SPQC完整说明书Word格式.docx
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主机
钢丝绳弯曲疲劳试验机
1.6-9.5mm
1
台
附
件
载荷动滑轮机构Ⅰ
2
套
1-1
钢质材料
载荷动滑轮机构Ⅱ
1N砝码
个
2N砝码
4
5N砝码
10N砝码
20N砝码
50N砝码
100N砝码
18
随
机
文
使用说明书
份
合格证
装箱单
共2页第1页
共2页第2页
备注
选
购
弯曲滑轮1.6
绳径1.mm
本机共设计
了19种弯
曲滑轮，用
户可根据
需要选购
或全部
弯曲滑轮2.15
绳径2.15mm
弯曲滑轮2.4
（1）
绳径2.4mm
弯曲滑轮2.4
（2）
弯曲滑轮2.5
绳径2.5mm
弯曲滑轮3.0
绳径3.0mm
弯曲滑轮3.2
绳径3.2mm
弯曲滑轮3.6
绳径3.6mm
弯曲滑轮4.0
绳径4.0mm
弯曲滑轮4.2
绳径4.2mm
弯曲滑轮4.5
绳径4.5mm
弯曲滑轮4.8
绳径4.8mm
弯曲滑轮5.1
绳径5.1mm
弯曲滑轮5.6
绳径5.6mm
弯曲滑轮6.0
绳径6.0mm
弯曲滑轮6.2
绳径6.2mm
弯曲滑轮6.4
绳径6.4mm
弯曲滑轮8.0
绳径8.0mm
弯曲滑轮9.5
绳径9.5mm
目录
一.用途及使用范围：
1
二.主要技术规范：
三.结构简述：
2
四.试验机的安装：
五.试验机的操作：
3
六.试验机的调整和维护：
12
七.成套一览表：
13-1
本试验机用来做直径在1.6mm-9.5mm范围内的飞机操纵用钢丝绳，航空用钢丝绳和不绣钢钢丝绳的弯曲疲劳性能试验。
可以测定第一根钢丝断裂时弯曲疲劳次数，或试样一股或全部破断时弯曲疲劳次数，或一捻距内断丝根数达到规定值时弯曲疲劳次数，或试样达到规定的弯曲疲劳次数等。
本机具有试验可靠，读数直观、准确等特点，是生产和使用航绳和不绣钢绳企业和科研单位的必备产品。
2.1试样直径1.6mm-9.5mm
2.2试样张力值22N-535N
2.3试样弯曲疲劳频率20-120次/分钟
2.4电动机Y802-40.75KW1390r/min
2.5记数器记录的范围0-9999999次
2.6外型尺寸1500×
600×
1465（mm）
2.7重量约800kg
本试验机采用平面单向弯曲立式结构，主要由电机和减速机、主动轮、弯曲滑轮、载荷动滑轮、导向轮、电控部分等零部件组成（参看附图一）。
弯曲滑轮根据钢丝绳直径的粗细分类制作，一种直径的钢丝绳对应一种弯曲滑轮，各种弯曲滑轮设计成同一种安装方式，更换方便，只要把一个M8的螺母拧下，拆下原来的滑轮，换上新滑轮即可。
本机设计了两种载荷动滑轮：
一种为钢质较轻的滑轮，它适合做直径6mm以下的钢丝绳试样的试验，还有一种是较重的钢质滑轮，它适合做直径4.5mm以上的钢丝绳试样的试验。
减速机与电机采用柔性联接，电机转速1400r/min，经变频，蜗轮蜗杆减速，减速机输出轴转速为20-120r/min，误差为±
5%。
采用了曲柄连杆机构，使主动轮在100°
范围内往复转动，使试样承受平面单向弯曲。
本试验机采用西门子PLC和步科触摸屏，人性化设计，八位计数，操作方便，显示清晰可靠。
试验机应通过地脚螺栓安装在坚固的地面上，安装后试验机的水平度不低于0.5/1000。
根据装箱单清查，各附件是否齐全，接通电源注意接地确保安全。
5.1参看图一，试验机主要有十五个零部件构成。
载荷轮放在加载机构上，有一个手把带动两个偏心轮转动，可使四连杆在最高位置和最低位置相差30毫米。
安装试样时，转动手把使四连杆位于最高位置，试样两头固定后，按不同规格的钢丝绳规定的张力值把砝码加到载荷轮机构上，放下手把，使四连杆与载荷轮脱开，这样，载荷就加到了试样上。
5.2根据试验所用钢丝绳试样直径，选择相应的试验轮安装到试验机上，并将试样安装（试样一端固定，一端松动，如图一所示。
以试验轮上成90°
包角为基准，调整指针使其在标尺上对零。
然后推导向轮沿导槽滑动，使试样与摆针至所需试验包角（90+X）°
