地铁车辆段装饰工程施工方案Word下载.docx

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3、操作工艺及施工要点：

①清除墙体表面的灰尘，粘附的砂浆、松散颗粒等，磕碰处用水泥乳胶腻子填补。

石膏板基层在对接缝处填专用石膏腻子，并贴接缝带抹压平整，钉孔先涂防锈漆，固化后用砂纸磨平整。

②对处理好的基层表面，用腻子批嵌2遍，使整个墙面平整光洁。

第一遍用稠腻子嵌缝洞，第二遍用801胶水加滑石粉调成稀腻子找平大面，然后用0-2号砂纸打磨，清除表面浮灰。

③乳胶漆涂刷前，将不需涂刷的部位摭挡好，以勉破坏或弄污，然后检查乳胶漆色彩，如几桶乳胶漆有差别，应将乳胶漆倒入大桶中搅拌均匀，涂刷时先涂刷门、窗口侧边再涂刷大面。

第一遍在乳胶漆里加适量水和稀释剂。

④第一遍乳胶漆干燥后，用腻子对有裂缝凹陷或漏刮处进行修补，干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。

⑤第二遍乳胶漆不加水或稀释剂，但必须充分搅拌均匀，操作方法同第一遍，当乳胶漆干燥后，用砂纸轻轻磨掉表面的小疙瘩、排毛等，使其平整光滑，并扫除粉末。

⑥第三遍，乳胶漆操作方法同第二遍，涂刷完毕，将门窗、地面等所沾污的腻子、乳胶漆揩洗干净、注意成品保护、防止磕碰，防止污染。

1.3外墙贴面砖施工方案

1、施工准备及要求

（1）墙体表面具有足够的强度、刚度、有缺陷的墙面用聚合物水泥砂浆修补合格、清扫墙面灰尘并浇水湿润。

（2）室外架子提前支架，并符合安全使用要求，预留孔洞及排水管处理完毕。

（3）门窗安装完毕，缝子用1：

3水泥砂浆堵塞严实，弹出+50cm水平线。

2、材料要求

（1）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和镶贴所用的粘结材料，均应符合要求，材质应符合有关标准规定。

