桩基施工组织设计以报Word格式文档下载.docx
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中华人民共和国、行业和武汉市政府颁布的有关法律、法规及规定；
中华人民共和国、行业和武汉市政府颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准；
插表主要国家标准一览表
序号
标准名称
标准编号
1
《工程测量规范》
GB50026-2007
2
《建筑地基基础检查技术规范》
DB42/269-2003
4
《建筑地基基础技术规范》
DB42/242-2003
5
《预应力混凝土管桩》
10G409
6
《先张法预应力混凝土管桩》
GB13476-2009
7
《预应力混凝土管桩基础技术规程》
DB42/489-2008
8
《钻芯检测离心高强混凝土抗压强度试验方法》
GB/T-19496-2004
3、工程区域自然地理特征
（1）、气象
武汉市属于北半球亚热带湿润季风型气候，长年雨水充足。
年平均气温16.9℃，极端最高气温42.2℃，极端最低气温-18.1℃。
年平均降雨量1261.2mm，年平均蒸发量1494.0mm，相对湿度80%。
（二）地形、地貌
洪山区新型工业化示范园十一村一场还建房位于长江沿岸边。
本工程大部分地段地形较平坦，多为稻田﹑居民楼﹑局部分布有水塘。
（3）地层岩性
根据钻探揭露，本工程地层分布情况依次见下表：
底层编号
岩土名称
层顶埋深（m）
层厚（m）
颜色
状态
（1）
素土层
0.9~2.0
黄褐
松散
（2-1）
粉质粘土
4.0~5.9
可塑
（2-2）
5.0~7.7
1.8~3.0
褐黄
软塑
（2-3）
粉质粘土、粉土、粉砂互层
7.6~10.5
2.0~3.2
灰褐
可塑~软塑
（3-1）
粉细砂
10.5~12.6
4.1~6.0
灰
中密
（3-1a）
粉质粘土、夹粉砂
14.0
1.7
（3-2）
细砂
14.8~18.0
7~14
（3-3）
中细砂
22.3~26.0
4.0~7.9
中密~密实
（4-1）
强风化泥质粉砂岩
29.6~31.0
1.8~7.5
灰绿
（4-2）
中风化泥质粉砂岩
31.3~38.5
棕红
四、施工准备和进度计划
（一）、施工准备
1、组织技术、施工管理人员熟悉图纸，学习有关施工规范和技术规程。
组织各专业工种进行设计技术交底、图纸会审，进一步熟悉施工组织设计，按照施工阶段编制各子分部、分项工程施工方案或作业指导书。
2、进场前进行三级技术交底，即技术负责人→管理人员→施工班组长。
交底以书面形式表达，随同任务单一起下达到班组，班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。
3、根据业主提供的测量基准点进行平面轴线及高程复核，重要控制点要做成相对永久性的标记。
4、编制工程施工计量管理制度，配置本工程所需的计量、测量、试验等器具计划。
插表测量仪器配备表
名称
型号
精度
用途
数量
单位
水准仪
DSZ3
3mm/km
施工高程测量
台
精密水准仪
B20
1mm/km
沉降观测
全站仪
柯利达
2"
测量放线
50m钢卷尺
1mm
距离测量
把
（二）、施工进度计划
1.综合考虑还建房总体施工工期、机械设备等因素，桩基础施工钻孔灌注桩和强力预应力混凝土灌注配合同时实施，1#—7#楼总工期为40天（注：
从开工那天开始计算）。
钻孔灌注桩模拟进场11台车载反循环，1台车载反循环工作量为1天/3根，根据工程需要首次施工楼号为1#、2#楼。
1#、2#楼的钻孔灌注桩共用6台（其中1#楼3台、2#楼3台）车载反循环，工期计划为18天。
3#、4#、5#楼共上5台（其中3#楼3台、4#楼1台、5#楼1台）车载反循环，计划工期为30天（包含1#、2#楼的计划施工时间）。
1#、2#楼施工作业完成后，移机至4#、5#、6#、7#楼加上4#、5#楼2台钻孔设备，共计8台，设备分布情况为每楼2台，计划完工时间为40天（含1#—5#楼的计划施工时间）。
此时强力预应力管桩同时配合施工，计划进场3台静压式桩机完成强力预应力混凝土管桩的作业，一台静压机工作量为1天/20根。
强力预应力管桩的沉桩工作和钻孔灌注桩同时开展。