，拧紧螺母即可）到试验机上，固定接头，摆针移开并固定在不影响试验位置，然后按第5.1条所述方法将载荷加到试样上，确保试样承受规定的张力值。
5.3电气系统简述
5.3.1硬件控件：
主机正面右侧边下端为电源总转换开关，控制三相380V电源。
a.断裂报警（蜂鸣器）当人机界面“转换开关”打至“试验”状态时启用，试样断裂后10秒钟“报警”；
在“调试”状态下不启用，如消除报警声，将人机界面上的“转换开关”点击为“调试”即可。
b．“启动”按钮为电机运行，如按下“启动”按钮必点亮，电机自保旋转。
c．“停止”按钮为电机停止，如按下“停止”按钮必点亮，电机停止旋转。
5.3.2人机界面（触摸屏）控件：
a．“启动”按钮为电机运行，如按下“启动”按钮必点亮，电机自保旋转。
b．“停止”按钮为电机停止，如按下“停止”按钮必点亮，电机停止旋转，也停止计数。
c．“复位”按钮为点动控制，此按钮功能清除“疲劳频率”，“设定次数”和“实测次数”的数值为零。
d．“比较”设定次数与实测次数进行比较（试验状态），实测次数≥设定次数为“合格”，并控制停止运行。
e.上电后初始如界面所示：
f.以上界面上任以触击进入试验设定界面：
g．设定疲劳频率：
直接点击“数值”可弹出输入数据子窗口，输入您需要的疲劳频率值，并点击“Enter”确认即可写入，输入数据范围：
20---120次/分；
“试验/调试”状态下必须输入设定疲劳频率，才可运行。
h．设定次数：
直接点击“数值”“0”，可弹出输入数据子窗口；
输入您需要的周次数值，并点击“Enter”确认即可写入；
输入数据范围：
1---10000000周次，只在“试验”，“比较”两种功能状态下使用。
i．实测转速：
显示电机旋转的转速。
（不可输入）
j．实测次数：
显示试样弯曲的次数。
k．数据记录界面：
记录据（断电不保存）
5.3.3电路保护：
本机采用可编程控制器和人机界面控制运行，能够显示各种运行参数，在电路保护上，有总开关（转换开关）和控制回路（单片断路器）过载及短路保护以及三相断路器变频器保护。
注意：
因以上故障停机后，须根据电气原理图先排除硬件故障，然后上电转为“调试”状态下调试此机，正常后方可转为“试验”状态运行。
5.3.4开机准备：
a．检查电源进线是否正确，是否插牢，交流AC380V±
10,50Hz，三相五线制电源，N工作接地，PE保护接地；
b.检查接线是否松动，若有松动，则需拧紧；
c．检查人机界面（中文触摸屏）与PLC之间连线是否连接好；
d．变频器输出的三相电机线与电动机连接是否完好。
5.3.5开机操作：
a.打开电源（转换开关）总开关；
触摸屏点亮；
b.任以点击“初始界面”可进入“操作主界面”。
c.进入“试验界面”
d.输入“疲劳频率”数值；
范围：
（20---120）转：
并确认“ENTER”，点击操作方式中的转换开关为“调试”，进入调试状态，调试主机或转为“试验”，进入试验状态。
e.点击“启动”：
电机旋转运行；
f.点击“停止”：
电机停止旋转；
g.点击“复位”：
设定参数“疲劳频率”，“设定次数”，“实测次数”全部清零；
h.点击“比较”：
启动比较功能。
i.点击“记录数据”；
暂存数据；
j.点击“查看记录”进入如下界面：
点击“记录”暂存数据。
5.7设备电气安装技术要求：
a.设备总容量：
1.5KW，10A；
b.供电线径为：
1.5毫米平方三芯电缆；
c.设备电源：
交流AC220V±
10V,50Hz单相L,N供电源;
d.做好接地保护处理；
5.3.6电气原理图（附图）
6.1检查各电气元件触点有无松动，插头是否插牢，并将灰尘清除干净。
6.2试验前，试验机上不安装试样，并把两个载荷动滑轮机构从试验机上卸下；
接通电源，按“启动”按钮开机，目测检查计数器是否正常；
用手按一下其中的任一个行程开关，检查破断停机并报警是否正常，观察电机和减速机的运转有无异样。
6.3试验机必须经常保持洁净。
6.4减速机内50#机油每年更换一次。
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