风机安全检修方案文档格式.docx
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2.1工程情况
罗平山风电场位于云南省大理市白族自治州（以下简称大理州）洱源县。
洱源县位于云南省大理州中北部，因洱海之源得而名，地处北纬25°
49′～26°
26′，东经99°
32′～100°
21′。
本期需要更换10号风机齿轮箱变，齿轮箱号：
FD1350-1394。
其中安装设备的最重部件为齿轮，重量为21t。
2.2工程特点：
1）地形复杂。
施工现场地多为高山丘陵区，地面起伏较大，道路不平坦，施工难度大；
2）多风季节。
进入大风季节施工随时关注当地的天气预报，现场自然环境恶劣；
3）森林防火。
施工人员一律不准携带火种上山，严禁室外吸烟，坚决杜绝一切野外违规用火；
4）安装技术要求高、质量要求严格；
5）有效工期短，安装施工高峰集中。
3.施工进度计划及保证措施
3.1施工总进度计划
工程计划安装工期5天。
2011年7月6日～2011年7月11日。
3.2施工保证措施
3.2.1保证主吊及辅吊按时进场，并利用吊装机械充足的优势，做好备用主吊的准备和应急调度安排；
3.2.2优化吊装工艺，合理调配各种机械的力量，必要时增加主力吊装设备，采用流水作业方式施工；
3.2.3积极协调生产和运输单位，保证设备及时到位，满足吊装施工需要；
3.2.4充分利用良好天气条件，合理调度施工时间，在保证施工安全的前提下，可利用清晨、傍晚风力小的天气条件施工；
3.3劳动力安排使用计划
单位：
人
人数项目
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
2011.7.6～2011.7.11
管理人员
1
起重工
4
电工
2
钳工
运输司机
吊车机组
其它
注：
本计划按每班八小时工作制计算。
1）拆吊准备工作（包括资料准备、设备配备及人员培训等工作）于2011年7月6日前完成并且开始拆吊工作；
2）2011年7月9日更换新配件施工结束，叶轮安装完成具备起吊条件；
4）2011年7月11日吊装工程施工结束，部分施工人员退场；
5）2011年7月11日前完成后继安装及调试验收工作，全部人员退场。
3.4主要施工机械设别和试验检测仪器设备表及主要机械器具进出场使用计划
3.2.1计划投入的主要施工机械设备和试验检测仪器设备表
序号
设备名称
型号规格
数量（台）
生产场地
备注
汽车吊
GMK7450
德国
主吊齿轮箱总成
65吨
国产
辅助吊车
3
运输车
客货两用
越野车
现场使用
5
面包车
现场通勤
6
柴油发电机
4.5kw
日本
现场施工用电
3.4.2主要机械进出场计划：
1）7月6日辅助吊车吊装设备、卸车机具（包括65吨汽车吊、必要的运输和通勤车辆、吊索、工具等）入场，齿轮箱变卸货开始。
2）7月7日前主吊车（W09450787W吊机）及所有机械设备、安装工具、器械进场，开始齿轮箱变吊装。
3）7月11日前吊装完毕，主吊（GMK7450）退场。
4）后期电器安装、风机调试、验收所用机械、设备至工程结束全部退场。
4.主要施工方案
4.1更换齿轮箱变方案
4.1.1施工前应具备的条件
1）基础检查及验收合格，已办理工序交接手续，并提交质量合格证书等有关技术资料；
2）施工场地平整，吊车进场道路畅通，所有影响设备吊装、吊车转场移位的障碍物清除干净；
3）道路和现场作业面地面坚硬结实、耐压。
4）吊装索具已按施工方案要求配备好，应具备足够的安全系数并由合格证明；
5）起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。
4.1.2施工方法
根据要吊装设备的重量、规格、平面布置、现场具体条件以及工期要求，结合本公司现有的起重设备情况及施工经验，加上科学、严谨的技术论证，本着安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理的原则，拟采用450吨汽车吊单机吊装齿轮论箱变就位，采用一台65吨吊车配合施工。
