施工管理长输管线施工控制要点Word格式.docx

1、首尾相接，错开一个管口，成锯齿形布置,管墩高度0。5m0。7m。为了坡口方便，也可双管布置.三、组对前准备坡口加工所有管端坡口应符合焊接工艺规程的要求。出厂的管端坡口不符合焊接工艺规程要求时，宜采用机械法（坡口机）对焊接坡口进行加工.管口清理（25mm范围内）可采用打磨方法去除钢管非防腐层外表面的划痕、刻痕和电弧烧伤等缺欠，打磨深度不应超过管壁标准厚度的5。不应对钢管体表面的破损进行焊接修补；被焊接表面应均匀、光滑，不应有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂、油漆和影响焊接质量的其它有害物质。管内外表面坡口两侧25mm范围内应采用机械法清理至显现金属光泽。管端螺旋焊缝或直缝余高打磨管端两侧各150mm

2、范围内，内、外制管焊缝（如螺旋焊缝、直焊缝）应采用机械方法修磨至与母材平齐，但不应伤及母材；修磨后的余高应为0mm0.5mm，且应与母材圆滑过渡以满足管口组对和自动超声检测的要求。清管管子内无尘土、杂物等，保证管内清洁。地线搭接宜用卡具将地线与被焊管牢固接触，严禁产生电弧灼伤母材。6防腐层保护焊接时,焊道两端的管口覆盖宽度大于0。5m，长度大于管周长的50以上的保护层。四、管口组对对口间隙接头坡口角度、钝边、根部间隙应按焊接工艺规程要求执行。两管口螺旋焊缝或直缝间距错开间距不小于100mm弧长错边量相同公称壁厚对接钢管的错边量不应大于钢管壁厚的1/8,且应小于3mm，错边应沿管口圆周均匀分布。

3、相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长度直管段长度1.5m。钢管短节长度管段长度1。5m管子对接不允许割斜口，由于管口没有对准而造成的2以内的偏斜，不算斜口。当厚度差小于或等于3.0mm的不等壁厚钢管对接焊时，可直接进行焊接.当厚度差大于3。0mm且2/1不大于1。5的不等壁厚钢管对接焊时，可在厚度大的部件上进行削薄处理或在内部进行封底焊。7焊接作业空间半自动焊接，沟上焊距管壁不小于0.5m。沟下焊管壁距沟壁不小于0.8m，管壁距沟底不小于0。5m.自动焊接,不小于0.5m。8地上管线临时封堵为保证管内清洁和安全，管端应采用有效措施，并防止堵头丢失。对低洼或水位较高地区的沟下焊接,停工前必须把管

4、口进行满焊封闭严密.9下沟管线的封堵采用有效措施,把管口进行满焊封闭严密,防止沟内积水进入管线内.五、焊接焊工资格必检点检查焊工上岗证,对采用流水作业的根焊、填充、盖面人员，焊接位置不能互换.施焊环境雨雪天气;大气相对湿度大于90%;自然环境温度低于5;低氢型焊条电弧焊，风速大于5m/s；自保护药芯焊丝半自动焊,风速大于8m/s;熔化极气保护电弧焊,风速大于2m/s;应采取有效措施，否则应停止施工作业.焊接工艺规程依照西气东输二线管道工程焊接工艺规程.焊接层数依照西气东输二线管道工程焊接工艺规程。焊材符合焊接工艺规程的要求.预热温度X70钢和X80钢焊接的预热温度应为100200。焊接方法符合

5、焊接工艺规程的要求。层间温度层间温度应为60150，返修焊接的层间温度应为100200。对口器撤离使用外对口器时，应保证根焊道均匀对称完成50以上后撤离。使用内对口器时,只有根焊道全部完成后方可撤离。当日不能完成的焊口应完成50钢管壁厚且不少于三层焊道。未完成的焊口应采用干燥、防水、隔热的材料覆盖好。次日焊接前，应预热至焊接工艺规程要求的最低层间温度.10焊口编号焊口编号用白色油漆记号笔写在焊口气流方向下游的3点和9点的位置,距焊口中心500mm。字幅:230号字（宽40 mm，高65mm）字间距紧缩20磅，用仿宋体书写公正、清晰。每组代号间隔10mm.（含二级以上公路穿越焊口编号）。六、焊口

