3303大采高工作面作业规程文档格式.docx
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Q东1—割6.1米采高段一刀煤产量
Q东2—割过渡段一刀煤产量
Q1=L东1×
S×
M东1×
P×
C
=219.68×
0.865×
6.1×
1.46×
0.93
=1573.88（吨）
Q2=L东2×
M东2×
P×
C
=30×
4.95×
=174.41（吨）
则东段循环产量
Q东=Q东1+Q东2=1573.88+174.41=1748.29（吨）
东段日产量=Q东*日循环数=1748.29×
12＝20979.48（吨）
东段月产量=20979.48×
30＝629384.4（吨）
式中：
Q东－东段循环产量，吨；
L东－工作面倾斜长度L东1=249.68-30=219.68（米）L东2=15＋15＝30（米）
S－循环进度为0.865（米）；
M东－采高M东1＝6.1（米）M东2＝（3.8+6.1）/2=4.95（米）
P－煤的容重，1.46吨／米3
C—回采率，93%
1.3.2工作面西段：
西段循环产量：
Q西＝Q西1+Q西2
Q西1—割6.1米采高段一刀煤产量
Q西2—割过渡段一刀煤产量
Q西1=L西1×
M西1×
=190.78×
=1366.83（吨）
Q西2=L西2×
M西2×
=174.41（吨）
则西段循环产量
Q西=Q西1+Q西2=1366.83+174.41=1541.24（吨）
西段日产量=Q西*日循环数=1541.24×
12＝18494.88（吨）
西段月产量=18494.88×
30＝554846.4（吨）
Q西－西段循环产量，吨；
L西－工作面倾斜长度
L西1=220.78-30=190.78（米） L西2=15＋15＝30（米）
M西－采高M西1＝6.1（米）M西2＝（3.8+6.1）/2=4.95（米）
P－煤的容重，1.46吨／米3
C—回采率，93%
插图一：
3303工作面示意图。
附图一：
3303工作面井上下对照图。
2、地质及水文情况
2.1基本概况、煤层构造特征、煤质指标：
煤层底板标高502-636米，地面标高725-1120米。
工作面所采煤层煤厚平均6.40米，煤层倾角为1－10º
煤体黑色，煤质疏松，多呈粉末状，上部煤质较硬，结构2.03（0.05）4.32。
煤的容重1.46吨/米3，煤质普氏硬度（f）2-3，盖山厚度223～484米。
煤质指标如下：
水分（Mad）：
2.12%灰分（Ad）：
15.8%挥发分（Vdaf）：
5.12%
发热量（Qb,d）：
29.55MJ/Kg硫分（St,d）：
0.34%；
工业牌号：
WY
2.2煤层顶底板岩石构造情况：
老顶：
中粒砂岩，浅灰色，以石英、长石为主，含白云母片，上中部夹少量粉砂岩，呈交错层理，底部有少许细砂岩，呈薄层状，层厚12.05米。
直接顶：
泥岩，黑色，含植物化石，层厚1.13米。
伪顶：
炭质泥岩，灰黑色，含植物化石，随采掘脱落，层厚0.10米。
直接底：
砂质泥岩，黑色，含炭质成份较高，层厚0.27米。
老底：
泥岩，灰色，含云母片及黑色矿物，砂质分选不均，下部夹菱铁矿结核，呈交错层，层厚2.20米。
2.3地质构造情况：
该面总体呈一西低东高的单斜构造，在此基础上发育了小型背斜、向斜。
其中工作面东南部坡度较陡一些，达到10度左右，西部坡度较缓，在3度左右；
