模板工程施工专项方案Word文档下载推荐.docx
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天津市蓟县建设工程质量安全监督管理支队
9
施工单位
中铝国际（天津）建设有限公司
10
工期.质量目标
工期
质量目标
490天
合格（争创结构海河杯）
蓟县新城示范小城镇（一期）及于桥水库环境治理建设项目安置区A2区地块7期农民还迁经济适用房项目住宅1-22#楼施工总承包工程，总建筑面积地上177953.22㎡，包含11栋26F住宅楼（6~8、11~14、18~21#楼）、9栋17F住宅楼（02~05、09~10、15~16、22#楼）、2栋15F住宅楼（1#、17#楼）结构为框架剪力墙结构。
桩基承台基础。
2.2住宅楼各楼概况表
楼号
地下
地上
建筑面积㎡
层高m
楼型
主体
结构
层数
高度
形式
15
4889.18
M-1
45
剪力墙
329.97
3.3
2～5、15、16、22
17
5529.98
M
51.45
329．7
9、10
6161.05
E
398.38
6、11
26
9605.82
B
78.45
413.72
3.7
7、13、19
9574.93
F反
455.69
8、12、20
F
422.69
14、18、21
10283.48
L
405.65
5397.26
G
45.4
422.48
2.3结构概况表
项目
结构形式
基础结构形式
桩承台基础、钻孔灌注桩
主体结构形式
剪力墙结构
抗震等级
三级
抗震烈度
7度（0.15g）
土质水位
土质情况、地下水质
详地质、岩土勘察报告
建筑物地基
地基土质及地基承载力
详地质报告
钢筋类别
HRB400
8、10、12、14、16、18、20、22、25
HPB300
6、8、10
HRB335
12
钢筋接头
机械连接、焊接
直径22~25的所有钢筋均采用机械连接
混凝土强度等级
基础垫层
C15
承台、承台梁、底板
C35p6
墙梁板梯（地下室墙）
C40/C35（p6）/C30
混凝土
构件截面
MZ
590×
590520×
490
砼梁
350×
1400、300×
600、200×
420、200×
500等
墙厚
400、300、250、200
楼板厚度
160、120、110、100mm等
混凝土保护层
基础
迎水面40mm
墙
25mm（地下室外墙：
基础～-0.500m处+25mm）
梁
25mm
柱
25mm（地下室外柱：
板
15mm
11
砌体
0.000以上
200mm或100mm厚加气混凝土砌块，管井、卫生间、地下房间做200mm高与墙同宽C20混凝土导墙（电气间400mm高）
0.000以下
页岩砖砌块，管井、卫生间、地下房间做200mm高与墙同宽C20混凝土导墙（电气间400mm高）
第三章、施工准备
3.1材料准备
15mm多层板、100mm*100mm、50mm*100mm木方、铁钉、螺杆、止水螺杆
3.2工具及机具准备
钉锤、手工锯、圆盘锯、手电锯
3.3其他
脱模剂、工程线等
3.4技术交底
向木工交模板几何尺寸、交标高、交支模的方案和技术要求，交支撑系统的强度，稳定性和具体要求，拆模时间，交质量标准及通病防治措施及安全技术措施。
施工重点：
模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高及其强度、刚度和稳定性。
施工难点：
垂直度的控制、标高的控制、阴阳角的方正及顺直。
注意事项：
烂根的消除、脱模剂涂刷均匀、模板的接缝、拆模时间。
第四章、模板设计
4.1基础垫层模板
垫层模板厚度为100㎜，垫层模板采用50×
100㎜方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。
4.2底板及承台（梁）模板
底板厚度为400㎜，承台及承台梁高度为1400mm/800mm采用砖地模，外围高度=底板及承台厚+100㎜，集水井电梯井模板内侧面采用15㎜厚多层板按坑大小加工成定型模板。
4.3墙模板
地下室墙模：
止水钢板以下导墙模板采用15厚的多层板，在多层板的另一面用50×
100的做竖向背楞，在制作的木模上，从高地面150mm的高处，用φ18的钻头接500的间距打上止水螺杆眼。
具体作法详下图：
导墙以上地下室墙模板，地下室层高及地下室内墙净高减去导墙高度400mm，墙厚进行下料，模板采用15厚的多层板，在多层板的另一面用50×
100的做竖向背楞，在制作的木模上，从高地面200mm的高处，用φ18的钻头接400×
450/500的间距打上螺杆眼。
在安装模板前，弹出的墙身线、门洞线及标高线，并弹出模板控制线，模板面清理干净，编上号，并均匀涂好水质脱模剂，不允许在模板就位后打螺杆眼由于地下室砼是抗渗砼，所以根据模板上已打好的400×
450/500螺杆眼，穿上直径φ16的止水螺杆。
在模板的背楞后用水平钢管做牵杠，在牵杠外沿看螺杆在上竖向钢管夹螺杆，在墙两侧对称上紧螺帽。
吊上线锤，利用模板控制线，调整模板的垂直度，拧紧螺帽。
模板支撑系统：
搭设满堂钢管架，立杆间距1000mm～1200mm，并设置水平钢管，为了保证刚度和稳定性，沿高度方向设3～4道斜撑，斜撑水平方向间距≯1.5m,与满堂架相连，从而形成了整套的墙模支撑体系。
检查阴阳角模接缝是否严密，防止错台及漏浆等现象。
拆模后将止水穿墙螺栓突出部分割断，然后用膨胀水泥砂浆封实抹平。
剪力墙支模见详下图
具体尺寸按实际墙高、墙厚设计间距