6、返修检查焊工上岗证，必须具有返修资格。焊条烘干焊接材料的储存和烘干应按照生产厂家产品说明书的要求执行。焊口返修旁站1、核准返修焊口号正确无误，缺陷部位定位应准确，使用动力角向砂轮机清除缺陷，仔细检查焊道以保证缺陷彻底清除；坡口打磨、修磨出的间隙符合西气东输二线管道工程焊接工艺规程要求。2、所有带裂纹的焊口应从管线上切除。同一焊缝位置允许返修一次，若返修不合格，该焊口必须从管线上切除。根焊部位存在明显缺陷时，如未熔合、未焊透、焊穿、内咬边和较大的错边等，宜从钢管内部进行修补，修补长度不应超过钢管周长的1/3，但应计为一次返修.返修焊接时,预热温度应为150200.长度应大于50mm，相邻两返修处

7、距离小于50mm时，按一处缺陷进行返修。3、严格执行西气东输二线管道工程焊接工艺规程中焊接工艺参数，认真进行层间清理，使用动力角向砂轮机将层间的焊接接头打磨圆滑过渡，再进行下一层的焊接，全壁厚返修，层数应达七层及以上.七、焊口检查盖面焊形式依照焊接工艺规程要求操作。焊缝余高焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高不应大于2。0mm，当焊缝余高超高时，应进行打磨,打磨时不应伤及母材，并应与母材圆滑过渡。焊缝宽度两侧每边比外表面坡口增宽0。52.0mm。焊接百道口考核机组百道口考核一次检测合格率90%时，确认该机组合格.对达不到合格率要求的，要停工整顿合格后，重新进行百口磨合。无损检测对半自动焊的百口磨

8、合采用RT检测，全自动焊的百口磨合采用RT、AUT双百检测.焊口底片20抽查。线路半自动焊口采用RT检测，全自动焊口采用AUT检测，检测率各为100%；焊口底片20%抽查。水域大、中型穿越、冲沟穿跨越、隧道穿越、二级及以上公路穿越、铁路穿越、断裂带穿越段焊缝除100射线照相探伤外，还需进行100超声波探伤.未参与试压的管道连头焊缝为RT检测、UT（AUT）检测双百探伤。对底片进行全部复查。返修焊道的返修部位焊接完成24小时后进行RT拍片，对底片全部复查。八、防腐补口、补伤防腐工资格检查上岗资格证.补口、补伤材料补口、补伤材料应有产品合格证、使用说明书和通过国家计量认证的检验部门出具的检验报告；

9、进口补口、补伤材料还应有商检证明；补口、补伤材料应按产品说明书的要求存放；使用过程中,每批（不超过5000个）到货，应按规范要求对热收缩带（套）的基材、胶以及底漆的性能进行复检,性能应达到规定的要求。环境温、湿度按补口、补伤热收缩套（带）厂商技术要求实施。钢管表面预热按热收缩带（套）产品说明书的要求控制预热温度。在喷砂除锈时，焊道两侧管道防腐层应缠绕一周橡胶板进行保护，在确保防腐层不被损坏的情况下,保护宽度可设为0.5m。除锈检查除锈级别：Sa2。5级.补口搭接部分根据热收缩套（带）厂商要求不同,按操作规程要求进行作业.底漆根据热收缩套（带）厂商要求不同，按操作规程要求进行作业。防腐口加热根据

10、热收缩套（带）厂商要求的加热温度和操作规程要求进行施工.热收缩套（带）搭接宽度不小于100mm,周向搭接宽度不小于80mm，表面平整,无皱褶,无气泡，无烧焦炭化等现象,周向及固定片四周应有胶粘剂均匀溢出.11小于或等于30mm的损伤宜采用辐射交联聚乙烯补伤片修补。修补时，应先除去损伤部位的污物, 并应将该处的聚乙烯层打毛。然后应将损伤部位的聚乙烯层修切圆滑, 边缘应形成钝角, 在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂, 然后贴上补伤片.补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于100mm。贴补时应边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压, 排出空气， 直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出.12大于30mm

