环氧地面工程施工组织设计方案.docx
《环氧地面工程施工组织设计方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《环氧地面工程施工组织设计方案.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
环氧地面工程施工组织设计方案
海纳川现代汽车零部件
产业园北区项目
环氧地面施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
维度建材
二〇一七年三月八日
1.编制依据
1.1、施工图纸
类别
编号
日期
建筑
1225.01~08建
2016.06.17
1.2、施工组织设计
施组名称
编制日期
编制人
海纳川现代汽车零部件产业园北区项目施工组织设计
2016.7
王京成
1.3、主要规、规程
类别
名称
编号
国家
《地坪涂料》国家化工行业标准
HG/T3829-2006
《环氧树脂地面涂层材料》
（JC/T1015-2006）
《民用建筑工程室环境污染控制规》
（GB50352-2001）
《建筑部装修设计防火规》
（GB50354-2005）
《建筑工程施工质量验收统一标准》
（GB50300-2013）
《建筑地面工程施工质量验收规》
（GB50209-2002）
《建筑防腐蚀工程施工及验收规》
（GB50212-2002）
1.4、相关法律法规
类别
名称
编号
国家
《中华人民国建筑法》
法律（2011）20号
《中华人民全生产法》
中华人民国主席令第13号
《中华人民国环境保护法》
中华人民国主席令第9号
《中华人民国消防法》
中华人民国主席令第六号
地方
\
\
2.工程概况
2.1、工程概况
序号
项目
容
1
工程名称
海纳川现代汽车零部件产业园北区项目
2
工程地址
市两江新区龙兴工业园
3
施工面积
20191.44m2
4
建设单位
海纳川汽车部件
设计单位
工业设计研究院
5
管理公司
京龙工程项目管理公司
6
监理单位
市永安工程建设监理
7
施工总承包单位
建工集团有限责任公司
8
分包单位名称
\
10
质量监督单位
两江新区龙兴片区质量监督站
14
合同工期
40天
15
质量目标
合格
2.1.1、建筑设计概况
序号
项目
容
1
建筑功能
工业厂房
2
建筑特点
厂房屋顶面积大，构造复杂，西、南、北立面外彩钢板、
东立面玻璃幕墙、单层高度高、跨度大
3
建筑面积（m2）
20191.44
4
建筑层数
一层、局部三层
5
建筑层高
地下部分层高（m）
地下1层
\
地下N层
\
地上部分层高（m）
首层
16.7、7.5、4.5、5.5、5等
二层
9.4、6.4等
机房水箱间
4.97、3
6
建筑高度
±0.00标高
277.70m
室外高差
0.2
檐口高度
16.5m
建筑总高
20.2
7
建筑平面
横轴编号
1-A~1-Q，2-A~2-S
纵轴编号
1-1~1-7、2-1~2-3
横轴距离（m）
121.060
纵轴距离（m）
168.980
8
建筑防火
二级
2.2、施工条件
地面浇筑已经完成，各项条件均已经实现，具备环氧地面的施工条件。
3.施工准备
3.1、组织机构及职责
3.1.1项目部组织机构
本工程成立了环氧地面工程领导小组，负责日常的管理工作，并且明确各职能部门的分工和职责。
具体如下：
3.2、技术准备
3.2.1、组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，并且根据图纸上所采用的施工图集，认真学习、摘录其中的重要容，要把其质量要求和技术要求写到技术交底中。
3.2.2、根据施工部署编制技术交底及安全技术较低。
3.3、现场施工准备
3.2.1、施工机具
磨光机3台、刀具10付、圆盘10把、手工铁板10把、塑料铁板15把
切割机2台、打磨机4台、工业吸尘器2台、搅拌器10把、角磨机10台、专用镘刀若干、刮片若干、滚筒若干
3.2.2、施工材料准备
根据施工季度合理安排材料进场，进场之前提前与总包单位沟通，联系材料堆放场地，准备材料的质量证明资料，进场报验，进行见证取样送检。
3.2.3、施工人员准备
