室外地下综合管网管道安装工程施工方案技术标 33文档格式.docx
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安全组
预算组
保卫组
施工组
材料组
水电安装主管
项目经理
（3）、施工组织机构
第一节HDPE双壁波纹管施工工艺
一、管道进场堆放及运输
1．管道装卸
（1）HDPE管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。
（2）管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。
（3）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。
2．管道运输：
短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。
3、管道进场检验
（1）管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。
（2）如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。
4、管道存放
（1）当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。
（2）管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。
堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。
（3）HDPE管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。
（4）管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。
5、管道基础不良地段基础处理及垫层施工
（1）管道施工前应先按设计要求进行软基处理，如管道地基土为淤泥则要求换土处理，地基土承载力应不低于100KPa。
（2）管道基础软基处理采用打搅拌桩、抛填块石和换填碎石砂基础。
抛填块石基础处理施工。
二、HDPE双壁波纹管管道安装施工工艺
1、管材选用
（1）本工程的污水管道采用明挖施工，管材选用HDPE双壁波纹管，环刚度≥4000N/m2。
（2）HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：
管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；
管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；
管材端面应平整，并垂直于轴线；
管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；
管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。
经外观质量检查不合格者不得使用。
2、施工原则管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10％）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施：
（1）管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。
（2）管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。
（3）管道接头，按规范要求DN500内HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。
（4）管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂子垫层基础。
开挖沟槽，严格控制基底高程，开挖完毕后对沟槽进行平整，并铺设20CM厚砂砾石后安装管道。
（5）沟槽底部开挖宽度：
B=D1+2（b1+b2）其中B为管道沟槽底部开挖宽度（m）；
D1为管道结构外缘宽度（mm）；
b1为管道一侧的工作面宽度（mm）；
b2为管道另一侧支撑厚度，可取150mm~200mm。
b1—管道一侧工作面宽度参考如下：
附表一
管道结构外外缘宽度D1
管道一侧工作面宽度b1
非金属管道
金属管道
D1≤500
400
300
500＜D1≤1000
500
管道沟槽的宽度、平整度、压实度必须符合设计要求。
铺管时沟槽内不得存水，严禁泡槽或者沟槽土受冻，沟槽沟底要密实，要求无积水、无尖锐石块或者钉子之类杂物。
管道开挖挖深度放坡系数如下附表二
土方开挖放坡系数:
附表二
土壤类别
放坡起点
深度（m）
机械开挖
人工开挖
坑内作业
坑上作业
一、二类土
1.20
1:
0.33
0.75
0.50
三类土
1.50
0.25
0.67
四类土
2.00
0.10
（6）管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》进行闭水试验。
