外墙保温方案金域蓝湾Word文件下载.docx
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h
合格
耐冻融性（30）
无开裂
抗负风压（负压4500）
Pa
抗正风压（正压5000）
表面憎水率
%
≥99
水蒸气透过湿流密度
g/㎡.h
≥10
耐侯性
经过80次高温（70℃）～降雨（15℃）循环及20次热（50℃）～冷（-20℃）循环后无裂纹、无起鼓、无脱落
材料性能要求
阻燃型膨胀聚苯板规格尺寸：
1200×
600×
80㎜，应符合下表允许偏差：
检验项目
单位
允许偏差
厚度
≤50
mm
±
1.5
＞50
2.0
长度
宽度
1.0
对角线差
3.0
板边平直
板面平整度
聚苯板主要性能要求
指标
表观密度
Kg/m3
20.0～22.0
GB/T6363-1995
导热系数
w/（m.k）
≤0.03
GB/T10294-1988
压缩强度
Mpa
≥0.3
GB/T8813-1998
燃烧性能
B1
GB/T10801.1-2002
透湿系数
N/（m.s.Pa）
≤0.3
GB/T2411-1998
体积吸水率
％
≤1.5
GB/T8810-1998
尺寸稳定性
GB/T8811-1998
陈化时间
自然条件
d
≥42
蒸汽（60℃恒温）
≥5
耐碱玻璃纤维玻纤网格布性能
网孔中心距
普通型
4×
JC/T841-1999
单位面积体重
g/m2
≥180
GB/T7689.3-2001
段裂
强度
抗拉强度经向
N/50mm
≥1250
GB/T7685.5-2001
抗拉强度维向
耐碱强度保留率28d
≥90
涂塑量
≥20
GB9914.2-2001
塑料膨胀锚栓性能
有效锚固深度hef
≥30
用直尺测量
塑料圆盘直径
≥50
单个锚栓抗拉力标准值
KN
≥0.8
JG149-2003附录F
聚合物抗裂砂浆性能（用于薄抹面层）
胶结强度
与聚
苯板
拉伸
原强度14d
MPa
≥0.10（EPS板破裂）
G/T984-2005
侵水24h
≥0.08（EPS板破裂）
压剪
抗压强度
≥8～10
压折比（抗压强度/压折强度）
≤3
90d收缩率
≤0.10
吸水量比
g/㎡
≤500
抗弯曲性（厚度5㎜以下）
—
5％弯曲变形无裂纹
可操作时间
≥2
≥1
加速冻融（循环）
10次
表面无裂纹、龟裂、剥落现象
胶粘剂性能
试验方法
拉伸粘结强度（与水泥砂浆）
原强度
≥0.60
JGJI44—2004
浸水（48h）
≥0.40
拉伸粘结强度（与阻燃型膨胀聚苯板）
≥0.10破坏部位位于阻燃型膨胀聚苯板内
1.5～4.0
柔性耐水腻子性
容器中状态
-
无结块、均匀
JG/T3049-1998N型耐水腻子
施工性
刮除无障碍
干燥时间（表干）
≤5
打磨性
手工可打磨
耐水性96h
无异常
耐碱性48h
粘结强度
标准状态
冻融循环（5次）
柔韧性
直径50㎜，无裂纹
低温贮存稳定性
-5℃冷冻4h无变化，刮除无困难
高弹性面层涂料性能
在容器中
经搅拌后呈均匀浆状
参照
GB10222-88
骨料沉降性
≤10
储存稳定性
低温
三次试验后无硬块、凝聚物及组成物的变化
高温
1个月后无硬块、发霉、凝聚及组成物的变化
表干时间
≤2
颜色与外观
颜色及外观和样品相比，无明显差别
耐水性
浸水240h涂层无裂纹、起泡、剥落及软化物析出，和未浸泡部分相比，颜色和光泽允许轻微变化
耐碱性
浸碱水240h涂层无裂纹、起泡、剥落及软化物析出，和未浸泡部分相比，颜色和光泽允许轻微变化
耐洗刷性
次
1000次洗刷，涂层无变化
耐玷污性
5次沾污试验后，沾污率在45％以下
冻融循环试验
10次循环后涂层无裂纹、起泡、剥落及软化物析出，和未浸泡部分相比，颜色和光泽允许轻微变化
≥0.69
人工加速耐候性
500h试验后，涂层无裂纹、起泡、剥落、软化。
颜色
≤2级
抗拉强度（24℃环境温度）
≥3.78
延伸率
100
弹性变形恢复率
80
