅花扣.钢筋绑扎完毕要用砂浆垫块将钢筋垫起，垫块和钢筋用铁丝扎牢。
各受力钢筋的接头位置应相互错开，从任一接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总面积百分率应符合下列规定：
绑扎接头受拉区不得超过25％，受压区不得超过50%。
钢筋绑扎完并自检完毕后，应及时通知业主监理共检,做好隐蔽工程记录,共检完毕方可进行下道工序。
（4）钢筋分项工程质量验收允许偏差及检测方法（参照4.7。
1。
2.7）
5.10．2混凝土工程（具体参照4。
9）
5.10．3质量标准
（1）保证项目：
1）混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加剂，必须符合施工规范及有关的规定。
检查水泥出厂合格证及有关试验报告。
2）混凝土配合比原材料计量允许偏差，水泥和掺合料为±2％，骨料为±3%，水或外加剂为±2%（均为重量计）。
混凝土的搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范的规定。
3）按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）对混凝土进行取样、制作、养护和试验，并评定混凝土强度。
（2）基本项目
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣，具体要求参见《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）。
（3）成品保护
1）浇注混凝土时，不得污染清水砖墙面。
2）振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件,以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。
3）操作时不得踩碰钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。
4）散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。
（4）应注意的质量问题.
1）计量不准：
砂、石、水泥（散装）过秤不准，水计量不准，造成水灰比不准确,影响混凝土强度。
施工前要检查和校正好磅秤，坚持车车过秤，每盘混凝土用水量必须严格控制。
2）混凝土存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷：
造成的主要原因是振捣不实、漏振和钢筋位置不准确、缺少保护层垫块等。
因此，浇灌混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度（尤其是板缝钢筋）是否正确，发现问题及时修整。
振捣时不得触碰钢筋及模板;认真进行分层振捣,不得有漏振现象。
（5）基坑四周要设置安全围栏。
六、安全保证措施
1安全方针、政策
1.1安全方针：
本公司的安全方针是“安全第一”，本公司举行的安全原则是“安全是工程施工的根本”。
1.2安全政策
1.2.1安全预防政策：
防患于未然
1。
2.2安全措施政策
施工技术措施应以保证安全为前提。
1。
2。
3安全奖惩政策
设立安全奖励基金，落实安全否决权。
2施工安全管理责任、权限
2.1安全管理责任、权限分明，各个环节落实到位。
2。
2责任权限
2.2。
1项目经理
负责安全方针和政策的贯彻执行,对施工安全负主要责任。
2。
2。
2安全负责人
负责施工安全工作，组织定期安全教育，负责对施工安全措施进行监督，是施工安全的主要责任者，具有施工安全否决权。
2。
2.3施工负责人
负责施工安全措施的落实，对施工安全负责。
2.2.4技术质量负责人
在制定技术工艺及质量措施时,将安全措施提到其他所有工艺质量之上。
2.2.5起重工、电工、各施工班组长
均兼职安全员，负责本班组操作区域的施工安全。
2.2。
6所有施工人员遵守各项安全操作规程和安全管理制度，加强安全意识。
3施工现场管理
3.1施工现场平面布置要科学合理
3。
2施工现场按施工现场文明管理规定，建立“四牌一图”,并设立醒目安全标志。
．
3。
3施工现场道路必须畅通，并随时清理，确保运输车辆和吊装机构的畅通无阻。
3。
4施工现场的各种机具设备、材料、物件、设施等，要按总平面布置图堆放、布置，并作到稳固,保证现场清洁文明。
3.5施工现场的废料要堆放有序，焊条头等定期回收处理，现场垃圾及时清理，做到工完场清。
3。
6凡进入施工现场的人员必须配戴安全帽。
4脚手架及工装设施的施工管理
4.1气柜施工的所有脚手架方案必须经过安全负责人、技术负责人及施工负责人同意后才能实施，其材料必须合格，脚手架搭设后必须经以上人员及班组长对安全认可才可使用.
4.2脚手架投用后，任何人不准私自改变脚手架的结构及跳板的位置,确需改变时，须经过安全负责人和施工负责人同意后方可进行.
