布袋的测试标准Word格式.docx

1、4.圆形滤袋的长度极限偏差应符合表1的规定。表1 圆形滤袋的长度极限偏差 过滤方式长度L长度极限偏差 外滤 6000 +20 0 6000 L/300 0 内滤 12000 0 -40 5.对需在花板、短管固定的带卡环的滤袋，在工作条件下的拉紧力必须保证滤袋不从花板或短管上脱落。3.2 滤袋的缝制 1.滤袋缝线材质应与滤袋材质相同，滤袋缝线的强度必须27N。2.滤袋的纵向缝线必须牢固、平直且不得少于三条。3.滤袋袋口的环状缝线必须牢固且不得少于二条；滤袋防瘪环的环状缝线必须牢固且每边不得少于二条；滤袋袋底的环状缝线允许单线，但必须缝制二圈以上。3.3 缝制质量 缝线的针距、缝合宽度应符合GBl

2、262590中第8章和第9章的规定并满足：a）不允许连续跳线且lm缝线内跳线不超过1针、1线、1处；b）无浮线；C）不允许连续掉道且lm内掉道不超过1处。3.4 滤袋破损 1.滤袋应保证无破损。2.覆膜复合滤袋的缝制，应保证覆膜表面不被损伤。3.对小于5mmx5mm的覆膜损伤允许补缝同样滤料予以修复，对大于5mmx5mm 覆膜损伤的滤袋不允许出厂。4 检验方法 8.4.1 缝制质量采用目测检验。8.4.2 缝线的抗拉强度检测可采用非金属材料试验机或其他拉力试验方法。8.4.3 破洞、覆膜损伤采用目测检验。8.4.4 滤袋半周长、周长检测按GBl262590第7章的规定进行。8.4.5 带固定滤

3、料用卡环的滤袋脱落检验 8.4.6 外滤式滤袋滤袋口卡环处用专用模具测量。8.4.7 内滤式滤袋有卡环的应与专用模具抱紧，在拉紧力符合JBT 8471规定的最大拉紧力条件下不允许掉袋。8.4.8 滤袋长度极限偏差检验 8.4.9 外滤式滤袋应在自由状态下检验。8.4.10 内滤式滤袋应在滤袋长度方向具有拉力的情况下进行，拉力值见表2。表2 滤袋长度极限偏差拉力值 滤袋规格 mm拉力值 N拉力值偏差 % 16016010 1801802002002302302502503003005 检验规则 8.5.1 滤袋的检验分为出厂检验和型式检验 8.5.2 抽样方法 滤袋检验的抽样方法为随机抽样，每批

4、滤袋抽样率为5，且不少于10只。8.5.3 检验项目 a）几何尺寸；b）缝制质量；c）缝线；d）破损和覆膜表面的损伤。8.5.4 出厂检验 1.每批滤袋应经制造厂质量检验部门检验合格后，方可出厂，并附有产品合格证。2.按53项目进行出厂检验，检验结果应符合第3章的规定。8.5.5 型式检验 有下列情况之一时，应进行型式检验。a）新产品试制鉴定；b）产品投产后，在材料、工艺上有较大改变，可能影响产品性能；c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；d）国家质量监督部门提出检验要求。1.按53检验项目进行型式检验，检验结果应符合规定。2.任一只、任一项目不合格应加倍抽检，如仍不合格，则判定为不合格。

5、6 国家环境保护产品认定按型式检验进行。（二）中国环境保护产品认定技术条件袋式除尘器用滤料 1 范围 本技术条件规定了袋式除尘器用滤料的命名、分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、贮存和运输。本技术条件适用于各种类型与规格的袋式除尘器用滤料。2 引用标准 下列标准所含条文，通过在本技术条件中被引用即构成本技术条件的条文，与本技术条件同效。GB7 282887 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB7 2829-87 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） GB7 474584 纺织织物 表面抗湿性能测定方法（沾水试验方法） GB7 545585