4.1.3叶轮拆卸、配件更换及吊装施工
1）拆卸前：
选择合适有利的场地，停放吊车（应考虑到作业半径以及叶轮拆卸后放置位置以便于整体吊装施工）。
安装起吊装置，起吊装置安装在指定的位置上（应确定起吊时叶轮的重量和重心），经检查安全牢固后方可进行拆卸螺栓；
2）拆卸及下吊：
当起吊装置，经检查无误后，方可进行螺栓拆卸，在拆卸过程中，应有旁站人员根据拆卸的程度，当螺栓全部拆卸结束后，清理现场，拆卸人员撤离现场，吊车开始起吊设备，起吊过程中，牵拉绳索的人员至少有三人，按照起吊指挥人员的指令，与吊车配合调整叶轮的方向和位置，缓慢下落，将叶轮放置在事先预定位置，拆除起吊装置；
3）更换新配件：
拆卸叶片时吊车配合，在叶片前部1/3处用支架托住叶片，安装吊具，待螺栓全部拆卸完毕，缓缓起升吊车，将叶片缓缓从轮毂中抽出，起吊叶片放置固定位置，用相同的方法把另外；
两个叶片拆除；
拆除叶轮更换齿轮箱变后，安装好叶轮、叶片（叶片安装方法与拆卸方法相反），叶轮组装时要核对编号、对齐叶片法兰安装中心，调整好连接叶片与轮毂的法兰，紧固连接螺栓。
紧固力矩按厂家技术文件执行；
图01叶片起吊图02叶片与轮毂对接
4）叶轮吊装：
待新配件更换结束后，经检验安装合格（详见厂家技术文件等技术文件），开始实施吊装施工，吊装过程中，牵拉绳索的人员至少有三人，按照起吊指挥人员的指令，与吊车配合调整叶轮的方向和位置；
4.1.4叶轮的拆吊及吊装（以厂家安装手册为准）：
1）叶轮拆掉前，要对叶轮拆除、及组装在的场地，进行认真的布置以便于安装及起吊。
按厂家技术文件的吊装方法进行现场施工平面布置；
2）叶轮吊装时，先要安装起吊装置。
起吊装置安装在制定位置上，经检查安全牢固后，方可实施叶轮吊装施工；
3）叶轮吊装前，应确定叶轮的重量和中心；
4）叶轮吊装要严格控制风度，清理现场，保证施工现场安全；
5）叶轮安装时要对齐安装中心，调整好连接叶轮与机舱的法兰，紧固连接螺栓，紧固力矩按厂家技术文件执行；
6）起吊叶轮，离地后清洁轮毂法兰，涂抹MoS2；
由小吊车提起垂直向下的那个叶尖。
小吊车配合大吊车，将叶轮由水平状态慢慢倾斜（注意防止叶尖着地），待垂直向下的叶尖完全离开地面后，小吊车脱钩，由大吊车将叶轮起吊至轮毂高度，机舱中的安装人员通过对讲机与吊车保持联系，指挥吊车缓缓平移，轮毂法兰接近主轴法兰时停止；
7）松开低速锁定，调整高速轴刹车制动螺栓，松开高速轴刹车，缓缓转动高速轴调整主轴位置，牵引绳配合吊车使两个叶轮导向螺栓穿入主轴法兰孔，锁紧高速轴刹车；
8）安装轮毂与主轴螺栓，上半圈螺栓按规定力矩紧固后，松开高速轴刹车，旋转叶轮，紧固下半圈螺栓。
轮毂与主轴螺栓紧固完成后，拆掉叶轮吊具，安装人员由机舱顶部前出口进入轮毂，安装3个叶尖油管到主轴法兰处德四通上（2个开口扳手22）；
9）用绑扎带固定叶尖油管到叶尖油管固定支架上；
10）安装叶轮转速传感器，注意：
传感器与主轴锁定盘德距离保持在3mm～5mm左右；
11）叶轮吊装后，将箱变安装定位。
图03起吊过程
安全注意事项：
★吊装作业时应平稳缓慢，确保不与任何物件碰撞；
★叶片及转子悬空组对时至少采用两根溜绳稳定；
★拆除叶片支撑架时必须小心，防止损坏螺栓螺纹或损坏叶片；
★叶片和轮毂组对时，吊索系挂处应加垫保护物，当叶片支承法兰接近轮毂时要特别谨慎，准确导向；
★吊装作业过程中作业人员严禁踩踏叶片，挂设、拆除吊装工具时要小心，防止碰伤叶片；
★吊装叶片必须采用足宽的吊带（至少200mm宽），并且有足够的强度，不允许使用有借口的吊带；
★转子吊装就位时，上下联络需采用对讲机，包括吊车司机、指挥、导向绳负责人均应配备对讲机，所有对讲机均调到同一频率；
★吊装专用工具定位点严格按照技术文件规定；
★法兰连接螺栓及垫片按技术文件选用，拧紧力达到规定的扭矩；
★螺栓紧固时应采用大小合适的扳手，交叉进行；
★突然来风应加强两边溜风绳的人手，或是固定在车辆上。
