住宅建设项目金属门窗工程施工组织设计文档格式.docx
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A户型门窗工程表
名称
编号
类型
洞口尺寸
（宽*高）
数量
（樘）
面积
（m2）
窗
C0615
断
桥
铝
合
金
喷
涂
型
材
门
600*1500
17
15.3
C0615反
C0815
800*1500
1
1.2
C0819
800*1900
48
72.96
C0915
900*1500
34
45.9
C0915反
C1215
1200*1500
61.2
C1215反
35
63
C1515
1500*1500
38.25
C1515反
C1519
1500*1900
2
5.7
C1519反
C0805
800*500
3
C1819
1800*1900
6
20.52
C1819反
C1919
1900*1900
7.22
C1919反
凸窗
TC2419
2400*1900
15
68.4
TC2419反
TC2519反
2500*1900
14
66.5
TC2719
2750*1900
78.38
TC2719反
TC3019
3050*1900
30
173.85
TC3019反
阳台窗
YT1619
1600*1900
3.04
YT1619’
1650*1900
16
50.16
YT1619’反
YT2913
2900*1300
64.09
YT2913反
YT3219
3250*1900
104.98
YT3219反
连窗门
LM0824
800*2400
65.28
LM0824反
33
63.36
LM1223
1200*2300
2.76
M1824
1800*2400
146.88
M1021
1000*2100
2.1
MC1524
1550*2400
3.72
CMC8736
8750*3600
31.5
合计
2001.43
百叶窗
BY1128
1100*2800
101
311.08
BY1328
1300*2800
123.76
434.84
B户型门窗工程表
57
55.58
55
74.25
C1019
1000*1900
3.8
C1019反
C1115
1100*1500
1.65
C1115反
C1211
1200*1100
26
34.32
C1211反
C1211’
1.32
C1211’反
27
60.75
28
17.1
6.84
C2415
2400*1500
7.2
51
266.48
52
271.7
TC2719’
135.85
TC2719’反
25
144.88
150.67
C1013
1000*1300
5
6.5
C1013反
C1513
1500*1300
3.9
C1513反
JC2619
2600*1900
128.44
JC2619反
JC2813
2800*1300
10.92
JC2813反
JC4913
4950*1300
23
148.01
JC4913反
53.76
LM1221
1200*2100
2.52
LM1221反
LM1224
1200*2400
158.4
M1753
1700*5300
9.01
M1753反
2380.77
BY0505
500*500
7
BY0711
700*1100
54
41.58
83
302.12
BY1028
1050*2800
111
326.34
677.04
C户型门窗工程表
C0911
900*1100
32
31.68
C0911反
43.2
C1015
1000*1500
C1015反
C1415
1400*1500
31
65.1
C1415反
72
4
11.4
13.68
C2919
2900*1900
11.02
C2919反
TC4619
4650*1900
265.05
TC4619反
TC2119
2100*1900
29
115.71
TC2119反
119.7
2700*1900
153.9
3000*1900
60
342
YT1119
1200*1900
YT119反
70.68
YT3413
5800*1300
64
482.56
LM1124
1100*2400
81.84
LM1124反
84.48
LM1524
1500*2400
115.2
LM1524反
M0924
900*2400
2.16
6.3
M1224
2.88
M1424
1400*2400
6.72
3393.45
98.56
BY1428
1450*2800
259.84
BY1828
1850*2800
96
497.28
BY1828反
1352.96
第一节行业规范及验收依据
1.《铝合金窗》
2.《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法》
3.《建筑门窗洞口尺寸系列》
4.《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》
5.《建筑外窗雨水渗透性能分级及其检测方法.
6.《建筑外窗保温性能分级及其检测方法》
7.《建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法》
8.《建筑门窗术语》
9.《建筑门窗扇开关方向和开关面地标示符号》
10.《建筑外窗采光性能分级及其检测方法》
11.《建筑用窗承受机械力的检测方法.
12.《门窗安装工程施工操作规程》
13.《包装储运图示标志》
14.《建筑结构荷载规范.
