布袋的测试标准Word格式.docx
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4.圆形滤袋的长度极限偏差应符合表1的规定。
表1圆形滤袋的长度极限偏差
过滤方式长度L长度极限偏差
外滤≤6000+200
>
6000L/3000
内滤≤120000-40
5.对需在花板、短管固定的带卡环的滤袋,在工作条件下的拉紧力必须保证滤袋不从花板或短管上脱落。
3.2滤袋的缝制
1.滤袋缝线材质应与滤袋材质相同,滤袋缝线的强度必须>
27N。
2.滤袋的纵向缝线必须牢固、平直且不得少于三条。
3.滤袋袋口的环状缝线必须牢固且不得少于二条;
滤袋防瘪环的环状缝线必须牢固且每边不得少于二条;
滤袋袋底的环状缝线允许单线,但必须缝制二圈以上。
3.3缝制质量
缝线的针距、缝合宽度应符合GBl2625—90中第8章和第9章的规定并满足:
a)不允许连续跳线且lm缝线内跳线不超过1针、1线、1处;
b)无浮线;
C)不允许连续掉道且lm内掉道不超过1处。
3.4滤袋破损
1.滤袋应保证无破损。
2.覆膜复合滤袋的缝制,应保证覆膜表面不被损伤。
3.对小于5mmx5mm的覆膜损伤允许补缝同样滤料予以修复,对大于5mmx5mm覆膜损伤的滤袋不允许出厂。
4检验方法
8.4.1缝制质量采用目测检验。
8.4.2缝线的抗拉强度检测可采用非金属材料试验机或其他拉力试验方法。
8.4.3破洞、覆膜损伤采用目测检验。
8.4.4滤袋半周长、周长检测按GBl2625—90第7章的规定进行。
8.4.5带固定滤料用卡环的滤袋脱落检验
8.4.6外滤式滤袋滤袋口卡环处用专用模具测量。
8.4.7内滤式滤袋有卡环的应与专用模具抱紧,在拉紧力符合JB/T8471规定的最大拉紧力条件下不允许掉袋。
8.4.8滤袋长度极限偏差检验
8.4.9外滤式滤袋应在自由状态下检验。
8.4.10内滤式滤袋应在滤袋长度方向具有拉力的情况下进行,拉力值见表2。
表2滤袋长度极限偏差拉力值
滤袋规格mm拉力值N拉力值偏差%
160160±
10
180180±
200200±
230230±
250250±
300300±
5检验规则
8.5.1滤袋的检验分为出厂检验和型式检验
8.5.2抽样方法
滤袋检验的抽样方法为随机抽样,每批滤袋抽样率为5%,且不少于10只。
8.5.3检验项目
a)几何尺寸;
b)缝制质量;
c)缝线;
d)破损和覆膜表面的损伤。
8.5.4出厂检验
1.每批滤袋应经制造厂质量检验部门检验合格后,方可出厂,并附有产品合格证。
2.按5.3项目进行出厂检验,检验结果应符合第3章的规定。
8.5.5型式检验
有下列情况之一时,应进行型式检验。
a)新产品试制鉴定;
b)产品投产后,在材料、工艺上有较大改变,可能影响产品性能;
c)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异;
d)国家质量监督部门提出检验要求。
1.按5.3检验项目进行型式检验,检验结果应符合规定。
2.任一只、任一项目不合格应加倍抽检,如仍不合格,则判定为不合格。
6国家环境保护产品认定按型式检验进行。
(二)中国环境保护产品认定技术条件袋式除尘器用滤料
1范围
本技术条件规定了袋式除尘器用滤料的命名、分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、贮存和运输。
本技术条件适用于各种类型与规格的袋式除尘器用滤料。
2引用标准
下列标准所含条文,通过在本技术条件中被引用即构成本技术条件的条文,与本技术条件同效。
