盐化工氯气液化液氯包装安装工程施工方案Word文件下载.docx
《盐化工氯气液化液氯包装安装工程施工方案Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《盐化工氯气液化液氯包装安装工程施工方案Word文件下载.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
3
阀门及管件
DN20～250
个
4
岩棉保温
米2
550
5
工艺设备
台
50
6
配电箱柜
7
电缆
5800
8
灯具、开关、插座
55
9
轻钢结构
吨
45
2、主要施工方法及技术要求
2.1施工工艺流程
（1）管道安装总原则：
先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管线安装，先系统试压冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。
（2）室内给排水主要施工程序：
施工准备→预留、预埋→材料的采购、检验及保管→管道预制→管道放线→支吊架制作、安装→管道及附件安装→管道试压、清洗及吹扫→管道防腐→管道保温及刷标识漆→参加系统调试
2.2焊接钢管的安装
施工工艺：
现场实测→材料准备→除锈、防腐油漆→支架制作安装→管道制作安装→管道试压→管道冲洗→保温→面漆、色环、色标等。
（1）管道支、吊架的切割、钻孔均采用机械方法加工，不得使用氧乙炔焰。
（2）管道焊接
A.管道采用手工电弧焊焊接，焊条牌号E4303（J422），直径φ2.5～φ4mm，焊条使用前烘干1.5h，烘干温度100℃～150℃。
B.管道采用“V”型坡口对接，坡口采用机械加工，如下：
C.焊件组对点固焊时，选用的焊接材料及工艺保证与正式焊接要求相同，焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑裂纹，多层焊做到层间接头错开。
每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。
焊接过程中必须做好自检、互检工作。
D.焊缝表面的焊渣必须清理干净，先进行外观质量检查，是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷，如有应进行返修，并做好焊缝返修记录，对于焊接外形尺寸目测不准时，用焊缝检验尺作外形尺寸的检验。
E.管道对接焊缝与支吊架边缘之间的距离不小于50mm，同一管段上，相邻两焊缝间距如下表：
管道公称直径D
≥150mm
＜150mm
焊缝间距
≥D
2.3不锈钢管的安装
1）施工工艺：
施工准备→支吊架预制→支吊架安装→管道脱脂（A1K1）→管道预制→管道安装→焊口酸洗→管道试验→管道冲洗→色标→调试→交工
2）施工方法及技术要求
（1）不锈钢管道采用手工钨极氩弧焊（TIG），管内充氩保护；
（2）A1K1管道及附件的酸洗：
管道的酸洗采用槽浸法；
A.管道内壁有明显的油斑时，应先将管道进行必要的脱脂处理；
B.将管道置入酸洗槽内浸泡，酸洗时应保持酸液的浓度及温度；
C.酸洗合格的管道，必须采取有效的保护措施；
D.酸洗后的废液，排放前应做相应的处理，以防止污染环境；
E.酸洗后的管道必须进行氨水中和、亚硝酸钠钝化；
F.不锈钢管道酸洗液的配置及管道酸洗技术参数：
体积比
温度
浸泡时间
硝酸
15%
49～60
15min
氢氟酸
1%
水
84%
（3）管道切割采用钢锯或机械方法切割，DN≤25mm时用钢锯，DN＞25mm时用砂轮切割机，切割时速度宜慢不宜快，切割机中砂轮片必须是专用的，不得用来切割其它材质的管道。
管道切割后应及时清理管端表面的毛刺污渍。
（4）管道坡口
不锈钢管采用机械坡口，坡口形式为:
壁厚δ≥3mm时采用“V”形坡口，壁厚δ≤2mm时采用“I”形坡口，
（5）管道预制