（7）管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。
（8）从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用中粗砂。
（9）沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。
（10）回填土的压实度应满足《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》中的规定。
（11）所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。
三、管道铺设基本要求
1、下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。
2、管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝现象的管材。
3、根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。
下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管。
4、管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。
5、管道安装
（1）管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应与垫层或基座紧贴。
（2）敷设完毕必须清理管内杂物。
（3）管道安装经监理检验合格后，中间的检查井穿插同步施工。
回填四砂应在两侧管腔同时对称进行，满足压实度要求。
6、下管考虑到管径较大情况，确定使用机械将管道放入沟槽。
下管时采用软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。
同一批次的产品下管时按厂家提供的管段编号顺序下管。
四、HDPE管材的接口处理方法
1、承插式连接如下（DN≤500）：
管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口，橡胶圈接口应遵守下列规定：
（1）接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
（2）接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。
（3）接口方法应按下述程序进行：
DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置；
DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。
接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
五、检查井与管道的连接
1、当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜采用长0.8米的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。
砖砌或砼浇制部分设止水圈，管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满，以防结合处渗水。
2、止水圈可由管材生产工厂配套加工生产，止水圈的材料和管材的材料相同，通过高温熔接的方法将它和管材融合成一体，它的位置应设置在墙体中部，轴向截面为梯形，高度不应小于50mm，上边宽20mm，底宽30mm，底面必须与管壁周边熔牢且不渗水。
3、雨污水井采用砖砌井，按相关图集施工。
施工时注意保证排水的坡度。
第二节钢丝网骨架塑料复合管管道安装施工工艺
一、图纸会审，技术交底
1、开工前进行全面的施工图会审，对项目部进行技术交底，如发现设计内容和现场情况或者和相关国家行业标准有不符的地方应及时书面向甲方及设计代表提出，以便进行设计修改，工程签证。
根据施工图要求、产品技术标准要求核对管件、管材的规格及数量，并对所有材料进行安装前的检测。
图纸会审后，放线要按甲方要求和现场实际情况，放线45°
和90°
弯曲处必须放成灰线45°
或90°
（弯曲管按实际地形）后再开挖。
二、管道安装时准备的机辅料
1、施工工具：
电热熔焊机、手提切割机、万用表、榔锤、刮刀、打磨机、发电机（施工电源电压不足时使用）、水桶、6mm电缆线（3芯以上）、手动葫芦、垫木等，以上机具必须准备。
2、辅助材料：
无水酒精、标识笔、棉纱或毛巾、钢绞线或钢丝绳、砂纸磨头、垫木、木桩等。
以上机具材料的数量规格根据管径、工程大小和施工环境由施工方自主决定。
三、管道施工流程
1、钢丝网骨架塑料复合管安装工艺流程图：
2、施工作业人员开挖沟槽时应严格控制基底高程，基底开挖完后对基底进行整平，并人工铺设20cm厚砂子并密实，再进行管道安装，待管道安装完毕后再回填砂至管顶且将管顶全覆盖，并密实。
在槽底如有尖硬物体，必须清除后用砂石做回填处理。
沟槽底部开挖宽度：
B=D1+2b1其中B为管道沟槽底部开挖宽度（m）；
混凝土管道基础90度
混凝土管道基础大于90度