11、的损伤对大于30mm的损伤， 应按小于或等于30mm的损伤的规定贴补伤片，然后在修补处包覆一条热收缩带, 包覆宽度应比补伤片的两边至少各大50mm。13补伤外观补伤后应逐个检查， 表面应平整、无皱折、无气泡、无烧焦碳化等现象；补伤片四周应粘结密封良好。14补口、补伤检漏补口进行100%电火花检漏，检漏电压为15KV，无漏点为合格。每一个补伤处均应用电火花检漏仪进行漏点检查, 检漏电压为15kV。若不合格， 应重新修补并检漏， 直至合格。15剥离试验管体温度1035，剥离强度不小于50N/cm，破坏状态良好为合格.每100道补口抽检一道口，如不合格应加倍抽检，如加倍抽检仍有不合格，则该段管线的补

12、口应全部返修.补伤每50个补伤处应抽查一处， 如不合格应加倍抽检,如加倍抽检仍有不合格, 则该段管线的补伤应全部返修。九、管沟开挖管沟放线按图纸要求对管沟中心线定位，并进行移桩。管沟开挖在管沟开挖前先进行移桩。根据土质按图纸要求放坡，耕植土与下层非耕植土分别堆放；石方、卵石段管沟深度应比设计要求的深度超挖200mm，以便铺垫层保护管道防腐层，管沟沟壁不应有松动的石块。管沟验收对管沟的变坡点、农田内沟、渠底部的沟深作为验收的重点。管沟允许偏差:管沟中心线偏移：100mm，沟底标高：50mm100mm,沟底宽度：100mm，变坡点位移：100mm。管沟应顺直,沟底应平整。十、管线下沟电火花检漏管线

13、下沟前应对管道防腐层进行全面电火花检漏,检漏电压15KV,对发现的漏点要及时补伤。管线下沟一般地段宜5km为一段.管线下沟时安全员、质检员及相关人员必须到场，检查确认沟内或管道与管沟间无人、牲畜、物品或工具，石方段、戈壁卵石段管沟内细土回填厚度不小于200mm、粒径不大于20mm，通行路口处设醒目标志和安排专人巡防把守后，方可准予下沟，管道下沟时90t以上吊管机数量不宜少于5台，严禁单机作业（管道建设项目经理部招标文件10。1条中规定）。起吊点距离吊点距管道环焊缝不应小于2m，起吊高度1m为宜,起吊点间距不应超过26m。吊具使用尼龙吊带或橡胶辊轮吊篮，严禁直接使用钢丝绳。使用前应对吊具进行吊装

14、安全测试。管线沟底悬空管道下沟后，管道应与沟底表面贴实且放到管沟中心位置.不应出现管底悬空现象。十一、管沟回填测试桩管沟回填前将阴极保护测试线焊好并引出，将管沟回填后安装测试桩。管沟内积水回填前，将管沟内积水排除，立即进行回填。回填土石方段管沟回填，应先细土（其中粒径4.75mm以下细土不少于80）细土应回填至管顶上方300mm，细土的最大粒径不应超过20mm。然后回填原土石方，但石头的最大粒径不应超过250mm。农田地段，要把耕植土回填在管沟最上层。回填高度若设计无要求时，管沟回填宜高出地面300mm，农田段宜压平，并圆滑过渡。警示带敷设警示带敷设在管道正上方，距管顶0。5m处。警示带必须连

15、续敷设，不得断续。光缆或硅管敷设管沟进行回填时，有光缆或硅管的地段，要随管沟小回填的进度进行。石方段、戈壁卵石段管沟,当细土回填完成后，按设计要求进行光缆或硅管敷设，然后再进行管沟大回填。焊口三维座标测量管道下沟后应对管顶标高进行测量，应按照数字化管道要求，测出每道焊口三维座标。在竖向曲线段应对曲线的始点、中点和终点进行测量。应按规定填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录。十二、管线连头检查焊工上岗证，必须有连头焊接资格的焊工进行上岗作业。焊材的保存、使用依照西气东输二线管道工程焊接工艺规程.连头短管、连头死口的管口坡口加工短管管段长度1.5m，并对管号标识进行移植。对最后不参加试压（连头焊口，