33031巷距切眼大约2700米将揭露Ⅰ薄煤层，长轴大约为136米，短轴大约为35米，影响工作面南北方向约80米，东西方向约140米的范围；
33031巷距切眼大约1850米将揭露Ⅱ薄煤层，长轴大约为76米，短轴大约为30米，影响工作面东西方向大约80米，南北方向大约40米范围。
构造名称
倾向
倾角
走向
落差
对采掘影响程度
单斜
W
近NS
较小
Ⅰ薄煤层
长轴大约为136米，短轴大约为35米
较大
Ⅱ薄煤层
长轴大约为76米，短轴大约为30米
2.4水文地质情况
水文地质条件较简单，回采中涌水来源主要为3号煤层上覆砂岩裂隙水，此含水层主要以静水量为主，该裂隙水将随着顶板垮落而渗入工作面；
涌水量正常为3-5m3/h，最大达10m3/h；
另工作面南部为3302采空区，北部为3304采空区，采空区积水可能通过裂隙渗入33035巷、33034巷。
工作面基本为下山回采，涌水将紧跟工作面，在回采前及过程中按照《防治水管理办法》要求备足排水设备，完善排水系统包括水泵、排水管路及临时水仓，疏通排水线路，加强排水管理，及时排除涌水。
2.5煤尘、瓦斯情况：
本工作面煤尘无爆炸性，煤层无自燃倾向。
工作面回采时瓦斯绝对涌出量：
50m3/min（经瓦斯抽放后），地温：
10－22°
C，地压：
5.58-12.1MPa。
附图二：
3303工作面顶底板地层综合柱状图
附图三：
3303工作面底板等高线图及进回风巷道地质剖面图
3、采煤方法及巷道布置
3.1巷道布置：
3.1.1本工作面布置为两进两回（东段）/两进四回（西段）布置方式，工作面顺槽沿煤层底板布置。
本工作面由33031、33035、33033、33032、33034及东三集中回风巷为其服务。
工作面南部为两条顺槽作为进风顺槽，靠近工作面的一条顺槽为33033巷，另外一条为33035巷。
工作面北部为两条/四条顺槽作为回风顺槽，在33031/32巷31#横川以内有两条顺槽，即33032、33034巷；
在33031/32巷31#横川以外有四条顺槽，即33031、33032、33034及东三集中回风巷。
3.1.2工作面巷道断面特征
工作面巷道设计为矩形断面，采用锚网支护方式，并进行锚索补强。
33031巷、33035巷、33032巷、33034巷、东三集中回风巷及横川设计断面大小均为5×
3.8米，33033巷设计断面大小为6×
3.8米，切眼为8.5×
3.8米的矩形断面。
3.2采煤方法：
本工作面采用走向长壁大采高自然冒落后退式综合机械化采煤方法。
3.3采煤工艺：
3.3.1机头段7架（包括4个端头架2个过渡架，1#—7#架）：
收护帮板→割煤→打护帮板→移溜→拉架→打护帮板→（打木垛）→清煤
↓__________________________________________________________↓
主要工序介绍:
3.3.1.1收支架护帮板
机组割煤时，由一名支架工负责收机组上滚筒（前滚筒）前方支架的护帮板,超前上滚筒（前滚筒）1-2架,每次收一架。
收护帮板时，操作人员沿机组推进方向超前顺序收回。
收过渡架护帮板时，如果支架伸缩梁没有伸出，应先收回二级护帮板（小护帮板）再收回一级护帮板（大护帮板）；
如果支架伸缩梁已经伸出，应先收回伸缩梁，再收回二级护帮板（小护帮板），最后收回一级护帮板（大护帮板），收端头架护帮板时，顺序收回小护帮板。
在该段收护帮板时，根据煤体情况掌握好收回护帮板的角度,必须确保机组上滚筒能够顺利通过,不割护帮板,尽可能利用护帮板护住疏松的煤帮,边收边护,防止出现大的片帮。