地上墙模、电梯井模板，直接用配制好的整块模板拼装成形，穿上PVC套管和螺杆。
门洞口模板不专门配置门框，而是按图纸尺寸将木模配到门边，洞口侧模用多层板，做成与墙同厚的尺寸镶牢固，用钢管扣牢，大于1m的洞口必须打顶撑。
剪力墙模板安装完后，在模板下口用1：
3水泥砂浆抹塞缝隙，并做成斜坡状。
4.4柱模板
保证柱模板的长度符合模数，不符合的部分放到节点部位处理或以梁底标高为准，由上往下配模。
在模板的另一面用50×
100的木方做背楞，在制作的模板上，从高地面250mm标高处向上打用Ø
16的螺杆眼。
竖向间距400穿上螺杆，扣上钢管进行吊正并加固。
4.4梁模板
梁底板模与侧模均采用15㎜厚多层板。
主龙骨采用50×
100㎜@150～200㎜方木，次龙骨采用50×
100㎜@600方木。
梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工。
然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，梁高大于500时，在梁h/2处加一道Φ16对拉穿墙螺栓@500。
当梁高大于≥900时，加设置两道Φ16对拉穿墙螺栓@500。
4.6顶板模板
顶板模板采用15㎜厚多层板。
主龙骨采用100×
100方木，次龙骨采用50×
100㎜@250方木。
为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整体顶板的竹胶板按同一顺序、同一方向接缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。
若与柱头相交，只在该处锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。
4.7顶板、梁的支撑体系
（1）顶板支撑系统为扣件式满堂脚手架，当现浇板厚度为160mm时；
立杆横距为1000㎜，立杆纵距为1000mm，水平杆间距为1500㎜。
当现浇板厚度为120mm时；
立杆横距为1200㎜，立杆纵距为1200mm，水平杆间距为1500㎜。
当现浇板厚度为≤120mm时；
（2）梁支撑系统为扣件式手架，当梁高≥900时：
立杆横距为900㎜，立杆纵距为900mm，梁宽1/2处加U托支撑；
当梁高≤600时：
立杆横距为1000㎜/1200mm，立杆纵距为1000mm/1200mm，梁宽1/2处加U托支撑。
（3）对于跨度≥4m的梁，按全净跨长度1-3‰进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。
距梁端500㎜处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。
（4）梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。
1500
4.8楼梯模板
用多层板配置。
踏步踢面板用15mm厚木板制作，两端钉在侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板背楞采用50㎜方木。
配制前先画出楼梯大样图核对尺寸、标高无误后，方可制作。
搭设支架，制作时并在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。
第五章、模板加工
5.1模板加工要求
柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1㎜，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
5.2模板加工管理
模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。
第六章、模板安装
6.1模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
6.2±
0.000以下模板安装要求
（1）底板模板安装顺序及技术要点：
底板厚度为400㎜，承台及承台梁高度为1400mm—800mm采用砖地模，高度=底板及承台厚+100㎜，集水井、电梯井模板采用15㎜厚多层板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固，并用钢丝绳、或螺杆将模板拉在底板钢筋上或与桩头钢筋连接，防止浇筑混凝土时模板上浮。
（2）墙体模板安装顺序及技术要点：
1）、模板安装顺序：
模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模。
2）、技术要点：
安装墙模板前：
a、要对墙体接茬处凿毛。
b、用空压机清除墙体内的杂物。
c、做好测量放线工作。
有必要时在底板上根据放线尺寸贴海绵条，以防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
（3）梁模板安装顺序及技术要点：
搭设模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。
（对于局部用于装饰的腰线，采用预留钢筋，第二次支模成型。
）
按规范要求进行起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
（4）楼板模板安装顺序及技术要点：