我公司控制将在40天工期内完成所有桩基础作业。
2、保证措施。
准备足够的施工人员和设备，按照总计划排出日计划表，每天落实当天施工进度，每天召开协调会，对当天的进度、质量、安全情况进行全面总结，解决施工中遇到的问题，安排第二天的工作。
实行奖罚制。
5、现场准备
本工程我公司承接桩基础工程施工任务，依据设计要求，在施工中，严格执行国家现行“建筑地基基础工程施工质量验收规范”的规定施工。
根据施工现场情况，结合工程特点、工期要求，安排好现场的预制构件、钢筋笼堆放地点，每天计划进桩数量，施工工作的流水作业流程、做到施工有序。
在1#楼至3#楼间A-6与A-7轴之间、4#至7#楼之间修设两条4.5米宽的临时道路，配合建设单位将施工现场内有障碍打桩的障碍物、地下管线、地下旧基础、高空架线、自来水管道、煤气管道等应提前清除和做好标记，做好施工前的“三通一平”工作。
施工现场场地应平整，排水应畅通，并满足打桩所需要的地面承载力，我方已自带钢板，以防施工现场地弱做辅助使用。
为了不影响工期，我方采用同时施工法，先进行1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#楼主楼周边20m位置的强力预应力混凝土灌注沉桩工作，再进行主楼钻孔灌注桩作业，杜绝后期钻孔灌注桩与强力预应力混凝土管桩同时施工，相隔太近，造成钻孔桩桩孔塌方现象。
为了确保工程尽快开工，结合业主要求及现场场地内实际条件，做好现场准备工作，为工程顺利开工准备条件。
1、施工前做好施工现场总平面方格网的测量工作，对施工现场的自然地貌的测量方格网。
2、积极配合业主做好现场的工作。
3、开工前完成场区内地下管线及其他障碍物的清查。
4、对影响施工的构筑物进行清除或改造。
5、为保证施工现场钻机的正常施工及运行，施工前应将施工现场整平。
6、完成现场的水电布置。
原材料组织将根据施工进度计划及材料进场时间进度计划，及时提出材料需用计划，然后根据计划货比三家，从质量上、单价上把关，并及时通过业主及监理公司审批。
原材料和半成品组织上，强力预应力混凝土管桩、十字型桩尖、水泥、砂、石等质量至关重要，在采用前，先进行相关考察，选择质量好、信誉好、货源充足的厂家，所有钢材必须经业主、监理及现场确认后方可进场，进场的材料均需提供质量保证书，然后在现场进行各方在场的见证取样做试验，试验合格后才能用于工程施工。
插表主要材料需用量计划表
材料名称
规格
单位
数量（暂定）
商品混凝土
C35
立方
若干
钢筋
φ8
吨
Φ14
φ16
3
强力预制管桩
Φ500
根
电焊条
E50、E55
箱
注:
①本表材料仅为桩基工程量计划；
②本表材料进场时间是以现场进度计划确定；
施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接保证者。
为了保证工程优质、安全、快速地完成施工生产任务，我公司在选择劳务层操作人员时的原则：
具有良好的安全意识、具有较高的技术等级水平、具有类似于本工程施工经验的的人员。
在接到业主要求我司进场施工后，我司立即组织管理人员进场，施工操作人员根据现场分批按时进场。
插表强力预应力混凝土管桩劳动力需用计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工阶段
收尾
测量工
机操工
14
电工
挖土机司机
杂工
合计
29
插表灌注桩劳动力需用计划表
20
钢筋工
混凝土工
50
本工程施工机械设备主要如下表：
设备名称
产地
制造
年份
额定功率（kW）
生产
能力
施工部位
备注
挖掘机
SY75C
国产
2008
40
0.3m3
基坑开挖
车载反循环
11
2009
桩基施工
注浆泵
2013
灌注桩注浆
电焊机
焊接
静压机
2011
清孔泵
2012
桩孔清渣
吊车
钢筋笼安装
拖拉机
钢筋笼转移
（1）、强力预应力混凝土管桩施工工艺
1、定位放线。
依据批准的施工图在拟建场区定位放线。
建筑物的总体位置、轴线等主要控制网点由建设单位确定后，给我方交底，我方马上组织有关人员复验。
各建筑物的桩位点用全站仪、钢卷尺等仪器定位放线，桩位放线偏差不超过设计图纸尺寸的5cm，在自检合格后，我方请监理等有关部门复验签证合格后，方可进行下一道工序施工。