6、纺织织物 阻燃性能测定 垂直法 GB* 768787 玻璃纤维过滤布 GB*1262590 袋式除尘器用滤料及滤袋的技术条件 GBT 12703-91 纺织品静电测试方法 了CT 590-1995 玻璃纤维针刺毡过滤材料 当上述标准被修订时，应使用其最新版本。3 分类与命名 按加工方法将滤料分为三类：织造滤料、非织造滤料和复合滤料。9.3.1 织造滤料：用织机将相互垂直的经线和纬线，按一定的组织规律织成的滤料。9.3.2 非织造滤料：不经过传统的纺纱和织造过程制成的滤料。9.3.3 复合滤料：将两种和两种以上不同材料复合而成的滤料。4 滤料的命名 9.4.1 合纤滤料的命名 1.合纤滤料的名称

7、一般由滤料的材质、加工方法（见表1）、织物组织（见表2）和单位面积质量等四部分的代号组成。对于有特殊功能的滤料，尾部再附加其功能的代号 2.对于一般合纤滤料，取其主成份材质的代号；对于复合滤料则需取其所用各种物品主成份材质的代号。表一 滤料加工方法代号 加工方法代号 织造法W 非织造法NW 复合法C 3.织造滤料和非织造滤料基底的织物代号见表2 表二 滤料织物组织代号 织物组织代号 平纹P 斜纹T 缎纹S 4.2玻纤滤料命名 1.连续玻纤过滤布的名称由滤料所用玻纤材质、是否经过处理、单位面积质量（按g/m2计，取值到十位）公称厚度（mm）100、幅度（cm）和处理剂等的代号组成。（1）玻纤材质

8、代号见表3 表三 玻纤材质代号 玻纤类型无碱中碱高碱高强 代号ECAS （2）玻纤布不经过处理的代号为W，经过处理的代号为WF。2. 玻纤膨体纱滤布的名称由所用玻纤材质（见表3）、纱的类型（膨体纱以T表示）、是否经过处理（见3.2.2.1（2）、单位面积质量（g/m2）、幅宽的公称值（cm）和处理剂等的代号组成。3.玻纤针刺毡滤料的名称由所用玻纤材质（见表3）、加工方法的代号（玻纤针刺毡属针刺非织造物以NWWF表示）和单位面积质量公称值（按g/m2计，取值到十位）组成。4.玻纤滤料命名示例见附录C。5 要求 5.1 基本要求 产品应符合本技术条件的要求，并按经规定程序和批准的技术文件制造。对合

9、纤滤料应进行表4中各项目的检验，并达到该表所列技术指标的要求。表四 合纤滤料检验项目及技术要求 序号特性子序号考核等级检验项目技术要求 针刺毡机织布机织圆筒布 1形态特性1-1A材质按设计要求考核 1-2B结构按设计要求考核 1-3C单位面积质量，g/m2记录实测数据 1-4A单位面积质量偏差，%533 1-5C厚度，mm记录实测数据 1-6C厚度偏差，%1077 1-7C幅度，mm记录实测数据 1-8B幅宽偏差，mm10-010-0 1-9C半圆长，mm记录实测数据 1-10B半周长偏差，%2-1 2透气特性2-1C透气度，m3/m2min记录实测数据 2-2B透气度偏差，%251515 3

10、强力特性3-1A断裂强力N/520cm经向记录实测数据按表5技术要求考核 3-2纬向 4伸长特性4-1A断裂伸长率，%经向 4-2纬向 5阻力特性5-1C洁净滤料阻力系数记录实测数据 5-2B动态滤尘阻力，Pa240 6滤尘特性6-1A静态除尘率，%99.5 6-2动态除尘率，%99.9 6-3B粉尘剥离率，%60 表5 合纤滤料强力及伸长特性技术要求 滤料拉伸特性针刺毡滤料机织滤料 一般针刺毡强力针刺毡一般机织滤料高强低伸机织滤料 断裂强力N/520cm经800120022003000 纬1000140018002000 断裂伸长率，%经35352723 纬55502521 径向定负荷伸长率

