大高度全钢整体集成型附着式升降脚手架施工工法Word文档格式.docx
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4、工艺原理
全钢整体集成型附着式升降脚手架是一种用于高层建筑外脚手架施工的成套施工设备。
它改变了传统外脚手架搭设到顶的施工习惯，用3-5层脚手架，利用爬升机构实现整体升降。
由导向防倾覆（附着）系统、架体构架、安全防护系统、防坠落卸荷装置、电气系统、架体升降同步控制系统组成。
4.1、导向、防倾附着系统
导轨竖向插入导向座，导向座内置滑轮延伸入63槽钢形成的滑槽，架体升降时，导轨沿固定在主体结构上的导向座的导轮垂直上下移动，并将架体的侧倾荷载通过导向座传递至主体结构，完成导向及防倾覆功能。
防倾附着支座BIM模型
4.2、架体构架
承担架体所有荷载传递到导轨系统上。
所有杆件连接均采用M16螺栓组连接固定。
4.3、安全防护系统
主要由外防护网、钢脚手板、封闭翻板等组成。
外防护网采用0.5mm冲孔钢板网，脚手板采用钢制跳板构成，翻板通过合页固定在脚手板一侧。
从而使架体内侧、外侧形成完整的安全防护系统。
4.4、防坠落卸荷装置
主要由导向座、导轨防坠落卡阻片、防坠卸荷支撑杆、防坠器组成。
防坠卸荷支撑杆在架体设计荷载范围内能满足安全可靠的要求，该构件每个机位处竖向不少于3个，从而使架体在使用工况、升降工况自始至终均在有效安全保护之下。
4.5、架体升降同步控制系统
主要由导轨上下横梁、导向座、电动葫芦总成及同步电控系统等部件组成。
5、施工工艺流程及操作要点
5.1、施工工艺流程
附着支座处的预留预埋→将导轨、导轨下横梁、导轨连接三角件及导轨副杆组装成导轨单元→安装架体横杆→安装架体立杆→安装架体立杆连接三角件→架体斜拉杆→安装导向座→架体机位单元依次吊装就位→安装连接件→安装脚手板→安装防护网片→安装电箱及布线→安装电动葫芦提升机及重力传感器
5.2、集成型附着式升降脚手架的安装流程详解和安装方法
集成型附着式升降脚手架在主体施工时同步组装，组装时应根据严格按照平面布置图及结构外形相应位置进行定位安装作业，并对组装的集成型附着式升降脚手架一一编号。
具体安装步骤：
（1）安装前所有相关人员，须熟悉建筑结构施工图纸，认真研读该项目施工方案，并做好安全技术交底工作，严格按方案施工。
（2）防护平台安装前，应对加工和购进的构配件等进行全面的检查和验收。
（3）防护平台安装时地面应平整，安装场地应保证架体满铺于地面并有可供操作人员工作的通道，结构上设置保障施工人员安全作业的安装平台及防护设施，安装平台的水平精度和承载力应满足架体安装的要求。
（4）防护平台安装宜采用现场单组安装法，其主要工艺流程和技术要求为：
1）预埋穿墙螺栓套管:
在主体施工钢筋绑扎完成，参照下图所示，尚未入模前,及时准确地按施工方案所标注位置和技术交底的要求做好预埋套管工作，每层每个机位需预留两根内径大于等于34mm小于等于40mm的PVC管或薄皮铁管。
预埋管安装必须与混凝土表面垂直，管两端用胶纸密封，绑在钢筋上固定，中心位移偏差≤50mm，水平度偏差≤5mm。
在墙上下预埋时需在板顶上下返至少500mm。
在梁上下预埋时，预埋孔距板底100mm。
墙内预埋实例梁内预埋实例
注：
浇混凝土时必须派人守着，防止损坏和偏位。
2）确定好步距铺设。
3）在地面将导轨、导轨下横梁、导轨连接三角件及导轨副杆组装成导轨单元。
4）按照平面布置图安装架体横杆。
