行政办公楼主体结构0000以上施工方案Word格式.docx
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根据工程的实际情况、建设单位对施工工期、质量及安全的要求，通过实地调查，考察工程施工环境和施工条件，综合考虑本工程有利条件和不利因素以及工程的特点，结合本公司现有足够的施工机械设备的优势和种种有利条件，综合分析，制定切实可行、科学合理的施工组织方案，本工程拟定采取“突出重点，全面开展”的施工方案。
方案中心内容是采用网络控制技术，将本工程项目进行详细的划分。
采用科学先进的ISO9001：
2000标准化管理方法，争取优质高效，安全快速地完成本工程施工任务。
在施工过程中，各施工段之间的衔接力求紧凑，各工种应妥善调整流水节奏，以保证流水工作正常进行。
2、施工组织机构
科学合理管理体制，统一有效的工程指挥总系统是工程顺利施工的重要保证，为此在该工程的施工组织上，按照项目法施工管理模式，结合本工程的规模与特点，组建金沙洲居住新城配套学校工程项目经理部，以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，对工程工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率、有计划的组织施工协调和管理，具体分工如下：
项目部组织机构图
施工管理组织机构主要职责表
序号
职务
职责范围
1
项目经理
全面负责项目各项工作
2
项目副经理
协助项目经理工作
3
项目总工程师
负责项目技术、施工计划、质量管理
4
工程组
负责项目施工管理
5
技术组
负责技术管理、资料档案管理
6
质安组
负责质量目标、质量计划、检查验证、现场安全等管理
7
财务组
负责资金管理及成本核算
8
合同计划组
负责工程计划、合同管理及成本核算
9
材料组
负责材料采购、保管等
10
设备组
负责机械设备的管理
3、项目目标（+0.00以上结构工程）
（1）工期目标：
103个日历天；
（2）质量目标：
达到“合格”标准。
（3）安全生产目标：
杜绝本项目施工人员重大伤亡事故，轻伤频率控制在2‰以内。
（4）文明施工目标：
标准化管理，争创广州市文明施工样板工地。
（5）工程交验后服务目标：
服务周到，业主满意。
四、施工安排
1、主体结构工程施工工序
钢筋混凝土结构施工工序为：
测量定位放线柱钢筋绑扎及验收柱模板安装及验收柱混凝土浇筑梁板模板安装及验收梁板钢筋绑扎及验收
梁板混凝土浇筑
说明：
·
水、电、消防安装预埋、预留施工、防雷接地焊接施工，同步土建结构施工及验收。
屋面结构梁板混凝土浇筑完成后，屋面以上结构（女儿墙、楼梯间及水池等）及时施工。
梁板模拆除：
以梁板结构混凝土同条件拆模试件报告为准，及时拆除模板，及时清理楼层施工垃圾，及时测放砌体墙位线。
结构混凝土龄期达到规范要求后，及时组织主体结构验收。
砌体工程施工工序：
墙位测量放线及验线卫生间素砼墙基施工顶砖以下砌体施工（门过梁、构造柱同步施工）顶砖砌筑。
砌块砌筑按相关规范要求，按砌筑高度分段施工；
·
门框在墙面抹灰前安装。
2、主体结构工程施工进度计划
根据设计施工图，结合现场实际情况，单体工程主体结构施工时间安排如下：
行政办公楼：
2012年3月20日~2012年7月1日；
施工工期紧，钢筋工、木工、砼工、架子工及后砌体泥水工穿插施工，但必须保证每个单体工程有足够的作业施工，确保进度计划如期完成。
水、电、消防等安装预留预埋工作随土建工程及时插入施工。
3、施工机械用量表
主要施工机械设备、测量仪器计划表如下：
机械名称
规格
单位
数量
切断机
QT40
台
弯曲机
WJ40
电焊机
BX3-500
手电钻
个
插入式振捣器
H26X-50
平板振捣器
P2-50
砂浆搅拌机
J400
电渣压力焊机
BX2-500
套
木工压刨机
MB206F
圆盘锯
11
砂轮机
12
污水泵
13
水准仪
DS3
14
经纬仪
J2
15
全站仪
16
塔吊