16、只允许两道焊口不试压）的连头死口的短管,必须是经压力试验合格的管段，否则不能使用。X80大变形钢级，连头处应使用机械切割。连头和碰“死口”时可采用等离子或冷切割方法进行坡口加工，应将坡口修磨均匀、光滑。符合焊接工艺规程要求。不得进行强力组对。对口器采用外对口器,根焊必须完成大于焊道总长度的50后方可撤离。十三、清管测径清管、测径方案检查清管，测径的施工方案（经建设单位或监理批准后）要严格执行，测径板的直径及清管器的过盈量应符合有关要求.清管器采用对内深层无损伤的清管器,检查皮碗。测径板停检测径前对测径板的直径、厚度、材质及外观进行检查。宜采用铝板制作测径板，测径板的直径为测径管段最小理论内直径

17、的92.5。运行速度清管器运行速度宜控制在3km/h6km/h，工作压力宜为0.05 MPa0.2MPa.如遇阻可提高其工作压力,但最大压力不应超过2。4MPa。清管、测径清管时应及时检查清管效果，应将管内的水、泥土、杂物清理干净，吹出污物每清管段小于5L为合格。测径板无变形、直径无变化为合格。十四、试压试压方案检查试压方案（经建设单位和监理批准后）要严格执行。分段水压试验的管段长度不宜超过35km，试压管段的高差不宜超过30m；当管段高差超过30m时，应根据该段的纵断面图,计算管道低点的静水压力，核算管道低点试压时所承受的环向应力，其值不应大于管材最低屈服强度的0.95倍。试验压力值的测量应

18、以管道最高点测出的压力值为准,管道最低点的压力值应为试验压力与管道液位高差静压之和。压力天平、记录仪、温度仪、压力表试压用的压力天平、记录仪、温度仪和压力表等测量监控设备应经过鉴定合格,并应在有效期内使用.压力表的精度不应低于0。4级，量程为试验压力的1。5倍，表盘直径不应小于150mm，最小刻度不应大于每格读数0.2MPa。每段试压时的压力表不应少于二块，分别安装在试压管段的首末端。试压管段的首端应安装一个压力自动记录仪和压力天平。管段压力读数以压力天平为准.应安装温度仪且每10km设置一处温度检查点。温度仪、测温仪应采用温度自动记录仪，记录仪为图表型，图表直径最低为250mm，应24h记录

19、,量程宜为5050.应采用热敏电阻电子测温仪，温度测量精度应达到0.5.试压头试压头应在安装前进行强度试压，强度试验压力为设计压力的1。5倍,稳压4h，无泄漏、无爆裂为合格。水质进入管道的试压水pH值宜为69、总的悬浮物不宜大于50mg/L、水质最大盐份含量不宜大于2000mg/L。上水（确认）试压宜在环境温度5以上进行，在环境温度低于5时，水压试验应采取防冻措施，试压完成后应立即对被试管段进行排水,并将试压设备及阀门内的水排干净为止。上水起止时间要有记录，注满水24小时后开始升压。试验压力（确认）地区等级强度试验严密性试验一类压力值（Mpa） 1。1倍设计压力设计压力稳压时间（h） 4 24

20、二类压力值（Mpa） 1。25倍设计压力设计压力三类压力值（Mpa） 1。4倍设计压力设计压力合格标准不爆裂压降不大于1%试验压力值,注：地区等级划分方法应符合设计规定。且不大于0.1Mpa升压升到最高试验压力30和60时应停止升压，各稳压15分钟,检查无异常现象后继续升压。稳压（确认）压力升到强度试验压力后，稳压4小时，无泄漏为合格。缓慢降压至严密性试验压力，进行严密性试验,稳压24小时后,压降不大于1试验压力值，且不大于0.1MPa为合格。卸压稳压合格后，将压力降为0。排水吹扫（确认）严密试验合格后,用压缩空气推动清管器进行排水吹扫,清管过程中开口端不再排出杂物,连续两个新泡沫清管器增加的