-26℃以上温度，快弯试验无裂缝
抗粉尘附（残留反射率）
98
耐积水
48h试验后水渗透率≤1.80
抗风雨能力
24h无裂缝出现
1.27㎜时水蒸气渗透量
g
≤1.441×
10-3
㎡.h.pa
防起皮性能
干燥后起皮消失
抗风化
无明显光泽消失
（三）施工机具
不锈钢铁抹子、槽抹子、搓抹子、不锈钢打磨抹子、冲击钻、靠尺、刷子、壁纸刀、卷尺、橡皮锤等。
2、施工工序流程：
三、质量要求
（一）主控项目
保温板的规格和各项技术指标以及粘结剂的质量均须符合有关标准。
保温板的导热系数、表观密度、压缩强度、燃烧性能均符合要求。
对进场的保温材料和粘结材料进场复试，复试应见证取样送检：
（1）保温材料的导热系数、密度、压缩强度；
（2）粘结材料的粘结强度
（3）加强网的力学性能、抗腐蚀性能。
墙体节能工程的施工，应符合下列规定：
1、保温材料的厚度必须符合设计要求。
2、保温板与基层及各构造层之间粘结或连接必须牢固，粘结强度和连接方式应符合设计要求。
保温板材与基层的粘结强度应做现场拉拔试。
3、保温浆料应分层施工。
当采用保温浆料做外保温时，保温层与基层之间及各层之间的粘结必须牢固，不应脱落、空鼓、开裂。
4、当墙体节能工程的保温层采用后置锚固件固定时，锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。
后置锚固件应进行锚固力现场拉拔试验。
5、墙体固定保温材料对固定件数量、位置、锚固深度、拉拔强度符合设计要求，固定件进行锚固力现场拉拔试验。
6、砌筑砂浆的强度等级符合设计要求。
砌体的水平灰缝饱满度不低于90％，竖直灰缝保满度不低于80％。
一般项目
1、保温材料外观、包装应完整无损，符合标准的规定。
2、采用加强网作为防止开裂的措施时，加强网不得皱褶、外露，砂浆抹压应密实，不得空鼓。
3、墙体保温板材应平整严实，板缝必须用粘结剂挤实刮平，粘结牢固。
细部构造与节点做法做到包严交圈，无遗漏部位。
4、墙体采用保温浆料时，保温浆料层宜连续施工；
保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。
5、墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同的材料基体的交接处等特殊部位，其保温层应采取防止开裂和破损的加强措施。
四、施工顺序
墙面清理及剔凿平整→挂垂直线和水平线→粘贴阻燃型膨胀聚苯板→阻燃型膨胀聚苯板打磨找平→抹底层抗裂聚合物砂浆→抹中层抗裂聚合物砂浆→耐碱玻纤网格布（标准网格布）→抹面层抗裂聚合物砂→刮柔性耐水腻→砂纸打磨→刷弹性涂料→清理。
五、施工工艺
基层清理
将墙面上水泥灰浆清扫干净。
挤塑聚苯保温板的粘贴
1、挂垂直控制线（窗口俩侧各挂一道线），并贴控制灰饼，在建筑物外大角处挂垂直线。
根据建筑物体型和立面设计要求，进行阻燃型膨胀聚苯板排列设计，应按水平顺序排列、上下错缝粘贴、阴阳角应错槎处理。
特别要做好门窗洞口的排板设计，门窗洞口处*阻燃型膨胀聚苯板裁成L形。
在经过整平处理的基层墙面上，用墨线弹出距散水50㎜的水平线和保温层变形缝宽度线，排除阻燃型膨胀聚苯板粘结位置。
所有细部构造应按标准图或施工图的节点大样进行处理。
2、保温材料为80mm、25mm厚阻燃型挤塑聚苯板，要求阻燃型膨胀聚苯板表观密度≥20-22kg/m3，导热系数＜0.03W/m.k，燃烧性能为B1级。
具体作法详见下图：
粘结阻燃型膨胀聚苯板前，应按平整度和垂直度要求挂线（基层平整度偏差不宜超过3㎜，垂直度偏差不应超过10㎜）；
应首先进行系统起端和终端的翻包或包边施工。
⑥
1.基层墙体2.粘结砂浆3.阻燃型挤塑聚苯板4.抹面砂浆+网格布5.涂料
附图1EPS体系简图
3、先将聚合物砂浆倒入干净的桶内加饮用水（不得加入其它物）用搅拌器搅拌，直到搅拌均匀且稠度适中为止；
将搅拌好的粘结砂浆静置5分钟，并且把搅拌好的聚合物砂浆即可在1小时内用完。
