3#右隧道明洞施工方案Word格式文档下载.docx

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4、机械设备配置

设备名称

数量（台）

混凝土输送泵

1

衬砌台车

混凝土搅拌机

200KW发电机

混凝土运输罐车

2

电焊机

混凝土振捣棒

5

切割机

5、施工工艺流程（见附表1）

6、其他

（1）施工便道

作为后续工程的明洞施工，通往3#隧道的施工便道早已修建完成。

泥结碎石路面宽5m，并与108国道连通，能够满足施工运输要求。

（2）隧道施工用电

酉水3#隧道进口引入电力干线，安装一台400KVA变压器，能够满足3#隧道的施工用电，另配1台160KW发电机作为备用电源。

（3）隧道施工用水

根据现场条件，经试验检测证明，酉水河河水能够满足混凝土施工要求。

施工用水由自建输水泵站将酉水河水抽到隧道洞口的集水池内，然后引入各用水点，以供生产和生活使用。

（4）砼拌和站

在酉水3#隧道左线进口左侧设1台75m3/h自动计量拌和站，可满足酉水3#隧道右线衬砌混凝土施工。

三、明洞衬砌施工

1．衬砌施工前必须注意以下事项：

（1）衬砌的施工方案，其中包括衬砌台车的强度、刚度、稳定性和断面尺寸由驻地办验收审核后报代表处审批。

（2）衬砌施工配备一台混凝土输送泵和二台混凝土运输车，以确保混凝土浇筑不中断，并在使用前认真调试检查，确保机械正常运转。

（3）衬砌施工时，要充分考虑到拱架（包括模板）预留沉落量和衬砌施工误差，为此将模板台车轮廓线适当加大5cm，以确保衬砌不侵入建筑界限。

2、衬砌的施工工序如下：

①仰拱及仰拱回填施工

仰拱开挖应严格控制超欠挖，平均超挖应控制在10cm以内，超挖部分必须用与仰拱相同标号的混凝土同时浇筑，并采用拱度控制尺检查仰拱开挖断面曲度，不允许出现欠挖。

隧道底两侧与边墙联接处应开挖平顺，避免引起应力集中。

仰拱部位开挖至设计要求深度后，应清除虚渣、杂物、排除积水，并保证底面圆顺。

仰拱施工前按设计曲度，断面尺寸，设计标高准确放样，以保证仰拱底面高程和混凝土厚度满足设计要求，经现场监理工程师检查合格后方可浇筑混凝土。

其检查方法采用样板法检查。

仰拱混凝土强度达到5.0MPa后方可施做填充混凝土，不允许仰拱混凝土和填充混凝土连续浇筑，施工中应保证填充混凝土顶面高程不超过设计高程（允许误差为0～2cm），顶面坡度不小于设计坡率。

片石混凝土仰拱回填浇筑过程中，应严格控制片石用量，片石掺量不得超过20%，片石强度不低于30号，施工中片石间距不小于10cm。

并严格按照西汉四监处发[2004]109号文“关于片石混凝土施工有关要求的通知”执行，确保衬砌砼质量。

钢筋采用现场绑扎，并预留出搭接长度。

当仰拱采用钢筋混凝土施工时，应注意纵向施工缝的钢筋搭接间隔严格按规范执行。

②边墙基底处理

边墙施工前应先清除与仰拱接合部松散混凝土和虚渣，注意纵向排水管与防水层的安设工作，保证防水层与纵向排水管下半部包裹紧密，纵向排水管连接牢固，并注意排水管纵向坡度与隧道坡度相一致。

施工中准确放样预留电缆槽，两侧排水沟；

位置偏差不大于1cm，其断面尺寸施工误差为±

1cm。

③衬砌台车定位

首先测量放线，定出设计中心线和设计标高，通过轨道将衬砌台车移至衬砌部位，调整好中心线和标高，按隧道衬砌轮廓线将其底部调整好模板支撑杆臂。

然后对台架中线，高程测量复核，无误后安装止水带及挡头板。

④施工缝处理

环向施工缝采用橡胶止水带及预留钢筋进行处理，施工时应严格控制止水带的安设工艺，在止水带安设过程中如有破损现象应及时更换并防止止水带偏移，加强止水带与混凝土结合处的振捣，使止水带和混凝土结合紧密，防止渗漏水的出现。