塑料管道
构筑物
无防潮层
有防潮层
50以内
40
30
20
60
100以内
50
250以内
管与管间间距不小于0.2米,管道沟槽的宽度、平整度、压实度必须符合设计要求。
管道开挖深度放坡系数如下附表二
检查沟槽开挖是否符合设计要求：
主要是沟槽坡度、弯度、平直度；
给水管顶安装深度不小于地面下0.85m,消防管顶安装深度不小于地面下1.15m;
喷淋管顶安装深度不小于地面下1.2米;
绿化带内水管顶安装深度不小于0.6m。
多根管并排安装时按最深埋深管安装，井盖采用复合材料井盖，在马路上采用重型井盖，人行道及绿化带上采用轻型井盖。
阀门井采用用砖砌井，砖墙采用MU10实心粘土砖，M10水泥砂浆砌筑，砌体质量等级为B级，内壁普通砂浆抹灰处理，井室内基础对素土夯实后在上面打C15砼垫层，并在中部用砂砾石透水层做排水处理，同时接一条DN75PVC排水管至就近雨水井。
3、安装管道：
搬运管材下管时，将管材沿安装路线首尾衔接摆放，管材抬放时严禁抛、甩、拖、拽等野蛮的施工行为，以免损伤管材，应轻抬、轻放。
严禁在沟槽内拖拉、滚动或用铲车、叉车拖拉机牵引等搬运管材。
检查管材、管件，管材要求无破损、气泡、缺钢丝等情况，管件要求无接头损坏，断路等情况。
主要按以下步骤：
（1）、刮管材：
先用清水将管材两端的表面清洗干净，用布擦干净，晾干，再用打磨机或者玻璃片将管材表面的氧化层刮去，要求各个面都要刮到比管件承插位的长度长2-5mm，以利于检查。
（2）、酒精擦洗：
由于管材表面有油污及灰尘，要求用专用毛巾把管材表面及里面用95%以上的酒精擦洗干净。
（3）、晾干：
将管材表面的水及酒精晾干，以免焊接时产生的水汽喷出烫伤焊接人员。
（4）、管材刮氧化层：
管件的氧化层要求用手工将其刮去。
（5）、打上标记：
量取管件的承插位打上标记，统一用白色标记，标好管件一半的尺寸。
（6）、安装管件：
用木锤或用干净木方垫在管件平面或把管件打到标记处，再把管材另一端也用同样的方法打到管件的标记处，如果打过再轻轻打击管件退回到标记处。
如果管材、管件在装配时太紧不易承插时，可适当增加刮削量；
用砂纸磨头将管件的内表面焊接区打磨一遍，打磨深度以不伤及铜线圈为宜。
当敷管必须切割管材长度时，应采用机械方法割切，切割端面应平整，且应与管材轴线垂直，严禁用明火烧割。
管材的连接端面应与管道轴垂直，应采用洁净棉絮檫净连接面上的污物，并保持连接面不受潮。
在管材表面上应标出管的插入深度，（注：
各规格管材承口长度为：
￠90≥75mm、￠110≥75mm、￠160≥96mm、￠200≥104mm、￠250≥115mm）且用专用工具割除插入部分表面的氧化膜，约0.1mm—0.2mm。
插入后松紧度应符合电热熔连接要求，使管件周围间隙均匀。
检查管材管件的配合间隙是否均匀，单边最大配合间隙小于1mm为宜。
4、调整管道：
（1）、将管道按照同比度调整，使其平直，在管材不能完成弯转角度要求时，可在直线管段利用管道承插口偏转运行调整，但承插口的最大偏转角不得大于15°
以保证接口的严密性。
焊接过程中架空的位置用人工将其夯实、垫好、以利于焊接。
（2）、管道需要横穿马路时，则要套上大于管道外径2个规格的钢套管。
5、通电前应校直接头处的轴线，使其与管道在同一轴线上。
通电前应检查：
导线连接是否正确，导线截面积和电源容量是否符合电熔焊机的要求，加热电压和加热时间是否符合电热熔管件焊接参数的规定。
装配管件前用万用表检测管件的铜线是否通路，如果铜线圈通路情况正常则将管材装入电熔管件适当深度，用榔锤均匀敲击电熔管件四周，直到管件边缘与承插深度标识线相重合为止，禁止敲击接线柱位置。
6、管线装配好之后，固定好接头位置，有直通和大小头要求管件两侧的管材同轴，三通和弯头要求各连接接口的管材同面，有扶正器的须用扶正器固定，无扶正器的须用临时支架、木桩或支墩固定保护接头，以保证焊接管件时接头上不受任何外力因素的影响。
7、检查电源电压：
电压焊机外接电压在220+20V，电流焊机接380V的时候要求电压390V≤U≤420V。
符合则将焊机接上，并插好焊接接头，根据管件焊接参数，将焊机的参数调节校正。
8、在确认以上各环节正确无误后，启动焊机进行焊接，并随时监测焊接过程中的参数调节校正。
焊接：
（1）、接电源，看清楚使用的焊机外接电源是多少伏电压，然后将其连接好，电源机中φ160以下的管材可以用220V电压，φ160以上的须用380V电压连接。
（2）、连接管件插孔，将其夹紧，套好，有松动的接头就换掉。
（3）、调整参数：
焊接时根据现场的天气，配合间隙材料差异将参数进行调整，以其焊接达到最好效果。
（4）、观察焊接情况：
焊机工作要注意启动达到没交值时电流电压，根据欧姆定律计算电阻在不在其范围，最后一阶段要停焊60秒将焊机正负极调换后再焊接，应注意电压、电流变化。
如有异常，立即关机，以免发生意外。
（5）、焊完后，用手摸配件和管材的连接处，注意管材两端是否有热量，用细钢丝测检查口是否容易插进去。
6、焊接完毕用白色记号笔做焊接日期、焊接编号及“√”标记，，同时，做好焊接记录本的记载，以便检查。
9、在熔合及冷却过程中，不得移动、转动接头的部位以及两侧的管道，不得在连接的部位和管道上施加任何压力。
（冷却时间为自然冷却24小时），安装管线全部冷却后，埋地管道应进行局部回填（管件连接处暂时不回填），超地面安装管线应进行支架固定检查，然后进行液压实验。