4、阻燃型膨胀聚苯板粘贴宜采用点框粘贴方法见附图。
用抹子沿保温板背面四周抹上聚合物粘结砂浆，其宽度为50㎜，如采用标准板是在板中还要均匀布置8个粘结饼，每个饼的粘结直径不小于120㎜，胶厚6～8㎜，中心距200㎜；
当采用非标准板时，板面中部粘结饼一般为6～8个。
粘结砂浆粘结面积与保温板面积比：
当外表为涂料饰面时不得小于45％。
4、粘结砂浆应涂抹在阻燃型膨胀聚苯板上，不应涂在基层上，涂胶点应按面积均布，板的侧面不得涂胶（需翻包标准网时除外），抹完粘结砂浆后应立即就位粘贴。
5、阻燃型膨胀聚苯板粘贴时，应先轻柔滑动就位，再采用2m靠尺进行压平操作，不得局部有力按压，模塑板对头缝应挤紧，并与相邻板齐平，粘结砂浆的压实厚度宜控制在3～6㎜，贴好后应立即刮除板缝和板侧残留的粘结剂，聚苯板板间缝隙不应大于2㎜，板间高度差不得大于1㎜，否则须用砂纸或专用打磨机具打磨平整；
为了减少对头缝热桥影响已将模塑板四周边裁成企口，然后按上述方法进行粘贴。
6、聚苯板应由勒脚部位开始，自上而下，沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝1/2板长，在墙角处应交错互锁咬口连接，并保证墙角垂直度。
7、门窗洞口角部应用整块板割成L形进行粘结，板间接缝距四周的距离不应小于200㎜；
门窗口内壁面贴阻燃型膨胀聚苯板，其厚度应视门窗框与洞口间隙大小而定，一般不宜小于30㎜。
（三）安装固定件
1、在直墙上粘结24h后开始安装锚栓，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径ф8，用ф8聚乙烯尼龙塑料膨胀螺栓，螺栓长度140mm,其有效锚固长度不小于50㎜；
2、塑料帽栓的钉帽与挤塑板表面齐平或略拧入些，确保膨胀栓钉尾部回拧使其与基层墙体充分锚固；
（四）抹聚合物砂浆（压入耐碱玻纤网格布）
1、阻燃型膨胀聚苯板贴完后，应至少静置24h，才可用金钢砂搓子将板缝不平处磨平，然后将阻燃型膨胀聚苯板面打磨一遍，并将板面清理干净；
2、标准网的铺设：
先用抹子在挤塑板表卖弄均匀涂抹一道厚度1.5～2㎜聚合物抗裂砂浆（底层），面积略大于一块玻纤网范围，立即将耐碱玻纤网压入抗裂砂浆中，压出抗裂砂浆表面应平整，直至把整片墙面做完，待胶浆干硬至可碰触时，在抹第二遍，聚合物水泥抗裂砂浆（面层），厚度为1.0～1.2㎜，直至全部覆盖玻纤网，使玻纤网约处于两道抗裂砂浆中的中间位置，表面应平整。
3、加强网铺设同标准网铺设，但加强网应采用对接。
4、玻纤网铺设应自上而下，先从外墙转角处沿外墙一圈一圈铺设，当遇到门窗洞口时，要求在洞口周边和四周，铺设加强网应在门窗洞口角部沿45°
方向增贴一道玻纤网（300×
200）mm。
5、首层墙面及粘贴砂岩部位，外立面粘贴砂岩墙面增设镀锌钢丝网采用聚合物砂浆抹灰，二层以上如无特殊要求（门窗洞口除外）应铺设标准网。
6、标准网接缝为搭接，搭接长度不小于100㎜，转角处标准网应是连续的，从每边双向绕角后包墙的宽度（即搭接长度）不应小于200㎜。
加强玻纤网的接缝不得搭接及转折，布边为对接，接缝应平整，翻包包边宽度不应小于100㎜;
铺设玻纤网不得在雨中进行，玻纤网铺设完毕后，至少静置养护24h方可进行下道工序，在寒冷和潮湿的气候条件下，可适当延长养护时间，养护时应避免雨水渗透和冲刷。
7、标准网在下列终端应进行翻边处理：
①门窗洞口、管道或其它设备穿墙洞口；
②勒脚、阴阳台、雨篷等系统的尽端部位；
③变形缝等需终止系统的部位；
④女儿墙顶部。
8、翻包标准网施工应按下列步骤进行：
①裁剪窄幅标准网，长度由需翻包的墙体部位尺寸而定；
②在基层墙体上所有洞口周边及保温系统起、终端出，涂抹宽100㎜，厚2～3㎜的粘结砂浆；
③将窄幅标准网的一端压入粘结砂浆内100㎜，其余甩出备用，并保持清洁；
④将阻燃型膨胀聚苯板背面抹好粘结砂浆，将其压在墙上，然后用抹子轻轻拍击，使其与墙面粘结牢固；