确定模板形式，横杆与横杆外侧距离如无特殊情况或标注时为630mm。
5）安装平面布置图安装架体立杆。
组装架体立杆时相邻立杆距离尽量不大于2米。
6）安装架体立杆连接三角件，立杆与立杆连接使用立杆连接三角件，导轨上两层采用立杆三角件连接，底部两层采用导轨三角件连接。
7）安装架体斜拉杆。
上下横杆间采用正八字形式拉结。
8）安装导向座：
附墙支座安装前先检查防坠落装置是否能可靠工作，安装时附墙支座背板必须满贴建筑结构墙面，螺栓必须拧紧，两端各一个垫片两个螺母，保证螺栓伸出螺母外端面的长度不少于3个扣丝。
如结构特殊设计使用加高件等转换装置的须先将转换装置安装合格再安装附着支座。
附墙支座安装合格后及时安好防坠落支撑杆。
同时安装导向座时上返梁K板必须拆除。
9）架体机位单元依次吊装就位，架体组装到5米时达到初吊装条件，第二节5m段组装时导轨上横梁距下横梁不能小于6m。
5米以上架体在楼上组装。
10）安装连接件：
转角部位用连接件连接，使两侧横杆在同一水平面上。
11）安装脚手板。
铺设脚手板时最下一步应从导轨与相邻立杆或立杆与立杆向中间铺设，中间留有空隙（不足210mm）时采用钢板用自攻钉封闭。
12）安装防护网片。
在从转角处向两侧依次按顺序铺设。
阴阳角位置铺设应封闭密实，无缝隙。
13）安装电箱及布线：
由电工按施工组织设计要求设置供吊装系统使用的主电源线路、总控箱及分控箱，电源线路采用电缆或配有保护套管的电线,总控箱和分控箱必须密封防水且与架体可靠连接，其电路安装应按智能控制系统安装要求进行。
14）安装电动葫芦提升机及重力传感器。
将重力传感器安装到导轨上横梁处，将电动葫芦安装到传感器上，将信号线插孔位置正确连接，将电动葫芦接通电源进行调试。
地面拼装架体吊装
架体与结构固定脚手板的安装
安装导轨下横梁安装导轨上横梁
安装主电箱安装分电箱
爬架BIM模型
5.3、集成型附着式升降脚手架的提升流程和提升方法
本集成型附着式升降脚手架的升降采用自循环电动葫芦升降，并配设专用电气控制线路,该电控专用线路设有漏电保护、错断相保护、过载保护、正、反转、单独升降、整体升降和接地保护,自动控制等装置，配有蜂鸣报警装置。
线路绕建筑物一周架空布设在架体内。
附着升降脚手架在遇四级（含五级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行升降和拆除作业，并应预先对架体采取加固措施。
夜间禁止进行升降作业。
5.3.1、附着升降脚手架提升前的检查
架体在安装完成检查验收之前应进行全面自检，自检应严格按照附着升降脚手架提升前自检表的内容进行检查。
5.3.2、附着升降脚手架提升工艺流程
提升前向劳务人员进行交底→全面检查架体升降控制系统、架体及障碍→电动葫芦调试预紧→打开架体内侧翻板→解除上部架体与结构拉接→解除断片处架体外侧防护钢网片→解除卸荷顶承支架→提升架体100mm→进行架体安全检查→提升架体一个楼层高→对架体进行卸荷作业→对上部架体进行拉接（拉接间距不大于6m）→恢复架体翻板防护→封闭断片处架体外侧防护钢网片→将导向座周转到上层安装位置→结构施工一层→安装上部导向附着系统→拆导向座穿墙螺栓→电动葫芦进行倒链作业将导向座及定滑轮装置自动上升到上一楼层定位安装→关闭总电箱电源→进行提升前的检查→准备进入下一次升降循环。
5.4、集成型附着式升降脚手架的拆除流程和方法
5.4.1、拆除机位区域范围