液压实验要求按施工设计图纸说明执行，如果图纸无说明的按照该管材配套的技术规程要求执行，强度实验1.5倍工作压力，严密1.15倍工作压力。
试压：
（1）、检查管道，试压前将整个管道检查一遍，看看所焊接的管件有无虚焊的情况，三通、弯头、法兰有没有固定。
（2）、安装堵板及排气阀：
安装堵板时螺丝要对角紧固，垫片及法兰上要擦拭干净，排气阀要安装在管道的最高点。
（3）、加水、加压：
将水加满至排气孔溢出，将排气阀关闭，开始加压。
（4）、实验压力：
Fwt=Fs+0.5MpaFwt≥0.9Mpa（其中Fwt为试压压力，Fs为工作压力）
10、管道敷设后应立即进行沟槽回填，在管道试压检查前，先用人工从管道两则开始回填，回填土中不能有尖锐的石块、钢筋和带有钉子之类的物质，在试压前管件两头2M范围不要回填，特殊部位如：
三通，弯头，法兰有将其立桩固定。
管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m，试压检验合格后，应即时回填其余部分。
沟槽回填应从管道两侧同时进行，确保管道不产生位移，必要时采用临时限位措施，防止管道移动或上浮，回填时，沟槽内应无积水和杂物，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物、冻土、石块、砖和其他杂硬物体。
埋地管道进行整体回填夯实时，超地面安装管道应重新检查一遍支架间距是否符合规范要求，支架安装是否稳定可靠。
钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管安装的其他技术要求参见《钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道技术规程》（CECS181-2005）和相关的国家行业标准。
第三节0.4KV电力管及弱电管线施工工艺
一、套管选择
0.4KV线路敷设采用CGCT管（玻璃夹砂管）或PVC-C埋地式高压电力电缆套管保护直埋方式,弱电线路采用UPVC管保护直埋敷设,在人行道、绿化带内敷设时CGCT管（或PVC-C）、UPVC管壁厚为3.5mm厚,埋深为管顶距人行道、绿化带地面0.5米,过路时,弱电线路采用管壁不小于5mmUPVC管,并采用外套壁厚为4.5mm的镀锌钢管保护,0.4KV线路采用壁厚为5mm的CGCT（或PVC-C）管保护,埋深均为管顶距地面0.7米.弱电线管及0.4KV管线直线段每隔离50米设置700*700接线井,转弯及分支时840*1160四通井,进户时均设500*500接线井。
二、沟漕的开挖
按设计单位设计要求进行沟槽开挖，沟底应整平夯实，再均匀铺设一层厚度150mm水泥沙浆找平。
最上层套管距地面应大于或等于700mm，过马路时增高钢套管，线管两边开挖宽度为300mm。
三、套管安装
套管一般长为6m，原则上管枕平均间距为1.5m左右，管枕离管端不大于0.6m。
套管根据施工图分层安装。
可两人一组分立套管两端配合施工，在套管扩口部装上套管生产厂家配套提供的密封圈，在密封圈内壁与套管插入端外壁涂上肥皂水或水性润滑剂，禁止使用润滑油进行润滑！
两人协力使用插管机将管插入至限位线，也可用大木板垫于套管另一端，用大锤均匀敲击，将管插入，由于PVC-C套管有较大脆性，不可野蛮施工，大力冲击，否则套管可能断裂、开拆、缺口。
建议安装作业工人在施工前应寻求适当培训。
四、沟槽的回填
回填物应以散热性能好，固态稳定性好为原则。
建议采用直径不大于5mm的清洁河砂回填，每铺一层套管，采用人工分层夯实，不可多层安装后一次回填。
禁止采用生活垃圾、有机物等物回填，回填物应超过顶层套管200～300mm后方可采用机械夯实。
第四章安全文明施工
1.施工人员进入现场必须戴合格的安全帽，系好帽带，锁好扣带；
2.施工人员在作业活动中严禁穿拖鞋、赤背（女职工禁止穿高跟鞋）；
3.施工人员在施工现场禁止吸烟、追逐打闹，禁止酗酒后进入施工现场；
4.施工人员必须遵守国家的法律、法规和企业的规章制度以及劳动纪律。
5.人工挖土，前后操作人员间距离不应小于2~3，堆土要在1m以外，并且不得超过1.5m。
6．挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。
7.挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。
8.管道的运输工具一定要符合要求，在运输过程中必须把管道捆绑牢固，防止掉下伤人，在卸料过程中一定要注意安全。
9.露天沟槽内管道安装，首先要检查沟槽的深度、宽度是否符合技术交底要求，该放坡的要按比例放坡，不得偷工减料，违章作业。
10.机械操作人员要事先经过培训，三机操作工要持证上岗。
严禁违章作业，严格执行操作规程，实行定机定人定责任制。
11.操作工应做到“四懂”“三会”即，懂构造、原理、性能、用途、会操作、会维修保养、会排除故障。
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二O一一年三月十八日
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