⑤将翻包部位的阻燃型膨胀聚苯板的正面和侧面，均涂抹上聚合物抗裂砂浆，将预先甩出的窄幅标准网沿板厚翻包，并压入抗裂砂浆内。
当需要铺设加强网时，则应先铺设加强网，再将翻包标准网压在加强网之上。
（五）分格条及滴水槽留置
上下窗口各留置塑料分格条各一道，规格为25㎜；
所有窗顶、窗台下口、坡屋面檐口留置滴水线，规格为10㎜，距窗阳角为30㎜，距窗侧邦为30㎜。
保证线条清晰、平整、顺直、水平。
（6）涂刷抗碱底漆
在外墙聚合物面层砂浆凝固干燥后，在表面涂刷抗碱底漆一道，涂刷均匀，不得漏涂。
未涂刷底漆不得进行外墙腻子施工。
（7）外墙腻子
外墙腻子施工前，墙面必须由项目部验收合格后再进行腻子施工，外墙腻子应为薄刮多遍施工，每次厚度为3-5mm。
腻子凝固后，对局部墙面凹凸不平处进行砂纸打磨，验收合格后再进行外墙乳胶漆涂刷。
（8）外墙乳胶漆涂刷
外墙乳胶漆涂刷两遍成活，涂刷均匀，不得出现漏涂、色差、咬色。
做好已完墙面的成品保护，不得交叉污染。
六、外墙外保温工程验收及检验方法
1、外墙外保温工程应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001和《建筑节能工程施工验收规范》的规定进行施工质量验收。
2、允许偏差及检验方法，详见下表
允许偏差（㎜）
检验方法
保温层
抗裂层
立面垂直
≤4
表面平整
用2m靠尺及塞尺检查
用方尺及塞尺检查
立面总高垂直
H/1000且≤20
用经纬仪、吊线检查
上下层窗口竖向偏差
≤20
同层窗口水平偏差
分格缝平直
拉5m小线和直尺检查
保温层厚度
+3，﹣1
用插针、钢尺检查
接口缝隙
钢卷尺检查
变形缝、装饰线平直
3、在进行外贴保温板施工前，应先做样板墙，经建设单位、监理单位、根据有关标准确认后，进行粘结强度和机械锚固件拔出力检验合格后，方可大面积施工，确保施工质量。
七、工程质量保证技术措施：
按照国家外墙外保温系统相关建筑标准、规范、设计图集，要求精心组织施工，确保工程质量达到合格标准。
（一）质量保证措施
建立质量保证体系。
对实现工程质量目标的任务层层分解，落实到人，对材料质量、施工技术、施工质量进行全过程控制；
各工序交接形成书面验收交接记录，严格对待奖惩制度，各个岗位严格把关，责任到人。
操作前施工员对班组进行详细的技术交底，并监督落实到位。
（二）原材料、施工产品的检验管理制度。
1、采购原材料、施工产品必须具备出厂检测报告和出厂合格证。
2、原材料、施工产品进场后应达到国家有关标准和规范要求。
3、原材料进场后，由材料员通知质检员共同对进场材料进行观感验收，验收内容为：
所送材料是否同图纸设计要求的型号、规格、数量是否符合要求；
向厂家索要出厂合格证，校对出厂日期及出厂批号是否与原材料包装相同；
并认真对照材料有关验收规范进行观感检查、尺量检查、游标卡尺检查是否符合有关要求。
验收合格后通知化验员对有关材料进行相应的复试检验。
确保合格产品进场。
4、现场设置专职保管员对进场产品进行分类保管。
确保产品在使用前不受污染和在保质期内进行使用。
（三）、施工质量过程控制：
严格对待隐蔽工程检查制度，每一道施工工序执行班组自检→交接检→专职检验的制度。
（四）、相关措施
1、实行质量“一票否决制”、“合格产品”的制度，严格把关；
精心组织施工，确保施工质量合格。
2、完善施工组织分级制度，严格执行“三检”制度，精细管理。
八、成品保护及安全施工
1、在安装完成强度未达到要求时不得刮腻子，不得碰动。
2、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
3、安装埋件时，宜用冲击钻钻孔。
对抹完抹面砂浆的保温墙，不得进行任何剔凿。
4、在保温墙附近不得进行电焊、气焊操作；
不准用重物撞击墙面。
5、应及时清理干净分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残留的砂浆。
6、施工吊篮在使用前，经公司生产部门验收合格后，方可使用。