15.《建筑抗震设计规范》
16.《建筑设计防火规范》
17.《高层民用建筑设计防火规范》
18.《建筑防雷设计规范》
19.《建筑装饰装修工程质量验收规范》
20.《建筑设计隔音规范》
21.《民用建筑热工设计规范》
22.《建筑工程质量检验评定标准》
23.《民用建筑隔音设计规范》
24.《采光通风与空气调节设计规范》
25.《铝合金建筑型材（基材）》
26.《铝合金建筑型材（阳极氧化、着色型材）》
27.《铝合金建筑型材（电泳涂色型材）》
28.《铝合金建筑型材（粉末喷涂型材）》
29.《铝合金建筑型材（氟碳漆喷涂型材）》
30.《铝及铝合金阳极氧化着色阳极氧化膜色和外观质量检验方法目视观察法》
31.《平开铝合金窗执手》
32.《合金窗撑挡》
33.《铝合金窗不锈钢滑撑》
34.《铝合金窗拉手》
35.《铝合金锁》
36.《碳钢焊条》
37.《优质碳素结构钢技术条件》
38.《钢化玻璃》
39.《低合金高强度结构钢》
40.《建筑玻璃应用技术规程》
41.《普通平板玻璃》
42.《浮法玻璃》
43.《吸热玻璃》
44.《玻璃应力测试方法》
45.《夹层玻璃》
46.《中空玻璃》
47.《硅酮建筑密封胶》
48.《中空玻璃用弹性密封剂》
49.《建筑窗用弹性密封剂》
50.《建筑用硅酮结构密封胶》
51.《聚硫建筑密封胶》
52.《预埋件设计规范》
53.《连续热镀锌薄钢板和钢带》
54.《建筑橡胶密封垫密封玻璃窗和镶板的预成型实心硫化橡胶材料规范》
55.《建筑门窗密封毛条技术条件》
56.《事物特性表铰链与门窗合页》
第二节检验批划分
1、A户型：
1#、3#、4#楼每栋划分四个检验批1-5层、6-10层、11-15层、16层及以上层；
2、B户型：
2#、6#、7#、10#、11#、53#、54#楼每栋划分六个检验批1-5层、6-10层、11-15层、16-20层、21-25层、26层及以上层；
3、C户型：
5#、8#、9#楼每栋划分七个检验批1-5层、6-10层、11-15层、16-20层、21-25层、26-30层、31层及以上层。
第一节材料选用
本次金属门窗工程用材概述：
本工程铝合金门窗采用断热型铝型材，型材颜色采用“外灰内白”，具体要求为：
1.附框：
采用20mm*40mm的热镀锌方管，壁厚不小于1.5mm，钢附框内应填充保温材料，采用硬塑料螺丝钉连接。
2.主框：
采用55系列型材，壁厚不小于1.4mm；
3、窗（门）扇：
采用64型材；
窗扇壁厚不小于1.4mm，门型材壁厚不小于2.0mm；
4、合页：
采用钢制或铝合金喷涂合页，满足受力要求，颜色为白色；
5、把手：
采用钢制或铝合金喷涂把手，颜色为白色；
6、拐角柱料：
同主材；
7、玻璃：
按要求选用5mmLow-E+12A+5mm中空玻璃。
第二节加工及运输
1、工艺流程：
（先期：
现场勘察、洞口测量、图纸会审、材料预算、材料订购）
备料下料铣榫、开孔部分嵌入五金件安装穿密封条组角拼装检验贴标、包装待运工地
①、备料：
a、铝合金型材必须符合GBT5237.1-2004和GBT5237.3-2004国家标准要求。
b、检查铝合金型材表面平整度、光泽度、断面尺寸以及涂膜或氧化膜是否符合国家规范要求；
氧化膜厚度≥10µ
m，粉末静电喷涂层厚度≥60µ
m
c、检查铝型材表面有无划痕、压伤等不可弥补的损伤。
②、下料：
a、依照《下料工序质量控制》进行下料作业。
b、铝型材用数控双头锯切割，长度误差应控制在（长度≤2000mm时≤±
0.5mm，长度＞2000mm时≤±