（1）全部架体在结构封顶后，高空拆除
5.4.2、架体高空拆除工艺流程
1）具体详情见拆除流程图。
2）高空架体拆除前期准备工作
（1）技术负责人组织现场技术人员,管理人员，操作人员，安全员等进行技术交底，明确拆除区域，安全保障体系，构件拆除方法。
（2）现场总负责人负责现场拆除工作，人员安排，安全工作及进度掌握。
（3）安全员负责现场安全警戒及安全检查。
（4）班组长负责现场具体的拆除工作及物件的吊运。
（5）全部清理脚手架的杂物、垃圾、障碍物等容易掉落的物件。
（6）检查架体各构件情况，架体各节点情况，检查安全装置，用钢管扣件将结构件与楼层加固以保证机构按顺序拆除时的稳定性。
（7）对架体上的升降机构、电动葫芦、配电线路、其它附着系统，及所有电气设备，全部拆除后；
连墙杆加固，机位口封闭等任务，准备工作完毕后，经批准后方可进行拆除工作。
（8）架子利用塔吊向上提升拔出时，整个架子上严禁站有任何人员。
5.4.3、架体分解拆除方法
1）具体体操作步骤如下：
架体清理垃圾，准备拆除—将架体内所有提升装置拆除，并吊至地面分类码放—安装起吊点—略收紧塔吊绳—拆除架体横杆间连接螺栓—拆除上下连接螺栓—收紧塔吊绳使上下节略脱开—松开附墙支座连接—吊拆上节10或8米架体（上部10米或8米架体整体拆除完毕，再拆除下部10米架体）—吊拆下节10米架体—地面上拆人字三角撑、脚手板、立杆与横杆间连接、网片，材料退场。
（1）拆除顶部10或8米架体：
①拆除工人将塔吊小吊钩挂在安装架体立杆上部孔内的四处起吊钩内，左右两侧每侧挂两根钢丝绳，并保证起吊后架体基本垂直。
②从分组缝位置开始拆除，拆除前略收紧塔吊绳，拆除上部9米架体，每次拆除一段架体，拆除工人站着拆除单元相邻脚手板上，拆除工人安全带系到立杆上，从上往下依次拆除四道横杆间连接螺栓，将架体间断开。
③再拆除此段架体所有上下立杆连接螺栓。
上下导轨间连接螺栓。
④拆除最上面一个附着支座螺栓，拆除附着支座穿墙螺栓需要2个人配合进行拆除，1个人站在架体上，站在架体上的人员需系安全带，安全带系在临近没有拆除单元的立杆上，另1个人站在结构里面，拆除结构外侧穿墙螺杆上的螺母及垫片。
在拆除穿墙螺栓前，楼内提前站一人接住螺栓，防止穿墙螺栓坠落，站在架体的人，用钢筋将穿墙螺栓向结构内侧推出，楼内的人确保能够接住穿墙螺栓。
拆除完后将附着支座放到楼内，通过施工电梯运到楼下。
⑤水平、上下螺栓全部拆除，收紧塔吊绳使此段上部10米或8米架体与其他左右架体和下部10米架体间脱开，把上部10米或8米架体吊装到地面。
（2）拆除底部10米架体：
①底部10米架体采用同样方法，拆除工人将塔吊小吊钩挂在安装架体立杆上部孔内的四处起吊钩内，左右两侧每侧挂两根钢丝绳，并保证起吊后架体基本垂直。
②从分组开始，拆除前略收紧塔吊绳，每次一段架体，从上往下依次拆除底部两道横杆间连接螺栓。
③拆除最底部两个附着支座的螺栓，拆除附着支座穿墙螺栓需要2个人配合进行拆除。
④附着支座螺栓拆除完毕，收紧塔吊绳，把下部5米架体吊装到地面。
（3）最后地面拆除人字三角撑、脚手板、立杆与横杆间连接、网片等。
2）按顺序依次拆除，逐渐将构件放至安全位置；
做到一件一清；
所有的构件用塔吊吊开至楼层下。
3）下班前，对所有架体上物件必全部清理或用塔吊吊至地面。
防止大风、雨雪造成物件坠落。
4）所有吊至地面的物件、材料必须摆放位置及堆放合理，长短不能混放在一起起吊。
防止堆放过高，影响施工安全，堆放一般构见不超过为15件，同时防止堆放过高压弯构件，影响后期使用功能。