2、桩尖就位、对中、调直。
对于YZY型压装机，通过启动纵向和横向行走油缸，将桩尖对准桩位；
开动压桩油缸将桩压入1米左右停止压桩，调正桩在两个方向的垂直度。
第一节桩是否垂直，是保证桩身质量的关键。
3、压桩。
通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到桩上，压入力由压力表反映。
在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。
当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。
4、接桩，当下一接桩压到露出地面0.8—1.0m时，应该上一节桩。
5、送桩或截桩。
如果桩顶接近地面，而压力尚未达到的规定值，可以送桩。
静力压桩情况下，只要用另一节长度超过要求送压深度的桩放在被送的桩顶上便可以送桩，不必用专门的送桩机移位。
（2）、钻孔灌注桩施工工艺
1、根据本工程设计要求的施工精度，确定利用原设计控制网加密。
补充施工需要的水准点、轴线、控制点。
测设出房屋轴线、各桩中心点，本着施工方便的要求，加设控制桩，并做出测量和校对记录。
用极坐标法测定各桩的中心位置，然后在纵横方向引护桩，护筒埋设后，用四个正交方向的护桩来确定护筒中心位置，然后把纵横线恢复到护筒上，以此来调整钻机中心位置。
桩位的测量定位工作由全站仪完成，桩顶及桩底标高通过护筒顶标高来控制。
2、护筒制作及埋设
（2-1）.护筒采用6mm厚钢板制作，要求平面圆顺，纵向平直，直径比桩径大40
cm，为有利于拆模，护筒制成两个半圆，用螺栓连接。
为加强钢度防止变位，在护筒上下端和中部外侧各焊一道加劲筋。
在护筒顶部开设20㎝×
20㎝的溢浆口。
（2-2）.护筒采用钢护筒，护筒节间焊接要严密，谨防漏水。
埋设护筒时采用重压辅以筒内除土法，并检查埋设是否偏位。
护筒顶端高出地面30cm以上,埋设深度为2米。
（2-3）.护筒坑直径比护筒大80cm，深度比护筒底端埋置深度大50cm。
护筒底部和周围用粘土换填并夯填密实。
以防成孔时护筒下部塌孔。
（2-4）.护筒顶标高高出地下水2.0m以上。
护筒埋好后，再次检查护筒埋设平面位置及垂直度。
护筒中心应与桩中心线重合，平面允许误差要求在50mm内，竖直倾斜不大于1%。
（2-5）.相临桩间距不足4倍桩径时要跳桩施工或间隔36小时后方可施工。
3、泥浆循环系统
（3-1）.钻孔泥浆由水、粘土组成，必要时加入添加剂，如需膨润土，膨润土要先浸水再搅拌。
（3-2）.为保证泥浆的供应质量，施工时设置制浆池、贮浆池及沉淀池。
泥浆传送采用泥浆槽和泥浆泵。
（3-3）.用于护壁的粘土，其性能指标应符合规范要求。
在钻孔作业中，经常对泥浆质量进行试验测定，及时调整泥浆性能指标，确保护壁良好不坍孔，钻进顺利。
（3-4）.钻孔时时刻注意保持护筒内泥浆水位稳定。
（3-5）.泥浆稠度将视地层变化或操作要求，机动掌握。
原则是护壁效果好，钻进速度合适。
（3-6）.调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，根据地层情况，采用相对密度为1.06-1.10，粘度为18-28，酸碱度为8-10，胶体率>
95%的泥浆，含砂率≤4%的泥浆。
根据小区位处地质勘探资料，仅钻孔上部为粘土和亚粘土，而砂土、风化岩层较多，孔壁稳定性较差。
在施工中需按现场技术、试验人员的要求，制造优质泥浆，使泥浆起到一定的护壁作用，保持一定的水头高度，严防坍孔事故发生。
泥浆指标
钻孔方法
地层情况
泥浆比重
粘度（Pa.s）
含砂率（%）
胶体率（%）
反循环钻
粘土、亚粘土
1.02~1.06
16~20
≤4
≥95
易坍地层
1.06~1.10
18~28
卵石土
1.10~1.15
20~35
泥浆制备
选定用粘土作为造浆原料，在调制泥浆前后初步估计造浆需用粘土量，再进行造浆，其数量按下式计算：
其中：
q:
需要的粘土量（Kg/m3）
：
粘土的密度（Kg/m3）
要求的泥浆密度（Kg/m3）
水的密度（Kg/m3）
（3-7）.废浆处理
对于废浆，放置与指定位置，严禁随意堆放，污染施工场地。
