围堰施工方案1.docx

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围堰施工方案1

目录

一、编制说明.....................................................2

二、编制依据与编制范围............................................2

三、工程概况......................................................3

四、方案比选

（一）：

拉森钢板桩围堰...................................5

（二）：

土围堰截河改泄洪道案...........................11

五、工程质量、进度、文明施工措施...................................14

六、附件.........................................................22

一、编制说明

本次施工方案是根据定向河桥设计图纸，并且结合目前现场施工勘察实际情况编写的。

2、编制依据与编制范围

1编制依据

1.1、编制依据：

南京市浦口新城中心大道定向河桥工程施工合同文件，有关技术文件及资料。

1.2、南京市浦口新城中心大道定向河桥工程设计文件。

1.3、国家及江苏省工程建设强制性条文标准、招标文件明确的有关技术规范及技术标准，国家及南京市地方政府在安全施工等方面的规定。

1.4、现行施工相关规范、规程和规则等，主要如下：

（1）、《工程建设标准强制性条文》（公路工程部分）（2002）；

（2）、《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）；

（3）、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）

（4）、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；

（5）、《工程测量规范》（GB50026-2007）；

（6）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）

（7）、《工程测量规范》（GB50026-2007）；

（8）、《公路工程水泥混凝土试验规程》（JTGE30-2005）；

（9）、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－1987）

（10）、《混凝土质量控制标准》（GB50164-1992）

（11）、《公路工程桩基动测技术规范》（JTG/TF81-01-2004）

（12）、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）

（13）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

施工时，如有新的规范、规程颁布实施，则按新的规范、规程执行。

1.5、施工图：

南京市浦口区中心大道定向河桥施工图设计。

1.6、施工现场踏勘所获得的调查资料。

1.7、我单位的施工管理经验、能力和现有的施工技术力量，以及自备的先进配套施工设备和以往同类型工程施工经验等。

2、编制范围：

因定向河是主要泄洪河道,现正值汛期,梅雨季节雨水较多，周围排水都要进入定向河排水泄洪，为了确保排水泄洪河道不受影响，且河道不能堵塞、断流，需采取在河中打一排钢板拉森桩进行半幅施工。

根据业主要求护坡河床底，现状河底标高约2.0M,现有水位标高5.2M开挖深度在淤泥内3.2M，且护坡河床底占用现有定向河河道0#台6M，3#台4M，因此需采取围堰封闭河道施工。

