给水管道施工组织设计完成Word格式.docx

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主要工作包括：

根据施工组织设计，认真统计所需材料、半成品、预制构件的耗用数量，了解材料成品的质量和规格，除甲供材料外，其他材料都应先期落实货源，并有计划地组织进场；

根据施工方案确定的施工机械、运输设备及机具的需要计划，进行场地安置和分批进场等准备工作；

根据劳动力计划，调配好施工力量，并对施工人员进行必要的工序计划、技术、安全交底及其他作业条件方面的准备。

4）现场施工准备

（1）布置供电线路和供水管线。

安排生活区和平面施工临时设施的具体布置。

确定施工便道、临时排水、明沟位置全封闭围护的位置线。

（2）业主提供的导线控制点和水准控制点复核合格后，定出测量导线和临时水准点，以便施工放线时用。

所有的临时水准点必须经过二次以上的复核，报监理工程师审批后方可使用。

第二章主要施工方法

一、施工步骤流程图

给水管线

厂区道路

二、管道施工方法

本工程涉及的施工方法有：

孔网钢带聚乙烯复合管、硬聚氯乙烯缠绕管、ABS塑料管、及钢管的埋设施工；

井施工；

消火栓、阀门及管道配件的安装施工。

根据场地工程地质条件及我单位多年施工经验，针对不同的地形、地质、路段应采用不同的施工方法，具体施工方法概述如下。

1）本工程管道施工中的沟槽开挖均采用人机配合的开挖方式。

2）砖砌井参照相应图集施工。

具体施工方法介绍如下：

1、沟槽开挖

槽底宽度不得大于设计宽度20CM。

如发现超挖，须用级配砂碎石回填，严禁用土回填，人工清底清除的松散土、淤泥、大块石等集中后，由起吊机械吊出沟槽外处置。

沟槽的两侧5.0米内不可堆土方，施工机具设备停放的位置必须平稳，沟槽深度、沟槽支撑的形式和土质情况，经工地技术负责人计算确定安全距离，离沟槽边距离不得小于1M。

凡涉加宽、加深、降低地下水，挡土措施，文物、地下地上管线，邻近建筑物防护措施等问题，均须与建设单位、设计单位及公司主管部门联系取得书面签证方可施工。

　　对土壤条件不好（如淤泥质土）地段的施工，大放坡是最不可取的一种开挖方式，不仅土方开挖量大，造价高，而且征借的土地面积也最大。

最合理的应该是钢板桩护壁。

以确保工期和质量。

施工开挖过程中，应针对现场实际情况及时汇报监理和业主，确保施工质量和安全。

为保证施工安全不加支撑的边坡的最陡坡度应符合表2的要求。

表2：

不加支护基坑（槽）边坡的最大坡度

土的类别坑壁坡度

坑缘荷载

坑缘有静荷载

坑缘有动荷载

中密的砂土

1:

1.00

1.25

1.50

中密的砂石土（充填物为砂土）

0.75

稍湿的粉土

0.67

中密的碎石土（充填物为粘土）

0.50

硬塑的粉质粘土、粘土

0.33

0.5

软土（经井点降水后）

—

泥岩、白垩土、粘土夹有石块

0.25

未风化页岩

0.1

岩石

2、管道基础

给水管道地基夯实，遇杂土挖出，再用素土分层回填夯实，管基垫层当有地下水时用片石，厚10cm;

无地下水时用石渣，厚10cm，基础宽度为300-700mm。

动力管道做150mm砂垫层。

3、管道安装

1）准备工作

（1）检查合格证：

铺设前做好各项工序的交接验收，合格后方可开始排管：

管材有无合格证；

基础施工是否符合规范要求；

管节内外防腐是否合格等。

（2）管材要求

管子外观要求：

表面无明显裂缝、重皮和压延等不良现象，无超过壁厚负偏差的凹陷，无机械损伤。

防腐层要求表面平整、无空鼓和皱折，压边和搭边粘接紧密，玻璃布网眼要灌满面漆；

ABS管端部无爆裂破损，管段无弧形变形。

孔网钢带聚乙稀复合管管材内外表面应光滑、平整，允许有不影响使用的表面收缩和流纹，不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的划伤，管材两端应切割平整。

