第9讲目视管理Word下载.docx
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用彩色胶带贴于地面上形成线条
划分通道和工作场所，保持通道畅通
对工作区域画线，确定各区域功能
防止物品随意移动或搬动后不能归位
物品的形迹管理
在物品放置处画上该物品的形状
标出物品名称
标出使用者或借出者
必要时进行台账管理
明示物品放置的位置和数量
物品取走后的状况一目了然
防止需要时找不到工具的现象发生
安全库存量与最大库存量
明示应该放置何种物品
明示最大库存量和安全库存量
明示物品数量不足时如何对策
防止过量采购
防止断货，以免影响生产
仪表针异常标示
在仪表指针的正常范围上标示成绿色，异常范围上标示成红色
使仪表的指针是否正常一目了然
6S实施
情况
确认表
设置现场6S责任区
设计表格内容
明确职责，明示该区域的6S责任人
明确要求，明示日常实施内容和要求
监督日常6S工作的实施情况
现场管理新理念：
打造傻瓜现场
很多企业的管理者将现场状况不佳归咎于工厂工人的素质太差。
实际上，频繁出现问题的根本原因不是工人的素质差，而是企业文化不好、管理人员的管理水平不够。
由于每个人人生观与价值观的差异，企业要求所有的员工都能够品质高尚、责任心强、工作作风严谨是不现实的。
作为管理人员，应该将每一位员工当作普通人来对待。
因此，企业应该倡导现场管理的新理念：
打造傻瓜现场。
所谓傻瓜现场，指的是即使是傻瓜都能够完成现场的工作。
由于员工个人能力的差异，不能够要求每位员工都凭记忆、凭经验、凭能力自己去区分事情是否正确。
企业应该将工人视为极为普通的人，通过提高6S管理水平，使得现场管理程序化、标准化、规范化，降低员工出错的概率，营造高效率、低成本的傻瓜现场。
【自检】
请您阅读下面的文字后回答相应的问题。
生活中你可能观察到这样的现象：
三岁的孩子由于智力水平不够，只知道两只鞋都是曲线状的，不能判断鞋的左右正反。
因此，如果告诉孩子不要穿反鞋了，他可能无法理解。
但是，如果在一只鞋上贴上颜色，让他右脚穿有颜色的鞋，孩子一般都能做得到，也就不会出现穿反鞋的情况了。
联系6S管理中目视管理的内容，您对上述现象有何感想？
在生产现场为什么要引入目视管理、打造傻瓜现场？
请您简要阐述您的见解。
普通工人的素质不可能个个很高，因此，企业应该加强现场管理，通过目视管理等手段促使现场工作规范化与简化，使得每个人都能够胜任现场的工作，提高工作效率，降低犯错误的几率。
____________________________________________________________
见参考答案7-1
目视管理的分类和图例
目视管理是为了使工作现场直观化，从而保持较高的效率与正常的工作状态。
在不同的工作现场中，目视管理的关注对象是有所区别的。
一般说来，企业可将目视管理的重点放在办公现场的物品、作业、设备等管理中。
根据企业工作现场构成要素的不同，可以将目视管理分为物品管理、作业管理、设备管理、品质管理和安全管理。
下面给出了各个类别的一些图例。
物品管理
在物品管理中，通常可用颜色来区分物品。
如图7-2，企业的不同部门都有不同的空白表格，在空白表格的放置区用不同颜色加以标记：
红色代表人力资源部门，粉色代表财务部门，绿色代表业务部门。
如图7-3，用不同颜色可以方便的管理数十种报纸，不至于出现混乱。
图7-2空白表格管理图7-3报纸管理
在目视管理的物品管理中，颜色的使用应该尽可能的遵照常规。
如图7-4中的垃圾分类收集，红色（右边颜色稍深的）箱装有害垃圾，绿色（中间颜色最深的）箱装不可回收垃圾，黄色（左边颜色浅的）箱装可回收垃圾。
按照人们的惯性思维：
绿色代表环保与健康，因此，不可回收垃圾用绿色箱收集是不恰当的。
图7-5中焊枪状态的颜色设置较为合理:
左边表示可以使用，右边两个表示不可使用。
这样，即使是临时顶替的人员也不会搞错。
图7-4垃圾分类管理
图7-5焊枪管理
作业管理
如图7-6中的消耗用品作业管理：
在①范围内表示正常，在②范围内表示需要补充，在③范围内表示亟需补充，否则2分钟后将停止运转。
图7-7中则用不同颜色的三角帽代表批量的不同状态，这样不仅检验人员了解状况，其他人也都十分清楚。
图7-6消耗用品使用管理图7-7批量状态管理
设备管理
目视管理同样可以应用到设备管理中去。
如图7-8，用不同的颜色代表管道中的不同介质，并且用箭头清晰地标出介质的流向。
图7-9中的阀门上标出了阀门的开关方向，避免操作人员由于记忆错误而导致开错阀门或者关错阀门。
图7-8管道介质及流向管理图7-9阀门管理
图7-10中的马达在运转过程中噪音很大，如果不采用目视管理，就必须走到每个马达前伸手感觉一下是否有风，这样才能判断马达是否运转正常。
如果采用目视管理的方法，只需在马达附近贴个飘带，就可以又快又准地判断出马达是否运转正常。
有很多企业过于依赖通过中央控制室中的各种仪表来显示现场状况。
实际上，中央控制室中仪表的数据是使用电子元器件传感的，一旦传感器出现故障，中央控制室很难发现现场出现的问题。
此外，监控人员也很难及时从仪表数据中发现问题。
因此，企业在采用高度自动化的控制体系的同时，也要注重现场的目视管理。
例如可以在仪表上标出数据的正常值范围，帮助发现数据异常，如图7-11所示。
图7-10马达状态管理
图7-11仪表数据管理
品质管理
目视管理在品质管理中的应用如图7-12：
①白色胶带表示等待检查，②红色胶带表示不合格，③绿色胶带表示合格，通过胶带颜色深浅即可判断出物料状况。
图7-13中用红色标签标记呆料，这样通过看颜色深浅就可以知道库房中过期原料的数量。
安全管理
目视管理在安全管理方面也有重要的应用，通过目视管理，可以强化工作现场的规范操作，降低事故的发生。
如图7-14和7-15所示，通过在事故隐患地段的明显位置张贴安全告示，提醒工人在操作过程中避开危险。
图7-14易触电区安全管理图7-15危险通道安全管理
6S管理与ISO9000
什么是ISO9000
国际标准化组织（ISO）于1979年成立了质量管理和质量保证技术委员会（TC176），负责制定质量管理和质量保证标准。
1986年，ISO发布了IS08402《质量—术语》标准，1987年发布了IS09000《质量管理和质量保证标准—选择和使用指南》、ISO9001《质量体系—设计开发、生产安装和服务的质量保证模式》、ISO9002《质量体系—生产与安装的质量保证模式》、ISO9003《质量体系—最终检验和试验的质量保证模式》、ISO9004《质量管理和质量体系要素—指南》等6项标准，统称为ISO9000系列标准。
ISO9000系列标准的颁布，使各国的质量管理和质量保证活动统一在ISO9000系列标准基础之上。
ISO9000系列标准总结了工业发达国家先进企业的质量管理实践经验，对推动组织的质量管理，实现组织的质量目标，提高产品质量和顾客满意程度等产生了积极的影响，得到了世界各国的普遍关注和采用。
6S管理与ISO9000的关系
ISO9000是一个品质管理体系，强调品质管理的全面性与文字化，拥有三级文字化的资料：
质量手册、标准程序、记录。
企业只有获得了ISO9000认证，顾客才能相信企业产品质量有保证。
因此,ISO9000标准是基于客户的立场制定的，从客户的角度来衡量企业对产品质量和服务质量的管理水平。
6S管理理论认为，在各项活动中，提高员工队伍素养这项活动是全部活动的核心和精髓。
6S管理是一种培育追求卓越的品质文化的基础活动，它强调现场的作业规范化与细节，因此对产品的质量存在很大的影响。