17
人货电梯
18
混凝土泵机
1（移动式）
五、施工准备
1、技术准备
1.1施工前由项目总工程师组织有关人员进行图纸会审，领会设计意图。
项目部组织管理人员，认真学习相关的技术规范、验收标准和政府有关文件，掌握施工技术、质量、安全、文明施工管理等要求。
1.2编制各重点分项工程的施工方案，按照本工程施组所要求的目标，编制各施工工序作业指导书。
1.3由项目部组织施工技术交底，在技术交底中除设计、设计变更、施工方案、操作方法、质量要求进行逐级交底外，对一些经常出现的质量通病提前做好预防措施，同时应对施工中的原材料进行材料合格检查，严禁不合格材料在施工中使用。
2、劳动力计划
主体工程，劳动力投入主要为钢筋工、木工、砼工、泥水工、架子工和水、电、消防安装工，现场劳动力由项目部统一调配，各专业班组长领导，进行择优录用，保证质量。
现场劳动力人员计划如下。
现场劳动力人员计划表
人员类别
人数
管理人员
钢筋工
20
模板工
25
砌筑工
30
混凝土工
焊接工
机电工
测量
试验
材料
杂工
架子工
以上工种施工人员均按项目部的安排，按施工进度组织进场。
所有施工班组均由经验丰富、技术过硬的正式工带班，施工人员均为技术熟练的合同工，班组施工必须在项目部的安排下按施工进度计划进行。
3、主要物资计划和安全防护品需用量计划
建筑材料及安全防护用品准备：
对水泥、钢材、木材、砌块四大建筑材料、特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
六、结构工程主要施工方法
（一）测量定位放线
1、原始点数据复核（平面定位坐标控制点和高程控点）
平面定位坐标控制点复核：
业主提供的B3705A04地块中学规划部门的控制基点共5个，分别为：
J1#（X=33652.921Y=31694.130高程H=9.590）、J2#（X=33434.287Y=31544.660高程H=8.440）、J3#（X=33802.084Y=31660.459高程H=11.900）、J4#（X=33897.935Y=31761.039高程H=9.020）、J5#（X=34126.045Y=31929.954高程H=11.700），根据5个控制基点复核业主提供的中学放线手册中“放线测量平面位置关系图”艺术楼、体育楼、行政办公楼、教学楼、实验楼、图书馆、教工宿舍、学生宿舍、食堂、看台（各单体工程）的定位坐标控制点（各单体工程定位轴线交点）J4、J5、J6、J7、J8、J9、J10、J11、J12、J13、J14、J15、J16、J17、J1、J2、J3、J26、J24、J25、J23、J22、J18、J19、J20、J21，复核结果符合相关规范要求，且经监理、代建、业主单位工程师同意后，该控制基点（J1#~J5#）和各单体工程控制点（J1~J26），可作为该工程平面位置定位控制点。
高程控制点复核：
业主提供的高程控制点共5个，分别为：
J1#（H=9.590）、J2#（H=8.440）、J3#（H=11.900）、J4#（H=9.020）、J5#（H=11.700），按照相关规范要求，对5个高程控制进行现场实测复核，复核误差数字符合相关规范要求，且经监理、代建、业主单位工程师同意后，可作为该工程的高程控制点。
2、建立平面控制点（网）
根据平面定位坐标控制点J1~J26与相应各单体工程轴线之间的关系，建立本工程平面控制网，控制网轴线长度距离和角度数据复核均符合设计和相关规范要求，且经监理、代建、业主工程师同意后，该各单体工程平面定位控制网（轴线交点）可作为各个单体工程平面测量放线定位的依据，将该控制点后引至安全地点，加以保护。
首层柱混凝土浇筑，模板拆除后，可以将各单体工程最外边轴线测放在柱侧面上（用墨线弹在柱面上），并做上标记，2层及以上结构施工时，可以此线作为基线，往上投测。
每次向上引测，必须闭合复核控制网长度距离和角度误差，符合要求后，作为控制基线使用。
3、建立高程控制点（网）