GB/72828—87逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB/72829---87周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)
GB/74745—84纺织织物表面抗湿性能测定方法(沾水试验方法)
GB/75455—85纺织织物阻燃性能测定垂直法
GB/*7687—87玻璃纤维过滤布
GB/*12625—90袋式除尘器用滤料及滤袋的技术条件
GB/T12703----91纺织品静电测试方法
了C/T590--1995玻璃纤维针刺毡过滤材料
当上述标准被修订时,应使用其最新版本。
3分类与命名
按加工方法将滤料分为三类:
织造滤料、非织造滤料和复合滤料。
9.3.1织造滤料:
用织机将相互垂直的经线和纬线,按一定的组织规律织成的滤料。
9.3.2非织造滤料:
不经过传统的纺纱和织造过程制成的滤料。
9.3.3复合滤料:
将两种和两种以上不同材料复合而成的滤料。
4滤料的命名
9.4.1合纤滤料的命名
1.合纤滤料的名称一般由滤料的材质、加工方法(见表1)、织物组织(见表2)和单位面积质量等四部分的代号组成。
对于有特殊功能的滤料,尾部再附加其功能的代号
2.对于一般合纤滤料,取其主成份材质的代号;
对于复合滤料则需取其所用各种物品主成份材质的代号。
表一滤料加工方法代号
加工方法代号
织造法W
非织造法NW
复合法C
3.织造滤料和非织造滤料基底的织物代号见表2
表二滤料织物组织代号
织物组织代号
平纹P
斜纹T
缎纹S
4.2玻纤滤料命名
1.连续玻纤过滤布的名称由滤料所用玻纤材质、是否经过处理、单位面积质量(按g/m2计,取值到十位)公称厚度(mm)×
100、幅度(cm)和处理剂等的代号组成。
(1)玻纤材质代号见表3
表三玻纤材质代号
玻纤类型无碱中碱高碱高强
代号ECAS
(2)玻纤布不经过处理的代号为W,经过处理的代号为WF。
2.玻纤膨体纱滤布的名称由所用玻纤材质(见表3)、纱的类型(膨体纱以T表示)、是否经过处理(见3.2.2.1
(2))、单位面积质量(g/m2)、幅宽的公称值(cm)和处理剂等的代号组成。
3.玻纤针刺毡滤料的名称由所用玻纤材质(见表3)、加工方法的代号(玻纤针刺毡属针刺非织造物以NWWF表示)和单位面积质量公称值(按g/m2计,取值到十位)组成。
4.玻纤滤料命名示例见附录C。
5要求
5.1基本要求
产品应符合本技术条件的要求,并按经规定程序和批准的技术文件制造。
对合纤滤料应进行表4中各项目的检验,并达到该表所列技术指标的要求。
表四合纤滤料检验项目及技术要求
序号特性子序号考核等级检验项目技术要求
针刺毡机织布机织圆筒布
1形态特性1-1A材质按设计要求考核
1-2B结构按设计要求考核
1-3C单位面积质量,g/m2记录实测数据
1-4A单位面积质量偏差,%±
5±
3±
3
1-5C厚度,mm记录实测数据
1-6C厚度偏差,%±
10±
7±
7
1-7C幅度,mm记录实测数据
1-8B幅宽偏差,mm±
10-0±
10-0
1-9C半圆长,mm记录实测数据
1-10B半周长偏差,%±
2-1
2透气特性2-1C透气度,m3/m2min记录实测数据
2-2B透气度偏差,%±
25±
15±
15
3强力特性3-1A断裂强力N/5×
20cm经向记录实测数据按表5技术要求考核
3-2纬向
4伸长特性4-1A断裂伸长率,%经向
4-2纬向
5阻力特性5-1C洁净滤料阻力系数记录实测数据
5-2B动态滤尘阻力,Pa≤240
6滤尘特性6-1A静态除尘率,%≥99.5