每个衬砌段一般连续灌注完成，不留水平施工接缝。

当遇到特殊情况中途必须停工时，水平缝处要特殊处理，下层砼要插接茬钢筋，接茬面凿毛并用水清洗干净，先灌一层高标号砂浆，再灌注上层砼。

⑤衬砌混凝土灌注

衬砌混凝土浇筑前必须将墙底虚渣、积水及新旧混凝土接头处清除干净，并对安装后的钢筋、台车、止水带、挡头板等检查鉴认完毕并经监理工程师检查同意后，方可开盘灌注。

混凝土应严格按配合比施工，严格控制水灰比、坍落度、水泥用量，以确保混凝土强度，达到内实外美。

衬砌混凝土由砼输送泵泵送砼入模。

泵送砼灌注应对称、分层、连续施工，每层厚度控制在30cm以下，插入式振捣棒振捣密实。

四、衬砌防、排水施工

在隧道施工中，防、排水施工是隧道工程的一项极为重要的环节，必须严格按照设计规范与要求、西汉高速有关技术会议进行施作，确保防水可靠、排水畅通、衬砌不渗不漏。

本设计中，对明洞衬砌作了“先涂沥青，再铺防水板，最后铺土工布”的防水处理；

边墙设“纵向排水管”；

每隔5米，用横向排水管将纵向排水管与隧道排水边沟连接。

1、防水板、土工布的铺设与锚固

（1）防水板、土工布铺设前必须对明洞混凝土外层表面逐段检查，对露出的钢筋头、细铁丝及砼凸出部分，先切割后用砂浆抹平，保证表面平整度满足设计和规范要求。

（2）防水板、土工布分内外两层铺设。

铺设前，先在混凝土表面铺层沥青，再把防水板铺在沥青面上，最后铺土工布。

防水板、土工布应由拱顶部向两侧边墙逐步铺设。

防水板采用沥青油凝结固定在混凝土表面上，土工布采用射钉枪射水泥钉配热熔衬垫固定，接缝处采用热熔法粘接。

纵向排水管处，土工布要将纵向排水管全包裹，防水板包裹2/3。

防水板、土工布的铺设要按松驰率进行，搭接达10cm以上。

固定及焊接质量必须满足图纸设计要求。

土工布、防水板面宽4m，采用行走式防水层作业台车施工。

防水板施工完后应对每个部位进行仔细、认真自检，全部符合要求后，再通知现场监理工程师检查，合格后再进行下道工序施工。

①防水板采用热熔焊法，热熔温度控制经试验测定，搭接宽度不小于10cm；

双缝焊接，焊缝宽度不小于2.5cm，两道焊缝间缝要进行气密性试验，在0.2MPa压力作用下5分钟不得小于0.16MPa。

②防水板焊接由经培训的专人进行，严格掌握热焊温度，严禁焊穿、焊焦情况出现。

③防水板面宽4米，以减少现场粘接量，提高防水质量，铺设防水板采用φ75PE垫圈。

（3）铺设防水层注意事项：

铺设防水板前，应根据隧道实际断面情况，考虑10%～15%的预留松驰量，防止浇注砼时撕裂防水板。

防水板的铺设，由隧道拱部中线开始，由拱顶向两边依次铺设，经检查确认牢固后，再用塑料热焊机对搭接部位进行焊接、锚固。

防水板铺设要力求平整，无撕裂现象和褶皱，并与岩面紧贴。

2、纵向排水管的施工

（1）纵向PVC排水管通过横向排水管将水排到隧道边沟,严禁砼堵管，纵向排水管在洞口处要伸出砼面20cm。

（2）纵向排水管的施工工艺为：

在衬砌施工前，将基底清理干净后，把纵向排水管连接好，每隔5m与横向排水管连接在一起，并将横向排水管的另一端通入边沟。

衬砌完后，在土工布和防水板施工时一并将纵向排水管半包围扣在墙角基底处，以保裂隙水顺畅地汇入排水管。

五、明洞回填施工

1、明洞墙背回填应两侧同时进行。

2、明洞回填应对称分层夯实，每层厚度不得大于0.3m,其两侧回填的土面高差不得大于0.5m回填至拱顶齐平后，应立即分层满铺填筑至要求高度。

3、使用机械回填应待拱圈混凝土强度达到设计强度且由人工夯实填至拱顶以上1.0m后方可进行。

4、拱背回填需作粘土隔水层时，隔水层应与边、仰坡搭接良好，封闭紧密，防止地表水下渗影响回填体的稳定。

5、明洞回填粘土隔水层施做完毕，应再用种植土覆盖，并根椐出口洞门设计图恢复地面及种草绿化。

五．质量保证措施

1、严格按照设计文件和业主的技术标准施工，加强现场技术管理，做好设计文件审核，严格执行变更设计先审批后实施的原则。

2、强化质量意识教育，提高全员质量意识和业务素质。

开工前要认真对操作工人进行技术交底和应知应会教育。

3、加强计量测试管理，完备检测手段，按技术规范进行检验、测量，保持检测仪器设备的精确度，提高测试精度，满足施工需要。

4、严格控制各种原材料的质量，把好进料关。

对所有进入施工现场的材料严格按规定索取附带出厂质量合格证和检验报告书。

凡经检验不合格的材料及时清理出施工现场，未经检验的材料不能用于本工程。

5、加强质量监控，加强现场质量管理，严格加强隐蔽工程及混凝土塌落度、配合比的检查签证制度。