而推行6S管理的最终目的是提升人的品质，从而形成良好的工作习惯和工作氛围。
可见，6S管理与ISO9000都对产品质量存在影响。
二者对产品质量的影响如图8-1所示：
仅仅推行6S管理有助于提升质量水平，但不一定能符合质量要求；
仅仅推行ISO9000又不一定能够满足质量水平的要求。
只有ISO9000与6S管理相互结合，才能更好地实现组织的目标。
图8-16S管理与ISO对质量的影响
6S管理与ISO9000是相辅相成的，但在企业实际管理活动中，究竟是先推行6S管理，还是先推行ISO9000呢？
答案是必须首先推行6S管理，主要原因有以下两点：
1．6S管理是ISO9000有效推行和日常维持的基础
6S管理是ISO9000有效推行和日常维持的基础。
通过6S管理的推行，注重现场细节的管理，将对ISO9000的有效实施产生巨大作用。
例如，ISO9000规定要把良品和不良品区别开来，但却没有提供如何区分的方法，而6S管理的目视管理可以运用不同的颜色来区分不同的状态。
2．6S管理能提升人的品质
6S管理能够提升人的品质，使人养成良好的工作习惯，这对严格遵守ISO9000及进一步提高管理水平作用巨大。
很多企业虽然实施了ISO9000，但现场的员工并没有按照ISO9000的要求去做。
出现这种情况一方面是因为企业没有把握ISO9000的精髓，更重要的一方面是因为员工没有良好的工作习惯。
因此，必须将6S管理作为现场管理的基础。
6S管理与TQC
什么是TQC
TQC是英文TotalQualityControl（全面质量管理）的简写。
全面质量管理并不等同于质量管理，它是质量管理的更高境界。
全面质量管理是将组织的所有管理职能纳入质量管理的范畴，强调一个组织以质量为中心、以全员参与为基础，强调全员的教育和培训。
全面质量管理从过去的就事论事、分散管理转变为以系统观念为指导的全面的综合治理，它不仅仅强调各方面工作各自的重要性，而且更加强调各方面工作共同发挥作用时的协同效应。
概括地讲，全面质量管理具有以下几个方面的特点：
以适用性为标准、以人为本的管理以及突出改进的动态性管理。
6S管理与TQC的关系
全面质量管理与其说是一种管理体系，不如说是一种管理文化。
没有量化的思想、没有追求卓越的QC小组文化，是无法实现TQC的。
所谓的“三全”（全面、全过程、全员）是TQC的核心。
由于在“全面、全过程、全员”三方面做得好的国内企业并不多，所以大部分企业的TQC实际上流于形式。
6S管理可以说是“全面、全过程、全员”的基础工程。
首先，6S管理强调全面实施、没有死角，就是一个水杯都要标识和定位；
其次，6S管理强调定点、定容和定量，而定点、定容和定量就是一个完整的过程；
最后，6S管理强调全员参与，谁的职责谁承担。
因此，6S管理的有效实施，能够为TQC的推行带来巨大的帮助和支持。
6S管理与TPM
什么是TPM
TPM是全面生产性管理（TotalProductiveMaintenance）的英文缩写，它是首先由日本人在1971年倡导的。
它的狭义定义是：
包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员在内的全体人员参与的生产维修与保养体制。
TPM的目的是达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及到设备全系统。
广义TPM是以建立健全追求生产系统效率化极限的企业体质为目标，从生产系统的整体出发，构筑能避免所有损耗（灾害、不良、故障等）发生的机制。
在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，通过公司上层到第一线员工的全员参与和重复的小集团活动，最终达成零损耗的目的。
6S管理与TPM的关系
真正意义的TPM起源于日本丰田公司下属的电装公司。
