玻璃雨棚工艺流程Word格式.docx

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　　①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。

　　②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。

　　③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。

　　④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。

为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。

　　⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。

其扭矩误差应分别为使用扭矩的±

5%和±

3%。

　　对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。

　　对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°

～50°

，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±

10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。

　　⑥高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。

高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。

　3、钢结构施工质量标准：

　　严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求组织施工。

　4、钢结构防腐技术：

　　钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。

　　A、钢构件面防锈漆的涂装

（1）、施工环境：

　　本防腐系统施工温度要求在10℃～30℃，相对湿度不大于80%，同时在雨雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。

　　（２）、施工准备：

　　在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。

对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。

涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；

开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；

搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。

（3）、施工方法与质量检验：

　　本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。

喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。

　　B、钢构件的防锈漆施工及贮存

（1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。

本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。

（2）施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32℃，湿度不高于85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。

　　（3）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。

根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。

　　（4）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。

（5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。

（2）钢结构支撑式点式幕墙施工方案

钢结构支撑点式幕墙是指采用钢结构作为支撑体系，在钢结构上伸出驳接爪固定玻璃的点式幕墙，该幕墙施工程序分以下几个步骤：

1、钢结构的安装

钢结构安装前应进行除锈和防腐处理，钢结构与地面和墙体预埋件连接应牢固可靠（预埋件承力应由幕墙公司根据钢结构对预埋件提供受力要求，土建预埋件保证受力要求。

）现场施焊的钢结构应保证施焊湿度和环境，对主要受力件焊缝预留焊接坡口。

为保证幕墙件的连接，施工应符合以下要求：

a.相邻两桁架间距尺寸允许偏差±

2.5㎜；

b.桁架垂直度允许偏差1/1000，绝对误差小于或等于5㎜；

c.桁架外表面平面度允许偏差（相邻三柱）5㎜；

2、驳接座的安装

驳接座位置公差是幕墙安全质量的关键，施工应符合以下要求：

a.相邻两驳接爪座水平间距尺寸允许偏差－3～＋1㎜；

b.相邻两驳接爪座水平高差允许偏差1.5㎜；

c.驳接爪座水平度允许偏差2㎜；

d.同层高度内驳接爪座高低差偏大，L小于或等于35m，允许值为3㎜；

L大于36m，允许值为5㎜；

e.相邻两驳接爪座垂直间距尺寸允许偏差±

2.0㎜；

f.单个分格驳接爪座对角线储存允许偏差±

2㎜；

g.驳接爪座端面平面度允许偏差±

4.0㎜；

h.装上驳接爪后端面相对于玻璃面平行度允许偏差1.5㎜；

驳接座安装完毕应对钢结构进行补漆和最终防腐处理。

3、驳接爪的安装

驳接爪安装后爪部端面相对于玻璃平行度允许偏差1.5㎜。

由于玻璃处于悬挂状态，所以驳接爪的二个长条孔在下方以悬挂下部玻璃，为保证同一高度玻璃缝横向成线，应使驳接爪孔中心连线与玻璃缝平行。

4、玻璃的安装

点式幕墙所采用玻璃必须是钢化的，将驳接头固定在玻璃上，采用起重设备借助玻璃专用吸盘将玻璃上的驳接头连接在驳接爪上。

因为玻璃是刚性的不允许采用变形的方法安装，也不允许带应力安装，对不能装入的玻璃找出原因并修正后方可安装。

5、玻璃的调整及交工准备：

通过调整驳接爪使玻璃缝横平竖直。

通过调整驳接头连接螺栓使玻璃表面平整，调整后清理玻璃周边，玻璃缝填泡沫棒后双面注密封胶，最后清理钢结构、驳接件及内外表面，做好交工准备。

（3）玻璃安装工艺

一、材料要求

玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准的规定。

1.主要机具

一般应备有：

工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（3m）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、