将第1条中复核好的高程控制点，引测到施工现场不易被破坏的地方，引测3~5个点，并进行闭合复核，复核数据误差符合相关规范要求，且经监理、代建、业主同意后，作为该工程的高程控制点。
首层柱混凝土浇筑，模板拆除后，可以将高程控制点投测至角柱外侧面上（用墨线弹在柱外侧面上），并做上标记，2层、3层及以上结构标高以此作为控制基线（或基点）。
每次向上引测时，必须闭合复核其误差，符合要求后，作为控制基线使用。
4、测量施工质量保证措施
1）固定测量操作人员。
该工程组建测量放线小组，现场施工员配合参加，工号长参与控制基点、基线的复核工作。
每次施工测量放线时，待所有轴线测放完后，均由工号长、质量员校核，并办理文字签字手续后，才可以进入下一道工序施工。
2）及时整理、收集测量资料。
每次施工测量放线后，专职测量员必须配合资料员，及时整理相关测量资料，并完善一切验收签字手续，此测量资料为归档备案之用。
3）固定施工测量放线工艺流程。
本工程施工测量放线流程如下：
校核检验测量仪器（符合要求后投入使用）测量复核控制基点（平面定位控制基点、高程控制基点）测放轴线、柱边线或标高线。
4）固定测量仪器。
本工程所用测量仪器有：
全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺，线锤等测量仪器、工具，这些测量仪器及工具由测量工程师专人负责保管。
5）制定测量仪器检验与校正制度。
对所有测量仪器需定期（每年一次）到市技术监督局仪器检测中心进行校核，以确保测量精度要求。
（二）、钢筋工程
1、钢筋制作
① 钢筋制作工艺流程
熟悉图纸→编制钢筋小样→钢筋进场检验→钢材复试→下料成型→成品料验收出库。
②钢筋进场后必须通过现场外观检验，有出厂质量证明及试验报告核对钢筋的品种、规格、数量、出厂日期，验收后，材料人员要及时通知试验员，按程序和规定进行抽样送验，复试合格后方可下料。
③ 钢筋全部在现场制作，由专人负责，钢筋制作负责人应对钢筋加工小样进行核对，无误后，方可下料成型，对成型后的半成品检查验收后按部位码放，由专人负责成型钢筋的发放，防止乱拿乱用。
④ 钢筋的接头形式
水平向钢筋：
采用闪光对焊和搭接绑扎。
竖直钢筋：
￠16～￠20采用电渣压力焊，￠20以上采用机械直螺蚊连接，￠16以下为搭接绑扎。
⑤ 钢筋焊接
钢筋在施焊前，必须根据施工条件进行现场试焊，合格后方可施焊，焊工必须有操作证，对施焊的成品应由专人进行质量验收。
2、钢筋绑扎
① 钢筋绑扎之前，应予制细石砼垫块或砂浆垫块或购买专用（柱、梁、板）塑料垫块，确保各结构部位，钢筋保护层厚度符合规范要求。
② 钢筋绑扎前，在弹出柱、梁的位置边线，根据各部位的位置线弹出钢筋位置线，检查无误后再绑扎，绑板上层筋时，应先将上层筋的钢筋支架安装好，钢筋支架应放置在下层钢筋之上，上下层钢筋接头应按规范要求错开布置。
③ 砼墙、柱钢筋绑扎
柱（水池墙）钢筋：
接头采用电渣压力焊，接头位置准确，错开布置，在绑扎前，检查核实柱、墙的位置型号、核实每个墙、柱的钢筋品种、数量、规格、检查无误后开始绑扎，柱、墙立筋与基础底筋绑牢，上部用钢筋做斜拉筋，保证钢筋处于垂直状态。
予留管、洞处的加固筋按图绑扎。
墙、柱钢筋第二次绑扎前，对钢筋的位置进行核对，并校正。
④ 梁的钢筋绑扎
绑扎前，钢筋组长应对梁的位置进行核对。
在模板上写明梁号，并写明特殊钢筋的要求，吊筋位置，箍筋加密范围等，绑扎时重点检查二层筋吊筋的位置，梁与柱，梁与梁的交叉处，钢筋位置要符合构造要求，即梁筋在柱筋内，次梁在主梁上，梁端筋锚固长度层次按图认真核实。
梁钢筋接头受拉钢筋接头在支座处，当采用焊接时，不超过受力钢筋的50%。
为采用绑扎接头时，不超过受力钢总面积的25%。
搭接长度为45d，受压钢筋的位置在跨中部1/3范围内，当采用焊接时，接头面积不受限制，当采用绑扎接头时，按面积不超过受力钢筋总面积的50%，搭接长度为35d，梁的主筋保护层为25mm。
⑤ 板筋绑扎
画线→板底钢筋绑扎→水电安装预埋管等电气埋件等→板上层钢筋或盖筋→加钢筋马凳或垫块。