我部采取两种方案进行比较：

方案一：

拉森钢板桩围堰方案

方案二：

土围堰截河改道方案

3、工程概况

1、技术标准

1、道路等级：

城市I级主干路，设计车速80km/h；

2、设计车速：

主路60km/h；辅路40km/h

3、设计基准期：

100年

4、设计安全等级：

一级。

5、设计荷载：

汽车：

公路—Ⅰ级；人群：

3.4KN/m2；

6、设计车道数：

主路双向8车道，辅道双向4车道

7、抗震要求：

抗震设防烈度7度，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度值0.1g

2、水文地质条件

根据地下水的赋存、埋藏条件，地下水类型主要为松散土层孔隙潜水以及深部砂土层中微承压水。

孔隙潜水主要赋存于1层填土和

-2层淤泥质粉质黏土中，勘察期间测得孔隙潜水初见水位为0.42～1.56米，稳定水位0.36～1.32米。

对本工程有影响的松散土层孔隙潜水，微承压水因上部相对隔水层较厚，对工程影响可忽略。

据调查，该场地附近无污染源，腐蚀性评价按《公路工程地质勘察规范》（JTJ064-98）附录D确定，土对混凝土无结晶类、分解类腐蚀，无结晶分解复合类腐蚀。

3、地质概况

根据野外钻探及室内土工试验，拟建场地内土层自上而下可分为：

-A淤泥：

含较多的腐植物，粉质较重，有淤臭味，主要分布于明塘底部。

层底埋深0.3～0.7m，厚度0.3～0.7m。

-1杂填土：

主要成分为黏性土混大量的建筑垃圾，揭示于J9孔。

层底埋深0.5～0.8m，厚度0.5～0.8m。

-2素填土：

主要成分为软可塑状黏土夹少量的植物根茎。

层底埋深0.4～5.3m，厚度0.4～0.7m。

-1粉质黏土：

见少量的铁锰质氧化浸染条纹，粉质较重，切面稍光滑，无摇震反应，韧性、干强度中高。

层底埋深0.9～7.5m，厚度0.5～3.6m。

-2淤泥质粉质粘土：

含少量的腐植物，淤臭味较重，夹粉土薄层，局部夹粉砂薄层，切面稍光滑，无摇震反应，韧性、干强度中低。

层底埋深3.0～25.6m，厚度2.4～21.5m。

-5淤泥质粉质粘土：

含少量的腐植物，夹粉土、粉砂薄层，切面稍光滑，无摇震反应，韧性、干强度中低。

层底埋深14.7～34.5m，厚度2.9～18.5m。

-1粉细砂：

饱和，夹少量粉砂薄层，分选性较好，级配较差，磨圆度一般。

层底埋深11.7～19.5m，厚度6.8～11.0m。

-2粉细砂：

饱和，见少量石英晶粒，分选性较好，级配较差，磨圆度一般。

层底埋深11.7～19.5m，厚度6.8～11.0m。

-3粉质粘土：

减少量的腐殖质，夹粉土薄层，切面稍光滑，无摇震反应，韧性、干强度中低。

层底埋深30.6～42.6m，厚度2.7～11.4m。

-4粉细砂：

饱和，夹少量粉砂薄层，分选性较好，级配较差，磨圆度一般。

层底埋深41.9～49.1m，厚度5.5～12.2m。

粗砾砂：

饱和，见少量石英晶粒，分选性较好，级配较差，磨圆度一般，砾石含量一般超过25%，石英质为主，粒径0.5～5cm，磨圆度较好。

层底埋深45.7～56.1m，厚度1.2～9.1m。

-1强风化粉砂岩：

原岩经分化后呈密实的砂土状，夹少量的硬质岩块，较软岩，岩体基本质量等级V级。

层底埋深46.2～57.9m，厚度0.4～1.9m。

-2中风化粉砂岩：

岩芯完整，呈柱状，块状结构，致密结构，矿物为石英，长石，较软岩，岩体基本质量等级IV级。

未揭穿。

四、方案比选

（一）方案一：

拉森钢板桩围堰方案

1、工程概况及工程主要特点

1.1、工程地理位置

拟建的南京浦口新城中心大道定向河桥工程，四周无居民房，周围目前基本均为空地，除施工的基础管桩外，周围环境相对较为宽松。

2、工程内容及简况

2.1工程概况

本基坑河道围堰平面形状基本为规则的槽形，东西向两边长约36m，南北向长约110m，总周长约为146米，面积半幅约2628m2。

2.2围堰概况

（1）钢板桩

由于现场地质较软、开挖深度淤泥较深，自然水面向下3.2米，拟采用15米小止口4＃拉森钢板桩作河床清淤砌片护坡及桩接柱围堰体系，先在定向河中心大约15米处打一条长约109米4#15长拉森桩为施工中心线，再打两端4#15米长拉森桩封头。

先施工半幅，另半幅为河道泄洪道，翻打施工（附平面布置图）.

（2）支撑体系

采用400*400H型钢围檩，支撑轴线中心标高钢板桩桩顶下20cm，拉锚锚桩采用15米529*10螺旋管拉锚桩，拉锚每组为2根，锚杆采用Φ25螺纹钢，拉锚施加预应力，每根拉锚为50KN。