11、，%1 表6 玻纤滤料检验项目及技术要求 连续玻纤滤布玻纤膨体纱滤布玻纤针刺毡 1形态特性1-1A材质记录检验结果 1-2B结构按设计考核 1-4A单位面积质量偏差，%1031-8B幅宽偏差，mm103103 2（只供考核可平压的圆筒布）1 2透气特性2-1C透气度，m3/m2 min记录实测数据 25 3强力特性3-1A断裂强力N/5*20cm经向记录实测数据按附录G考核 3-2玮向 4伸长特性4-1A断裂伸长率%经向104-2玮向 5阻力特性5-1C洁净滤料阻力系数Pa记录实测数据 5-2B动态滤尘阻力，Pa250 6滤尘特性6-1A静态除尘率，%959999.5 6-2动态除尘率，%99

12、99.599.9 6 试验方法 6.1 合纤和相近滤料的形态和拉伸特性检验 1.滤料单位面积质量按GB 4669的规定测定，其正、负偏差分别为五个实测值中的最大值、最小值与平均值之差。2.滤料的厚度按GB 3820的规定测定，其正、负偏差分别取五个实测值中的最大值、最小值与平均值之差。3.滤料的幅宽按GB 4667的规定测定，其正、负偏差分别取五个实测值中的最大值、最小值与平均值之差。4.滤料的体积密度和孔隙率按GB 12625-90的规定测定。5.合纤滤料的断裂强力和断裂伸长率按GB 3923的规定测定。6.滤料的透气度按GB 5453的规定测定，其正、负偏差分别取五个实测值中的最大值、最小

13、值与平均值之差。9.6.2 玻璃纤维过滤材料的性能检测 1.玻纤滤料的单位面积质量，机织物按GB 76783的规定测定；玻纤针刺毡按GB 6007的规定测定。2.玻纤滤料的厚度按GB 76891的规定测定。3.玻纤滤料的幅度按GB 76894的规定测定。4.玻纤滤料的拉伸断裂强度、透气度和破裂强度等性能，连续玻璃纤维平幅过滤布和玻璃纤维膨体纱过滤布按CB 7687的规定测定；玻璃纤维针刺毡按JC7590的规定测定。6.3 洁净滤料阻力和滤料静态除尘率按CB 12625-90的规定采用滤料静态性能测试仪测定。6.4 滤料的动态滤尘阻力、动态除尘率按CB 12625-90的规定，采用滤料静态性能测

14、试仪测定。6.5 滤料的粉尘剥离率Pd采用滤料动态性能测试仪测试。6.6 滤料的静电特性按CBT 12703的规定测定。6.7 滤料的耐温、耐蚀和疏水等特性分别按附录E、F、C进行检验。6.8 滤料的阻燃性按GB 5455的规定检验7 检验规则 7.1 检验分类 滤料的检验分为出厂检验和型式检验两类。7.2 出厂检验 对不同类型和规格的滤料，其检验项目和结果应符合4.1和4.2的规定。7.3 型式检验 有下列情况之一时，应进行型式检验：a.新产品投产鉴定；b.更换产品的全部或主要原材料、生产工艺或作业条件有重大变化足以影响产品性能；c.生产线或其中影响产品性能的关键设备停止使用两年以上、重新投

15、入运行；d.产品连续生产三年以上；e.国家质量监督部门提出型式检验要求。7.4 抽样方法 1. 抽检的样品应取自流通领域或产品的使用单位，也可在事先不通知的情况下由检测单位到产品的生产单位随机采集。2. 到生产单位采样时，应从不少于两个生产批次中随机采样，每个批次的采样数不少于2个。8 判定规则 1. 型式检验的结果应符合第4章的相应规定。2.检验项目中个A类或2个B类项目不合格，该样品为不合格，应加倍抽样、重新检测，如仍不合格，则判定该批产品为不合格品。9 国家环保产品认定检验按型式检验进行。10 标志、包装、运输和贮存。滤料的标志、包装、运输和贮存，执行CB 2625、CB 7687的有关