本工程的板钢筋采取逐点绑扎，不得跳扣，板上皮筋及盖筋要求绑十字花扣，随绑扎的进行逐步将垫块或马凳垫好。
3、钢筋工程的质量控制要点
① 材料控制
主要是钢筋、焊条必须有原出厂合格证，合格证有出厂日期，批量、品种、规格等，其次是钢筋的外观检查，钢筋应表面清洁，无锈蚀，无油污，进场钢筋不合格或与各种证件不符，不予验收进场。
② 材料复试，要各级管理人员思想一致，未复试不得下料，试验员对进场材料及时送样，试验员必须遵守试验，取样，监督的程序和规定。
③ 严格控制下料长度，特别是机械下料要随时检查调整。
④ 控制成型角度及位置，有梁端锚固部分的90°
角，箍筋135°
角，吊筋45°
及弯起点的位置。
⑤ 箍筋的下料及成型尺寸要准确，保证主筋位置的准备及保护层尺寸。
⑥ 认真熟悉图纸、规范、分清主、次梁，保证柱与梁，梁与梁，连梁与框梁在交叉点钢筋的层次。
（三）模板工程
1、柱模板施工
柱钢筋经监理验收合格后，安装柱模。
柱模为钢木组合模板，其主要材料为18厚胶合板、50*100的木方、φ48*3.5焊接钢管。
按照已经测放的柱边线，钉柱脚挡板（采用18厚*100mm宽小木条，及水泥钢钉固定。
柱模板安装前，可事先将柱两个侧面木模用铁钉固定，待柱模合笼后，先用铁钉固定侧模，然后要柱模外侧安装竖向50*100木方背楞，用铁钉固定，木方背楞间距@50~100mm，之后在木方背楞外侧安装φ48*3.5焊接钢管柱箍。
柱箍安装间距：
柱脚第一道距结构面100~150mm，之上间距@500,柱模上口（梁底处）柱箍距离梁底100~150mm。
柱模安装前，必须清扫柱脚处施工垃圾等杂物，清理并验收后开始安装模板。
采用经纬仪或线锤校正柱模垂直度，垂直度无误后，紧固钢管柱箍。
柱混凝土浇筑时，应安排专人（木工）护模，及时处理混凝土浇筑过程出现的模板胀模或漏浆等事宜，且负责柱混凝土浇筑后，柱垂直度的检查、校正工作。
柱模板的拆除：
侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤（GB
50204-2002第4.3.4条内容）；
或混凝土达到1.2N/MM2后可以拆模（用同条件拆模砼试件确定）。
柱模板拆除后，及时清理模板面砂浆，并刷脱模剂，且将清理好的模板堆放好，备用。
2、梁模板施工
支撑系统采用门式脚手架，门架宽度1219，门架高度1930等，门架高据搭设高度而选用。
门架底部设可调式底托，门架顶部设可调式顶托，顶托调整高度不超过200mm。
梁模板为18厚胶合板，梁底模小楞沿垂直梁长向布设，小楞采用50*100木方，布设间距@250~300mm，梁底模大楞为单钢管（φ48*3.5焊接钢管），直接安放在门架顶托中。
梁侧模：
梁高度（700~1000mm，包括700mm）安装1~2条φ12的对拉螺栓，梁侧模小楞（竖向设置）采用50*100木方，布设间距@250~300mm，梁侧大楞采用2条φ48*3.5焊接钢管、专用3形扣，共同组成紧固件；
梁高度≤700mm，梁侧模底设压脚下板（100mm宽条板，铁钉固定），梁侧模设木斜撑，另梁底设成品专用步步紧加固。
梁下门架支撑：
门架长度方向顺梁长向布设，每榀门架间距按1/2门架长度尺寸控制。
3、板模板施工
板下门架布设：
每榀门架间距小于1200mm。
板模采用18厚胶合板，50*100mm木方，木方间距@200~300mm。
50*100木方直接支撑在φ48*3.5焊接钢管（单钢管）上，而φ48*3.5焊接钢管安放在门架顶托上。
4、楼梯模板施工
模板采用18厚胶合板，板下木楞采用50*100mm木方，木方间距@200~300mm。
支撑采用φ48*3.5焊接钢管。
支撑间距：
斜板为3条，平台间距小于1200mm。
5、模板拆模
现浇结构的模板及其支架拆除时，砼强度应符合下列规定：
①侧模：
在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损即可拆模。
②底模：
应在与结构同条件养护的试件强度达到下表规定后，方可拆除。
现浇结构拆模时所需砼强度