（2）材料进场后，按品牌、型号、规格分类码放，对材料质量发生怀疑时进行抽样检验，合格后方可使用。

（3）外墙面砖颜色均匀、规格尺寸一致，整齐方正、无凸凹不平裂纹夹心、缺釉和缺棱掉角等缺陷。

（4）砖在水中浸泡2h后拿出阴干4h左右，表面有潮湿感但手按无水迹即可使用。

3、工艺流程

镶贴顺序先大面后阴阳角及细部，对于腰线及拼花等重要局部提前镶贴，大面镶贴由下而上，确保横平竖直。

选砖→处理基层→设置冲筋→抹底子灰→弹线分格排砖→浸砖→镶砖→镶贴→（做滴水线）→勾缝→成品保护

4、操作工艺及施工要点

（1）根据设计要求，按砖的颜色、尺寸进行选砖，同一类尺寸要用在同一房间或同一面墙上，经挑选的面砖要轻拿轻放，装卸车时要小心，防止碰撞。

（2）检查处理好基层表面的平整度和垂直度，再挂线套方找规矩，然后用底灰相同的砂浆做灰饼，设置冲筋。

（3）根据设计要求的砂浆、施工方法抹底灰，如果局部超厚，应分层找平，用刮尺和木抹子按冲筋抹平，并随时划毛。

底灰抹完后应自检，检查表面平整度、立面垂直度、阴阳角方正与垂直，且必须符合要求。

平整度、垂直度与阴阳角方正均≤2mm。

（4）在底灰6-7成干时，可进行分段分格的弹线，弹线按设计图案及所挑选的面砖实际尺寸进行，计算纵横两个方向的皮数，划出皮数杆和接缝，定出水平标准。

预排时，要求在同一面墙上横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。

非整砖应排在次要部位或者阴角处。

（5）镶贴时由上而下分段进行，每段内由下而上逐排进行，先柱面后墙面再窗间墙。

最下一皮砖的位置稳好靠尺，在砖的背面涂抹设计选用胶粘材料，上墙按紧，使之附线。

调整竖缝，调整平面的平整度和垂直度，用方尺找方，贴完一皮后将面砖上口中灰刮平。

（6）勾缝前先检查面砖粘结质量，逐块试敲，发现空鼓、接缝不平直等缺陷必须返工重作。

用1：

1砂浆先勾横缝后勾竖缝，内墙用长毛刷蘸白水泥素浆涂缝。

及时清除残余灰浆将门窗框擦净并注意成品保护。

5、成品保护

（1）将瓷砖墙面的浆水污物擦干净，并贴纸保护，防止沾污，墙面的阴角和门口处，用木板保护，防止碰坏，不允许在瓷砖墙上及其附近凿洞，以防破坏瓷砖与墙面的粘结。

（2）夏季镶贴外墙砖时，需采取遮挡养护措施，防止阳光曝晒，寒冷季节施工时，注意避免早期受冻拆脚手架时注意不要碰撞墙面。

1.4外墙抹灰施工方案

1、作业条件：

（1）抹灰部位的主体结构均己检查合格，门窗框及需要预埋的管道己安装完毕，并经检查合格。

（2）抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200-250mm。

2、操作工艺

（1）基层处理：

清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要撒水浸湿。

（2）套方、吊直、做灰饼。

抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚线板。

可先用托板检查墙面平整。

垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定。

抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线“贴饼”（贴饼的厚度应不包括面层）。

（3）墙面冲筋：

待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm的砂浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平，冲筋完成后应待其凝固后才能进行墙面底层抹灰作业。

（4）抹底层灰和中层灰：

在墙体湿润的情况下抹底层灰。

待底层灰稍干后，再抹中层灰。

然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找平，用木抹板磨平。

中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度，平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。

（5）做护角：

根据砂浆灰饼和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清挣。

3、预防外墙粉刷裂缝统一技术措施

为预防外墙粉刷裂缝而制定的统一技术措施如下：

（1）砌块龄期必须达到28天以上方可上墙，每层墙体分两次砌筑，即每次砌筑高度不大于1.5m，每次间隔时间不少于5天（目前气候条件下），或确保第一次砌筑砂浆强度≥50%设计强度后进行上一部份施工。

（2）砌筑砂浆应具有良好的和易性、保水性；

砂浆饱满度应符合规范要求，即水平灰缝≮90%，竖直灰缝≮80%。

（3）每层墙体砌到上一层梁底，应留有缝隙，暂不填实。

待整片墙体到顶浆沉实后（5～7天），再从顶层开始逐层往下用配块、砂浆填实挤紧。

（4）外墙镶砌，一律采用陶粒混凝土配件。

（5）墙体只允许留设台阶形的规则施工缝，再次砌筑时应在认真清理灰缝后进行，斜槎长度不应小于高度的2/3。

（6）梁、柱与墙体交接处，应认真铺钉厚1mm网眼10×

10mm的钢板网；

搭接墙体宽度≥300mm，松紧适度，并留置在粉刷层中部。

（7）墙、柱拉筋留置位置应准确，符合砌块皮数，确保钢筋平直并位于灰缝中，拉结长≥600mm。

山墙在每层窗台（板上1.5m处），设2ф6通长钢筋网片，浇筑混凝土窗台板。

（8）粉刷前应对结构面混凝土及墙体凹凸不平处，剔凿、清理平整。

并要由专人提前一天对墙体洒水润温。

（9）打底粉刷砂浆1：

3水泥砂浆，面层砂浆，面层砂浆1：

2。

共分三层粉刷，每层厚5～7mm，打底面第一层施工后应待砂浆收水，内应力释放（让粉刷开裂）后再做罩面，面层应将底层裂缝复盖．

（10）要确保粉刷砂浆用料配合比、水灰比和和易性的一致性.水泥标号不高于425号,普通硅酸盐水泥,中砂.