6-2动态除尘率,%≥99.9
6-3B粉尘剥离率,%≥60
表5合纤滤料强力及伸长特性技术要求
滤料拉伸特性针刺毡滤料机织滤料
一般针刺毡强力针刺毡一般机织滤料高强低伸机织滤料
断裂强力N/5×
20cm经≥800≥1200≥2200≥3000
纬≥1000≥1400≥1800≥2000
断裂伸长率,%经≤35≤35≤27≤23
纬≤55≤50≤25≤21
径向定负荷伸长率,%<
1
表6玻纤滤料检验项目及技术要求
连续玻纤滤布玻纤膨体纱滤布玻纤针刺毡
1形态特性1-1A材质记录检验结果
1-2B结构按设计考核
1-4A单位面积质量偏差,%+10-3±
1-8B幅宽偏差,mm+10-3+10-3
2(只供考核可平压的圆筒布)─1
2透气特性2-1C透气度,m3/m2min记录实测数据
25
3强力特性3-1A断裂强力N/5*20cm经向记录实测数据按附录G考核
3-2玮向
4伸长特性4-1A断裂伸长率%经向<
10<
4-2玮向
5阻力特性5-1C洁净滤料阻力系数Pa记录实测数据
5-2B动态滤尘阻力,Pa250
6滤尘特性6-1A静态除尘率,%≥959999.5
6-2动态除尘率,%≥9999.599.9
6试验方法
6.1合纤和相近滤料的形态和拉伸特性检验
1.滤料单位面积质量按GB4669的规定测定,其正、负偏差分别为五个实测值中的最大值、最小值与平均值之差。
2.滤料的厚度按GB3820的规定测定,其正、负偏差分别取五个实测值中的最大值、最小值与平均值之差。
3.滤料的幅宽按GB4667的规定测定,其正、负偏差分别取五个实测值中的最大值、最小值与平均值之差。
4.滤料的体积密度和孔隙率按GB12625-90的规定测定。
5.合纤滤料的断裂强力和断裂伸长率按GB3923的规定测定。
6.滤料的透气度按GB5453的规定测定,其正、负偏差分别取五个实测值中的最大值、最小值与平均值之差。
9.6.2玻璃纤维过滤材料的性能检测
1.玻纤滤料的单位面积质量,机织物按GB7678.3的规定测定;
玻纤针刺毡按GB6007的规定测定。
2.玻纤滤料的厚度按GB7689.1的规定测定。
3.玻纤滤料的幅度按GB7689.4的规定测定。
4.玻纤滤料的拉伸断裂强度、透气度和破裂强度等性能,连续玻璃纤维平幅过滤布和玻璃纤维膨体纱过滤布按CB7687的规定测定;
玻璃纤维针刺毡按JC/7590的规定测定。
6.3洁净滤料阻力和滤料静态除尘率按CB12625-90的规定采用滤料静态性能测试仪测定。
6.4滤料的动态滤尘阻力、动态除尘率按CB12625-90的规定,采用滤料静态性能测试仪测定。
6.5滤料的粉尘剥离率Pd采用滤料动态性能测试仪测试。
6.6滤料的静电特性按CB/T12703的规定测定。
6.7滤料的耐温、耐蚀和疏水等特性分别按附录E、F、C进行检验。
6.8滤料的阻燃性按GB5455的规定检验
7检验规则
7.1检验分类
滤料的检验分为出厂检验和型式检验两类。
7.2出厂检验
对不同类型和规格的滤料,其检验项目和结果应符合4.1和4.2的规定。
7.3型式检验
有下列情况之一时,应进行型式检验:
a.新产品投产鉴定;
b.更换产品的全部或主要原材料、生产工艺或作业条件有重大变化足以影响产品性能;
c.生产线或其中影响产品性能的关键设备停止使用两年以上、重新投入运行;
d.产品连续生产三年以上;
e.国家质量监督部门提出型式检验要求。
7.4抽样方法
1.抽检的样品应取自流通领域或产品的使用单位,也可在事先不通知的情况下由检测单位到产品的生产单位随机采集。
2.到生产单位采样时,应从不少于两个生产批次中随机采样,每个批次的采样数不少于2个。