4.2质量目标、质量保证体系及技术组织措施
4.2.1质量目标
单位、分项工程质量合格率达到100％；
合同履约率100％；
顾客满意率100％以上；
争创优质工程。
4.2.2质量管理组织机构及主要职责
图78质量管理组织机构关系图
项目人员质量管理职责表
岗位
岗位职责
项目
经理
接受业主、监理、总包发出的工程指令，对工程质量直接负责，根据有关质量制度，建立健全本工程项目的质量保证体系，保证其有效运行，确保工程质量目标的实现。
项目常务副经理兼项目总工程师
负责本工程项目的技术标准及明细表目录的汇编、审批工作的组织领导，及明细表目录的动态管理，负责工程技术资料的审批，监督技术、质量工作的运行和实施。
检查各工程队自检活动情况，定期分析产品质量动态，并采取对策以促进产品质量不断提高。
组织各相关人员在施工全过程中定期自检，检查、评定实施结果，确保工程按国家、行业和企业的有关标准、方案组织施工（生产）。
质量员
根据项目部所承担的任务，积极参加项目部的质量检查活动，对工程队的质量状况进行控制，做好质量检查日记，对工程中发生的质量事故及时向有关部门报告，并检查处理结果。
对工程队施工的工程有质量否决权，必要时按规定开《质量罚款通知单》，并对整改情况进行监督检查。
负责质量检验工作，工程竣工资料的整理和交接及质量考核工作。
技术员
负责对业主、监理单位和设计单位的联络，图纸审核，参加图纸会审和设计交底，编制工艺方案，进行技术交底。
施工员
负责施工生产过程的施工条件、中间交接及对外联络工作。
安全员
负责施工生产安全管理工作；
负责施工中的安全教育、检查及管理工作；
负责特殊岗位操作人员的安全管理工作，特种作业人员的培训需求。
机管员
负责生产机械设备管理，实施机械设备管理的程序文件，提供符合要求的机械设备。
4.2.3质量管理的措施
对于云南富民风电场工程，我公司将牢固树立“用户至上”的思想，创优质工程、让业主满意。
严格按照GB/T9001-2000标准，建立和完善质量保证体系，依法承担施工企业对工程质量的控制保证责任。
本工程安装质量控制与管理的总体思路为：
（1）建立完善的质量保证体系。
（2）针对重点、难点，制定明确的质量计划。
（3）质量检验与检测是本工程实施的主要手段。
（4）防患于未然，通过成熟的施工工艺与方案确保工程的质量。
1、全面按照ISO9001-2000质保体系规范质量管理
（1）按照ISO9001-2000标准确定的本项目的质量方针和质量目标，及时编制质量计划，确定质量检验项目和质量控制点。
（2）建立以项目经理为主的质保体系，确保各要素处于受控状态。
（3）制订质量管理制度，奖罚分明，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故者给予处罚。
（4）严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、设备厂商提供的安装要领书等有关标准。
（5）把好材料采购、检验（复检）、试验关，所有材料做到质保资料齐全，具有可追溯性。
2、中间过程质量控制
严格工序交接验收管理，通过中间过程及关键工序的控制，预防为主，本工序不合格产品不流入下道工序，通过制作前、中及完成后的三道控制，确保风机安装的质量。
过程控制
控制内容
事前质量控制
施工前技术准备，图纸会审，编制施工方案，采用新工艺、新技术，技术培训，制订工序质量控制文件等；
抓好采购质量，做好材料检验，选择合格的供方，保质保量做好验收；
使用前，核对标号、规格、型号。
事中质量控制
落实现场质量责任制，加强施工的纪律性，重要项目关键部位、重点部位、薄弱环节自检、交接检、专检相结合。
事后质量控制
对已完成的构件及时进行自检，定期组织互检，交接或隐蔽前作好专检（分项工程质量核定），并报上级质量部门和监理进行审核。
加强对成品构件的成品保护，及时填写整理好有关资料，明确岗位责任，做好职业道德教育。
坚持全员、全过程各职能部门共同为确保工程质量做好自己的本职工作。