管道预制考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。
预制完毕的管段，应将内部清干净，及时封闭管口，严防杂物进入。
（6）管道组对
组对卡具采用硬度低于管材的不锈钢材料制作，并为螺栓连接方式，严禁将碳素钢卡具焊在不锈钢管口进行。
焊口组对时两管不能错位，对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm。
分上下左右3-4点进行焊定位，检查调直后，尽可能用自由转动方法进行焊接。
（7）手工钨极氩弧焊焊接工艺
A.管道切割采用机械切割，坡口组对时内壁齐平，错边量不超过10%壁厚；
焊接前应将坡口内外壁两侧20-30mm内的表面清理干净，在焊口以外涂宽100mm的白垩粉，防止飞渐物沾污管材表面。
对油污、灰尘的清理可用有机溶剂进行擦洗。
B.氩气纯度在99.99%以上，钨极采用φ1.5的纯钨棒。
C.管道组对偏差不超过1mm，管道点焊采用氩弧焊，在管道圆周3-4处，点焊时不允许在管道外壁引弧熄弧。
D.不锈钢管道焊缝金属表面需酸洗钝化，即：
清理飞溅物→酸洗→清水冲洗→钝化→清水冲洗→吹干
E.手工钨极氩弧焊（TIG）焊接工艺参数如下：
焊接
方法
层数
电源
接性
母材
（mm）
电压
（V）
电流
（A）
时间（S）
TIG
直流
正接
1.5-3
8-12
50-80
0.4
脉冲
周期
（s）
焊速
（cm/min）
保护
气体
纯度
流量
（l/min）
钨极
直径（mm）
坡口
形式
对口
间隙
1.8-2
8-10
Ar
99.99%
6-8
1.5
V型
0-1
（8）不锈钢管道安装
A.不锈钢管采用的法兰与管道材质相配，连接法兰所用螺栓螺母必须也是不锈钢制品。
垫片若采用非金属材质时，其氯离子含量不得超过50ppm。
B.管道与支吊架之间垫片应为非金属品或同材质材料。
C.管道安装过程中对临时中断安装的管口应及时封闭防止二次污染。
2.4管道支吊架制作安装
1）管道支吊架制作
（1）管道支吊架制作前，先绘制单线图，确定管架标高、位置。
（2）支吊架型式选用正确。
考虑美观因素，相同型式的支架朝向一致。
（3）支架型钢下料、开孔严禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型钢截断使用砂轮切割机进行，台钻钻孔。
2）管道支吊架安装
（1）支吊架的固定以膨胀螺栓固定为主。
支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。
支架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。
支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。
（2）支架距管道环焊缝净距不小于50mm。
（3）支吊架间距符合要求。
不同材质管道的支吊架间距如下表：
UPVC管塑料排水管支架最大间距
外径
36
42
68
82
110
160
216
水平管
0.5
0.75
0.9
1.2
1.8
立管
2.0
（4）在临近水泵、阀门和其他大型附件处，应加设支架。
（5）各种金属立管每层至少设置一个支架和管卡，设于地面1－1.5m处。
2.5管道试验及冲洗
给水管道系统安装完毕后，按要求对系统进行强度试验、严密性试验及冲洗。
排水管道安装完毕后进行灌水及通球试验。
1）试压
（1）管道试压前，按设计要求对试压系统进行核对，确认管道支吊架安装的位置、间距安装正确，牢固程度满足要求。
同时确认试压系统是一个封闭系统。
（2）编制详细的试压方案，对试验进行综合的概述，明确堵板、排气孔及加压设备的位置，试验压力数据及时间，合格标准，排水疏导措施，试验管段的稳定措施，安全措施等等。
室外管道分段施工，分段试验，试验管段不得采用闸阀做堵板.