同时堆放至楼层面构件时，不能集中在同一区域，容易造成集中荷载。
5）架体拆除材料堆放不能超出架体允许施工荷载规定。
6）材料堆放处的下一步必须有二根以上临时连接稳固脚手架。
7）底部最后一步脚手架拆除前，清除底部模板上所有建筑垃圾和杂物，容易掉落物件清理；
拆除架体分断处封闭模板、木枋及底部模板。
8）在拆除导轨及导轨副杆时，首先将大横杆在分断分开，超出起吊长度及斜拉杆全部拆除，从多个塔吊部位方向开始，从一个机位向相邻机位螺栓连接处进行分断，塔吊吊起至承力架拉杆放松后。
逐台拆除。
9）塔吊拆除时，将二个机位导轨及导轨副杆跨度为一个单元吊点，塔吊将要拆除单元吊起，拆除连接点螺栓与拉杆；
一个跨度完成拆除。
允许起吊单元不大于6m；
禁止从中间向二端拆除。
10）有序将机位组件吊至地面，再在地面分拆，并堆放整齐；
利用塔吊将构件吊装至汽车上及时运输。
同时将脚手板、翻板、防护钢网片吊运到楼下规定部位
5.5、操作要求
5.5.1、架体安装平台的搭设及要求
1）本工程附着升降脚手架自安装层顶板开始搭设安装平台；
平台由原防护外架改造而成，离墙距离不大于300mm，平台宽度1.5m，外侧搭设单排防护，单排防护高度1.5m。
2）安装平台操作面位于搭平台楼层顶板上返L=500mm。
平台上满铺脚手板。
3）安装平台基本承载要求：
3kN/㎡
安装平台脚手架基本要求：
项目
尺寸要求
脚手板面水平度控制
20-50mm
平台内缘离墙
200-300mm
平台外侧搭设单排防护高度
1500mm
平台架宽度
1400～1500mm
5.5.2、导向附着系统与架体构架的安装及要求
1）导轨与架体构架的安装
（1）在操作平台根据机位平面布置图标记好每个机位的相应位置，安装标高点为安装层下返0.3m。
（2）本工程从结构拐角处开始安装；
首先将导轨及导轨副杆安装就位，通过导轨连接三角件连接固定，大横杆和连接板安装到竖向主框架相应位置。
相邻位置的导轨副杆依次安装固定到大横杆相应位置。
通过斜拉杆将相连立杆连接固定，使之形成稳定的水平支承结构。
各节点连接件配用M16螺栓组。
（3）待上一层砼浇筑完毕安装附着装置后方可进行架体接高作业。
（4）根据已安装就位的导轨附着系统与架体构架通过导轨连接套管连接对应杆件逐步接高。
（5）每机位均按照以上安装方法进行操作至全部机位安装完成为止。
2）导轨附着系统与架体构架技术要求：
（1）导轨附着系统安装水平定位时，要以2层底板水平为准，安装标高见操作平台标高为准；
左右偏差不大于20mm.，墙距偏差不大于20mm；
水平高度偏差不大于20mm。
导轨安装在同一成水平线上，用临时用钢管与扣件将其前后左右固定，保证导轨及导轨副杆不滑移、偏位和前后倾翻。
（2）导轨垂直于建筑物外表面，禁止偏移及扭转。
中心水平偏差≤20mm、单节垂直度偏差≤10mm、多节垂直度偏差≤30mm。
利用铅锤吊线检测导轨垂直度偏差。
连接螺栓齐全、不松动，螺栓朝向向外，以免影响通行。
（3）导轨与导轨副杆架水平间距≤1.5m，架体端口悬挑水平距离≤2.0m，杆件加高、水平接长部位搭接长度均为500mm，采用专用连接件套管连接。
严禁在同步同跨内进行连接。
（4）导轨及导轨副杆架上、中及下节安装时，安装螺栓规格不小于设计要求规格，螺牙必须露出≥三扣。
（5）安装的导轨垂直与建筑外立面，导轨连接全高偏差小于50mm，禁止偏移和扭转；