3、实施持续改进的质量管理模式
依据我公司以往类似工程质量管理经验，采取PDCA循环进行质量的管理，可很好保证风机安装质量及其持续改进。
（1）计划阶段（P）：
在工程开工前，结合工程的特点与以往类似结构的施工经验，编制质量控制与检验计划，确定质量控制的关键点。
（2）实施阶段（D）：
依据结合本工程特点编制的质量检验与控制计划与具体技术施工方案，在工程实践中进行实施。
（3）检查阶段（C）：
在工程的实施中，对于确定的质量关键点，进行中间过程的检查与验收，包括各阶段的检测、尺寸检查验收、隐蔽部位验收等，合格产品才允许流入下道工序进行施工。
（4）总结阶段（A）：
工程检验同时，进行各方面数据统计与分析，对于出现的同一类型的问题，分析其原因，以备后续工序的持续改进。
P-D-C-A的实施是循环进行的，即前一阶段总结经验，作为第二轮循环计划、实施、检验的基础，保证工程质量的持续改进。
4、施工工序主要质量控制点
工序质量控制点一览表
工序
控制类别
见证资料
A
B
C
一
设备安装
开箱检验
开箱检验记录
基础及预留孔道复查
工序质量控制表
找正
安装记录
拆洗及组装
拆检记录
附件安装
材料验收
验收记录
7
材料接收
8
高强度螺栓连接
二
电气安装
箱变安装
设备材料核对
土建基础复查
本体安装
检查记录
器身检查
整体密封检查
接地安装
9
受电前检查
三
高、低压配电装置安装
桥架安装
盘柜安装检查
接地或接零
四
电机电气安装
控制设备安装
电气配管
五
电缆工程安装
材料规格、材质核对
电缆导管安装
敷设前检查
电缆敷设
电缆接头制作安装
电缆整理、排列
保护管密封检查
隐蔽工程记录
电缆绝缘试验
试验记录
六
照明装置安装
配电箱安装
保护管安装
线路敷设
照明器具安装
灯具试亮
说明：
表中A—由建设单位、监理部门、施工单位三方质量检查部门联合检查；
B—由监理部门、施工单位双方质量检查部门联合检查；
C—由施工单位质量检查部门和施工队（组）联合检查。
4.2.4质量管理及检验的标准
遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、设备厂商提供的安装要手册等有关标准，并同时遵循以下标准：
1）《风力发电工程施工组织设计规范》（DL/T5384-2007）
2）《风力发电场安全规程》（DL796-2001）
3）《风力发电场项目建设工程验收规程》（DL/T5191-2004）
4）《风力发电机组验收规范》（GB/T20319-2006）
5）《风力发电机组安全要求》（GB18451.1-2001）
6）《风力发电机组装配和安装规范》（GB/T19568-2004）
7）《风力发电机组1通用技术条件》（GB/T19960.1-2005）
8）《风力发电机组2通用试验方法》（GB/T19960.2-2005）
9）《风力发电机组控制器试验方法》（GB/T19070-2003）
10）《风力发电机组异步发电机第2部分：
试验方法》（GB/T19071.2-2003）
11）《风力发电机组塔架》（GB/T19072-2003）
12）《风力发电机组齿轮箱》（GB/T19073-2003）
13）《风力发电机组偏航系统第2部分：
试验方法》（JB/T10425.2-2004）
14）《风力发电机组制动系统第2部分：
试验方法》（JB/T10426.2-2004）
15）《风力发电机组一般液压系统》（JB/T10427-2004）
16）《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）
17）《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149—90）
18）《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148—90）
19）《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147—90）