复合管端头口环与管材融结良好，无裂缝，触接处平整，无划伤、毛刺。

各管道检查合格后方可下管，入槽后如有损伤，要标出记号，按要求修补。

（3）清理、编号、组合：

在安装前，对管子、管件及配件等内部要清理干净，不得存杂物；

对每根管子要量测、编号配管，选用其壁厚相同及管径相差最小的管节组合对接；

2）下管

本工程雨水管用机械下管，热力管道吊装用柔性宽吊带吊装，应稳起稳放，不准将管道直接推入沟中。

其余管材因管径比较小，因此下管采用人工下管。

人工下管时要注意管子的排序方向。

排管时应清除基础表面污泥、杂务、积水，复核好高程样板的中心位置和标高。

管节在沟槽内移动时，操作人员应紧密配合，防止碰撞；

排管时，应以管底标高为准。

在窨井处排管时，应控制好窨井的内净尺寸。

3）管道接口施工方法

（1）ABS塑料管

①打磨管内外壁口的锯痕，将外圆打磨成钝角。

大口径塑料管应使用专用坡口器起坡，减少承插推力。

使用坡口器时不宜一次成型，反复沿圆周推口2－3圈成型。

②清除管端杂物，使用清洁的干棉布将粘接面擦拭干净。

③管子与管件进行试插，按照厂家推荐承插深度，做好标记。

当两者的内外圆公差不吻合，出现过紧或过松时，应根据实际施工情况更换管子或管件。

按照化工部标准HG21561-94《ABS管材和管件系列》中ABS管子外径及管件承插口内径为相同数值，以DN200中的ABS管为例，上述两个数值均为Φ225。

在实际施工中，对于小口径ABS管道，承口的内径与插接口的外径为同一数值，承插口表面涂上粘接剂后也顺利进行承插操作；

但对于大口径ABS管，承插口表面涂抹的粘接剂量较大，有一定的厚度，且由于管子较重、承插面的摩擦阻力很大，很难进行承插操作。

标准中两个Φ225数值虽然均有允许公差值，但其仅表示在生产时的允许误差值，或正或负，不能以此作为承插安装的空隙考虑。

因此在实际订货时应当核对厂家产品尺寸。

以DN200的ABS管道为例，一般单边承插面应留有1mm左右的空隙。

④用刷子涂粘结剂于管子及管件的结合面，一般涂两次，第二次涂抹应当在第一次涂抹后快速涂上以免粘结剂固化；

粘结剂的涂抹量应保证管子承插后在接口边缘均匀挤出微量成环状。

⑤根据专用胶水的特性，在适当的时间内插入管子，承插过程中应注意管子插入的轴向平直性，使接合面均匀结合。

大口径管段承接时容易产生轴向偏离现象，管道轴向线性应严加控制。

⑥管子插入管件中，稍微转一下角度（旋转角度不应太大），紧握一段时间后使其固化，一般为10秒至3分钟，依管径大小而定；

在此过程中管子不应受到任何外力干扰。

说明：

大口径ABS管道的承插操作（如DN300管）并不需要特别的牵引助推工具，由1－2个工人从管子端部推动即可插入至限位深度，承插操作时应配专人从旁目测承插时的管段轴向线性，在承插过程中一出现偏差马上更正。

⑦小口径管段安装完毕后用碎步清除粘接口残余的粘接剂；

大口径管道安装完毕后用碎步包裹手指沿承插口端部扫一圈，使承插时挤出的粘结剂形成微型的弧形封口，根据管径宜分别使用拇指、食指、中指封口。

待粘结剂固化后即可形成良好的密封结合面。

（2）钢管

、修口：

对口前，要先修口，使钢管端面的坡口角度、钝边、圆度等，均符合设计对口接头要求：

坡口角度a=60+-50；

间b=2.0~4.0MM；

锐边p=1.0~2.0MM。

、对口：

对口时要使内壁齐平，采用长300MM的直尺在接口内壁周围顺序找平、贴靠时，错口偏差为0.2倍壁厚，且不大于2MM。

、纵向焊缝：

对口时纵向焊缝要错开，间距不大于30CM，焊缝应放在管道中心线上半圆的45度左右处。

、环向焊缝：

环向焊缝距支架净距不小于100MM，相邻焊缝间距不小于200MM，不得出现十字焊缝。

、不同壁厚的对口：

管壁厚度相差大于3MM时，要将厚壁钢管的接口边缘削成坡口、使其与对接的钢管壁厚一致，坡口切削长度不小于4倍壁厚的差值。

、对口后，管子要垫牢固，避免变形。

、管道边接时，不得强力对口，要用加热管子、加垫等消除接口偏差。

、弯管起弯点至接口的距离不小于100MM。

、纵向焊缝不宜在底部，加固环的对接纵缝与纵向焊接要错开，间距不小于100MM，加固环距环向焊缝不小于50MM。

、不得在干管的纵、环向焊缝处接支管或开孔，直线上加短节管长度要大于1M，严禁在短节上或管件上开孔。

（3）孔网钢带聚乙稀复合管

①、埋地或明覆的金属管道与孔网钢带塑料复合管的连接，应采用法兰连接。

②、孔网钢带塑料复合管，焊接方法特殊，焊接时对电压、电流、环境、温度、湿度等要求较高，所以在施工过程中要特别注意，焊接前要认真做试件，严格按施工.规范进行操作，并对焊口做好记号，以防止出现未焊透现象或漏焊现象。