本工程配备管理人员五名：
1、项目经理1人2、技术负责人1人3、专职安全员1人4、材料员1人5、质检员1人
具体的劳动力需用计划如下：
环氧地面施工人员计划
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：
人）
前期准备（人）
高峰施工（人）
竣工收尾（人）
备注
合计
6
10
4
4、施工进度计划安排
海纳川现代汽车零部件产业园北区项目计划开工时间为2016年7月18日（实际工期以招标人下达的开工指令为准），环氧地面根据建设单位要求，计划开始施工日期为日期为2017年2月21日，总计40个日历天。
因建设单位还有部分区域未提供给我单位，我单位将按建设单位要求，随时进场施工。
5、施工方法
5.1、基层要求
5.1.1、基层要求钢筋结构混凝土，强度不能低于C25，表面密实、无起砂、空鼓、裂缝一楼混凝土地坪需做防水层专用研磨机研磨或喷砂机喷砂处理；
5.1.2、基层平整度应达到±3㎜/2㎡；
5.1.3、基层地面要有防水层；
5.1.4、基层地面含水量必须低于8%方可施工环氧地板；
5.1.5、施工的基层表面应保持清洁，不允许有脏物或颗粒存在,所有脏物如油污、油脂状物、油漆残痕、化学物品、水泥、浮浆等杂物要彻底清除干净。
5.2、施工机具
5.2.1、磨光机3台、刀具10付、圆盘10把、手工铁板10把、塑料铁板15把
切割机2台、打磨机4台、工业吸尘器2台、搅拌器10把、角磨机10台、专用镘刀若干、刮片若干、滚筒若干
5.3、施工工艺
5.3.1、基层处理：
（1）水泥地面地面含水量达到8%±2以下、测量施工环境的空气湿度应在30%—80%之间、测量施工环境温度应在5℃—35℃之间；的施工标准后，清理原有素地浮沙、浮浆等杂物,清除原先地坪油污；
（2）使用打磨机对地面进行整体打磨。
（3）裂缝超过1.0㎜的，使用地缝切割机或手提研磨机切割地缝，切割后的地缝的宽度及深度不小于6.0㎜。
（4）清理打磨的粉尘及被切割地缝的灰尘。
（5）修补地面较大的凹窝和被切割的地缝,对原先地坪的空鼓起壳部分进行填补；
5.3.2、底漆施工（2遍）:
确定地面含水量达到8%±2以下的施工标准后，对基层地面整体打磨并吸尘干净，用长毛滚筒蘸取底漆，满涂地面；稍干后吸油量较大部分会有泛白现象，应补涂底漆。
5.3.3、环氧树脂砂浆中涂施工（2遍）：
将环氧树脂中涂砂浆按比例将主剂与固化剂混合搅拌后，加入适量的石英砂（110-270目），充分搅拌均匀，倒在地面上，用镘刀施工。
5.3.4、待砂浆干燥后，用研磨机装上细砂皮纸整体打磨，消除刀痕并吸尘。
5.3.5、环氧树脂腻子施工（2遍）：
将环氧腻子主料与固化剂按比例充分搅拌，使用无齿镘刀均匀抹在砂浆层表面。
5.3.6、待腻子层彻底干燥后用加装砂纸的磨盘进行整体打磨并吸尘干净。
5.3.7、环氧树脂面漆施工（1遍）：
先将主剂充分搅拌均匀，然后将硬化剂向盛有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均。
充分搅拌均匀后，倒在地面上，使用专用规格的镘刀涂装。
5.3.8、环氧树脂面漆养护：
待色漆干燥后，用短毛滚筒蘸取专用养护剂均匀的喷涂在面漆表面满涂一遍。
增强面层表面的光泽度和耐磨度；要求无漏刷，表面光泽一致，平滑光亮。
一周不可用水、油、碱、酸等化学物品涂敷。
24小时后方可上人，72小时后方可重压。
（气温25℃为准，低温情况下，开放时间需适度延长）。
6、质量保证措施
6.1 、基层处理
6.1.2、必须坚固、密实； 强度必须进行检测并应符合设计要求。
严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。
不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
6.1.2、基层表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，并应符合下列规定：
1 当防腐蚀面层厚度大于5mm时，允许空隙不应大于4mm; 2 当防腐蚀面层厚度小于5mm时，允许空隙不应大于2mm.