满堂扣件脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱1～3‰），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（5）柱模板安装顺序及技术要点：
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。
板块与板块竖向接缝处理好，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
6.3±
0.000以上模板安装要求
（1）墙体模板安装顺序及技术要点：
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。
墙体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，墙体随层高及墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板（丁字板）尺寸调整配模。
（2）梁、板模板安装顺序及技术要点同±
0.000以下相同。
（3）柱模板安装顺序及技术要点同±
第七章、模板拆除
7.1墙柱模板拆除
在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。
在同条件养护试件强度达到1.2Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。
脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理干净。
7.2门窗洞口模板拆除
松开洞口模板后，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。
防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。
所有洞口宽>
1M时拆模后立即用钢管加以支撑。
7.3梁板模板拆除
顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度在2M以下，强度达到50%即可拆除，跨度≥8M的梁板及悬挑构件当混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除。
拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量及安全事故。
顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏模板。
拆除的模板、龙骨及扣件架要码放整齐，并注意不要集中堆料。
拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
第八章、模板的维护
8.1模板使用注意事项
严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
模板的堆放应分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。
拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。
8.2模板维修
模板运输堆放防止雨淋水浸；
严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏；
切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起多层板起层和变形；
多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；
对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD-01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。
第九章、注意事项
9.1模板上使用电动工具时电线采用架空设置。
9.2登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
9.3装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在外架体脚手板上或抛掷。
9.4安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。
9.5安装整块柱模板，不得将柱子及墙钢筋代替临时支撑。
基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采用有效加固措施后方可施工。
操作人员上下基坑要设扶梯。
基坑上口边缘1M以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。
第十章、楼板模板计算（零层板h=160mm）
楼板模板的计算参照《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《混凝土结构工程施工规范》（GB506666-2011）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）、《木结构设计规范》（GB50005━2003）、《建筑结构荷载规范》（2006年版）（GB50009-2001）等编制。