木柄小锤、方尺、棉丝或擦布、毛笔、工具袋、长安全带等。

2.作业条件

1）玻璃应在门窗五金安装后，经检查合格，在涂刷最后一道油漆前进行安装。

玻璃隔断的玻璃安装，也应参照上述规定进行安装。

2）门窗在正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形等情况，遇有不合格的，应整

修后再安装玻璃。

3）玻璃安装前应按照设计要求的尺寸或实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃应

按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。

对集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行核实来料的尺寸留量长宽，各应缩小1个裁口宽的1/4，一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm，边缘不得有斜曲或缺口等情况。

铝合金框、扇裁割应符合国家标准玻璃与玻璃框之间配合尺寸的规定，满足设计及安装要求。

4.操作工艺

1）工艺流程

玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→镶嵌玻璃→压线条，打玻璃胶

2）玻璃挑选及裁制：

将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量裁制，已裁好的玻璃按规格码放；

分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。

3）嵌玻璃：

玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实；

如果响声啪啦啪啦，要重新取下玻璃，基层处理合格后，再上玻璃。

4）安装彩色玻璃和压花玻璃，应按照设计图案仔细裁割，接缝必须吻合，不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。

5）安装压花玻璃或磨砂玻璃时，压花玻璃的花面应向外，磨砂玻璃的磨砂面应向室内。

6）安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应有适量缝隙，以防止结构变形，将玻璃挤压损坏。

7）玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随手清理干净，关好门窗。

8）冬期施工应在已安装好玻璃的室内作业，温度应在正温度以上；

存放玻璃的库房与作业面温度不能相差过大，玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再行安装；

如条件允许，要将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。

二、质量标准

1.保证项目

1）玻璃的品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准规定。

2）玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固、无松动现象。

2.基本项目

1）油灰底饱满，油灰与玻璃、裁口粘结牢固，边缘与裁口齐平，四角成八字形，表面光滑，无裂缝、麻面和皱皮。

2）固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量应符合施工规范规定，规格应符合要求，并不得露出油灰表面。

3）木压条镶钉应与裁口边沿紧贴齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。

4）橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。

5）玻璃砧排列位置正确，均匀整齐，嵌缝应饱满密实，接缝均匀平直。

6）彩色玻璃、压花玻璃拼装的图案，颜色应符合设计要求，接缝吻合。

7）玻璃安装后，表面应洁净，无油灰、浆灰、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。

三、成品保护

1.凡已经安装完门窗玻璃的工程，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。

2.门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的和破碎的玻璃及时送库或清理干净。

3.对于面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在工程交验之前安装，如需要提前安装时，应采取妥善保护措施，防止损伤玻璃造成损失。

4.玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。

四、应注意的质量问题

1.基层处理不符合要求：

用手指敲弹玻璃时有响声，在基层施工时，认真操作并仔细检查。

2.木压条、钢丝卡子、橡皮垫等附件安装应经过挑选，防止出现变形，影响玻璃美观，污染的斑痕要及时擦净。

（4）五金工程

1、一般规定

（1）所有安装五金部分，均需按照图样所示，配装各项适用的五金；

本工程所用五金，不论国产或进口产品，使用前均须将样品送交设计人员检验认可，方得使用。

（2）凡五金的材料、型式、颜色等须均匀一致，表面光洁，不得有刮伤及磨损的现象，所有五金安装完毕，未经验收前，其突出或露面部分以适当方法保护，若发现有上述缺点，须换新。

（3）如有任何部分所需的五金未经示出或说明时,应比照其他类似部分的规定办理,如图内说无此类似的情形时，施工人员须依照设计人员的指示,配装各项适用的五金。

（4）如果说规定的五金不适合于完成的装修部分，施工人员应依照本规定的品质，改装或订制其他适当的各类五金，以完成其功用。

2、装配五金：

（1）所有五金的装配均应严格遵守出品厂商说明书的规定施工，装置至五金时，如用木螺丝紧固者，应先用木钻将各种螺丝本身长度的一半深度，再降螺丝旋入，无论如何不得用钉锤将螺丝直接钉入。