吊篮作业时，应采取保护性措施，防止破坏已抹好的墙面、门窗洞口、边、角、垛。
其他工种工作时，不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口等。
7、在各构件层凝结硬化前，应防止水冲、撞击、振动。
8、应妥善保护已完成的保温墙体，不得沾污、磕碰、损坏。
不得随意开洞，如因安装确需开洞，应在胶浆达到强度后方可进行，安装物件后其周围应立即恢复原状；
9、应遵守有关安全操作规程。
施工人员应经过技术培训和安全教育，方可上岗。
吊篮、脚手架经验收合格后，方可上人使用。
施工时应有防护用具和防止工具、材料坠落的措施。
九、安全目标、安全生产保证措施：
1、安全目标：
无任何事故发生
2、安全保证体系技术组织措施
（1）成立施工安全领导小组，由项目经理任领导小组组长，项目技术负责人为副组长，专职安全员、施工员和各施工队长为成员；
（2）建立施工安全责任制，明确目标责任；
（3）严格按照国家对施工队伍的要求，在施工合同中明确注明对安全管理具体要求，签订施工安全责任书，在开工前建立起完整的安全领导小组，接受工地施工安全领导小组领导；
（4）坚持“安全第一，预防为主”的原则，施工前进行安全培训和安全交底，由施工安全领导小组组织全体施工人员学习《建设工程安全管理条例》以及其他的法律法规，重点学习建设单位土建单位制定的有关安全施工的各项规章制度；
（5）施工人员必须服从现场保卫、警卫人员的管理，遵守工地管理规定。
严禁携带火种、枪支、爆炸品、管制刀具等进入现场；
（6）每个施工作业面由施工队长作为安全责任人，先使对施工人员进行安全教育和安全管理，严格遵守安全施工中的各项制度，并协助建设单位、保卫安全部门对所发生的各种事件进行检查；
在施工准备工作前用脚手架的应检查脚手架和跳板是否牢固；
用吊篮的必须检查吊篮装置、钢丝绳是否安装牢固，不能有起毛现象。
在施工期间必须系好安全带和安全帽，不得酒后上吊篮。
（7）施工期间，施工现场内确实需要动用明火时，应提前三天向项目部安全领导小组提出书面的动火申请，经书面批准后，确定专人跟班作业，并携带灭火器具现场监控；
（8）施工期间，从场区内向外运各种材料时，必须经有关部门批准，核准后才能出工地，如有违反者，有权进行强行扣押，进门物资同样以有关部门批准，值勤人员核准后才能进入工地；
（9）认真学习贯彻执行《中华人民共和国消防条例》和《公安部关于建筑工地防火的基本措施》，配备足够的消防灭火器材，各施工队配备专人进行消防器材的维护和保养，确保器材的完好率为100%严格按照规定划分作业区、易燃材料区、生活区、保持相互间的安全距离。
十、文明施工管理及环境保护措施：
1、加强成品保护工作，在施工中各施工人员必须爱护上道工序为下道工序创造的施工条件，下道工序对上道工序的劳动成果负责，做到工完料尽场清，达到文明施工的要求；
2、施工现场严格按照施工组织设计进行施工，各种施工物资按照指定的位置堆放整齐；
3、抓好现场管理，提高施工标准化、规范化、科学化管理水平，施工现场标牌详细，图纸清晰；
4、设立临时垃圾点，及时清理施工现场的垃圾。
十一、附图
图1、排板图
图2、点框粘贴法
图3、门窗洞口网格布加强图
图4、门窗洞口排板及锚固图
图5、锚栓排列布置图
图6、阴、阳角处网格布搭接示意图
图7、预留洞口处面层砂浆留搓示意图
图8、镀锌角钢托架布置图
图9、窗口做法示意图
图10、飘窗保温做法示意图
图11、女儿墙处保温做法示意图
图-3门窗洞口网格布加强图
图-4门窗洞口聚苯板排板及锚固图
图-5聚苯板锚栓排列布置图
图-6阴、阳角处网格布搭接示意图
图-7预留洞口处面层砂浆留槎示意图
图-8镀锌角钢托架布置图
图-9窗口做法示意图
图-10外挑窗处保温做法示意图
图-11女儿墙处保温做法示意图
十二、设置防火隔离带示意图（见附图
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