③、焊接面的泥沙、油渍一定要清洗干净，并做打毛面处理。

④、安装过程中做刻意弯曲，防止管道接口因热冷因素脱节。

（4）硬聚氯乙烯缠绕管

①进场管材于平坦位置堆放，不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%，并检查管材、管件、橡胶圈及其它附件是否为同一厂家的配套产品。

②管沟开挖平直，管沟深度、坡度符合要求；

下管用人工或起重机吊装进行，人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两边，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；

起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。

③排水管管径≤DN500的采用UPVC双壁波纹管，弹性密封橡胶圈接口，道路及车场内采用S2抗压型，绿化带内用S1普通型。

管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认极圈安放位置及插入深度，接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承口端面的中心轴线对齐。

接口方法按下述程序进行：

DN400以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；

DN500以上管道由2个0.5吨手板葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落。

为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。

具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异，管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。

④构槽覆土在管道隐蔽过程验收合格后进行，采用素土回填，覆土时保证沟槽内积水排除干净，严禁带水作业，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于10cm的石料等石块也应剔除，大的泥块要敲碎。

沟槽回填，按规范要求排水管沟槽两侧应分层对称回填，并且要两侧同步夯实，防止不对称回填造成管道侧向位移；

回填时不得将土直接砸在接口上。

4）支墩施工

在管道水平或纵向转弯处要设置支墩，支墩下采用碎石垫层，支墩砼为C15，水平支墩后背要为原状土，保证支墩与土体的紧密接触，若有空隙要用与支墩相同材料进行填充。

管道试压前，砼必须达到设计强度，且水平支墩管顶要回土50CM以上，分层夯实；

垂直支墩不得回土。

5）管道试压

（1）管道安装敷设后及时进行试验，本工程给水管道及热力管道用水进行试压，试验压力1.0Mpa。

管道试压前先开启排气阀及其它排气设备，从下游缓慢灌水，水泵满后，当排气阀出现水柱时，关闭排气阀，开启试压泵将管道内压力开至0.5Mpa，让管道在此压力下充分浸泡24小时，48小时后将压力升至试验压力，关闭进水阀门，10分钟后查看跌压情况。

压力降不超过10%为合格。

柴油管道用水做强度压力试验试验压力为0.45Mpa。

液压油试验压力为1.6Mpa。

雨污水管道闭水试验应符合下列规定：

①试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；

②试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；

③计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；

管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且规定时，管道闭水试验为合格。

（2）试验前，要检查试压设备、压力表、连接管及管件、排气管及排水管，以保证系统的严密性和排尽管道内空气。

（3）埋地管道在管基合格后，管两侧及其上部回填土不小于50CM（要分层夯实），后进行试验。

（4）管道试验的长度不超过1000M。

（5）管道内充满水后经过24小时，方可进行试验。

6）管道回填

（1）在水压试验前除接口外，管道两侧和管道顶以上回填高度不小于50CM，待水压合格后，再回填其余部分。

（2）在槽底至管顶以上50CM内，不得回填淤泥、有机物、冻土及大于50MM的砖、石等硬块。

（3）胸腔回填要分段进行，两侧要同时回填，高差不得大于一层（30CM）以上。

（4）回填时，大管径雨水管内采取临时竖向支撑措施，防止竖向变形。

填土时要支撑稳妥，填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题则继续回填，否则采取措施处理后再回填。

