密肋楼板模壳施工工艺Word文件下载.docx

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合理划分流水段，采用小流水段施工。

每一个流水段安排若干作业班组进行模壳的安装与拆除作业。

（二）材料要求

1、塑料模壳

塑料模壳是以改性聚丙烯塑料采用模压注塑工艺加工而成。

（1）特点：

自重轻（如1.2m×

1.2m塑料模壳单个重约21-30kg）;

耐老化,价格较便宜,但其刚度、抗冲击性能不如玻璃钢模壳，需采用型钢加固；

人工拆模难度较大，模壳易损坏。

（2）品种规格：

塑料模壳由于受注塑机容量的限制，一般加工成1/4模壳，再用螺栓将4片组装成整体。

模壳常用的规格（mm）：

肋距：

900×

900、1200×

1200、1500×

1500、1200×

900；

肋高：

300、350、400、500。

（3）质量要求：

表面要光滑平整，不得有气泡、空鼓；

由4片拼装的模壳，其拼缝应横平竖直；

模壳的底边与顶部应平整，不得翘曲变形。

（4）力学性能。

塑料模壳的力学性能表

序号

项目

性能指标（N/mm2）

1

拉伸强度

40

2

抗压强度

46

3

弯曲强度

38.7

4

弯曲弹性模量

1.8×

103

（5）加工规格尺寸的允许偏差

规格尺寸的允许偏差表

项次

允许偏差（mm）

外形尺寸

-2

外表面平整度

垂直变形

-4

侧向变形

5

底边高度尺寸

2、玻璃钢模壳

玻璃钢模壳是以方格中碱玻璃丝布作为增强材料，以不饱和聚酯树脂作粘结材料，经手糊阴模成型。

1.2m玻璃钢模壳单个自重27～28Kg）；

刚度、强度、韧性比塑料模壳好，周转次数可达80～100次，不需用型钢加固；

可采用气动拆模，速度快，效果好。

表面光滑平整，不得有气泡、空鼓、裂纹、分层、皱纹、纤维外露及掉角等现象；

气动拆模用的气嘴要固定牢，四周密实，不得有漏气现象，且气孔要畅通；

模壳4个底边的底部应平整，不得凹凸不平，以防止在使用中发生翘曲变形；

模壳内部应平整光滑，不得有飞刺。

（4）力学性能

玻璃钢模壳的力学性能表

序号

1.68×

102

拉伸强度模量

1.19×

104

冲剪

9.96×

10

弯曲模量

1.74×

1.02×

3、支撑

采取“先拆模壳、后拆支柱”的早拆体系，以加快模壳的周转。

（1）钢支柱支撑系统钢支柱、钢龙骨支撑系统由钢支柱、钢龙骨、角钢等组成。

为其中一种模壳钢支柱支撑系统。

钢支柱、钢龙骨支撑系统

1—钢支柱；

2—柱头板；

3—口75×

150钢龙骨；

4—角钢；

5—销钉；

6—插捎片；

7—模壳

可调式标准钢支柱：

承载力15～20kN。

在支柱顶板上增设柱头扎座，用以固定钢龙骨。

钢支柱常用规格尺寸见下表。

钢支柱规格表

项次

CH-65

CH-75

CH-90

最小使用长度（mm）

1812

2212

2712

最大使用长度（mm）

3062

3462

3962

调节范围

1250

螺旋调节范围

170

容许荷重（kN）

最小长度时

20

最大长度时

15

12

6

质量（kg）

12.4

13.2

14.8

钢龙骨：

为150mm×

75mm矩形钢梁，用3mm钢板压制而成。

沿龙骨纵向每隔400mm设置一段φ20mm钢管,作为销钉孔。

角钢L50×

5，沿龙骨通常设置。

销钉φ18mm。

（2）钢支柱、桁架梁支撑系统由可调式钢支柱、柱头板及桁架梁等组成。

柱头板：

用螺栓固定在支柱顶板上的拆装模板装置，由方钢支柱、支撑板、托座板及铸钢支持楔等组成。

桁架梁：

轻型钢结构，其顶部凸缘宽100mm，两侧翼缘为模壳的支座。

梁的两端通过伸出的舌头挂在快拆柱头板上。

采用这种支撑系统，脱模后密肋楼板小肋底部平整光滑。

钢支柱、桁架梁支撑系统中钢支柱目前常用碗扣式钢管架，同时铺以底座和可调支托架早拆头，使模壳早拆支撑系统更具有工具化、标准化的特点。

（3）门式架支撑系统

采用定型组合门式架，将其组成整体式架子，顶部有顶托，底部用底托。

顶托上放置100mm×

100mm方木作主梁，主梁上放70mm×

100mm方木作次梁，间距与密肋的部距相同，次梁两侧钉L50×

5的角钢，作模壳的支托。

这种支撑系统同样可以采取先拆除模壳，后拆肋底支撑的方法。

（三）主要机具

钢卷尺、水平尺、扳手、锤子、撬杠等。

玻璃钢模壳采用气动拆模时使用的机具还有：

气泵（工作压力不小于0.7MPa）、耐压胶管（φ9.5mm氧气管）汽枪、橡皮锤等。

（四）作业条件

1、在会审图纸后，根据楼板进行排板，并画好安装示意图；

2、模板涂刷脱模剂并分规格堆放；

3、施工前在墙或柱上弹控制模板标高的水平线，在混凝土楼地面上弹模板钢支顶的位置线；

4、模板体系的各种材料应齐备；

5、支拆模板前对施工人员进行技术交底。

二、施工工艺

（一）工艺流程

1、支模

在楼地面上放出钢支柱轴线→立支柱→框架梁支模→在梁侧模板上分出模壳位置线→支主龙骨（或柱头板）→安装水平拉杆→安装角钢（或桁架梁）→排放模壳→模壳接缝铺油毡条→刷脱模剂。