1.5铝合金玻璃幕墙施工方案

①、安装玻璃幕墙钢筋混凝土结构及砌体结构的主体结构符合有关结构施工及验收规范的要求。

②、对建筑设计施工图进行核对并复测建筑结构主体，按实测结构调整幕墙与遮阳板，经设计单位同意后加工组装铝合金构件。

③、玻璃幕墙构件经5%抽样检验且每种构件不少于5件，合格。

④、铝合金玻璃幕墙与遮阳板施工的单独施工组织设计已编制完成，并经甲方、监理、设计认可。

⑤、构件均进行了检验与校正，达到平直、规方，不得自变形和刮痕，位置准确，埋铁件标高不大于10mm，埋件位置与设计位置偏差不大于20mm。

①、幕墙材料应符合国家现行产品标准规定，并有出厂合格证。

②、钢材应进行表面热浸镀锌处理，铝合金表面要进行氟碳烤漆。

③、所用铝合金型材，符合现行国家标准中规定的高精度性能的规定。

④、结构硅酮密封胶应有与接触材料相融性试验报告，并有保证年限的质量证书。

⑤、玻璃的品种规格性能应符合设计要求和国家现行标准规定。

⑥、固结所用螺杆钉等均用不锈钢制作。

为保证工程质量，所有单体构件均在厂家组装完成，运至现场进行安装。

复测主体结构→构件加工→施工测量→调整预埋铁件→主柱安装→横梁安装→附件安装→玻璃安装→铝合金百页安装→清洗

①、杆件加工前需进行现场复测，按实测结果调整杆件绘制大样，经设计单位同意后在厂家对杆件进行加工组装，以保证加工的质量和精确度。

②、按幕墙分格轴线进行测量与主体结构测量相配合，其误差及时调整不得积累。

对相对较高的幕墙测量，在风力不大于4级的条件下进行，每天定时对幕墙的垂直及立柱位置进行校核。

③、主柱安装先将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，调整后固定。

主柱安装标高偏差不应大于3mm，通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内。

特别是建筑弧形应认真对待。

主杆之间采用套筒连接法连接。

④、横梁两端与主柱连接处用连接件和弹性橡胶垫安装在主柱的预定位置，横梁分段在主柱之间嵌入连接。

横梁应安装牢固，接缝严密。

同一层横梁，由下而上进行安装，安装完一层高度时，进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

⑤、固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层平整，拼接处不留缝隙，通气留槽孔，冷凝水管及雨水排出口等均按二次设计要求进行施工。

避雷导线框架固定后按要求设置，临时固定螺栓等在构件安装，就位调整，紧固后及时拆除。

⑥、玻璃安装前将其擦拭干净从而保证施工安全。

玻璃与构件不直接接触，玻璃四周与构件底槽保护一定空隙，每块玻璃下部位置设置不少于2块弹性定位垫块。

⑦、铝合金百页安装照幕墙横梁的施工方法进行连接构造方式须符合设计要求。

⑧、幕墙上部女儿墙，下部窗台、左右与主体结构等处的连接处理，要保证连接牢固，密封和防水等要求，符合设计大样图，装饰压板表面平整一致，接缝均匀严密，符合设计要求。

5、施工安全措施

①、安装使用的施工机具，在使用前进行严格检验，手电钻、电动螺丝刀、焊钉枪等电动工具作绝缘电压试验，手执式玻璃盘安装机，进行吸附重量和持续时间试验。

②、施工人员配备安全帽、安全带、工具袋等。

③、在高层玻璃幕墙安装与上部结构交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网，离地面3m高处，搭设挑出6m的水平安全网。