1.0mm内），端面垂直度误差应控制在≤-15′。
并且端头应平整光滑，无端痞和毛刺。
③、铣榫和开孔：
端面榫头要与型材侧边拼合严密、平整。
锁孔和其它孔、眼在钻、铣、冲等加工中不得致使型材变形。
另孔位偏差不得超过±
0.5mm，孔距偏差应控制在±
0.5mm以内。
④、部分嵌入式五金件安装：
如传动锁杆、平开门承重合页内置部分等必须在拼装前安装的五金件，先安装到位。
⑤、穿密封胶条：
用带柄滚轮将密封胶条压入槽内并且接头应留在扇框的下边框中部；
且不得拉延。
⑥、组角拼装：
a、拼装咬角时应先对咬合两端分别涂上单组分组角胶并插上内、外组角不锈钢片，这样加工出来的产品接头严实、平整。
并且不渗漏。
⑦、窗扇玻璃安装：
a、安装前进行玻璃检查。
b、玻璃安装时，玻璃与铝合金框边应采用软接触并使双面间隙均衡，玻璃四角应用塑料垫片塞紧并点胶固定。
这样避免窗扇受力变形。
c、玻璃垫紧后，压上压条，双面注结构密封胶；
并按窗扇站立方向靠置；
待胶干贴标识、包装待运。
2、制作要求以及注意事项：
①、铝合金门窗的抗风压性能，空气渗透性能，雨水渗漏性能应符合国家标准规定，满足使用要求。
②、铝合金门窗装配尺寸偏差应符合下表规定：
项目
尺寸范围
优等品
一等品
合格品
门、窗框槽口宽度、高度允许偏差
≤2000
＞2000
±
1.0
1.5
2.0
2.5
门、窗框槽口对边尺寸之差
≤1.5
≤2.5
≤2.0
≤3.0
≤3.5
门、窗框槽口对角线尺寸之差
≤3000
＞3000
同一平面高低差
—
≤0.3
≤0.4
≤0.5
装配间隙
门、窗框、扇搭接宽度允许偏差
未注公差尺寸偏差
符合JS15（Js15）
③、推拉门窗下滑应留泄水槽。
④、所完成的铝合金门窗表面不应该有明显擦伤、划伤、碰伤等缺陷，相邻构件着色表面不应该有明显的色差；
表面不应有铅屑、毛刺、油斑或其它污迹，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。
⑤、成品门窗质量：
应符合GB8478《平开铝合金门》、GB8480《推拉铝合金门》和98ZJ641规定；
产品应按规定进行出厂检验，产品出厂应附有合格证书。
3、门窗运输：
①、所有门窗经过加工厂内检验，贴上合格证后方能运输到工地；
②、用对门窗表面无腐蚀作用的粘贴胶带对门窗框的装修面及安装时暴露面进行粘贴保护，以免运输过程中或安装过程中及安装后划伤铝材表面；
③、汽车运输：
用麻绳或车用绑扎带等非金额材料捆扎结实，严禁松动运输，搬运装卸门窗时应轻抬、轻放，严禁将工具穿入框、扇内抬、扛；
严禁撬、甩、丢、摔等动作；
第三节现场安装
1、安装流程
确定每层洞口水平控制线、窗外立面边线复核洞口尺寸
放安装控制线附框安装安装外框待土建内外装饰面完成后清扫框边打防水密封胶装固玻并注胶装门、窗扇清洁、调整进入交验程序
①、工作面交接：
进场后施工管理员与土建施工方接洽，确定每层洞口水平控制线和门、窗外立面安装边线。
为后续安装做好现场施工面以及文件资料交接工作。
②、洞口复测：
复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建单位进行处理。
③、放线定位：
待外墙装饰底糙面抹完后，根据双方交接的控制点弹出每层水平线，门、窗安装边线以及转角窗安装边线。
④、附框安装及门窗外框安装：
门、窗框的安装位置由安装工人根据已放出的墨线用钢卷尺测定，开启方向必须符合设计要求；
窗框通过上墙铁件用射钉或塑胀栓固定在钢筋混凝土结构或砖墙上，水平度用水平尺校验，垂直度用铅锤靠尺校验；
