工程质量管理知识的讲座Word格式.docx

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其次通过表格的形式明确不同部位所用钢筋的类型、强度、规格、工艺形式、加工方法、搭接与锚固长度、保护层厚度及控制方法、箍筋形式等；

3）施工安排，首先根据不同部位如基础底板、地下室墙柱、地下室顶板、地上非标层墙体、标准层墙体、顶板、电梯间等不同部位确定钢筋施工方法、下料尺寸、数量、形式等容；

其次根据不同部位的工程量合理确定劳动力数量、施工工期等容；

4）施工准备，包括技术准备、机具准备、材料准备，技术准备中应重点明确对图纸的审查与熟悉、技术交底的编制、样板的制作、现场交底等容；

机具准备应根据工程特点明确钢筋加工所需的各中机具，指明规格、型号、数量、操作注意事项等容；

材料准备应包括钢筋的采购、运输、验收、试验、加工等容；

5）主要工艺施工措施，本工程应对钢筋的滚压直螺纹工艺、基础底板筋的绑扎、墙体筋的绑扎、楼梯筋的绑扎、阳台筋的绑扎、空调板筋的绑扎以及各类控制筋（梯子筋、马凳、卡具等）的制作与安装、各种起步筋的施工工艺进行明确；

6）成品保护，应重点加强墙体钢筋在水电预留洞处、板面负弯矩筋在混凝土浇筑时、楼梯筋以及工序交接等的保护措施；

7）安全注意事项，应加强施工人员在钢筋加工、制作、施工过程中机械操作、安全作业的各类注意事项。

（1）钢筋工程工作流程见图4-5。

（3）钢筋材质检验：

钢筋进场时材质证明及检验报告单等必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能复试，取样数量中30%以上应为见证试验，复试合格后方可加工使用，本工程裙楼按二级框架抗震设计，其它按一级抗震要求设计，故用于本工程的纵向受力钢筋还应对其进行抗震要求的验算，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

（4）钢筋加工

1）钢筋工程采用现场加工、吊装就位绑扎，钢筋加工制作应在现场指定的钢筋加工区进行，钢筋加工区应分开原料区、半成品、成品区，各种加工机具操作人员必须持证上岗，而且各类机具旁必须设置安全操作规程与安全警示标志；

2）本工程钢筋用量大，节点部位钢筋较密集，钢筋工程是一项非常重要的工序必须抓好。

技术负责人应很好熟悉图纸，交底要细致，清楚。

关键部位应亲自下现场指导施工，必要时先制作样板，确保钢筋绑扎质量。

3）钢筋下料单经专职质检员审核签字后，方可下料。

4）钢筋半成品加工，先作样板，经质检员确认后成批下料。

5）各种定型卡具、马凳应定型制作，尽量采用边角料，下料完成后按规格、尺寸、使用部位在成品区标识清楚。

（6）钢筋接头

本工程底板筋、框支柱、框支梁、框架柱、剪力墙暗柱竖向受力钢筋的接头形式采用滚压直螺纹机械连接，局部采用电渣压力焊、气压焊，其他均采用绑扎搭接方式。

1）直螺纹连接接头

工艺流程：

钢筋原材检验（含钢筋形式检验）→钢筋直螺纹加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护套→存放待用。

工艺要点:

（A）钢筋在加工直螺纹丝扣前，要对钢筋的规格、下料长度、外观进行检验，如果发现两端有弯曲或接头不规整等现象时，须处理后方能使用。

（B）加工好的钢筋直螺纹头，由操作人员逐个用牙形规和卡规检查。

对检验不合格的端头，应切断重新加工。

（C）钢筋与连接套连接时，必须检查两者的规格是否一致。

同时钢筋连接的连接套，必须是经过与钢筋规格相同的直螺纹塞规检查的合格品。

（D）现场安装时，钢筋与连接套规格必须一致。

安装前检查直螺纹完好无损方可使用。

（E）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不许从两边往中间连接。

连接前，要根据所连接钢筋直径，将力矩板手上的游动标尺直径调定在手柄上的刻线位置（即规定的力矩值）。

使力矩扳手钳头垂直钢筋轴线均匀加力，当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力。

随即在钢筋接头处做油漆标记以便检查。

（F）套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合《钢筋机械连接接头技术规程》一级要求。

（G）所有钢筋接头的错位符合《混凝土结构工程施工及验收规》及设计要求。

2）电渣压力焊、气压焊焊接接头：

焊接时应保证搭接倍数符合规要求，焊缝应饱满，无夹渣、漏焊、不通心现象。

3）绑扎接头：

绑扎接头必须符合图纸和规要求。

4）所有焊接接头必须经过检查合格后方可进行下道工序的施工。

焊接接头必须制作试件，并进行力学试验。

（7）钢筋的绑扎：

1）柱子钢筋绑扎：

（A）根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。

（B）框架柱各层柱底的纵向钢筋接头采用直螺纹机械连接。

钢筋接头的位置按50%错开。

（C）在立好的柱子竖向钢筋上，用定位“标志杆”刷红白油漆标识箍筋间距。

（D）将已套好的箍筋往上移动。

由上往下采用“十字扣”绑扎。

（E）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部的相交点成梅花型交错绑扎。

（F）柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。

（G）柱筋保护层塑料卡子应绑在柱筋外皮上，间距一般为1000mm左右，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。

（H）当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折时的位置、尺寸要符合设计要求。

柱模上加设上、下柱筋定位器（见图4-6），保证柱筋位置。

（I）柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，固定其与模板的相对位置。

2）墙体钢筋绑扎

（A）先立2～4根竖筋，与底板插筋搭接绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。

（B）竖筋搭接部位及搭接长度均要符合设计、规要求。

（C）墙体钢筋采用梯子筋定位，逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，Φ8600梅花型布置，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎塑料垫块保护层。

见图4-6，图4-7。

（D）墙体与框架柱连接处墙体水平横筋应锚固到框架柱，其锚固长度要符合设计要求。

有填充墙的柱子，柱要预埋连接件。

（E）剪力墙竖向钢筋直径12、直径14的采用绑扎搭接、电渣压力焊。

水平钢筋采用绑扎接头。

抗震墙边缘构件（端柱、暗柱、框柱）的纵向钢筋接头采用直螺纹连接。

（F）墙体水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。

（G）合模后，对伸出的竖向钢筋应进行调整，加设墙筋定位器，在搭接处绑二道横筋定位（见图4-7），浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。

3）梁钢筋绑扎：

（Ａ）在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。

（Ｂ）穿梁的上、下部纵向受力钢筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。

框架梁纵向钢筋在端节点的锚固长度也要符合设计要求。

（Ｃ）在主、次梁受力筋下均加保护垫块，保证保护层的厚度。

（Ｄ）受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

（Ｅ）梁端不小于梁高1.5倍围箍筋要求加密或按图纸要求施工。

4）楼板钢筋绑扎

（Ａ）板受力钢筋采用搭接，搭接长度按结构图集G101要求进行施工，在搭接区段接头允许百分率受拉区＜25%，受压区＜50%，接头位置上部钢筋在跨中1/3跨度围，下部钢筋在支座。

（Ｂ）板中负弯矩钢筋在施工中不得下踩，应采取铁马凳和搭设马道的措施，以保证负弯矩钢筋的位置准确和保护层厚度。

（Ｃ）建筑图中的墙直接砌在楼板上并与楼板短跨方向平行时在墙下300宽板带围配置2Φ14加强筋。

大于1500小于2500时3Φ14，大于2500时3Φ16。

（Ｄ）顶板钢筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔位置线，待下铁完成申报自检通过和配管安装完后绑扎上层筋。

（Ｅ）顶板钢筋绑扎全部完成后安装固定好保护层垫块，上下层钢筋之间的铁马凳和施工缝封挡完毕，经自检合格后，方可报监理隐检。

5）楼梯钢筋绑扎

（Ａ）在楼梯底模上画主筋和分布筋的位置线。

（Ｂ）根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

（Ｃ）主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规要求。

（Ｄ）加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。

（Ｅ）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，如有锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

（Ｆ）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

（Ｇ）做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱、墙的外皮尺寸线，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。

（Ｈ）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。

钢筋绑扎前要根据设计图纸要求和工艺规程向作业班组进行技术交底。

（8）几种筋起步位置

1）暗柱箍筋距地3cm。

2）第一道水平筋距地5cm。

3）连梁箍筋进暗柱主筋5cm。

4）第一根墙体立筋距暗柱5cm。

（9）成品保护：

柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏。

楼板的负弯矩钢筋绑好后，在楼板上铁面铺设300mm宽脚手板供检查人员行走，防止踩弯钢筋，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责修理。

绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

钢模板面涂刷隔离剂不要污染钢筋。

安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。

（10）保证钢筋工程质量措施及注意事项：

1）施工所需钢筋必须根据工程进度安排，分批在钢筋加工场进行加工。

2）各构件钢筋保护层厚度应满足设计要求。

为了确保钢筋保护层厚度，竖向钢筋采用钢筋保护层塑料卡具，间距600mm，卡在墙体竖向筋上。

底板、顶板钢筋保护层用预制的砂浆块或塑料马凳垫块。

摆放在钢筋下部。

顶板负弯矩筋用马凳架立，绑完筋后不得在上面行走，以免钢筋变形。

3）所有钢筋连接人员必须持证上岗，必须进行取样试验，不合格品不得使用。

4）严把审图关。

派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。

若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。

5）锚固、接头长度要用尺检查，满足设计及规要求。

6）钢筋接头质量控制。

直螺纹套筒进场时严格检查。

直螺纹丝扣要逐个检查套好的丝头要上塑料保护帽。

直螺纹套丝机和力矩扳手，随机抽检，定期送检，并注意平时的保养。

质量检查人员的力矩扳手为抽检专用，不得用做施工。

所有钢筋接头位置应符合设计及规要求。

7）坚持两次放线。

在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置；

梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步校正竖向钢筋位置，准确无误后浇筑梁板混凝土。

8）施工缝位置钢筋定位，用卡茬木枋放在两皮钢筋之间和下铁钢筋保护层处，并用钢筋马凳支撑，钢筋马凳放垫块上。

9）垫块在使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。

施工前做好技术交底。

绑扎时，梁、板在模板上，柱墙在钢筋上逐一标出垫块位置，保位置正确、绑扎牢固。

10）混凝土浇筑完毕后，立即调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆，为保证框架柱和墙体钢筋的位置，绑扎钢筋和浇筑混凝土时，采用定位钢筋的方法（见图4-10～4-12）

11）为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要进行交底，并负责监督检查钢筋的加工成型质量。

绑扎好的钢筋需再次经过检查验收，有效的控制成型质量。

模板支撑、砼浇筑

一、模板支撑控制措施

（1）在模板工程施工前根据创结构中州杯的要求，提前编制〈模板工程施工方案>

方案容包括:

1）编制依据,明确模板分项施工参照规、规程、图纸及各类文件；

2）工程概况，首先通过调查评价选择合格的模板供方（包括多层板、方木）、劳务队伍；

其次通过表格的形式明确不同部位与模板相关的各类参数；

3）施工安排，首先明确施工部位及工期要求；

其次明确劳动力组织及职责分工；

4）施工准备，包括技术准备、机具准备、材料准备，技术准备中应重点明确对图纸的审查与熟悉、技术交底的编制、样板的制作、现场交底等容、各种模板体系的承力计算；

机具准备应根据工程特点明确模板制作及加工所需的各中机具，指明规格、型号、数量、操作注意事项等容；

材料准备应包括模板、支撑、龙骨、隔离剂、多层板等容；

5）主要施工方法及措施，首先明确流水段的划分情况；

其次明确模板及支撑配置数量；

还有隔离剂的选用；

模板的设计（包括基础部分底板、墙体、框架柱、首层层高5.4米、二层以上墙体、顶板、尤其错层部分模板、楼梯模板、门窗洞口模板、电梯井模板等）；

模板的制作与加工；

模板的安装等容。

6）安全注意事项，应加强施工人员在模板加工、制作、吊运、安装过程中的各类安全注意事项。

（2）模板工程控制工作程序及模板的选用

1）模板的选择

模板先用多层胶合板。

b）工艺流程（见图4-13～4-15）。

（3）模板施工，基础底板外侧模板使用防水保护墙代替，侧采用多层胶合板配以间距300mm，100×

100的木枋组装模板，侧模板采用悬模式支模法。

地下一层、二层、地上框架柱、剪力墙采用多层胶合板配以间距300mm，100×

100的木枋组装模板施工，所有楼板均采用可调式支撑体系与主（100×

100）次（50×

100）龙骨上铺设多层（15mm）胶合板施工。

1）本工程模板工程施工难度大，重点体现在首层层高为5.4米、错层部位模板的支设、配置，考虑到施工工期的要求，计划按三层量配置多层胶合板、木枋进行模板的周转。

墙板体系均以15mm厚的多层胶合板为模板面层，顶板体系配以主龙骨100×

100木枋，间距600mm，次龙骨50×

100mm木枋，间距300mm，采用可调式钢管支撑体系，支撑间距600mm，距地面500mm、1600mm处设置两道拉杆，钢支撑下设300mm宽通长木板作为垫板，防止应力集中，对楼板面造成局部破坏。