（3-8）.为保证泥浆的各项性能指标满足施工要求，施工中对泥浆的各项指标，特别是泥浆比重、粘度按如下时间进行检测：
每工作班开始时检测泥浆出口处密度、粘度，以后钻进过程中每隔2小时测定一次进浆口及排浆口的泥浆比重、粘度等指标。
（3-9）.在钻进过程中，若发现地质条件有变化时，根据实际地质条件及时测定、调整泥浆。
（3-10）.在清孔过程中，每半小时测定一次泥浆比重，保证清孔过程中泥浆比重有效降低，达到清孔效果。
4、为了保证成孔质量和施工进度，施工中依据设计要求选用GZ50型反循环钻机。
，钻孔直径700mm,功率45kw。
5、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行全面检查，确认无误后就位，钻机安装后的底座和顶端应平稳，保证在钻进过程中不产生位移或沉陷。
钻机应保持良好工作状态，电气部分无安全隐患，电机外壳应接地。
6、钻机就位：
在埋设好护筒和备足护壁泥浆后，利用一台8T吊车配合人工将钻机就位，立好钻架，拉好缆风绳，并调整好起吊系统后，将钻头徐徐放进护筒内，然后安装转盘、钻杆、水龙头等。
7、钻机就位后，调平机座，认真量测检查钻头中心与护筒中心是否在一条铅垂线上，与孔位中心的偏差是否在规范允许范围之内。
确认无误后，最后再次检查钻杆的垂直度是否满足要求及钻杆、钻头等部位连接是否牢固、运转是否良好、钻头直径和设计桩径是否相同，校核钻具的长度，同时检测泥浆的各项指标，一切就绪后就可开始施钻。
8、开钻：
将钻头提高距离孔底20～30cm，真空泵加足清水（不得使用脏水），关闭控制阀使管路封闭，打开真空管路使气水畅通，然后启动真空泵产生负压，待泥浆泵充满水时关闭真空泵，立即启动泥浆泵。
当泥浆泵出口真空压力达到0.2Mpa以上时，打开出水控制阀，把管路中的泥水混合物排到沉淀室，形成反循环，启动钻机慢速开始钻进。
（8-1）.开钻时先在孔内灌注泥浆，不进尺，只空载转动，使泥浆充分进入孔壁。
泥浆比重等指标根据地质情况而定，一般控制在1.2～1.4左右。
（8-2）.开孔时钻机轻压慢转，随着深度增加而适当增加压力和速度，在土质松散层时采用比较浓的泥浆护壁，且放慢钻进速度和转速，轻钻慢进以控制塌孔。
待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。
（8-3）.采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受钻具的重力，而孔底承受的钻压应不超过钻具之和（考虑浮力）的80%。
（8-4）.施工中注意事项
（8-4-1）.开始钻进时保持低档慢速钻进，刚开钻时泥浆比重有一个相对稳定的时期，每隔30分钟检测泥浆指标并及时调整；
根据钻杆进尺，当钻头接近护筒底部时，要特别注意将钻进速度放至最慢档位且调整泥浆比重，使护筒底部有足够的泥浆护壁，防止护筒底部薄弱环节出现坍孔。
在钻进过程中要控制进尺，轻压、低档慢速进行，施工中将钻头适当提起，防止出现钻头及钻杆的质量全部靠孔底承受形成扩孔。
（8-4-2）.当平衡架移动至钻架滑道下端时，停止钻盘转动，待泥浆循环2-3分钟后，并使反循环系统延续工作至孔底沉渣基本排净，然后关闭泥浆泵，将钻头提离孔底，再接长钻杆。
此时需要仔细检查钻杆接头的磨损及密封情况，以防止漏气、漏水。
（8-4-3）.钻进中不得随意提动钻具，孔壁不稳定地层提升作业时一定要采取回灌措施，保持水头高度以防坍孔。
钻进过程中要经常检查钻机的水平情况，并随时用两台经纬仪检查钻杆位置及垂直度，以此保证钻杆的垂直度，确保成孔质量。
（8-4-4）.钻进过程中钻渣应放置于承台桩位以外位置，严禁污染未施工桩的作业面，另外循环槽的位置以不影响下一根桩灌注砼时砼罐车靠近为原则。
（8-4-5）.保持孔内水位并经常检查泥浆比重。
在钻进过程中，始终保持孔内水位高于地下水位或孔外水位1.0m～1.5m。
并控制钻进，及时排渣、排浆，现场采用泥浆泵排浆，多余泥浆采用泥浆泵抽至泥浆池中循环利用，防止污染河水。
（8-4-5）.接换钻杆或因其它原因短时停钻再次开钻时，应按开孔时处理。
若因特殊原因长时间停钻时，应提出钻头。
（8-4-6）.钻孔作业应分班连续进行，并详细填写施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。