（5）回填至设计高度后（或临时支撑拆除后），再次量测管子尺寸，并记录，确认管道回填质量。

（6）认真做好回填土的密实度检测工作，只有当上一层回填土检测合格后方可进行下一层土的回填。

（7）胸腔土方回填完成夯实后，再夯实管顶以上部分。

（8）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；

凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。

7）井室施工

（1）由施工员对轴线、标高、砂浆标号预留孔洞、预埋件、混凝土块或铁件及对砌体的质量要求，交叉施工方法，安全措施等进行技术交底。

（2）所有砖材要浇水湿润，冬天在砖面上有霜雪和冰皮时不得使用，应待溶化后才能使用。

（3）砖砌体使用的水泥砂浆要随拌随用，并在初凝前用完。

砖墙砌筑采用挤浆法。

（4）砖墙厚度根据井的设计规格严格控制，到一定深度及时量测变换砖墙尺寸，要考虑抹面的砂浆厚度。

砖墙隔日砌筑时，要将已砌筑的砖墙顶部清洗干净，并充分湿润。

（5）在砌砖过程中，要按设计要求预留支管和连管的管头，预留管头要考虑方向、高度、坡度，防止因埋深不足，方向不正等问题引起的返工，预留管头与井的砖墙接头处应打外接口，内口要粉平。

（6）抹灰时候要注意均匀抹灰。

8）原始资料的填报和整理

原始资料包括放样、沟槽、管道安装、回填、安管、隐蔽工程、材料申报、材料合格证及试验报告等，资料的填报与整理遵循以下原则：

（1）资料的填报进跟施工工序，在每道工序自检合格后，经监理工程师对每道工序复测后签字方可进行下一道工序。

（2）对于工程上更改的内容，出好工程联系单或洽商记录，根据联系单或洽商记录方可施工。

（3）材料进场后需要对工程申报材料数量、等级及使用部位，并出具相应质量保证书和合格证书，监理工程师认可后方可使用。

（4）隐蔽工程采用图表结合文字方式。

（5）对于工程施工图上没有的工程内容，及时做好工程量签证报告，报呈业主、监理工程师签证。

（6）工程结束后将原始资料与竣工图及其它资料一起整理，装订成册。

4、消火栓、阀门及管件安装

1）阀门安装

（1）阀门安装前需进行复核。

确认阀门类型、型号是否与施工图要求相符，有无出厂合格证，或使用说明书，对无证阀门不得用于工程中。

（2）安装前应对阀门进行清洗。

清除污垢和铁锈并核对阀门标志。

（3）安装时阀门上下侧管口露出混凝土端面的长度，一般不小于300mm。

（4）安装前应检查其开度指标与闸板实际情况是否一致，其开、关是否灵活到位。

（5）阀门安装后中心线与基准轴线中心偏差一般不超过±

10mm，阀的水平度和垂直度偏差应大于0.5/1000。

阀底座与基础板组合缝间隙用0.05mm塞尺检查,不能通过为合格，允许有局部间隙，用不大于0.1mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总共不应超过总长的20%。

（6）阀在安装时，应至少使一端管道连接的法兰可以自由伸缩，不允许先将两端法兰固定，再将阀门靠强行收紧螺栓来消除阀门同管道的间隙，法兰连接牢固，螺纹露出长度为2-4牙。

（7）检查阀门各部螺钉（栓）是否均匀地拧紧，检查填料压盖是否均匀压紧填料，并不妨碍阀杆运动。

（8）阀门安装后，执行装置应进行必要调整，使之启闭操作灵活，动作到位，无卡位，指示准确，过力力矩保护机构灵敏可靠。

2）弯头

弯头应根据现场测量结果，提前预制下料，下料时应保证弯头的角度及弯头的坡口质量。

三、道路施工方法

1、基坑开挖

1）根据施工要求进行测量放样，开挖边线按照设计图纸要求按路面边线外600mm。

2）现场开挖时，施工员应根据开挖边线进行全程控制。

3）开挖时预留50mm-100mm压路机碾压（不少于六遍），达到压实度要求，以免影响基槽地基。

4）基槽须经监理及相关单位检验合格后再进行下道工序。

2、石灰稳定土铺设

1）灰土含灰量为12%，采用现场拌合。

碾压前必须检查控制最佳含水量和拌和的均匀性。

含水量过大时应加干混合料重新拌和，含水量过小时应均匀洒水，以手握成团但不冒浆粘手、落地散开为宜；

拌和过程中及碾压前应挖深点检查是否拌透拌匀，否则重拌。

2）碾压时自两侧压向路中，用振动压路机碾压时，应先静压2-3遍后再加振碾压，每次重叠1/3轮宽，碾压应以表面平整无明显轮迹、压实度符合设计要求，标高和横坡、平整度符合验收标准为止。

3）碾压过程中，采用控制桩拉线或水准仪控制标高和找平，在压路机稳压后及时铲高补低，填补处应翻松加料重碾压时自两侧压向路中，用振动压路机碾压时，应先静压2-3遍后再加振碾压，每次重叠1/3轮宽，碾压应以表面平整无明显轮迹、压实度符合设计要求，标高和横坡、平整度符合验收标准为止。