4.3对于多次使用的脚手架及工装设施，每次使用前后必须经有关人员验收后才能使用，使用后应妥善存放和保养。
5吊装施工管理
5。
1塔吊应经有关部门验收后才能使用，在投入前必须进行安全性检查，并进行起重试吊，投运后经常进行维护保养。
5.2吊装施工必须由持证的起重人员完成，其他人员绝对不准擅自指挥吊装和动用吊装机械。
5。
3起重工吊装作业时,应站在能够照顾到全面的工作地点，所发信号要事先统一，并做到完善、清楚。
严禁有人在起重臂和吊装的物件下面停留和行走。
5.4吊装使用卸夹应长度方向受力，并预防销子脱落,有缺陷的卸夹应严禁使用。
5。
5起吊物体使用的钢丝绳应准确保守计算安全系数，如有纽结、变形、断丝、锈蚀等现象时不得使用。
编结绳机应使各股松紧一致，编结长度不短于300mm，并不得少于三结;用卡子连成绳套时卡子不得少于三个，使用两根以上绳扣吊装时，绳扣夹角如大于100度时应采取防滑措施.
6.5。
6起吊物件时应合理设置溜绳。
6高空作业管理
6.1从事高空作业的人员，不能患有高血压、心脏病、贫血、恐高症等,高空作业要灵便,严禁穿硬底和带钉易滑的鞋。
6.2脚手架上及气柜上部的工具材料要堆放平稳，并放在专门的位置，工具应放在工具袋内，脚手架及气柜上部的物件要及时清理。
6.3在2米以上无围拦等保护措施的高空作业时,必须系好安全
6.4高空作业时，严禁向下抛丢物件，上下传递物件禁止抛接。
7安全用电管理
7。
1现场的配电设施须有明显的标志,专人负责运行维护.所要电气设备及器材的安装、维护等必须有持证电工进行，并不得带电作业.
7。
2施工现场主电缆为架空电缆或铺设在无人员走动的地方，并有相应的保护措施。
7.3施工人员不得擅自进入配电室，任何人身体的任何部位不得进入高压带电体的一米范围内。
7。
4电气设备的外壳必须接地或接零，塔吊等设备也必须接地.
7.5气柜本体在安装时最好能先将接地施工完成，否则须设置临时接地。
7。
6电气设备必须有防雨棚。
7.7电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属丝代替保险丝（片）.
7.8施工现场临时照明电线及灯具，高度不低于2.5米，柜内照明须12V安全电压或1:
1隔离变压器,手撑电动工具要用漏电保护器，并定期检验。
7.9照明开关、灯口及插座等,应正确接入火线和零线.插头插座必须符合国家标准。
工具软导线上的插头、插座如有损坏应及时更换，不准将无插头的电源线直接插入插座内。
7。
10所有电缆、电源软导线必须无破损，保持绝缘良好，特别是焊把线要经常检查包扎。
手持电动工具在投用前必须测量绝缘电阻,且不得小于10兆欧。
7.11施工现场不得使用电炉及热得快等电加热器。
8消防安全管理
8.1电气焊作业时，应先清理附近的易燃、易爆物品，如油类、漆、化工溶剂、竹木材料、棉沙破布、氧气和乙炔气瓶、液化气瓶等.
8.2油漆与电气焊作业交叉施工时，电气焊产生的火花、飞溅必须离油漆作业（或油漆临时存放处）达5米或有隔离物。
作业位置互相协调。
8.3氧气、乙炔气瓶与明火距离不得少于10米，氧气、乙炔气瓶应分开位置，使用时不得少于5米，存放应隔离分开，并设置有防雨防晒棚。
8。
4油漆应存放在无任何电器、通风、干燥的专用仓库。
9夜间作业管理
夜间作业要求照明满足施工要求，动用电器设备必须有电工现场监护.夜间禁止高空作业和吊装作业。
10气候影响安全管理
雨、雪等天气禁止室外作业，雨雪过后尚未干燥的情况下不得登高作业，大风天气禁止吊装作业和室外登高作业。
11用水管理
除基础沉降试验及最后生产用水外，施工用水较少，但要注意施工用水的排放问题，应排放到业主指定的地方。
12环境影响管理
12。
1施工过程中产生的废物垃圾应及时清理，能回收处理的及时处理，其他的堆放到业主指定的地方。
12.2施工产生的噪音污染应避开附近居民的休息时间。
13奖罚制度和安全否决权
13.1设立安全奖励基金，对工程安全完工的有关人员实行奖励,对安全事故责任人进行处罚。
13。
2现场安全负责人是现场安全工作的主要责任者，安全责任人提出的安全整改意见，施工人员必须执行,否则安全负责人将签发“安全违章罚款通知单"经项目经理签字后，转财务在工资中扣除，罚款额度视情况从10至100元不等。
13.3现场安全负责人有权对施工过程中不安全的措施和过程实行否决权，勒令停工或整改，合格无隐患后才能继续施工，所有施工人员要重视安全事项，发现事故隐患者应给予表扬和物质奖励。
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