（3）方案上报业主和监理部门审批，批准后方可进行。
（4）试压前确认在系统最高点设置排气阀，最低点设置泄水装置，对不能参与试压的系统附件已经隔离。
（5）系统注水过程中组织人员认真巡视，发现问题及时处理。
（6）系统试压时，压力缓慢上升，如发现泄漏点，则立即卸压，再对问题进行处理。
（7）管道试压合格后，及时排除管道内积水，拆除盲板、堵头，将系统恢复，并及时填写管道系统试验记录。
（8）在管道系统试压结束后，不允许在管道上开孔或修补。
否则需重新试压。
2）冲洗
给排水工程各区域生活、生产给水系统，在管道试验做完之后进行管道冲洗。
3）通球试验
排水管道灌水试验合格后做通球试验，以不堵为合格。
在胶球上栓线，将胶球投入管道，并注入少量的水，球能顺利流出为合格；
若球未流出，则根据牵入管道的连线的长度找到受堵处，然后进行处理，直至通球试验合格。
4）管道通水试验
在管道的通球试验合格后，作管道通水试验，将设计给水系统的三分之一配水点同时开放，管道排水畅通且无渗漏为合格。
2.6控制柜、箱安装
1）安装工序
定位放线→基础型钢安装→设备检查→立柜就位→内部清扫→检查接线→试验→送电试运行
2）基础制作安装
1、基础型钢的预制
预制前首先将槽钢调直调平，然后除锈防腐
2、下料
根据设计尺寸，切割钻孔，孔为Φ10的长孔。
3、组焊
槽钢焊接时容易变形，故在两长边每隔1米左右点焊钢撑，控制槽钢焊接受热变形。
焊好后，用磨光机将槽钢外侧焊缝磨光。
4、安装
基础型钢安装前应调平放正，根据土建所标标高点确定基础槽钢的落点，找准落点后依次由高到低用垫铁找平，基础找平找正后将基础预埋件、垫铁、基础槽钢焊接成一体，注意槽钢用-40*4镀锌扁钢与接地网相连。
接地不少于两处，其中基础两端各一处。
安装允许偏差应符合下列要求：
①不直度偏差每米不大于1mm，全长不大于5mm；
②水平度偏差每米不大于1mm，全长不大于5mm。
基础型钢应可靠接地，柜箱本体及内部设备与各构件连接应牢固，柜箱本体与基础型钢应用螺栓连接，基础型钢应涂防锈漆。
3）设备运输
设备运输过程中，避免有冲击或严重震动现象。
需吊装时，吊装带系在框架的吊耳上，以防止损坏及内部结构变形。
4）柜安装：
配电柜的水平调整可用水平尺测量。
垂直情况的调整，可在柜顶放一木棍，沿柜面悬挂一线锤，测量柜面上下端与吊线的距离，如果距离不等，可用薄铁片调整使其达到要求。
在柜体上安装的支架必须采用螺栓连接，在柜内安装的电缆要固定牢靠。
5）试运行检查：
送电前，按下列要求检查：
盘、柜的固定及接地应可靠，盘、柜漆层应完好、清洁整齐；
盘、柜内所装电器元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固；
所有二次回路接线应准确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求；
2.7低压电机检查接线
1）电动机的保管和检查：
1、设备和器材到达现场后，在规定期限内作验收检查，并符合下列要求：
设备和器材的包装及密封应良好；
开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全；
产品的技术文件应齐全。
2、电机的外观检查应符合下列要求：
电机完好，无有损伤现象；
定子和转子分箱装运的电机，其铁芯、转子和轴颈应完整，无锈蚀现象；
电机的附件无损伤。
3、电机及其附件宜存放在清洁，干燥的仓库或厂房内；
当条件不允许时，可就地保管，但有防火、防潮、防尘及防止小动物进入等措施。
4、电动机安装时，对转子的转动情况、润滑状况、定子和转子之间的空气间隙、电源引出线的连接等进行检查。
尤其是裸露带电部分的电气间隙，更应满足产品标准的规定。
在检查时要符合下列要求：
a、盘动转子应灵活，不得有碰卡声；
b、电机的润滑脂的情况正常，无变色、变质及变硬现象。
其性能应符合电机的工作条件；
c、电机的端出线鼻子焊接或压接良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定；