1.6外墙铝塑板施工

1、放线

根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上，为骨架安装提供依据。

2、安装连接件

将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。

当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。

3、安装骨架

按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的型钢骨架用焊接或螺栓固定在连接件上。

安装中应随时检查标高和中心线位置。

对面积较大、层高较高的外墙铝塑板骨架竖杆，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。

4、安装铝塑板

用铆钉或螺栓将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上。

板与板之间留缝10～15mm，以便调整安装误差。

5、板缝处理

铝塑板幕墙的伸缩缝必须满足设计要求。

伸缩缝的处理一般使用弹性较好的氯丁橡胶成型带压入缝边锚固件上，起连接、密封作用。

6、收口处理

按设计要求处理好收口。

也可利用铝塑板成型的边缘收口板，在墙边缘把方型吊管、连接卡件全部遮盖，锚固可利用墙面安装的连接件，用螺栓连接，以保证美观。

7、板面清理

清除板面护胶纸，把板面清理干净。

1.7室内吊顶施

本工程轻钢龙骨吊顶饰面层有矿棉板和铝合金方板。

1）安装吊顶龙骨的基体质量符合有关建筑结构国家标准的规定，并且按设计要求设置预埋件。

2）吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道应安装完毕，消防管道安装并试压完毕。

3）吊顶龙骨安装前，进行图纸会审，明确设计意图及工程特点。

进行现场实测，掌握房间吊顶面的实际尺寸，根据设计要求的安装方法，及所采用的配套材料应用技术对龙骨骨架进行合理布置，绘制出龙骨安装平面图。

4）认真检查吊顶吊点的预埋情况，对于有附加荷载的重型吊顶，预埋件必须安装可靠。

5）吊顶施工前与安装过程中，应与土建、消防与电气设备作业密切配合，对设备及管线的隐显要求和确保使用安全要求，对预留孔洞悬吊重物等处的补强事项，均要求符合有关法规或规定的标准。