6、建立向监理工程师报告制度，对试验报告、施工方案、施工方法、施工情况和质量保证措施等及时向监理工程师报告，严格执行监理工程师的指令。

7、加强混凝土振捣和养护，防止和减少衬砌裂缝产生，确保混凝土衬砌内实外美。

8、冬季施工保证措施

按计划，我隧道洞门施工刚好是冬季施工，为保证混凝土的强盗，采取以下措施：

Ⅰ在冬季条件下拌制混凝土，砂、碎石及水泥温度均应保持在0℃以上，拌合用水温度应不得低于+5℃，如骨料达不到规定温度时，应将拌合水加热。

拌合热水采用自制火炉对拌合站集水箱内的水进行直接加热，加热后的水温不高于80℃。

拌制混凝土时，先投入骨料和已加热的水，拌合后再投入水泥。

当加入热水后仍不能满足要求时，可将骨料加热。

其温度不应高于60℃。

水泥不得直接加热，应存放在室内以提高其温度。

要求砼入仓温度不得低于+5℃。

Ⅱ拌制混凝土时，拌合时间应较常温下延长50%右右。

施工完毕后应及时用水洗刷拌合机滚筒。

Ⅲ拌合好的混凝土运输应要求快装快卸，尽量减少倒运次数，避免途中停留时间过长。

混凝土灌注间歇时间，不得超过水泥的初凝时间，一般不超过1.5小时。

Ⅳ混凝土灌筑结束后，应立即防寒保温。

保证混凝土养护温度在0℃以上，以使砼获得应有的硬化强度。

Ⅴ隧道洞口段施工时要将隧道洞口用彩条布或草帘封起，以提高洞内温度，必要时可采用取火升温，确保洞内砼施工及养生质量。

砌砼施工负责人一览表

项目

人员

附注

技术主管

王文武

质量负责人

张则科

现场技术员

马时强

试验负责人

蒋青安

测量负责人

刘允

六．工期保证措施

1、开工前充分做好思想、组织、技术、人员、设备、物资、资金等各项准备工作。

2、调配性能好、机况好、适合本工程需要的机械设备。

对投入的设备机械进行维修及养护，确保完好率、出勤率，保证施工的顺利进行。

3、物资、材料提前计划采购，避免停工待料，保证材料及时、充足、合格运到现场。

4、严格执行工地计划会制度。

检查、总结当日进度计划完成情况，确定第二天工作计划，每周由项目经理组织召开工程进度，验工计价，质量总结分析会，重大问题及时组织协调。

5、施工现场配备160KW发电机一台，保证在紧急状态下能够顺利进行施工。

七、环保措施

1、环境保护目标

依照国家及陕西省有关环境和治理的相关法规，控制施工污染，减少污水、粉尘、空气及噪音污染，严格控制各项环保指标，做好绿色防护，保护生态环境，创绿色环保样板工地，配合全线建设一条绿色环保大道。

2、建立健全环境保护保证体系

根据我单位的《环境管理手册和程序文件》建立环境保护组织机构，制定环境保护制度，加强环境保护基础工作，加强监督检查，落实各项工作责任制，形成环境保护保证体系，实现环保目标。

3、施工环境保护主要技术措施

（1）水环境保护方案

施工期间的废水须澄清后达标排放；

建筑垃圾及时清运；

对当地丰富水资源进行保护，对施工含油废水及机械废水、废油应采取有效措施，设隔油池进行集中处理，不要使废水乱流或排入河流；

隧道排水经处理达标后方可排入地表水系。

（2）大气环境保护方案

对汽车道路要经常洒水，防止尘土飞扬，污染空气。

施工期间，严禁在现场焚烧任何废弃物。

生活营地使用清洁能源，保证炉灶烟尘符合标准。

对施工机械车辆加强维护，以减少废气排量。

（3）防止固体废弃物污染的方案

做好弃土场的环境保护，弃石场内每1m厚整平、碾压，最表层覆土厚不小于30cm，还耕覆土不小于50cm，并按设计要求植草或还耕。

施工期间不随意占用道路施工、堆放物料、搭设建筑物。

生活垃圾定点堆放，掩埋覆盖。

生活污水处理设化粪池，不直接排放。

4、水土保持措施的主要技术措施

（1）临时道路、房屋及施工便道等临时工程的规划，做到在施工前和附近村庄的居民协商一致，尽量可加以利用，作为居民永久性使用。

（2）隧道内与地表水系连通段施工时采取有效堵水措施,防止大量排水导致地表失水；

（3）完工后，应对被破坏的环境及时整治，防止水土流失和适时进行线路两侧的植被恢复，按设计要求进行线路区间绿化整治。

（4）林木、植被、土地及地下水资源保护措施

5、降低噪音措施

施工区居民，在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音对居民的影响。

合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪音很大的机械。

附表1

衬砌工艺流程框图

中线放样

衬砌台车就位

涂沥青、铺防水板和土工布

网格骨架护坡

明洞回填

浇混凝土

立端头板

放端头板大样

立外层模板

放样立模

钢筋绑扎

钢筋定位