6.1.3 、基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层时，含水率不应大于6%；当采用湿固化型材料时；含水率可不受上述限制，但表面不得有渗水、浮水及积水；当设计对湿度有特殊要求时，应按设计要求进行施工。
6.1.4 、基层坡度必须进行检测并应符合设计要求，其允许偏差应为坡度长的±0.2%, 最大偏差值不得大于30mm.
6.1.5、 承重及结构件等重要混泥土浇筑宜采用大型清水模板一次制成.当采用钢模板时,选用的脱模剂不应污染基层.
6.1.6 、当基层表面进行块材铺砌施工时,基层的阴阳角应做成直角;进行其它种类防腐蚀施工时,基层的阴阳角应做成斜面或圆角.
6.1.7 、经过养护的基层表面,不得白色析出物.
6.1.8 、基层表面必须清洁.施工前,基层表面处理方法应符合下列规定：
（1）、 当采用手工或动力工具打磨时,表面应无水泥渣及疏松的附着物.
（2）、当采用喷砂或抛丸时,应使基层表面形成均匀粗糙面。
（3）、当采用研磨机械打磨时，应使清洁、平整。
当正式涂装时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。
6.1.9、 已被油脂、化学药品污染的基层表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：
（1）、当基层表面被介质侵蚀，呈疏松状，并存在高度差时，应采用凿毛机械处理或喷砂处理。
（2）、当基层表面被介质疏松状时，应采用喷砂处理。
（3）、被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，采用对混泥土无潜在危险的相应化学品予中和，再用清水反复洗涤。
（4）被油脂、化学品污染的表面，可使用洗涤剂、碱液溶剂等洗涤，也可用火烤蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层。
（5）不平整及缺陷部分，可采用细石混泥土或聚合物水泥砂浆修补，养护后按新的基层进行处理。
6.2 、基层材料检查
6.2.1、涂装前对基材质量进行检查，以便根据地面状况设计合理的涂装方案和重点采取一些质量控制措施，一般应检查的项目如下：
（1）、地面平整度：
用2米直尺检查，记录间隙值，对地面过高处进行标记，以便重点打磨，对过低处采用砂浆修补。
（2）、基材含水量检查：
应向总包单位了解混凝土已养护多久了，底层有没有施工防水层，在养护期间的天气状况等。
一般来说，夏季晴天通风良好时的楼上15天养护期就可以了，冬季，雨季养护期应长些。
一般需约1个月。
在施工前采用混凝土含水率测量仪对基材含水率进行测量是必要的，对测量点采用如下原则选择：
A、底层（一楼）；B、靠近门窗或外墙处；C、局部在混凝土浇铸完工后沾过水的地点；D、落水管、排水沟等附近。
如没有测量仪，采用薄膜覆盖法也很有效，要点是薄膜一定不能漏气并要贴地密封严密。
（3）、混凝土强度检查：
主要检查混凝土表面是否有起砂现象，局部是否的空鼓现象，地面何处有钢筋类物质（机械打磨时如不注意易损坏机器），然后一一标注并记录。
对强度特差的混凝土，处理时应特别注意，这种地面打磨作用不大，而涂装前彻底吸尘倒很重要，吸尘后再用无溶剂底漆（稀释一下更佳，有利于增加渗透力）打底，使之尽量深入渗透，反应固化后锚固混凝土。
（4）、其它方面的检查：
因环氧地坪施工需要洁净封闭的涂装环境，任何一个细节的疏忽都可能造成返工或缺陷，造成损失，因而在进场施工前需检查以下方面：
A、门窗是否已完好，屋面、水管等是否有漏水隐患； B、照明、电力等设施是否齐备，如需自备，应计划好； C、拟施工期间的天气状况。
6.3 、涂装环
升级会员 