20）《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）
21）《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》（GB50259-96）
22）《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线路施工及验收规范》（GB50171-92）
23）《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》（GB50172—92）
24）《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》（GB50173-92）
25）《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170—92）
26）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）
27）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168—92）
28）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150—2006）
29）《继电保护及安全自动装置检验条例》（Q/CSG10008-2004）
30）《工程建设强制性条文：
电力工程部分》
不足部分参照现行国家及电力系统的有关规程规范设计以及图纸中的有关规定。
上述规程如有更换，以国家规定的最新规范规程及标准为准。
4.2.5质量保证技术措施
项目部的总工程师，负责对施工图纸、设计变更、施工方案、通用工艺。
施工验收规范、工法、质量检验评定标准等的统一管理并建立台帐、进行文件有效性控制。
所有施工用图纸设计变更必须经总工程师确认后，方可施工，所有文件均按专业按到达的时间顺序编号，并做明显标记，对需变动的标记应及时更改，如有新的修改，一经确认，则对先前的文件应做“修改”或“无效”或“作废”的标记。
甲方供应的材料应安规定进行检验。
确保合格材料用于工程。
为确保自购材料的质量满足工程的需要，将严格按照公司ISO9001质量体系文件的要求保质保量供应。
A本工程自购材料一律是由公司设备管理部评定合格的供应商，任何人不得擅自到市场去随意采购。
B根据材料预算和施工进度，编制材料需用计划，选定合格供应商，签订采购合同。
采购员凭计划、合同进行采购。
C材料到场（库）时，由采购人员会同物检员和现场收料员（保管员）、监理共同进行检验。
D采购物资经检验合格后，方可入库或投入使用，并由采购人员办理入库手续，入库的物资必须分类贮存、保管、保养并有标识。
E当业主、监理需对供应商的产品进行验证时，由材料员和质量员陪同进行验证。
F当业主、监理需要在我方仓库或施工现场对采购的物资进行验证时，由我方材料员和质量员陪同业主、监理验证。
G所有隐蔽工程或可能被遮挡后不易检查的部位必须办理隐蔽工程记录，按化工部交工技术文件要求，由业主或监理单位确认后再继续后续工程。
H测量标准控制点，沉降观测点，必须标记明确并有完整记录。
安全标志、标牌必须按放准确固定牢固，并有完整记录。
I当地政府和业主对工程标识有要求时，按要求进行标识。
J质量记录应准确及时，数据完整与工程同步，以便对工程按图纸和质量记录进行追溯。
4.3安全目标、安全保证体系及技术组织措施
4.3.1安全管理目标
建立健全的安全保证管理体系和安全生产岗位责任制，做到：
重大伤亡事故为零，机械事故为零，火灾事故为零，环境损害事故为零，轻伤率≤0.3‰。
4.3.2安全管理组织机构及主要职责
项目部配备一名项目安全副经理协助项目经理负责安全生产工作，并配备1名专职安全员，具体负责抓好安全生产工作。
安全责任制，建立以项目经
升级会员 