了解TPM的人都知道，TPM的第零个步骤就是6S管理。
也就是说，企业要想推行TPM就必须首先有效地推行6S管理。
TPM专家一致认为：
如果6S管理中要求的细化都不能接受，那就不用考虑推行TPM了。
6S管理中的细化、定点、定容、定量是推行TPM的前提条件。
因此，企业必须将6S管理作为TPM的第零个步骤加以明确下来。
6S管理与JIT
什么是JIT
1．JIT生产方式的诞生
JIT（JustInTime）生产方式，又称精益生产，是在丰田汽车公司逐步扩大其生产规模、确立规模生产体制的过程中诞生和发展起来的。
以丰田的大野耐一等人为代表的JIT生产方式的创造者一开始就意识到需要采取一种更能灵活适应市场需求、尽快提高竞争力的生产方式。
JIT生产方式作为一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗进行生产的方式，是在实践中摸索、创造出来的。
由于采用JIT的丰田公司的经营绩效与其他汽车制造企业的经营绩效逐渐拉开距离，JIT的优越性开始引起人们的关注和研究。
2．JIT生产方式的含义
JIT生产方式的基本思想可以用现在已广为流传的一种理念来概括，即“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，这也就是JUSTINTIME一词本来所要表达的含义。
这种生产方式的核心是追求一种零库存、零浪费、零不良、零故障、零灾害、零停滞的较为完美的生产系统，并为此开发了包括看板在内的一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
6S管理与JIT的关系
在精益生产体系构造中，可以看出精益生产的两个基础分别是意识变革和6S管理，两者缺一不可。
所谓意识变革，是指对认为理所当然的事物提出质疑，寻找更加合理的途径，从而最大限度地降低浪费的发生。
精益生产有自己独特的意识、方法与技巧。
例如，精益生产强调生产过程“一个流”，强调柔性生产，还强调一个人操作多个岗位等。
但是，实现精益生产过程依靠的仍然是现场的全面改善，而现场的全面改善则是从6S管理开始的。
精益生产中追求的“七个零”的目标都与6S有关。
确切地说，没有6S管理，精益生产根本无法推行。
【案例】
广东某企业主要从事涂料和油漆的生产，共有员工800多人。
这家公司采用从德国进口的很先进的反应釜方式进行生产，由于它不是流水线生产，订单不准确。
为此，该公司参照ＪＩＴ的精神和6S管理的要求，在生产部门范围内重点开展6S管理活动，收到了良好的效果。
在推行6S管理之前，这家工厂的生产现场中堆积了很多中间产品，占用了大量的生产空间。
实际上，下一道工序一下子并不能完全加工这么多的中间产品。
为此，这家工厂通过设置周转箱，下一道工序需要多少中间产品就生产多少。
这样，整个生产现场就空旷了很多，避免了由于存储时间过长而产生的质量问题。
同时，工厂的采购依照JIT生产的精神，对每一种原料设定最低库存和最高库存，并运用6S的目视管理对库存进行管理：
当库存低于最低库存时（红色标记），马上补充原料；
当库存高于最高库存时（黄色标记），立刻停止进货。
这样使得整个库存量下降了四分之一，节省了大量的生产资金。
工厂的销售部门不断与客户进行联络，尽量与客户确定订单。
这样生产计划系统也能够局部实行JIT，使订单的精确性比以前提高了20%，中间产品库存减少20%。
该公司通过推行6S管理和JIT管理,倡导员工的敬业精神,企业的凝聚力和团队精神都有所提高。
目前，这家企业的6S与JIT管理仍在不断进步和完善中。
6S管理与ERP
什么是ERP
所谓ERP（EnterpriseResourcePlan），是指用信息技术对流程的改造，提高组织内部对各种资源的配置水平，达到最佳配置状态。