1）轻钢龙骨的外观质量、表面防锈、平直度等指标符合优等品的有关规定。

2）轻钢龙骨及其系列材料与饰面板的品种、规格、颜色等均应符合设计要求。

3）材料进场后存放在地面平整的室内，并采取措施，防止变形、生锈、受潮。

3、施工工艺流程

施工准备→弹线定位→安装龙骨→铺钉石膏板→安装铝合金板→铺贴矿棉板

4、施工工艺及施工要点

1）根据吊顶的设计标高在顶棚四周墙（柱）面弹线、弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±

5mm。

龙骨吊点间距根据轻钢龙骨产品按设计要求确定，龙骨架中间部分起拱房间短向跨度的1/200。

2）吊杆距主龙骨端部距离不超过30mm。

当吊杆与设备相遇时，调整吊点构造或增设吊杆。

主龙骨安装后及时校正其位置和标高。

3）覆面龙骨依设计要求的间距紧贴承载主龙骨安装。

保证覆面板能够铺钉在次龙骨的天花角线。

按设计要求弹线，固定于四周的墙、柱面。

4）L型龙骨（边龙骨）或配套的天花角线，按设计要求弹线，固定于四周的墙、柱面。

5）吊顶内的灯槽，斜撑和剪刀撑等，根据工程情况适当设置，局部变化的复杂的吊顶骨架，采取各种加固措施，以确保龙骨骨架的稳妥可靠。

6）石膏板与覆面龙骨贴紧铺设、固定时从一块板的中间向周围板面应无松动且不得有悬臂现象。

7）金属板安装时只要饰面板按设计和产口要求将其卷边嵌入副龙骨的夹缝中即可。

8）石膏板面螺钉及板缝处用配套石膏腻子嵌抹并砂平，再用建筑胶粘剂将矿棉板与石膏板按设计要求弹线粘贴复合固定。

1）吊顶饰面板与各种明露设备以吊顶面的完整性和美观效果要求及保证使用为原则进行布置安装。

2）其它操作人员进行后续作业时，采取措施防止污染或碰坏板面。

1.8不锈钢栏杆、扶手施工

1、施工准备

（1）测量放线：

按施工图纸的栏杆位置尺寸，将栏杆位置及立柱位置线弹出来。

（2）深化设计：

按测定的位置线，结合建筑设计要求进行深化设计。

（3）材料准备：

由厂家按照深化图纸，进行加工制作，运至现场进行组装、安装。

2、施工方法

（1）开敞式玻璃栏板

1）放线：

将栏杆的准确位置线弹在地面上，并将膨胀螺栓位置线和玻璃栏板上下端线弹好。

2）玻璃卡槽安装：

按膨胀螺栓位置钻孔，安放膨胀螺栓、安装钢板与螺栓固定后，安装已刷防锈漆的L125×

80和L110×

70角钢玻璃卡槽，调直调平后平台处直接与胀栓固定，踏步处用钢板与角钢及已预埋好的钢板相焊接。

3）夹胶玻璃安装：

采用8+0.76+8夹胶玻璃，在玻璃卡槽底部垫6mm厚橡胶板，按线位从上向下安装16mm厚的夹胶玻璃，粗调垂直后，先做临时固定，同样方法，逐块安装至楼梯一跑后，玻璃两侧填塞人造橡胶条，并在内侧橡胶条外面放3mm厚通长钢板，拉通线进行细调，其方法是拧紧角钢上调节螺栓抵住钢板，钢板受力顶住玻璃，以控制玻璃左右位置和垂直位置至完全符合标准为止。

4）不锈钢扶手安装：

ø

76×

2mm发丝不锈钢扶手内点焊25×

50×

1.5mm不锈钢槽，内垫2mm人造橡皮垫片，扣在玻璃栏板上口，橡胶垫调直打胶。

（2）疏散楼梯不锈钢栏杆

根据设计图纸和深化设计测定出楼梯间中心线和每踏步装饰完成面线。

根据这两条线和标高控制线，确定立杆位置线，并分别弹到踏步侧面和平台水平面上，然后确定立杆准确位置。

2）预埋件安装、弯头预制：

由于结构预埋件情况不明，没有预埋件需现场安装。

弯头预制成“U”型，表面做好拉丝处理与扶手管丝纹相同。

3）立杆与扶手安装：

按弹好的立杆位置线和标高控制线，首先以楼梯第一跑地面为起始点至每跑两端平台转变处安装扶手立杆，同时立杆根部根据不同部位配装不同规格的法兰，再将扶手管与每跑两端平台立杆焊接牢固。

同时将预制好的弯头与扶手管对接，固定在平台的立杆上，依次连接二跑，按此程序由下至上直到楼梯上端休息平台，将楼梯扶手轮廓型式组装完毕之后，没踏步立杆不同长度补充安装就位，严格执行设计要求间距尺寸和双向垂直度。

4）细部、焊口处理：

弯头与扶手管对口焊接部位要求围口满焊，打磨、抛光拉丝处理，用80号砂纸做出成形丝纹。

立杆与扶手管焊口采用在钝角部位单面焊，加焊丝熔焊后，焊道做打磨、抛光、拉丝处理，扶手管、立管丝纹相同。

3、质量控制措施

（1）原材质、材料规格必须符合设计要求和规范规定，进场材料和加工件均带材质单和出厂合格证，否则不予进场均要做100%检验合格后，贴厚胶纸包装保护。

（2）“样板引路”，不同形式的楼梯栏杆在大面积施工前必须先做样板至少一跑，经监理、设计检验符合标准再展开施工。

（3）开敞式楼梯玻璃栏板深化设计经设计审批后，第一个样板段应现场做推力试验以验证设计与施工质量无问题后方可大面积施工。

4、成品保护

（1）玻璃等材料进场后，经质检等有关部门验收合格后，设专放场地并有保护措施，加木垫和木框保护。

运输至现场应采用专用工具，运至现场派专人看管，防止其他工种施工损坏。

（2）玻璃安装过程中，应对玻璃进行检查，有质量问题的玻璃不能使用。

安装玻璃应用专用工具，要有专人看管，在1m以外用专用围栏进行隔离，并在有玻璃区域用标牌写上标记，提醒其他施工人员不要碰撞。

（3）玻璃的保护，主要保护玻璃不破损，其次对于加胶玻璃还应保护夹胶层不被有机溶剂污染。

（4）不锈钢的保护，是通过对不锈钢装饰面粘贴专用保护胶带纸来实现。

所有的外露装饰面都必须粘贴保护胶带纸。

质量低劣的胶带纸严禁使用。