收护帮板时，操作人员必须站在架内行人通道操作，严禁成组收护帮板和伸缩梁，并确保待操作支架及两侧相邻支架共3架架间和架前无其他人员时，方可进行操作（架间指相邻两个支架中间）。
3.3.1.2割煤
本工作面采用艾克夫公司生产的SL-500电牵引采煤机，采用双向割煤法，即采煤机往返一次为两个循环。
进刀方式：
采用端部斜切割三角煤进刀，机组进刀总长度控制在50米左右。
机组在该段割煤为端头斜切进刀的一部分，进刀方法为：
A、机组割透机头煤壁后，对调上、下滚筒，将右滚筒降下割底煤，左滚筒升起割顶煤，采煤机反向沿溜子弯曲段斜切入煤壁。
B、采煤机机身全部进入直线段且两个滚筒的截深全部达到0.865米后停机。
C、将中间架拉过并顺序移溜顶过机头并后调换左、右滚筒位置向机头割煤。
D、采煤机再次割透机头煤壁后，再次调换左、右滚筒位置，向机尾割煤，开始下一个循环的割煤，割过煤后及时顶机头移溜—拉架。
机组司机要控制好割煤速度和质量，确保顶底板平缓过渡，不出现大的台阶，并确保机组机身及滚筒前后5米范围内架前和架间无人。
割煤过程中，除机组司机和支架工外，其他人员必须撤至割煤、操作支架5米以外的安全地点。
3.3.1.3打护帮板
机组上滚筒（前滚筒）通过后，因该段支架前方有推移块，已拉过超前架，不能再拉架，为防止偏帮、冒顶，支架工应及时打出护帮板。
打护帮板时，每次只能操作一架，滞后前滚筒1-2架操作，严禁成组打护帮板。
打过渡架护帮板时，应先将小护帮板折叠起，打出大护帮板，护住煤帮，再打出小护帮板，禁止同时打出大、小护帮板。
打端头架护帮板时，顺序打出小护帮板。
机组上滚筒（前滚筒）通过后，在不影响下滚筒（后滚筒）通过的情况下，须将大、小护帮板全部打出；
如果影响下滚筒（后滚筒）通过，可只打大护帮板，将小护帮板折叠起；
如果采高过低，两级护帮板都不能打出，或打出大、小护帮板后梁端距仍超规定，则必须及时伸出伸缩梁，护住支架前方顶板。
机组上滚筒通过后，如果煤帮和顶板完整，不容易出现偏帮和冒顶时，可暂不打护帮板和伸伸缩梁，等机组下滚筒（后滚筒）通过后，再打护帮板。
机组后滚筒通过后，如果护帮板还没有打出或打得不完整，支架工必须及时将护帮板打出，依次打出大、小护帮板，护帮板打出后，梁端距仍超规定的要伸出伸缩梁。
机组后滚筒通过后，打护帮板滞后底滚筒（后滚筒）不得超过5架，否则禁止割煤。
打护帮板时，每次只能操作一架，严禁成组打护帮板，严禁将大、小护帮板同时打出，大、小护帮板必须先后全部打出，紧贴煤帮，护帮有效。
无论是紧跟机组上（前）滚筒还是下（后）滚筒打护帮板时，严禁成组打护帮板，操作人员必须站在架内操作，确认待操作支架及两侧相邻支架共3架架间和架前无其他人员时，方可进行操作。
操作支架时，除支架工外，其他人员必须撤至待操作支架5米以外的安全地点。
3.3.1.4移溜
当机组端头斜切进刀完成并拉过中间架后，推移转载机和溜子机头。
推溜时，操作人员要协调一致，从1#架开始依次将转载机、溜子机头、溜子推出。
推溜采用先进的电液控制系统双向成组推溜，每组设置为10架。
推移工作面刮板输送机时，必须距采煤机底滚筒大于15m进行，操作人员确认待推溜区段前后各10架范围内架前和架间无人时，方可站在架内人行通道进行操作。
3.3.1.5拉架
推溜工序完成后，开始从1#架顺序拉架（当局部偏帮大、有冒顶危险时，也可优先拉该局部段的支架）。
拉架采用双向邻架移架和手动移架，每次移一架，严禁成组拉架。