4）碾压过程中，采用控制桩拉线或水准仪控制标高和找平，在压路机稳压后及时铲高补低，填补处应翻松加料重新压实成整体，不准出现填补薄层。

3、水泥稳定碎石

1）铺设

（1）铺筑级配碎石的厚度不超过300mm，采用振动压路机碾压。

（2）分段施工时，接槎处应做成斜坡，并充分压（夯）实。

（3）铺筑的级配碎石应级配均匀。

（4）洒水：

铺筑级配碎石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持碎石的最佳节含水量。

（5）夯实或碾压：

夯实或碾压的遍数，由现场实验确定。

采用压路机往复碾压，碾压一直进行到要求的密实度为止，并应使表面无明显轮迹。

边缘和转角处要多压2～3遍，或用振动打夯机补夯密实。

2）找平和验收 

（1）施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点取样测定干砂的质量密度。

用贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入为合格。

（2）压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

4、乳化沥青透层（粘层）施工 

1）洒铺透层（粘层）油之前对路缘石用薄膜覆盖以防污染，水稳层经检验合格后进行粘层施工。

2）透层（粘层）油采用乳化沥青（PC-2），用量为0.3kg~1kg/m2。

（根据试验段确定，乳化沥青用量为乳化沥青中水分蒸发后的沥青数量）。

喷洒后全面封闭交通，任何车辆不得进入喷洒段内。

3）喷洒时纵横向搭接处喷洒量适合，对于喷洒不到的地方采用人工补洒的方式进行。

4）粘层施工检测方法及检验标准：

粘层施工检测施工技术要求 

项目

检查频率

质量要求及允许误差

试验方法

乳化沥青含量

每工作段一次

+0.1kg/m2

标定面积收取乳化沥青量

外观检查

随时全面

外观均匀一致，无漏洒，不起皮，无油包和砼面外漏等现象。

5、稀浆封层施工

1）待透层油完全下透后进行封层施工。

封层施工时对透层表面彻底清扫，并对局部不合格处修复。

2）洒铺封层乳化沥青。

3）喷洒封层沥青后立即洒S10矿料，用量为5~8m3/1000m2（通过实验确定），石屑洒布后立即用光轮压路机碾压1遍，完成封层施工。

封层完成后应限制车辆通行，禁止封层上调头、急刹车。

6、沥青混合料摊铺 

1）沥青混合料摊铺采有1台福格勒摊铺机摊铺，按基准线行驶控制高程、自动调节厚度和找平。

2）摊铺机摊铺过程中以一定的速度匀速度前进，不随意中途变速或停顿。

拌和站拌和能力、运输能力同摊铺机能力密切配合，选定合适的摊铺速度，注意松铺厚度及路拱，中途少做变动，必要时加以调整，夯实平顺，以求不影响平整度。

沥青混合料的摊铺不得在雨天、路表滞水及平均气温低于5℃时进行。

3）机械摊铺过程中，不用人工反复修整，但当出现以下问题时，断面不符合要求，局部卸料、局部混合料明显离析、摊铺机后明显拖痕、表面明显不平整等，在施工人员专门指导下认真调整，局部换料，仔细修补，同已铺混合料接顺，不留明显印迹和差异。

如属摊铺机本身原因导致严重缺陷，及时停止摊铺。

7、沥青混合料碾压 

1）沥青混合料经摊铺整型后立即组织碾压，以确保压实温度。

初压温度不应低于120℃，复压温度不应低于90℃，终压温度不应低于70℃。

2）碾压紧跟摊铺机进行。

碾压过程按先用光轮压路机进行碾压，后用轮胎压路机，然后后用光轮压路机碾压。

终压用光轮压路机静压2遍，终压温度控制在70℃以上。

3）碾压时压路机驱动轮面向摊铺机，从两侧向路中心碾压，相邻碾压带重叠1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。

对操作手进行培训，不允许压路机在沥青混合料上转向、调头 

、左右移动位置或紧急刹车和停在温度高于70℃已压过的混合料上。

振动压路机倒车时先停止振动，在向另一方向正常运动后再开始振动，避免发生拥包。

4）施工现场设有检测小组，量测混合料温度、路面温度、混合料厚度、压实度、平整度，随时研究改进工作，使各项指标符合要求，使工程正常进行。

四、路缘石施工方法

施工步骤：

施工放样 

→基层凿毛铺砂浆→安砌路缘石→回填种植土→养护 

1、测量放样：

恢复道路中线并按图纸要