每安装一个竖向构件用线垂检验主框架垂直度偏差。
连接连接螺栓不松动，如有偏差采用垫片垫平，安装螺栓尽量朝下并加润滑油脂。
（6）导轨应与每层结构连接控制架体墙距≤500mm。
（7）架斜拉杆与机位处导轨连接必须采用正“八”字形式安装。
3）导轨与架体构架安全措施：
（1）由于导轨在出厂前用6.3#槽钢与60*120方管已焊接一体，需现场塔吊配合吊装就位，地面吊挂钢丝绳与绑扎就位绳索1人，安装平台上需要2人配合。
（2）所有参加高空安装就位人员必须系好安全带，做到高挂低用，塔机指挥人员现场对讲机指挥；
在吊装前，根据机位编号，安排吊装，组装构件吊点设置在导轨上部对称处，绳索长度为2.5m左右，吊挂钢丝绳必须长度均匀，起吊100mm左右，观看起吊组装件无偏倒现象，即可起吊；
吊装地面组装构件至预定上空，利用绑好就位绳索牵引使塔机慢慢放低至安装人员抓住，逐步下放组装构件，安装人员挂好安全带，指挥吊装至预定操作平台上，将其就位在机位点上,校准承力架墙距,水平及桁架跨度，拉好临时拉杆及临时斜支撑杆。
放松塔机钢丝绳，解除塔机吊装钢丝绳扣，该机位安装就位完成；
往返吊装及支撑框架连接，至全部机位及跨度吊装完成。
（3）导轨接高作业，同样参照前文，吊装就位时必须有二人以上进行操作，站立位置安全，由二侧导轨，一人负责稳固，一人安装M16螺栓，由内向外插入螺栓紧固，并校准后方可离开。
该工序安装全部完成后，同时加强安装验收，进入下一道工序。
（4）在架体安装阶段必须在每层结构浇筑砼前安装连墙预埋件，安装位置为结构外檐向内0.3m，间距小于4.5米，预埋件高处结构300mm，待架体安装高度大于结构标高时，需对架体与结构采用钢管进行有效刚性拉结。
（5）随着架体的安装，脚手板、外防护网片逐步安装就位。
5.5.3、安全防护系统的安装及要求
1）脚手板、翻板、防护钢网片的安装
（1）随着架体搭设完成脚手板依照建筑结构边缘平行铺设在架体内外小横杆上，采用自攻螺钉现场固定。
（2）翻板在架体底部及第四步设置，通过合页固定在钢脚手板一侧。
（3）外防护网片随结构施工与架体搭设进度逐步安装。
2）脚手板、翻板、防护钢网片安装技术安全措施
（1）脚手板板面挠曲不得大于12mm和任一角翘起不得大于5mm；
不得有裂纹、开焊和硬弯。
铺设时应将起楞方向垂直于立杆方向，脚手板与立杆连接处不小于35mm，脚手板之间搭接不小于100mm，脚手板距结构小于200mm，保证铺设平整，密实无漏洞。
（2）翻板铺设时，采用铰链与脚手板一段采用螺栓连接牢固，标准翻板宽度为300mm，架体离墙距离大于250mm时需要跟换宽幅翻板。
导轨机位处的翻板按照实际尺寸定制标准模块进行封闭处理。
（3）外防护网片，所有标准网片均采用长800mm×
高2000mm拼装固定在外侧立杆外侧，通过M16连接件与之固定连接。
在架体拐角或架体分组处长度小于1米的距离的，出厂前按实际尺寸定制非标件进行现场组装，应保证每块独立的防护网片水平方向均有4个以上的连接件固定。
5.5.4、组合式附着装置的安装及技术要求
1）组合式附着装置的安装
（1）预埋管与预埋件的采用预埋管采用Φ40×
2.5mmPVC管。
竖向架体的稳固临时拉杆（连墙杆）采用厚度Φ40×
3.2钢管。
根据平面布置图在绑扎钢筋时安装固定在相应位置上。
位置按照附着式升降脚手架方案平面布置图对各机位水平定位、并进行编号，在各机位最顶部悬挂标注牌。
在施工预埋前，必须经过预埋工按图纸进行精确定位，以确保预留孔或预埋件不偏位。