双向邻架操作采用电液控制系统操作，为邻架操作，手动移架使用架间电磁阀组进行操作，为本架操作。
拉架时操作人员必须站在支架立柱里侧，确认待操作支架及两侧相邻支架共3架架间和架前无其他人员时，方可进行操作。
3.3.1.6打护帮板
支架拉过后，要及时打出护帮板，拉一架打一架，严禁成组打护帮板。
3.3.1.7打切顶柱
机尾切顶线到工作面煤壁段顶板相对完整、没有严重下沉、不容易出现冒顶等情况时，刮板输送机机尾推过两次并拉架后，必须及时将机尾切顶柱打起。
机尾切顶线到工作面煤壁段顶板破碎、下沉严重时，推过一次刮板输送机机尾并拉架后，必须及时打起切顶柱。
打切顶柱时，机组距1#架必须大于15米，1#架滞后拉一次，将2#—6#架拉过后，由端头维护工打设机尾切顶柱。
打切顶柱时，要严格执行“先支后回”的原则，在超前1#架切顶线需要支设切顶柱的位置先支设1排柱距为1米的切顶柱，然后依次将已支设的切顶柱回掉，补支在超前一排位置，确保支设的单体柱柱距不大于0.5米（中对中），并挡矸（煤）有效。
回切顶柱时，须三人配合作业，并有专人观山，每次只能回1根支1根，严禁将单体柱同时回掉。
距机尾1#架15米范围内有割煤、拉架、顶溜等作业时，严禁回、支切顶柱。
3.3.1.8清煤
清煤作业时不得少于两人协同作业，一人清煤、一人观山，确认顶板和煤帮已支护到位，护帮板护帮有效，方可清煤。
清煤时距移架和收打支架护帮板大于5个支架，距推溜大于10个架，距采煤机大于50米，清煤人员必须面向刮板输送机机尾注意溜子、顶板、煤帮情况，以防发生意外。
3.3.2工作面中间段（东段为8#—139#架，西段为8#—123#架）
收护帮板→割煤→拉架→打护帮板→（伸伸缩梁）→移溜→清煤
↓——————————————————————————↓
主要工序介绍
3.3.2.1收支架护帮板
机组割煤时，由一名支架工负责收机组上滚筒（前滚筒）前方支架的护帮板,超前上滚筒（前滚筒）1-2架,每次收一架，严禁收护帮板。
根据煤体情况掌握好收回护帮板的角度,必须确保机组上滚筒能够顺利通过,不割护帮板,尽可能利用护帮板护住疏松的煤帮,边收边护,防止出现大的片帮。
收护帮板时，操作人员必须站在架内行人通道操作，严禁成组收护帮板和伸缩梁，并确保待操作支架及两侧相邻支架共3架架间和架前无其他人员时，方可进行操作。
收护帮板时，如果支架伸缩梁没有伸出，应先收回二级护帮板（小护帮板）再收回一级护帮板（大护帮板）；
如果支架伸缩梁已经伸出，应先收回伸缩梁，再收回二级护帮板（小护帮板），最后收回一级护帮板（大护帮板）。
3.3.2.2割煤
机组端头斜切进刀完成后，上滚筒割顶煤、下滚筒割底煤，采高控制在6米左右，顺序向机尾方向割煤。
割煤时要配备两名司机，前后滚筒各一个，用遥控远距离操作，要密切注意滚筒及机组运行情况，以防误动作损坏设备。
机组司机必须站在架内人行通道内作业，严禁将头、手等身体的其他部分伸出支架立柱外。
机组割煤时，机组机身和滚筒5米范围内架前及架间严禁有人，以防大块碳甩出伤人。
割煤时，机组司机要控制好割煤速度，当拉架滞后底滚筒（后滚筒）超过5架时，必须停止割煤，等支架拉过后，方可继续割煤。
3.3.2.3拉架
拉架由支架工操作，滞后机组底滚筒（后滚筒）3－5架，如果顶板压力大或有冒顶危险时，应及时追机拉架,滞后上滚筒（前滚筒）1-2架,以防顶板冒落；
如移架过程中顶板破碎或片帮严重要及时拉过超前架，如果拉过超前架，梁端距仍超规定的，必须及时伸出伸缩梁，并打出护帮板；