2、拆模

拆除销钉及角钢（或敲击柱头板支持楔，使桁架梁下落）→拆除模壳→拆除龙骨（或拆除桁架梁）→拆除水平拉杆→拆支柱。

（二）操作工艺

1、支撑系统安装

（1）钢支柱的基底应平整坚固，柱底垫通长垫木，楔子楔紧，并用钉子固定；

（2）支柱的平面布置应设在模壳的四角点支撑上，对于大规格的模壳，主龙骨支柱可适应加密；

（3）按照设计标高调整支柱高度。

支柱高度超过3.5m时，每隔2m设置纵横水平拉杆一道；

当采用碗扣架时应每隔1.2m设置水平拉杆一道，以增加支柱稳定性并可作为操作架子；

（4）用螺栓将龙骨托座（或柱头板）安装在支柱顶板上。

（5）龙骨放置在托座上，找平调直后安装L50×

5角钢（或半桁架梁两端之舌头挂于柱头板上）。

安装龙骨或桁架梁时应拉通线控制，以保证间距准确；

（6）模壳的施工荷载宜控制在25～30N/mm2；

2、模壳安装

（1）模壳排列原则；

在一个柱网内，由蹭向两边排列。

边肋不能使用模壳时，用木模板嵌补；

（2）安装主龙骨时要拉通线，间距要准确，做到横平竖直。

根据已分好的模壳线，将模壳依次排放在主龙骨两侧角钢上（或桁架梁的翼缘上）；

（3）相邻模壳之间接缝处铺以油毡条或胶带将缝隙粘贴封严，防止漏浆。

采用气动拆模时，气嘴应先封闭，用约50mm见方的胶布粘贴（作为预检项目检查），浇筑混凝土时应设专人看管；

（4）模壳安装好以后应再涂刷一遍脱模剂。

3、模壳规定：

（1）一般规定：

1）对于支柱跨度间距≤2m时，混凝土强度达到设计强度的50%时，可拆除模壳；

支柱跨度>

2M、≤8m时，混凝土强度达到设计强度的75%时，可拆除模壳和主龙骨；

>

8m时混凝土强度达设计强度的100%时，方可拆除支柱。

2）拆模时先敲下销钉，拆除角钢（或敲击柱头板的支持楔，拆下桁架梁）；

3）撬杠轻轻撬动，拆下模壳，传运至楼地面，清理干净，涂刷脱模剂，再运至推放地点放好。

然后拆除支柱及拉杆；

4）拆除前经拆模申请批准。

（2）气动拆模工艺：

玻璃钢模壳采用气动拆模工艺时，其施工操作要点：

1）将耐压胶管安装在气泵上，胶管的另一端安上气枪；

2）气枪嘴对准模壳进气孔，开动气泵（空气压力0.4-0.6MPa），压缩空气进入模壳与混凝土的接触面，促使模壳脱开；

3）取下模壳，运至楼地面。

如果模壳边与龙骨接触处有少许漏浆，用撬杠轻轻撬动即可取下模壳。

4、密肋楼板施工注意事项

（1）钢筋绑扎应按图纸设计要求及钢筋施工技术规范施工。

双向密肋楼板的钢筋应由设计明确纵向和横向底筋的上下位置，以免因底筋互相编织而无法施工；

（2）混凝土根据设计要求配制，骨料选用粒径为0.5～2cm的石子和中砂，并根据季节温差选用不同类型的减水剂。

（3）混凝土浇捣应垂直于主龙骨方向进行；

密肋部位采用φ30mm或φ50mm插入式振捣器振捣,板用平板振捣器,以保证混凝土质量；

（4）密肋楼板板面较薄，一般为50～100mm，因此要防止混凝土水分过早蒸发，早期宜采用塑料薄膜等覆盖的养护方法，防止裂缝的产生。

三、质量标准

1、主控项目

（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板具有承受荷载的承载能力，或加设支架；

上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

2、一般项目

（1）模板安装应满足下列要求：

1）模板的接缝不应漏浆。

2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

模板内不应有积水。

4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；

当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

（3）现浇结构模壳支模允许偏差及检验方法。

模壳支模允许偏差和检验方法表

检验方法

表面平整度

2m直尺和塞尺量

截面尺寸

+2，-5

尺量

相邻两板表面高低差

轴线位置

底模上表面标高

±

水准仪或钢尺

四、成品保护

（一）模壳在存放运输过程中，要套叠成垛，轻拿轻放，避免碰撞，防止破裂变形。

（二）模板安装完成后，下一工序施工应注意保护模板不被损坏。

（三）拆模时禁止用大锤硬砸硬撬，防止损坏模壳及损伤混凝土楼板。

已拆下的模壳应通过架子人工传递，禁止自高处往下扔。

（四）坚持每次使用后及时、彻底清理板面，涂刷接脱模剂，整齐排放。

五、安全环保措施

（一）楼面四周设置安全护栏及安全网，操作人员佩戴好安全帽。

（二）模壳支柱应安装在平整、坚实的底面上，一般支柱下垫通长脚手板，用楔子楔紧。

（三）当支柱使用高度超过3.5m时，每隔2m高度用直角扣件和钢管将支柱互相连接牢固（当采用碗扣架时，每隔1.2m设置水平拉杆）。

（四）各种模板存放整齐，高度符合安全要求。

（五）支拆模板时，垂直运送模板、配件等物品，上下要配合接应，禁止自高处往下抛掷。

2m以上高处作业要有可靠立足点；

拆除区域设置警戒线专人监护；

不留未拆除的悬空模板。

（六）当楼层承受荷载大于计算荷载时，必须经过核验后，加设临时支撑。

（七）塑料模壳还要做好防火措施。