16、规定。11 滤袋的保管与安装：滤袋的安装应在除尘器全部安装工作完成后（包括保温防腐工作）最后进行。先拆除喷吹管再安装滤袋。滤袋的搬运和存放时要注意防止滤袋与周围硬物、尖角物件接触碰撞。禁止脚踩，重压，以免破损。11.1 滤袋存放时应注意远离火源，要防潮，避免阳光等强光直射，防止重物挤压。安装前应对每条滤袋进行检查，防止机械损伤。11.2 安装人员应着装精练，衣服口袋里要求干净，不能携带香烟、火柴、打火机、钥匙、小刀等物件，以免掉入滤袋中。（如果滤袋中掉入杂物必须取出）。不许穿带铁钉或硬质鞋底的鞋进行安装。安装滤袋的人员要固定，岗位固定，责任明确，每人对自己安装的滤袋做记录，并在记录本上签名。1

17、1.3 安装环境要求：安装现场照明光线足够，现场不准存放与安装无关的器械、杂物等。11.4 滤袋安装过程中，禁止吸烟，严禁任何形式，任何部位的电焊和切割工作，断电情况下严禁用打火机、火柴等取火照明，每天安装工作结束后要清点安装工具，以免遗漏掉入滤袋中损坏滤袋。11.5 安装滤袋要求：建议由两个人安装，一个人将布袋纵向折叠送入花板孔，另一个人抓住并打开成卷的滤袋。笼框要对准中心，轻轻放入，安装时保证 垂直。11.6 滤袋安装检查：每安装完一条滤袋，要检查结合缝是否密封，密封位置是否正确。从灰斗中检查是否垂直，如发现有滤袋底部相碰或不正确时，要作 好记录及时在专人指导下调直。11.7 安装结束后的

18、花板要用帆布逐渐盖住，以免杂物落入滤袋中。喷吹管安装时也要用帆布盖好花板，防止损坏滤袋口。11.8 安装时要特别注意：喷吹管孔、文丘里喷嘴、滤袋框架、滤袋、花板五部件中心要一致，其偏差小于2mm。11.9 各检查门和连接法兰均应装有高温密封垫。检查门密封垫应粘结牢固，密封垫搭界处斜接或叠接，不允许有缝隙，以免漏风。11.10 安装压缩空气管道时，管道内应吹扫除去污物防止堵塞，安装后要试压，试压压力为工作压力的1.5倍，试压时关闭安全阀。试压后，将调压阀调 至规定压力。11.11 喷吹系统安装后，打开气包前的截止阀，送进压缩空气，此时气包上的压力表针应有指示，待压力稳定后，在关闭气包前的进气阀门

19、，视压力表指针下降的情况确定是否漏气。若压力表指针基本稳定，表明喷吹系统不漏气，安装正常。若压力表指针缓慢或迅速下降，则表明连接管道上有不同程度的漏气，应找出漏气部位并及时消除。重复上述步骤，直到进气阀门关闭后，压力表指针基本稳定为止。11.12 控制系统的安装：控制系统是通过导线用电讯号控制电磁脉沖阀，一般安装在集中控制室。控制系统的安装应严格按PLC计算机控制和电气控制安装图纸和说明书安 装控制线路和电源。11.13 除尘器整机安装完毕，应按图纸再检修调整，对箱体、风道、灰斗、净化室内外的焊缝做详细检查，发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊，打 磨，以保证其强度及密封性，必要时进行煤油检漏及对除尘器整体用压缩空气进行打压检漏。11.14 按要求对除尘器整体进行打压检验，试验压力按要求，一般为净化室所受负压乘以1.15的系数，最小压力采用除尘器后系统风机的风压值。保压1 小时，泄露率小于3。