移架时要保证支架移到位，梁端距依据采高变化保持在340～590毫米之间；
移架过程中要及时调整支架形状，如发生倒架咬架等现象，需在移架过程中及时利用侧护板进行调整。
拉架工序为：
降架—前移支架—升紧支架。
拉架滞后机组底滚筒（后滚筒）严禁超过5架。
3.3.2.4打护帮板
严禁成组打护帮板，只允许邻架或本架单架打护帮板。
追机拉架时，支架紧随上滚筒（前滚筒）拉过架后，在不影响下滚筒（后滚筒）通过的情况下，须将大、小护帮板全部打出；
如果影响下滚筒（后滚筒）通过，可只打大护帮板，将小护帮板折叠起收起；
如果煤帮和顶板完整，不容易出现偏帮和冒顶时，可暂不打护帮板和伸伸缩梁，等机组下滚筒（后滚筒）通过后，再打护帮板；
如果采高过低，两级护帮板都不能打出，或打出大、小护帮板后梁端距仍超规定，则必须及时伸出伸缩梁，护住支架前方顶板；
机组下滚筒（后滚筒）通过后，如果护帮板还没有打出或打得不完整，支架工必须及时将护帮板打出，依次打出大、小护帮板，护帮板打出后，梁端距仍超规定的要伸出伸缩梁。
拉架滞后下滚筒（后滚筒）时，拉过架后，必须及时打出支架护帮板，拉一架打一架。
打护帮板时，应先将小护帮板折叠起，打出大护帮板，护住煤帮，再打出小护帮板，禁止同时打出大、小护帮板。
依次打出大、小护帮板后，梁端距仍超规定，则必须及时伸出伸缩梁，护住支架前方顶板。
打护帮板滞后机组下滚筒（后滚筒）不得超过5架。
3.3.2.5伸伸缩梁
支架两级护帮板全部打出后，如果梁端距仍超规定，要及时伸出伸缩梁。
3.3.2.6推溜
本工作面可实现三种推溜方式：
（1）双向邻架推溜
（2）双向成组推溜
（3）手动推溜
根据本工作面的地质条件及工人的操作习惯，推溜采用双向成组推溜，每组设置为10架。
推溜时，操作人员要协调一致，确认待推溜区段前后各10架范围内架前和架间无人时，方可站在架内人行通道进行操作。
移溜时要严格执行顺序推溜的原则，从一头向另一头成组推溜，不准任意分段或由两端向中间挤推。
推溜时弯曲段不得少于18米，严防出现急弯。
溜子推过后，移架推溜工要再次检查工作面顶板情况，当连续超过5架的伸缩梁已伸出时，要将伸缩梁顺序收回，及时拉过超前架，利用支架前梁维护顶板。
3.3.2.7清煤
采煤机运行时，如果采煤机前后50米范围内有大块碳等需要处理时，必须停止采煤机，闭锁作业地点前后5架的支架和溜子，并有专人观山，方可进行处理。
3.3.3机尾段7架（东段为140#—146#架，东段为124#—130#架）采煤工艺
收护帮板→割煤→打护帮板→移溜→拉架→打护帮板→打切顶柱→清煤
3.3.3.1收护帮板
3.3.3.2割煤
该段为机尾斜切端头尾进刀的一部分，进刀方法为：
A、机组割透机尾煤壁后，对调上、下滚筒，将左滚筒降下割底煤，右滚筒升起割顶煤，采煤机反向沿溜子弯曲段斜切入煤壁。
C、将中间架拉过并顺序移溜顶过机尾后调换左、右滚筒位置向机尾割煤。
D、采煤机再次割透机尾煤壁后，再次调换左、右滚筒位置，向机头割煤，开始下一个循环的割煤，割过煤后及时顶机尾移溜—拉架。
3.3.3.3打护帮板
3.3.3.4移溜
当机组端尾斜切进刀完成并拉过架后，推移和溜子机尾。
推溜时，操作人员要协调一致，从端尾架开始依次将溜子机尾、溜子推出。
推移工作面刮板输送机时，必须距采煤机底滚筒大于15m进行，操作人员确认待推溜区段前后各10架范围内架前和架间无人时，方可站在架
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