采用ERP是为了提高企业的运作效率和更好地满足客户的要求。
需要明确的是ERP是实现目的的手段，而不是最终的目的。
通过ERP手段，达到提高流程效率的目的。
另外，ERP强调对流程的改造，但没有明确的流程改造方法。
6S管理与ERP的关系
据不完全统计，国内企业推行ERP的失败率高达70%。
原因很简单：
许多企业希望能够直接跨越6S、跨越精益生产，指望通过一套软件来提高企业管理水平。
而IT软件是物化的状态，只是固化现有管理水平，真正提高管理水平还是要基础扎实。
相反，大量数据输入费时费力，往往快速运算提高效率的好处被错误的数据带来的麻烦所抵消。
发达国家的优秀企业几乎都是经历过6S管理、精益生产等来提高管理水平的，或者至少用了其中的许多思想与技法，使生产管理和现场管理水平都达到了一定的水准，从而使ERP大大提高了效率与准确性。
而国内许多企业连6S管理的分区、标识都没有进行，ERP的效果自然大打折扣。
因此，推进6S管理的现场管理是ERP有效实施的前提。
有家企业实施ERP一段时间后,效果并不明显。
为此，企业的老板特意请来了现场管理专家进行诊断。
专家到这家企业的生产现场转了一圈，发现庞大的库房里面竟然连通道线等区划线都没有，更不要提区分物品状态的标识了。
结果，企业在用ERP系统查询库存的时候，只能知道原料A在库房里面，但是具体在库房的哪个位置却不清楚。
实际上，一个成功实施ERP的企业，一定是现场制度实施非常好的企业。
经过专家的建议，这家企业开始实施6S管理，将整个库房划分为若干个库，再将一个库细分为若干个仓位。
这样，通过ERP系统查询时，就能将物品的位置精准地确定下来。
另一家企业在成功实施6S管理后，将6S管理的精髓总结为：
为培养员工品质，注入了新的活力；
为企业文化建设，注入了新的内涵。
6S必须定位为企业文化的重要组成部分，才能享受到6S管理带来的巨大喜悦。
此外，这家企业在6S管理的基础上，还提出了管理创新，即所谓的“五按五干五检”：
五按：
按程序、按线路、按标准、按时间、按操作指令
五干：
干什么、怎么干、什么时间干、按什么线路干、干到什么程度
五检：
由谁检查、什么时间检查、检查什么项目、检查标准是什么、检查结果谁来落实
请简要叙述6S、ISO9000、TQC、TPM、JIT和ERP的含义和特点。
应当如何正确理解6S管理与ISO9000、TQC、TPM和ERP之间的区别和联系。
请您根据本课程讲授的知识点，结合自身的体会，简要进行阐述。
无论是ISO9000、TQC、TPM，还是ERP，都需要进行细化、定点、定容、定量等现场管理，而6S管理是现场管理的基础。
因此，6S管理是其他几种管理的必要前提，有效地推进6S管理，对于其他管理的推行具有重要的支持作用。
见参考答案8-1
【本讲小结】
目视管理是6S现场管理的重要内容之一，也是一种有效的管理方式，能应用于物品管理、作业管理、设备管理、品质管理和安全管理等领域。
它对于改善生产环境，建立正常的生产秩序，促进安全生产，具有其他方式不可替代的作用。
目视管理水平的高低，很大程度上反映了企业现场管理水平的高低。
因此，应该在了解目视管理的基础上，大力推行目视管理，这将有助于工作人员快速准确地把工作做好。
6S管理是现场管理的基础。
6S管理水平的高低，代表着企业管理者对现场管理认识程度的高低，这又决定了现场管理水平的高低。
而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQC、JIT、ERP活动及工具能否顺利有效地推行。
通过6S管理，从现场管理着手改进企业的“体质”，一定能起到立竿见影、事半功倍的效果。
【心得体会】
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