5、在电机的检查过程中，发现有下列情况之一者，作抽芯检查：
a、电机出厂期限超过制造厂保证期限；
b、若制造厂无保证期限，出厂日期已超过1年；
c、经外观检查或电气试验，质量可疑时；
d、试运转时有异常情况。
2）电动机检查接线
1、接线前应查对电机铭牌的说明或电机接线极上接线端子的数量与符号，然后根据接线图接线。
如电机没有铭牌或端子标号不清楚，则需要用仪表或其它方法检查，然后再确定接线方式。
核对电源线与电机进线孔及接线柱是否匹配。
2、接线时先拆开接线盒，然后用万用表测量三相绕组是否断路，正常情况下方可接线，电机接线端子与电缆头必须连接严密，不受外力，连接用紧固件的锁定装置应完整齐全。
在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合规范规定。
4、设备接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地产最小距离大于8mm，否则采取绝缘防护措施。
3）电机试运转
1、电机试运转前，应进行下列检查：
（1）电机本体安装检查结束。
（2）冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。
（3）电机的保护、控制、测量、信号励磁等回路的调试完毕，运行正常。
（4）测定电机定子线圈，转子线圈及励磁等回路的绝缘电阻应符合要求，对有绝缘的轴承座、其绝缘板、轴承座及台板的接触面应清洁干燥，用1000VMΩ表测量，绝缘电阻值不小于0.5MΩ。
（5）盘动电机转子时应转动灵活，无碰卡现象。
（6）电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密。
（7）电机外壳油漆完整，接地良好。
2、电动机的第一次起动一般在空载下进行，空载运行时间2h，并记录电机的空载电流。
3、电动机在试运行中，应进行下列检查：
（1）、电机的旋转方向符合要求，无异声；
（2）检查电机各部温度，不应超过产品技术条件的规定；
（3）滑动轴承温升不应超过80度，滚动轴承温升不应超过95度。
4、交流电动机的带负荷连续起动次数，如产品无规定时，可按下列规定：
（1）在冷态时，可起动二次，每次间隔时间不得小于5min。
（2）在热态时，可起动1次。
当在处理事故以及电动机起动时间不超过2s-3s时，可再起动1次。
2.8电缆支架、导管及电缆敷设
1）电缆导管、支架安装
本工程中电缆支架沿电缆沟安装、电缆出电缆沟穿镀锌钢管敷设。
1、施工程序
配合土建做好预埋管→电缆沟划线定位→支架安装→支架接地→电缆敷设→封闭盖板。
2、电缆导管的敷设
电缆导管出电缆沟后埋深0.8米敷设，出地面时高出地面应与电机基础平齐，并用包塑金属软管将电缆导管与电动机进行连接，金属软管长度为0.8米。
如下图：
电缆支架的敷设位置
电缆支沿电缆沟安装，多层敷设时，各层间距离应符合设计规定。
3、电缆支架的接地：
电缆支架应具有可靠的电气连接并接地。
支架必须与保护线焊接连接。
焊口焊后必须做好防腐处理。
2）电缆敷设
本工程中敷设方式为穿管、沿电缆沟。
电力电缆电压等级为1KV。
电缆敷设包括泵房及罐区电力电缆、控制电缆的敷设。
1、施工程序：
准备电缆及机具复核电缆长度配盘检查沿线电缆沟、电管是否完成并符合设计及规范要求组织放缆整理挂牌
以电力室为中心，逐级敷设电缆，从电力室引出的电缆敷设完毕即安排电缆接线，以便设备早日具备受电条件。
2、电缆在敷设前应按下列要求进行检查：
（1）电缆通道畅通，预留穿线管无堵塞现象。
（2）电缆型号、电压及规格应符合设计要求。
（3）电缆外观无损伤。
（4）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，减少电缆接头。
（5）电气线路敷设路径主要包括桥架、配管、防爆软管、接线盒（箱）、穿线盒及电缆沟。
确保电缆（线）敷设路径畅通，无矛刺尖棱，电缆转弯半径合格。