墙模以100mm×

100mm木枋，间距300mm，配合钢管、扣件组成支撑体系。

2）电梯井支模：

为保证电梯井的施工质量，保证电梯井壁的垂直、平整，提前根据图纸尺寸制作可集中操作式电梯井筒模。

3）阳台模板平板底模采用15mm的多层胶合板，木制主次龙骨配合使用。

支撑因不能及时拆除均按三层配套准备。

4）地下室模板使用15mm厚多层胶合板，所有模板板缝均粘海棉条，防止漏浆。

穿墙紧固螺栓均焊有止水环，浇筑后应将螺栓根部混凝土剔凿进1-2cm，用气焊将螺栓头切去，清理干净表面，用高强度等级膨胀水泥砂浆堵实抹平。

5）梁柱接头模板的选用：

15mm厚多层胶合板，在模板接缝处贴2mm厚海绵条，以确保梁柱节头处垂直、方正，确保梁柱不抹灰。

6）框架柱模板及支撑的选用：

15mm厚多层胶合板，模板支撑采用Φ48管。

7）梁模板的选用：

梁模板采用15mm厚多层胶合板模板，梁模按图纸要求起拱。

当跨度大于6m时按3‰起拱。

梁的侧模压梁的底模。

8）楼梯踏步模板的选用：

踏步模板及楼梯底模板采用15mm厚胶合板模板，50×

100木枋背楞，支撑时先采用钢管脚手架。

支模时先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，然后安装楼梯外侧模板，最后安装踏步模板（见图4-19）。

操作工艺：

放楼梯位置线→支设楼梯梁、底板→底板标高、平整度预检→楼梯筋绑扎→钢筋隐检定型模具清理、修整、涂刷隔离剂、侧绑粘贴海绵条扣置定型楼梯模具→预检

4）脱模剂的选用及涂刷：

模板均涂刷水质脱模剂，在涂刷脱模剂前必须将模板清扫干净。

（5）模板拆除时间

（6）模板工程技术质量控制措施

1）工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。

2）根据工程总进度要求，要倒排模板工程的设计、制作、安装工期，保证各项准备工作按计划实施。

在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程管理人员要多次进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其他各项施工紧密结合，确保模板施工有序地进行。

3）模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况有次序地安排模板分批进场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。

4）现场施工时，由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导，模板设计人员与现场工程人员紧密配合，确保工程顺利进行。

5）模板施工完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。

6）模板架体安装应牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。

7）支模时，严格按照模板的施工方案进行。

8）模板按规规定进行起拱，当现浇梁板跨度大于等于4m时，模板要起拱，起拱高度为全跨长度的１/1000～3/1000。

9）顶板模板施工时，采用水平仪，控制模板的水平度。

10）为防止柱混凝土烂根，立模板前模板下抹砂浆找平。

这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。

拆模后把砂浆层铲掉。

11）采取在顶板模板板缝处贴塑料胶带，在竖向模板板缝处加海绵条密封的措施防止接缝漏浆。

L2）按规要求留设同条件养护试块，经试压后决定拆模时间。

二、混凝土工程

（1）在混凝土工程施工前，编制<

混凝土工程施工方案>

。

（2）混凝土工程控制程序：

本工程混凝土采取商品混凝土，输送泵垂直运输，布料杆水平布料的方式，因此商品混凝土的选择成为确保混凝土质量的重点控制项目。

1）严格控制商品混凝土厂家的原材料

（a）对混凝土所用的水泥:

进场时必须有生产厂家的出厂质量证明书并严格按规定进行复试（应有28d强度），保证凝结时间、安定性和强度合格。

（b）石子:

石子应按规定进行复试,其针片状颗粒含量、含泥量、风化岩含量、强度、坚固性、有害物质含量、反应性骨料含量（如易引起碱骨料反应的骨料）等应符合要求。

施工过程中所用的石子的粒径、级配、产地应符合混凝土配合比通知单的要求。

（c）砂：

用于混凝土的砂子必须用中、粗砂，不许用细砂。

砂子应按规定进行复试，其颗粒级配、含泥量、风化岩含量、坚固性、有害物质含量、反应性骨料含量（如易引起碱骨料反应的骨料）等应符合要求。

施工过程中所用的砂必须符合配合比通知单的要求。

（d）砂石进场要有专人进行验收，不符合要求的要坚决退回。

（e）混凝土所用的水、外加剂及掺合料应符合有关规定。

根据季节情况适当选用减水剂、微膨胀剂。

（f）外加剂要选用有资质的生产厂家，严格按批量进行复试，严禁由厂家送样复试。

（g）根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比。

严格控制水和水泥用量。

选择级配良好的石子，减小、空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。

（h）用于地下室外墙、底板的混凝土还应考虑碱含量要求，验算单方混凝土的碱含量是否超标。

2）商品混凝土的搅拌

（a）混凝土搅拌前必须经开盘鉴定，根据砂石的含水率及时调整配合比（施工配合比）。

（b）计量准确（包括外加剂、掺和料严禁用容器计量），严格控制水灰比、坍落度，对坍落度要随时抽查。

（c）搅拌时间应符合规要求，不能过长、过短。

3）混凝土的运输

（a）严格掌握混凝土从到场卸出后到浇筑完毕的延续时间，不得超出规的要求和试配的初凝时间。

（b）泵送混凝土采用高效减水剂，并做水泥与外加剂的匹配试验，适当掺加粉煤灰，以减少水泥用量，保证混凝土施工连续作业，避免水泥用量多而产生的裂缝。

（c）严格控制混凝土的坍落度和配合比，严禁浇筑混凝土时任意加水。

4）混凝土的运输

（a）混凝土现场运输以泵送为主，部分采用塔吊配合。

（b）混凝土水平和竖向输送采用泵送钢管。

输送管道宜直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏气、漏浆，并经常检查接头的可靠性。

（c）输送混凝土前，先压水湿润管道，再压进适量的与混凝土成份相同的水泥砂浆润湿输送管壁。

（d）夏季高温施工，应注意降低输送管道的温度，必要时可以覆盖湿草袋并及时浇水，或包裹隔热材料，以防坍落度损失过大，影响泵送。

当混凝土坍落度偏低时，可在混凝土中掺入适当减水剂（应与混凝土中所掺减水剂相同），严禁向混凝土加水。

（e）拆下的管道应及时清洗干净，以防止再用时阻力增大，形成堵管。

（f）施工时注意输送泵、管道等机械设备的保养维修和存放，以备再用。

（g）墙体混凝土浇筑前，先用钢管和木板搭设马道，采用泵管前端配布料杆进行浇筑。

5）普通混凝土的浇筑

（a）墙体采用分层分段法浇筑，每层厚度不超过500mm（振捣棒有效作用半径的1.25倍）。

（b）梁板浇筑采用赶浆法，平板振捣器配合振捣棒。

（c）混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。

不得漏振，混凝土浇筑时必须定人、定位。

6）普通混凝土的养护

（a）梁、墙的养护采用喷涂养护液的方法，柱子拆模后及时用塑料膜将其包裹进行养护。

（b）顶板采用喷水养护，保持表面湿润。

（c）普通混凝土养护不少于7d，对掺缓凝剂混凝土养护时间不少于14d。

7）混凝土工程技术质量控制措施

（a）对于商品混凝土也应严格验收，在浇筑前检测混凝土坍落度。

（b）振捣手的素质是保证振捣质量的关键。

为提高振捣手的振捣水平，振捣手全部进行培训，选出优秀振捣手，保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。

为避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，以振捣到混凝土表面振出浮浆而不再下沉为止。

（c）对需分层浇筑的混凝土，严格控制混凝土分层浇筑厚度，根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下料，为了准确控制，配备标尺杆和手把灯。

（d）分层浇筑混凝土时，认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算在下层混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场布料杆、塔吊等能否有效送到各个部位。

合理组织，使新旧混凝土接茬在规定时间完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。

（e）为避免楼板混凝土因收缩产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。

为保证楼板平整度，混凝土面使用2m杠尺刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，防止上人过早，留下脚印。

（f）施工缝严格按照规和设计要求的位置留置，严禁随意留置施工缝。

施工缝处理作为一项重要检查容，由专职质检员和建设单位、监理及设计单位共同对施工缝清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。

此外，施工缝处理时注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。

（g）混凝土试块的制作、养护和试验。

根据施工部位的不同，分别制作标养和同条件养护试块。

标养试块应在拆模后及时送标养室进行养护；

同条件试块在拆模后放入铁笼子中，实行同部位进行同条件养护，作为控制拆模时间的依据，同时还应留置同条件600℃·

d试块作为实体检测的依据。

每次制做试块的组数，夏天不少于三组；

冬天不少