8判定规则
1.型式检验的结果应符合第4章的相应规定。
2.检验项目中个A类或2个B类项目不合格,该样品为不合格,应加倍抽样、重新检测,如仍不合格,则判定该批产品为不合格品。
9国家环保产品认定检验按型式检验进行。
10标志、包装、运输和贮存。
滤料的标志、包装、运输和贮存,执行CB2625、CB7687的有关规定。
11滤袋的保管与安装:
滤袋的安装应在除尘器全部安装工作完成后(包括保温防腐工作)最后进行。
先拆除喷吹管再安装滤袋。
滤袋的搬运和存放时要注意防止滤袋与周围硬物、尖角物件接触碰撞。
禁止脚踩,重压,以免破损。
11.1滤袋存放时应注意远离火源,要防潮,避免阳光等强光直射,防止重物挤压。
安装前应对每条滤袋进行检查,防止机械损伤。
11.2安装人员应着装精练,衣服口袋里要求干净,不能携带香烟、火柴、打火机、钥匙、小刀等物件,以免掉入滤袋中。
(如果滤袋中掉入杂物必须取出)。
不许穿带铁钉或硬质鞋底的鞋进行安装。
安装滤袋的人员要固定,岗位固定,责任明确,每人对自己安装的滤袋做记录,并在记录本上签名。
11.3安装环境要求:
安装现场照明光线足够,现场不准存放与安装无关的器械、杂物等。
11.4滤袋安装过程中,禁止吸烟,严禁任何形式,任何部位的电焊和切割工作,断电情况下严禁用打火机、火柴等取火照明,每天安装工作结束后要清点安装工具,以免遗漏掉入滤袋中损坏滤袋。
11.5安装滤袋要求:
建议由两个人安装,一个人将布袋纵向折叠送入花板孔,另一个人抓住并打开成卷的滤袋。
笼框要对准中心,轻轻放入,安装时保证
垂直。
11.6滤袋安装检查:
每安装完一条滤袋,要检查结合缝是否密封,密封位置是否正确。
从灰斗中检查是否垂直,如发现有滤袋底部相碰或不正确时,要作
好记录及时在专人指导下调直。
11.7安装结束后的花板要用帆布逐渐盖住,以免杂物落入滤袋中。
喷吹管安装时也要用帆布盖好花板,防止损坏滤袋口。
11.8安装时要特别注意:
喷吹管孔、文丘里喷嘴、滤袋框架、滤袋、花板五部件中心要一致,其偏差小于2mm。
11.9各检查门和连接法兰均应装有高温密封垫。
检查门密封垫应粘结牢固,密封垫搭界处斜接或叠接,不允许有缝隙,以免漏风。
11.10安装压缩空气管道时,管道内应吹扫除去污物防止堵塞,安装后要试压,试压压力为工作压力的1.5倍,试压时关闭安全阀。
试压后,将调压阀调
至规定压力。
11.11喷吹系统安装后,打开气包前的截止阀,送进压缩空气,此时气包上的压力表针应有指示,待压力稳定后,在关闭气包前的进气阀门,视压力表指针下降的情况确定是否漏气。
若压力表指针基本稳定,表明喷吹系统不漏气,安装正常。
若压力表指针缓慢或迅速下降,则表明连接管道上有不同程度的漏气,应找出漏气部位并及时消除。
重复上述步骤,直到进气阀门关闭后,压力表指针基本稳定为止。
11.12控制系统的安装:
控制系统是通过导线用电讯号控制电磁脉沖阀,一般安装在集中控制室。
控制系统的安装应严格按PLC计算机控制和电气控制安装图纸和说明书安
装控制线路和电源。
11.13除尘器整机安装完毕,应按图纸再检修调整,对箱体、风道、灰斗、净化室内外的焊缝做详细检查,发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊,打
磨,以保证其强度及密封性,必要时进行煤油检漏及对除尘器整体用压缩空气进行打压检漏。
11.14按要求对除尘器整体进行打压检验,试验压力按要求,一般为净化室所受负压乘以1.15的系数,最小压力采用除尘器后系统风机的风压值。
保压1小时,泄露率小于3%。