21、质量符合下列要求为合格：即1219管段泡沫清管器增重不大于1。8kg;十五、干燥管道干燥（确认）宜采用干燥空气法和真空法,干燥程度可用电子露点仪测定，密闭试验后露点升高不超过3，且不高于-20的空气露点为合格。十六、三桩施工三桩施工三桩外观检查合格,混凝土强度必须符合设计和规范要求；三桩油漆喷涂应均匀一致；三桩埋设位置符合设计图纸要求；里程桩从起点按要求埋设、不得间断，埋深符合设计要求.内智能检测桩埋设位置距焊口的间距应符合要求。十七、阴极保护电流测试桩电线质量、电线与管道的焊点和与测试桩的连接质量、焊点处防腐层施工、测试桩制作及埋设质量符合设计及规范要求；测试结果符合设计及规范要求.电位测试

22、桩两焊点的间距偏差必须满足规范要求，电线质量、电线与管道的焊点和与测试桩的连接质量、焊点处防腐施工、测试桩制作及埋设质量符合设计及规范要求;十八、水工材料材料外观检查合格;材质证明书、理化试验报告、复检报告齐全、有效。测量人员有相应资格，仪器校检合格并在有效期内;控制桩、水准点复核无误.基槽开挖（验收）几何尺寸、标高、边坡符合设计及规范要求；地基土层符合设计要求.砌体施工灰浆饱满、灰缝尺寸、表面平整度、垂直度、符合规范要求；砌体预留泄水孔的几何尺寸、位置、数量等应满足设计及规范要求。穿越工程各工序质量控制点设置明细表一、顶箱涵穿越检查焊工上岗证,采用流水作业时，根焊、填充、盖面焊的人员、焊接位

23、置不能互换。依照秦沈线天然气管道工程焊接工艺规程组对焊接依照秦-沈线天然气管道工程焊接工艺规程必检焊口进行双百探伤，底片100%检查。试压（确认）按设计要求进行强度、严密性试验，程序按线路安装工程中试压要求实施.通球扫线清管过程中开口端不再排出杂物，连续两个新泡沫球每个增重不超过1.8kg时为清管合格。防腐补口补伤按线路工程防腐要求实施。管体温度10-35，剥离强度不小于50N/cm，每50个补口处应抽查一处， 最少抽查一处，如不合格, 应加倍抽查。如加倍抽查仍有不合格, 则该段管线的补口应全部返修.隐蔽前进行电火花检漏，检漏电压15kv。绝缘支架数量、间距与图纸相符，必须安装牢固。主管穿越及

24、套管绝缘电阻测试当公路穿越采用混凝土套管时，应先套管就位，回填后再穿越主管。穿越管段穿入套管前，套管内不应有污物，穿越管段应在防腐层检漏合格后穿入套管内。穿入后应用500V兆欧表检测套管与穿越管段之间的绝缘电阻，其值应大于2M。套管两端封堵按图纸要求施工，保证质量。其他工序按线路工程要求实施.二、顶管穿越套管规格、型号必须符合设计要求,外观质量、强度符合规范要求.作业坑应选在地面高程较低的一侧，作业坑应有足够的长度和宽度,其深度根据管线穿越深度确定，放坡应满足安全的需要;作业坑底铺设枕木和导轨，导轨水平度和方位应满足套管顶进的需要.承受顶进反力的作业坑背面应采取加强措施,确保在顶进反力的作用下不变形。作业坑和接收坑的防塌方、防坠落的安全措施必须到位。经纬仪、水准仪仪器应经法定计量部门检验合格，并在有效期内使用.顶管质量横向贯通偏差100；高程贯通偏差50；地面隆起最大极限+30;地面沉降最大极限30.套管埋深穿越管段的管顶距铁路路肩下面不应小于1.7m,距公路路面不应小于1。2m,在路边沟底最低处埋深不应小于1.0m,路边沟为主要水渠时，距水渠最低处的埋深不应小于1.5m.光缆套管施工及光缆光缆套管的固定、光缆穿越后的套管两端封堵等应符合设计及施工规范要求.三、河流大开挖穿越围堰施工河流上下游两截水坝之间的距离应能满足施工作业要求;坝顶高度应高出施工期最高水面11.5m,