（6）接地线隐蔽前检查：
电缆支架及配管等金属部分接地连接可靠，接地电阻符合设计要求。
3、电缆走向
①、电缆走向应按工程图纸的要求进行安装。
②、配电干线与其它电缆不能同穿一根穿线管。
③、应留有适当的空间以保证电缆间最小的间距，弯曲半径，固定件及终端盒的安装，发生故障时所有电缆应能移动和互换。
根据电缆走向，确定每根电缆的长度，电缆在电缆沟及桥架内波形敷设，最少预留长度下表
电缆敷设预留长度
序
项目
预留长度
电缆进入沟内或吊架时引上引下预留
1.5m
电力电缆终端头
电缆进控制、保护屏及摸拟盘等
盘面高＋宽
低压开关柜
2.0m
电缆至电动机
0.8m（从电机接线盒算起）
4、电缆敷设前应进行绝缘检测或直流耐压试验
①、1KV以下的电缆，用1KV摇表测量线间及对地的绝缘电阻值不应低于10MΩ。
②、控制电缆用500V摇表测量，其电阻不小于0.5MΩ。
5、电缆与其它不同使用范畴电缆的最小间距应不小于300mm。
6、电缆敷设：
①、电缆采用集中敷设，原则是由远到近，由大到小。
敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆拉伤或划伤。
②、电缆沿支架水平敷设时，水平净距不得小于35mm。
电缆支架的间距，水平方向一般为600mm，垂直方向为1000mm。
③、敷设时应留有适量的蛇形弯，电缆的两端，过管处，垂直位差处均留有适当的余度。
④、所有电缆不允许有中间接头。
若电缆太长不可避免需中间接头时，应获得监理工程师书面同意并决定接头的位置和形式，电缆接头应配合电缆尺寸及结构用专业生产的热收缩型电缆头附件。
⑤、在电缆安装前应先将穿线管、电缆支架等安装竣工，电缆及导线在穿管和电缆沟中敷设前应先测出长度，电缆不允许在管内电缆沟内硬拖。
⑥、电缆抽取后应立即敷设防止机械损伤，电缆的安装应采用支撑，导板绞车，托盘或其它设备等工具。
⑦、在电缆接口处挂上标有回路号的持久标志牌。
⑧、电缆在安装进程及最后就位时应保证其曲率半径符合规定的要求。
⑨、电缆进入开关柜、设备机壳及电缆盒时，每根电缆应采用合适的夹件固定。
⑩、采用铠装电缆时应提供夹具将铠装接地，电缆的铠装层在端接过程中不允许松开。
所有电力电缆封头应采用专业厂制造的压接型接头并应与导体尺寸匹配，采用专用工具将接头压接，在接头处应保持电缆绝缘不损伤并以相色收缩套圈加以密封。
3）电线导管敷设及穿线
本系统中主要采用镀锌钢管。
1配管
1、钢管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀等情况，管子内壁应无毛刺，管子弯制后不应有裂缝或显著凹瘪现象。
2、依据施工图途径和位置，尽量减少弯曲和交叉。
由于墙体采用多孔砖，所以墙体暗配管应等土建砌完墙后，再用开槽机割槽，人工剔槽，再暗配管。
进入箱内的管路排列整齐，管口高度一致，进入箱盒时，管口露出箱盒应小于5mm，并有丝扣，管口堵塞防止进入杂物，管路超过标准长度设中间接线盒。
3、此工程中在部分配管方式为沿钢结构支架敷设，支架的制作根据现场情况根据标准图集制作。
4、明敷设钢管连接采用螺纹连接。
管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2。
连接后，其螺纹宜外露2-3扣。
螺纹表面应光滑，无缺损。
螺纹连接处应焊接接地跨接线。
5、钢管明配时弯曲半径不小于管外径的6倍，管路超过标准长度设接线盒，明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合规范要求。
6、保护管与箱、接线盒、灯头盒、开关盒等连接须用锁紧螺母锁紧，其管口必须加装护口。
7、水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的偏差应小于1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。