或用红外线水平、垂直控制仪校验。
用钢卷尺测量窗框对角线，保证槽口对角线误差≤1.5mm。
另：
各层门窗外框必须可靠的与框架结构的避雷网连接。
⑤、打胶、密封：
a、铝合金门窗外框安装完成后，安装人员开始由室外往室内向框体左、右、上三方缝隙顺延注发泡剂，操作前清理土建洞口台面及两侧垃圾、尘土、水泥渣块，用皮老虎吹去灰尘。
如框体四周缝隙＞20mm，则应先粉砂浆，使框体四周缝隙≤15mm再打发泡剂，外面发泡剂打过后表皮不粘手时用手按平（与外框平）。
b、门、窗下方缝隙应由土建方用防水砂浆或细石混泥土（空缝大于30mm时），塞填抹实。
c、待门、窗洞口四周面饰（抹砂浆做涂料或贴面砖等）完成后，清除门、窗框上土建施工污染物，裁撕掉型材外角包装保护膜，外立面框体与建筑面饰接触处用丙酮清洁、擦拭；
然后打建筑密封胶。
⑥、固定玻璃应按设计要求垫上橡胶垫块，玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙，以防玻璃自爆；
玻璃与铝框间缝应注硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连续、无气泡。
⑦、门、窗扇安装：
门、窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固、窗扇的安装位置应符合设计要求；
扇安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好；
双扇平开间缝隙应均匀、对称；
平开门和地弹簧门应预留楼地面二次装饰层厚度，贴地面砖留40mm厚、安装木地板地面留60mm厚。
建议：
窗扇在外墙架拆除后安装。
⑧、门窗的调整：
a、门、窗扇安装后，发现内扇开闭不密合时，先察看内扇是否平整，不平整请将内扇取下校正。
b、推拉门、窗扇启闭、拉动不顺畅时，需先检查滚轮是否有故障，或没有定位；
平开门窗扇如推开不顺，需先检查平开扇是否下垂磨到下框料或上扬磨到上框料。
c、检查窗扣、门锁、把手、合页、摩擦铰链并调整使其顺畅。
对未能满足验收要求的五金配件、开启扇进行调整或更换直到达到工程验收标准。
2、铝合金门窗安装注意事项
①、洞口验收：
检查预留洞口与铝合金门窗的宽度及高度尺寸其与各边间隙应视外饰面材料来定，清水墙≤15mm，普通抹灰≤20mm，贴面砖
≤25mm，挂石材≤50mm。
洞口尺寸若有偏差时，请由工地负责整修。
②、铝合金门窗安装质量必须符合现行有关施工规范要求：
窗框四周均用上墙铁片与混凝土墙体连接，边点距端点不大于180mm，中间点距不得大于600mm，且固定件严禁固定在砖缝中；
③、铝合金门窗批量安装前一定要先安装样板，并详细检查和总结安装过程中的问题和经验，样板质量符合各项要求后才能进行批量安装。
④、门窗框安装尺寸偏差控制：
a、门窗框宽度、高度≤2000mm，其安装误差控制在±
2.0mm，门窗框宽度、高度＞2000mm，其安装误差控制在±
2.0mm;
b、门窗框对角线尺寸≤2000mm，其安装误差控制在±
2.0mm，门窗框对角线尺寸＞2000mm，其安装误差控制在±
3.0mm；
c、门窗框、扇各相邻构件装配间隙应≤0.3mm，同一水平高低差
≤0.3mm；
d、门窗框、扇配合严密、间隙均匀。
其扇与框的高度允许偏差±
1.0mm。
⑤、塞缝及节点作法控制：
a、铝合金门窗框同墙体缝隙
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