综合课程实践说明书格式Word文件下载.docx

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（材料都选择HT200）

1.主视图

2.左视图

3.俯视图

4.三维图

二、根据零件的结构特征，编写零件的加工工艺（从毛坯到成品的详细的工艺流程（含机床设备、刀具、切削参数等））。

（1000字）

（二）基面的选择

（1）粗基准的选择

粗基准选择一般的原则：

1.保证相互位置要求的原则2.保证加工表面加工余量合理分配的原则3.便于装夹的原则4.粗基准一般不得重复的原则。

要能保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，泵体在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。

从泵体零件图分析可知，选择侧面二孔作为泵体加工粗基准。

（2）精基准的选择原则

选择精基准的原则1.基准重合原则2.统一基准原则3.互为基准原则4.自为基准原则5.便于装夹原则。

选用能保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证泵体在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。

从泵体零件图分析可知，它的底平面与侧面二孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。

但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。

选择精基准的原则时，考虑的重点是有利于保证工件的加工精度并使装夹准。

机床设备：

金属铸造机、

立式铣床、

摇臂钻床、组合攻丝机、卧式车床

刀具：

端铣刀、立铣刀、端面车刀、直头焊接式外圆车刀、螺纹车刀、硬质合金镗刀、高速钢镗刀、高速钢麻花钻、高速钢铰刀

（三）工艺流程：

工序1铸造零件外形。

选用金属铸造机。

工序2清砂除去浇冒口，锋边及型砂

工序3热处理退火

工序4检验毛坯

工序5粗、精铣顶面底平面69.56x91.54。

选用

立式铣床。

工序6钻侧面孔,

。

摇臂钻床。

工序7粗，精铰侧面孔

,

，选用

工序8钻侧面孔,,

工序9粗，精铰侧面孔

，选用

工序10钻侧面孔并攻螺纹2xM6，选用组合攻丝机。

工序11钻顶面孔

，

工序12粗，精铰侧面孔

工序13钻顶面孔4x

工序14粗，精铰底面孔

工序15钻底面孔4x

工序16钻底面孔并攻螺纹M6，选用攻丝组合机。

工序17倒角去毛刺。

选用卧式车床。

工序18检验

三、控制流程及程序清单（步进电机调速或者直流电机调速）

#include<

AT89X51.h>

staticunsignedintcount;

voidgorun（）;

voidmain（void）

{

count=0;

step_index=0;

spcount=0;

stop_flag=0;

P1_0=0;

P1_1=0;

P1_2=0;

P1_3=0;

EA=1;

TMOD=0x11;

ET0=1;

TH0=0xFE;

TL0=0x0C;

TR0=1;

turn=0;

speedlevel=2;

delay（10000）;

speedlevel=1;

do{

stop_flag=1;

stop_flag=0;

Turn=!

turn;

}while

（1）;

}

voidtimeint（void）interrupt1

TH0=0xFE;

TL0=0x0C;

count++;

spcount--;

if（spcount<

=0）

spcount=speedlevel;

gorun（）;

}

voiddelay（unsignedintendcount）

{

count=0;

do{}while（count<

endcount）;

voidgorun（）

if（stop_flag==1）

return;

switch（step_index）

case0:

//0

P1_0=1;

break;

case1:

//0、1

P1_1=1;

case2:

//1

case3:

//1、2

P1_2=1;

case4:

//2

case5:

//2、3

P1_3=1;

case6:

//3

case7:

//3、0

if（turn==0）

step_index++;

if（step_index>

7）

step_index=0;

else

step_index--;

if（step_index<

0）

step_index=7;

四、专业实践的总结（300-500字）