（2）凡装配五金，有需要使用样板，以便装置准备时，承包人应随时供应，该样板可用金属或木制，使用定经设计人员认可。

（3）五金件安装应保证开启自如，无摩擦响声，固定牢固，表面无损伤。

4、降低工程造价的主要措施

降低成本目标：

我单位以合理的造价同业主恰商，获得利益的根本途径在于采用一切可行的措施降低工程实施过程中的消耗。

我单位对项目采取节约化管理尽量减少现场管理成本，通过运用必要的技术与管理手段对物化劳动和活劳动消耗，严格组织和监督，争取达到降低成本的目的。

降低成本措施：

1.根据本工程的特点、合同要求及所处环境，施工阶段结合相关工程的成本管理经验进行科学成本预测，并在此基础上编制《成本控制计划》，该计划是实现成本目标的具体安排，是施工过程中成本管理工作的行动纲领。

2.充分利用单位现有资源降低现场费用。

工程的大部分技术施工准备工作在总部进行，项目经理部由精干人员组成，这样可以节省现场管理开支。

3.采用流水施工尽量缩短施工工期。

（1）采用流水施工不仅可缩短工期，而且能大减少模板、机械、人员的投入量，达到质量好、投入少、降低造价的综合效益。

（2）尽量缩短工期可大大减少机械周转、材料的租赁费用及减少间接成本。

4、降低质量损失成本，施工项目质量成本包括内部质量损失成本、外部质量损失成本。

降低内部质量损失成本的途径是以优良的工程质量杜绝返工和修补，降低外部质量损失成本的途径是以优良的质量取得下步工序施工的人员、材料的投入。

5、定期进行成本核算，随时掌握收集信息并与成本计划比较，对施工项目的各项费用实施有效控制，发现偏差则分析原因，并采取措施纠正，从而实现成本目标。

项目部要求每月核算一次，在不同的施工阶段如结构地下部分、地上部分、装修部分进行分阶段核算。

6、强化全员成本意识，必须使参与施工过程的各个部门、每一位员工具有积极的成本意识，在施工的每一个环节中进行控制。

建立严格的奖罚制度，对成本管理中作出成绩的员工或部门给予奖励，对造成成本亏损、消耗增加的员工、部门进行处罚，以充分调节器动群众的积极性。

主要施工机械进场计划：

我公司根据以往与材料商的优良合作业绩，采取提前预订，拟投入本工程的主要施工机械均经过了相关检测，设备情况良好，拟在施工前1-5天内进场待用。

根据进度随时发货的原则，工程材料供应及管理措施如下：

1、专门人员负责制：

由多年采购经验的人员负责装饰材料的供应，采购时，结合甲方的要求，施工设计要求选用材料，保证所供应材料的品种和规格。

2、所用材料的质量必须符合现行有关材料标准的规定，有产地证明、合格证明、准销证明，特殊防火材料由消防部门认可。

3、对所用材料加强管理，材料进场后应加强验收，验规格、验品种、验质量、验数量，在验收中发现数量短缺、损坏、质量不符合要求等情况，要立即查明原因，分清责任，及时处理，保证材料的及时供应。

4、材料供应做到适时、适地、按质按量、配套齐备，保证符合施工需要。

5、由专门人员负责材料保管，对易燃、易腐蚀材料进行妥善处理，以防事故发生及材料的变质损坏。

6、材料进场后，要做好材料的管理，按施工部平面布置图和施工顺序就近合理堆放，减少倒垛和二次搬运，并加强限额管理和发放，避免和减少材料损失。

7、对材料采用ABC分类法进行管理。

8、材料供应部人员职责：

供应员及时采购、运输供应材料，保管员负责施工现场材料的验收、保管、发料，配合有关部门严把材料关。