（3）降水概况

采用开挖明沟排水，设四个集水坑用水泵向外排水.。

2.3地质勘探概况

根据业主提供的地质勘探报告，拟建场地内地基土主要土层特性

根据现场地质情况，场地情况有以下特点：

工程场地地形基本平坦，场地地层稳定；开挖深度范围内涉及①层～2层河床淤泥土。

本场地浅部土层中地下水属于潜水类型，地下水位埋深按年平均离地表面0.5m使用。

3、计划工期

从业主通知进场计算15天完成围堰封闭。

（详见施工进度计划图）。

4、施工总体布署

4.1、临时设施布置

4.1.1现场施工道路

施工区域内场地内已修一条临时便道，保证材料和机械设备的进出。

4.1.2施工用电

根据总包单位提供的电源接入点,50m设置一个二级分配箱，保证施工用电，其中排水用电为专线专用，确保排水连续性。

4.1.3施工用水

现场河道水源或自来水，自行驳接。

4.1.4施工排水

基坑内明排降水，施工期间保持排水设施畅通。

5、施工机械的配备

4.1打桩机

打桩采用履带式80T吊车结合振动锤打桩，因它稳定性好，行走方便，占用施工场地小。

考虑到现场场地比较宽松，钢板桩的长度15m，打桩机应选择型号为DZ450KS振动锤。

4.2拔桩机振动锤

桩锤应根据钢板桩打入阻力进行选择。

本工程钢板施工采用DZ45KW振动锤。

本工程拔桩拟采用振动法拔桩，主要施工机械为拔桩机配备DZ450KS振动锤及车履带式80T吊拔桩机。

6、主要施工流程

7、施工进度计划

本工程计划开工日期为2012年9月10日，计划竣工日期为2010年12月2日，正式开工日期以业主方发出书面通知日期为准。

8、施工工艺

8.1、准备工作

8.1.1钢板桩准备

⑴选用钢板桩的型号应满足挡土强度和打桩时的刚度要求。

⑵钢板桩立面应平直，桩长约1.5～2m、而锁口合乎标准的同型号钢板桩作咬口通过检查时，凡锁口不合的，均应作修理纠正。

纠正后的钢板桩应符合下列验收标准：

①高度允许偏差：

±8mm。

②宽度绝对偏差：

＋10mm；绝对偏差：

±3mm。

③弯曲和挠度：

挠度小于1%。

④桩端平面应平整，倾斜小于3mm。

⑤钢板桩背面及锁口里面应光滑无阻。

桩于打入前应将桩尖处的凹槽底口封闭，避免泥土挤入，锁口应涂以黄油或其他油脂。

对于年久失修、锁口变形、锈蚀严重的钢板桩，应整修矫正；弯曲变形的桩可用油压千斤顶顶压或火烘等方法进行矫正。

钢板桩堆放场地要平整坚实，底层垫枕木，堆高不超过5层。

8.1.2围檩支架安装

⑴围檩支架作用是保护钢板桩垂直打入和打入后桩面垂直。

⑵围檩支架由围檩和围檩桩组成。

其型式为：

在平面位置上为双面围檩；在高度上为双层桁架式。

第一层围檩的安装高度约在离地面50cm处。

双面围檩之间的净距以比两块板桩的组合宽度大8～10mm为宜。

⑶围檩支架采用槽钢制作，需保证尺寸正确，有一定刚度。

⑷围檩支架每次安装的长度，为矩形挡墙的长边和短边，视具体情况而定，应考虑周转使用，以提高利用率。

⑸围檩桩的截面和打入土中的深度应通过计算确定。

围檩桩利用打桩机打设，拔桩时使用吊车拔桩。

8.2、钢板桩打设

8.2.1先用履带式80T吊将钢板桩吊起，钢板桩锁口对准振动锤咬口时，开振动锤油泵夹紧钢板桩，桩锤、和桩在沉桩的时候，始终应在一直线上，以免偏击和蹩劲沉桩。

8.2.2桩就位后，开振动锤，利用振动和振动锤的自重，正常缓慢沉桩。

。

8.2.3为保证桩的垂直度，钢板桩应沿导向围檩施打，应用两台经纬仪加以控制。

8.2.4桩与桩之间应保证锁口紧密

8.2.5为防止锁口中心线平面位移，可在打桩行进方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移，同时在围檩上预先标出每块钢板桩的位置。

以便随时检查纠正。

8.2.6打桩开始，一、二块钢板桩的打设位置和方向要确保精度，使其起导向样板的作用，故每