（8-4-7）.经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时应随时改正。
要经常注意地层情况，在地层变化处均应捞取渣样，判断后记入记录表中并与地质剖面图核对。
（8-4-8）.钻孔的安全要求。
接换钻杆或提升钻头应平稳，防止冲撞护筒和护壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻锥撞击人发生人身事故。
因故停钻时，孔口应加盖保护，并严禁钻锥在孔内以防埋钻。
9、成孔检查
（9-1）.在达到设计桩底标高后，及时上报监理工程师并用检孔器，对孔倾斜度、孔径、孔深进行检查，检查合格后才可拆除钻头停止钻进，然后准备清孔。
（9-2）.停止钻进时要边提钻，边向孔中灌注一定量的泥浆，保持孔内水头高度不变。
（9-3）.停钻后立即清孔，不得停歇过久，使泥浆钻渣沉淀增多，造成清孔困难甚至塌孔。
（9-4）.如经检查发现钻孔有缺陷，例如中心线不符，超出垂直线，直径减小，椭圆截面，孔内有漂石等，应及时报告，并且采取适当措施，予以处理。
检测结果应符合规范要求。
如下表
钻孔桩成孔质量标准
项目
允许偏差
孔的中心位置
单排桩50mm
孔径（mm）
不小于设计
倾斜度
实测值
孔深
不小于设计规定
沉淀厚度
≤300mm
清孔后泥浆指标
相对密度：
1.03~1.10；
粘度：
17~20Pa.s
含砂率：
<
2%；
胶体率：
>
98%
注：
清孔后的泥浆指标，应从钻机排浆口取样。
10、清孔
（10-1）.经对孔深、孔径、竖直度检查合格后即为终孔，终孔后立即进行清孔，防止沉淀过多，造成清孔困难。
（10-2）.清孔采用二次换浆法清孔，第一次指终孔后采用钻杆的清孔，第二次指安装完钢筋笼后灌注砼前利用导管的清孔。
（10-3）.第一次清孔：
停止进尺后，将钻锥提起20~30cm，并保持泥浆的正常循环，将相对密度1.03~1.1的泥浆压入孔内，将钻孔内悬浮较多的泥浆换掉，清孔时间根据泥浆比重及清孔过程中测量沉淀厚度来定。
清孔过程中必须设有专人捞取钻渣，加快清孔的速度。
（10-4）.清孔时应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。
清孔时间以换完孔内原浆为准，并随时作泥浆指标检测，取样宜从排浆口进行，泥浆指标同原浆。
清孔时护筒中泥浆水位应注意保持稳定,以防止钻孔的任何塌陷。
清孔时孔内水位要高出地下水位或河流水位至少1.5～2.0米。
11、钢筋笼加工及安装
（11-1）.清孔完毕，经监理工程师批准，即吊装钢筋笼。
吊装前对钢筋笼的分节长度、直径、主筋和箍筋的型号、根数、位置以及焊接等情况全面检查。
（11-2）.钢筋笼制作时，根据钢筋笼总长度分节制作。
钢筋笼长度小于20m的按一节制作、20m-30m的分两节制作、30m-50m的分三节制作。
分节制作的钢筋笼接头采用单面焊接连接，焊缝长度大于10D，为保证焊接时的搭接长度和质量，在加工钢筋笼时对钢筋笼节间搭接的钢筋长度作调整，保证相邻两接头间距1.0m以上，确保搭接长度不小于35D，相邻焊接接头错开至少50cm。
（11-3）.钢筋笼在制作时注意保证焊接接头在同一平面内不超过50%，两根钢筋焊接时，要根据现场监理及技术人员的要求抽取焊接点做拉伸试验，焊工必须是经考核准许的人员挂牌上岗，统一操作。
钢筋笼的组装要求在硬化的砼平台上进行。
严格按图纸和规范要求控制钢筋的规格、间距和数量，保证钢筋笼平整直顺。
（11-4）.将制作好的钢筋笼存放与指定位置，存放时骨架底部垫上方木，以免粘上泥土或锈蚀。
每节骨架按次序排好，便于使用时按次序装车运至桩位处，在骨架的每个节段上都挂上标志牌，标明墩号、桩号、节号等。
（11-5）.钢筋骨架应有强劲的内支撑，钢筋笼加工时，先制作相应的加劲筋，每隔2m设一道加劲筋。
然后按设计要求每隔2m沿周围等间距焊接4根定位筋以布置主筋。
主筋按定位筋间距焊牢在加劲筋上，再依设计要求的间距把主筋与螺旋筋焊牢，以防止钢筋骨架在运输和
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