本支架计算公式
（1）根据脚手架试验，参照脚手架规范和脚手架工程实例，
本支架计算公式
（2）参照《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。
楼板楼板现浇厚度为0.16米，模板支架搭设高度为2.80米，
搭设尺寸为：
立杆的纵距b=1.00米，立杆的横距l=1.00米，立杆的步距h=1.50米。
模板面板采用胶合面板，厚度为15mm，
板底龙骨采用木方:
50×
100；
间距：
300mm;
梁顶托采用木方:
100×
100。
采用的钢管类型为
48×
3.5，采用扣件连接方式。
立杆上端伸出至模板支撑点长度：
0.00米。
图1楼板支撑架立面简图
图2楼板支撑架荷载计算单元
一、模板面板计算
依据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011,4.3.5和4.3.6计算。
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板按照三跨连续梁计算。
使用模板类型为：
胶合板。
（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：
q11=25.100×
0.160×
1.000=4.016kN/m
（2）模板的自重线荷载（kN/m）：
q12=0.350×
1.000=0.350kN/m
（3）活荷载为施工荷载标准值（kN/m）：
q13=2.500×
1.000=2.500kN/m
均布线荷载标准值为：
q=25.100×
1.000+0.350×
1.000=4.366kN/m
均布线荷载设计值为：
q1=0.90×
[1.35×
（4.016+0.350）+1.4×
0.9×
2.500]=8.140kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:
W=100.00×
1.50×
1.50/6=37.50cm3；
I=100.00×
1.50/12=28.13cm4；
（1）抗弯强度计算
M=0.1q1l2=0.1×
8.140×
0.3002=0.073kN.m
σ=M/W<
[f]
其中σ——面板的抗弯强度计算值（N/mm2）；
M——面板的最大弯距（N.mm）；
W——面板的净截面抵抗矩；
[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；
经计算得到面板抗弯强度计算值σ=0.073×
1000×
1000/37500=1.954N/mm2
面板的抗弯强度验算σ<
[f],满足要求!
（2）挠度计算
验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，
故采用均布线荷载标准值为设计值。
v=0.677ql4/100EI<
[v]=l/250
面板最大挠度计算值v=0.677×
4.366×
3004/（100×
8000×
281250）=0.106mm
面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!
二、板底龙骨的计算
板底龙骨按照均布荷载下三跨连续梁计算。
1.荷载的计算
0.300=1.205kN/m
0.300=0.105kN/m
0.300=0.750kN/m
0.300+0.350×
0.300=1.310kN/m
（1.205+0.105）+1.4×
0.750]=2.442kN/m
2.板底龙骨的计算
按照三跨连续梁计算，计算过程如下:
板底龙骨的截面力学参数为
W=5.00×
10.00×
10.00/6=83.33cm3；
I=5.00×
10.00/12=416.67cm4；
（1）抗弯强度计算M=0.1q1l2=0.1×
2.442×
1.0002=0.244kN.m
其中σ——板底龙骨的抗弯强度计算值（N/mm2）；
M——板底龙骨的最大弯距（N.mm）；
W——板底龙骨的净截面抵抗矩；
[f]——板底龙骨的抗弯强度设计值，取16.50N/mm2；
经计算得到板底龙骨抗弯强度计算值σ=0.244×
1000/83333=2.930N/mm2
板底龙骨的抗弯强度验算σ<
板底龙骨最大挠度计算值v=0.677×
1.310×
10004/（100×
9000×
4166667）=0.236mm
板底龙骨的最大挠度小于1000.0/250,满足要求!
最大支座力
最大支座力N=1.1ql=1.1×
1.000=2.442kN
三、托梁的计算
托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。
集中荷载取木方的支座力P=2.442kN
均布荷载取托梁的自重q=0.096kN/m。
托梁计算简图
托梁剪力图（kN）
托梁弯矩图（kN.m）
经过计算得到最大弯矩M=0.819kN.m
经过计算得到最大支座F=9.096kN
经过计算得到最大变形V=0.7mm
顶托梁的截面力学参数为
W=10.00×
10.00/6=166.67cm3；
I=10.00×
10.00/12=833.33cm4；
（1）顶托梁抗弯强度计算
抗弯计算强度f=0.819×
106/166666.7=4.91N/mm2
顶托梁的抗弯计算强度小于14.0N/m
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