（2）待砼浇筑完毕，拆模后，检测预埋孔位置正确后，安装穿墙螺杆，（螺杆型号M27×
500粗牙）。
安装垫板（规格100mm×
100mm），预紧螺母；
墙体外侧安装附着装置和附墙挂座，附着装置每个机位配置3个循环使用，架体升降完毕后移动至下一个工作层使用。
2）组合式附着装置安装的技术安全措施
（1）PVC管长度与结构梁或墙宽+60mm,采用胶带封口帮扎，帮扎必须牢固，预埋间距见机位预埋图。
预埋钢管埋设管长度不小于200mm；
埋在结构内，露出楼面大于200mm。
钢筋绑扎验收合格，浇捣混凝土前一小时，预埋工作人员必须实时检查，保证预留孔或预埋件垂直与水平。
机位预埋件与预埋管埋设在同一标高。
机位预埋件与预埋管埋设的水平间距相同。
（2）导向附着系统中心线与导轨及预埋孔中心线对齐，水平偏差≤30mm。
导向座与导向附着系统水平间距为250mm，水平偏差≤30mm。
垫板须贴实结构立面，方可拧牢预紧螺母。
穿墙螺杆禁止漏装、虚装；
垫板垫实结构立面；
螺母必须拧紧，拧紧力矩40～65KN禁止松动。
螺牙必须露出＞三扣。
各部件安装就位后禁止出现耷头、偏移、扭曲，上下楼层之间水平偏差±
5mm。
5.5.5、架体升降同步控制系统安装及技术安全要求
1）架体升降同步控制系统安装调试
（1）导轨下横梁一侧与导轨内立杆连接，另一侧与导轨副杆连接，每侧均采用2套M16螺栓组与之固定，导轨上横梁安装在第三步架体上方300mm竖向主框架内立杆同侧位置。
（2）架体总控电箱设置在两组架体分段处，由于本工程架体均分段，总电控箱安放在架体的第三步脚手板上方，在每个提升吊点处安装1个分电箱，通过电缆线串联的形式将各机位的分电箱与总控电箱连接。
二级电源线与总控箱连接设置在同一位置。
2）安装调试的技术安全措施：
（1）电气控制系统的安装必须由由专业电工按设计安装（如下图所示），具体标准按现行有关标准。
控制线路图见附图。
电工需持证上岗。
（2）电缆线固定安装于附着升降脚手架外侧横杆下面且主电缆线分布于同一步高内，分片处主电缆线预留长度应满足提升一层高度，电缆线接头必须利用绝缘防水胶布绑扎牢固；
接线应牢固可靠，避免虚接、漏接；
（3）电控柜应满足接零及漏电保护等安全要求；
接线盒固定于架体节点处；
（4）附着升降脚手架避雷方法采用与建筑结构接地连接的方式；
（5）电动葫芦安装防尘防雨罩，电动葫芦链条要保持清洁润滑，下吊钩调到底处时链条不得翻链、扭接。
特别注意不得翻链，检查时从链条一端顺到下钩；
要防止扭链，以保证葫芦下钩转动灵活。
6、材料与设备
6.1物资准备
（1）材料准备
根据工程所需材料及设备分析和施工进度计划的要求，编制材料计划，为施工备料，确定堆放场地及组织运输提供依据。
（2）构（配）件和制品加工准备
根据脚手架构造体系要求，对构（配）件和制品进行加工。
（具体数量见构配件计划清单）。
（3）脚手架施工机具准备
租赁或订购施工机具，并对机具进行检查验收。
6.2材料计划
主要提供集成型附着式升降脚手架系统机具、材料如下：
序号
名称
A1
B1
备注
1
导向附着系统
57
48
2
动力系统
3
电气系统
4
防坠落卸荷装置
171
144
5
同步荷载控制系统
数量
要求
塔式起重机
满足架体最大吊装1t
二级用电
每栋楼一条独立供电380V、>
20KW
露天场地
200㎡
表面硬化、不积水、夜间有人看守防止丢失
库房
30㎡
存放机电设备、
升级会员 