结构部件
跨度（m）
砼设计强度标准值的百分率
板
≤2
50%
＞2、≤8
75%
＞8
100%
梁
≤8
悬臂构件
本工程模板严格执行拆模申请制度，砼强度达到要求方可拆除模板。
（四）混凝土工程
1、本工程采用商品砼，泵送浇筑，机械振捣。
2、混凝土强度等级：
柱为C30；
天面柱为C25；
梁板、楼梯为C25；
构造柱、圈过梁为C20；
水池为C25P6。
3、砼振捣选用Φ50加长振捣棒，振捣分布均匀，每棒之间不大于500mm，操作要求快插慢拔，防止过振。
4、砼浇筑后随找平，利用所给标高控制点，挂线找平，在砼初凝时要进行二次抹压，凡砼接槎部位要剔毛。
5、砼工程的质量控制点
控制出现砼收缩裂缝，本工程采用泵送商品砼，由于其坍落度大振捣后，底板上表面砂浆层较厚，易产生顺钢筋顶面的裂缝及不规则的收缩裂缝，必须在砼初凝前进行二次抹压。
②各工种在浇筑时要密切配合，防止予留孔、埋件、钢筋等在浇筑时移位。
③预拌混凝土质量保证资料，同步于混凝土浇时收集、整理，备归档。
混凝土浇筑时，按相关规范要求留置标养、同条件混凝土试件，到龄期后及时送检，备数理统计资料整理。
混凝土浇筑时，按要求对进场混凝土进行坍落度检测，控制混凝土质量。
砼浇筑后，必须在6-8小时后开始养护，并用草帘覆盖，并保证草帘湿润，或用塑料布覆盖。
⑦砼标号高低一个等级的梁柱节点，以高标号的砼按离柱边400mm浇成450角。
（五）砌体工程施工
本工程墙体采用A5.0加气混凝土砌块、Mb5预拌水泥砂浆砌筑，外墙厚均为200，内隔墙厚100mm和200mm。
1、作业条件：
1弹出轴线、墙边线、门窗洞口线必须经过复核，办理完验线、预检手续。
2立皮数干（可采用30mm×
40mm的木料制作），皮数干上注明门窗洞口、木砖（可用同墙厚预制混凝土块代替）、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数干间距15—20mm，距墙皮或墙角50mm为宜，皮数干应垂直、牢固、标高一致。
砌筑墙体前，楼层面用水准仪进行抄平，根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石砼找平，不得用砂浆找平。
2、施工方法
1组砌方法
墙体砌筑前，应进行试排砖和组合，墙体采用全顺砌筑形式，墙厚等于砌体的宽度，注意上下错缝，互相错开1／2砌块长，并不应小于90mm。
2排砖撂底
按设计要求放出墙体轴线和门窗洞口位置的尺寸线，用干砖排砖撂底，以砌块的模数按弹线标出的尺寸位置进行排砖撂底，排砖前应严格核对门窗的位置。
窗间墙垛、构柱的尺寸是否符合排砖模数，在保证砌体灰缝8—12mm的前提下综合考虑，设计与砼墙、柱平的墙体统一收进去13mm，便于装修阶段抹灰。
3立皮数干
根据结构层高，门窗洞口高度、配筋带、灰缝的厚度设置皮数干。
④选砌体
砌筑前应选择规格一致的砌块，要选择棱角整齐、无裂纹、无破损、规格一致的砌块。
⑤挂线
挂外手线进行砌筑，如果工作面较长，应注意中间“腰线”，此挑线点应以两段盘点贯通穿线看齐，水平灰缝均匀一致，平直通顺，做到“上跟线，下跟棱”。
⑥砌砖
砌筑时保证向灰缝的饱满度，水平灰缝的饱满度不应小于80%。
砌块应上下错缝，内外搭砌，不得游丁走缝，注意到“准确的尺码边角正、浆满缝直墙面平”。
大面积砌筑开始前，要砌至少一个开间的样板墙，样板墙通过经理部及监理工程师验收，并验收合格后才允许大面积砌筑开始。
⑦构造柱与砌块填充墙、配筋带、拉结筋的联结
大面积开始砌筑前，要将构造柱、配筋带及墙拉筋调整好，位置及间距要准确，在墙转角、交叉处设置构造柱，构造柱设置要求按结构总说明要求操作。
当墙高超过4m时门洞顶设一圈梁。
墙体拉结筋按结构总说明要求设置。
3、砌体工程质量控制
砌块质量要求必须符合设计和相关规范要求，必须符合建筑节能设计要求。
砌块进场必须具备出场合格证、出场检验报告等质量保证资料。
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