8、在配管时，必须按照设计图纸及相关专业图纸，并结合现场实际情况，尽可能一次配置到位，其标高、坐标必须精确。
相关设备就位后及时修整管线，并穿入铁丝，待下一步穿线。
9、顶板至开关接线盒暗配管做法如下：
10、砼板内日光灯暗配管做法如下：
2穿线
1、钢管在穿线前，首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均补齐和更换。
2、穿线前用空压机将管内吹扫干净当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
3、两人穿线时，配合协调，一拉一送，不可用力过大。
为避免导线混淆，发生错误接线，穿线前在每根线两端分别做上同样的标记。
4、导线接头在接线盒内连接。
导线穿入钢管后，在导线出口处，装护线套保护导线。
在不进入盒、箱内的垂直管口，穿入导线后，将管口作密封处理。
4）照明器具安装
1概述
本工程中的灯具安装是主要是泵房及装卸站台的灯具安装，泵房多是防水防尘防腐灯，安装方式为吊杆、吸顶式；
装卸站台是吸顶灯。
2施工方法
1、灯器具的固定
灯的固定采用吊架；
其它建筑物内按设计，采用塑料胀管与木螺丝固定在构筑物上，每个灯具固定用木螺丝不少于2个；
。
固定带电部件的绝缘材料采用耐燃烧和防明火。
灯具安装高度按设计规定。
成排式集中安装的应排列整齐，固定牢固，便于操作维护。
同一区或场所成排安装灯具其中心偏差不应大于5mm。
3、灯具接线
本工程中灯具接线方式有，普通灯为三线，应急灯为四线制（其中一根作为充电电源线兼信号线）。
防腐灯在接好引线后，在接线盒内与电源线连接好。
防腐灯具接线时，进线必须从密封圈中穿过，接线牢固。
防止室外照明灯具进水，措施有：
灯具严格按产品要求组装，且组装牢固。
照明灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象
4、插座的安装
单相三孔及三相四孔插座的接地地线（PE线）应接上孔，单相三孔插座面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接。
单相两孔插座，面对插座右孔与相线相接，左孔与零线相接。
三相插座其接线的相位必须一致。
同场所安装高度应一致，插座高度差不大于5mm。
5、照明线路的绝缘检查：
1KV以下电缆敷设前与敷设后选用1KV的兆欧表测量绝缘电阻，其值不低于10，并有试验报告；
管内所穿导线，在断开回路内的灯具等设备及控制回路后，用兆欧表测量其电阻值，应大于0.5。
接地电阻的测试：
接地体（线）的连接应符合设计和规范要求，接地电阻值符合设计规定不大于4Ω。
6、试运行
灯具安装接线完毕后，摇测各条支路的绝缘电阻，合格后进行试亮24小时。
通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；
开关与灯具的控制顺序是否相对应。
接地装置安装
整个接地体应等土建将回填土回填夯实后，再另外开挖，埋设接地体。
地下接地干线采用-40*4热镀锌扁钢，埋深0.8m；
接地极采用50*50*5热镀锌角钢。
总接地电阻不大于4欧姆。
5）接地安装
电气设备的下列金属部分应可靠接地或接零：
①、电机、开关柜、配电箱、控制屏等金属底座，金属框架和外壳。
②、配电间金属门，户外构筑物金属栏杆，电缆铠装层和电缆穿线管。
③、电缆支架、电管、开关、配电箱等可能带电的各金属支架。
1、保护接地
在爆炸危险环境的电气设备的金属外壳、金属管架、金属配线和及其配件、电缆保护管、电缆的金属护套等非带电的裸露金属部分，均做接地。
本工程属爆炸性气体环境，区内除照明灯具外其它的电气设备采用专用的接地线。
电气设备及灯具的专用接地线或接零保护线，单独与接地干线相连，电气线路中的工作零线不得作为保护接地线。
电气设备与接地线的连接采用截面不小于4mm2的多股软铜导线。
铠装电缆引入设备时，其接地或接零线与设备内接地螺栓连接；
钢带及外壳与设备外接地螺栓相连接。
接地或接零用的螺栓有防松装置（加装弹簧垫
升级会员 