外墙立面改造工程外脚手架方案Word文档下载推荐.docx
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9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
10、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013
11、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号文）
12、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号
13、本工程设计图纸
14、本工程施工组织设计
三、钢管脚手架搭设方案
a）本工程脚手架采用钢管搭设，密目式安全网全封闭防护，基础立杆落在室外砼面层上，所以搭设时为防止钢管移动须在每根立杆下铺垫垫板。
b）立杆纵距为1.3～1.8m,立杆横距为0.9m,步距为1.8m，内立杆距外墙边缘距离b1=0.3m。
c）材料及规格选择：
根据技术规范要求，各构配件要求如下：
①钢管
1）脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。
每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。
新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸室温拉伸试验方法》GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定，应涂有防锈漆。
旧钢管表面锈蚀深度、钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
钢管上严禁打孔。
2）扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的要求，采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品合格证。
扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试。
扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·
m时，不得发生破坏。
新、旧扣件均应进行防锈处理。
3）搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。
4）钢管采用ф48×
3.0的钢管，横向水平杆最大长度不大于2.0m，其它杆最大长度不大于6.0m，每根钢管的最大质量不应大于25kg。
5）新钢管的检查应符合以下规定：
i.应有产品质量合格证；
ii.应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。
iii.钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划道。
iv.钢管外径、壁厚偏差在-0.5mm以内、钢管两端切斜偏差在1.7mm以内。
v.钢管必须涂上防锈漆。
6）旧钢管的检查应符合下列规定：
i.表面锈蚀深度不应大于0.5mm，锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定时不得使用。
ii.钢管弯曲变形应符合下表规定：
iii.表3.1.4.b
序号
项目
允许偏差Δ（mm）
示意图
检查工具
1
钢管弯曲:
各种杆件钢管的端部弯曲L≤1.5m
≤5
Δ
L
钢
板
尺
2
立杆钢管弯曲:
3m<
L≤4m4m<
L≤6.5m
≤12≤20
Δ
3
水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m
≤30
7）钢管上严禁打孔。
②扣件
a）本工程扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
b）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。
③脚手板采用由毛竹制作的竹笆脚手板。
④连墙件的材料质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中Q235-A级钢的规定。
d）搭设要求：
e）①立杆基础：
基础立杆落在室外砼结构层,，底部铺设垫板，地耐力符合要求。
②纵向水平杆、横向水平杆、脚手板
a）本工程采用冲压钢片脚手板。
作业层应满铺脚手板。
外墙立面下有出入口位置，应搭设安全通道口，防护棚双层设置，每层满铺脚手板。
b）纵向水平杆设置于立杆内侧，其长度不宜小于3跨；
接长采用对接扣件连接。
对接扣件应交错布置；
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；
不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；
纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于350mm。
c）横向水平杆的构造要求：
主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；
作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；
双排脚手架的横向水平杆两端应用直角扣件固定在立杆上。
d）作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120~150mm，脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。
③立杆
1）每根立杆底部应设置垫板，必须设置纵、横向扫地杆，立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。
2）立杆上的对接扣件应交错布置：
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；
各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
3）立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。
④连墙件
1）连墙件宜靠近主节点设置，采用软拉硬撑方法，偏离主节点的距离不应大于300mm，间隔为二步三跨，屋面层为二步二跨。
2）应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。
采用菱形布置，设置在每结构层的边梁上，按每三跨设置。
3）本工程均为外墙外立面改造工程，连墙点设置十分关键，本搭设采用Φ12铁丝与建筑物用带弯勾膨胀螺栓可靠连接。
⑤剪刀撑与横向斜撑
i.剪刀撑采用外侧立面每隔4跨且不小于6米设置一道。
斜杆与地面的倾角为45度～60度。
剪刀撑跨越立杆的根数为5~7根。
ii.剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，斜杆的接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
f）搭设顺序：
按步层顺序由下到上进行，按主体施工进度及时完成，搭设顺序如下：
立杆设置→小横杆→大横杆→铺板→剪刀撑→绑挡脚杆及栏杆→绑立网
g）架体与建筑物拉结：
①同架体向上搭设同时设置。
②连墙件按两步三跨设置,保证架体与建筑物之间连续牢固,不摇晃,不倒塌。
脚手架顶部连墙杆相应加密,其设置为二步二跨（3.6×
3.6m）设一处。
h）搭设作业时人站在下位内，安装上部杆件，做到安全作业。
四、外脚手架搭设的安全技术措施
1、搭设架及四周范围应场地平整，无材料及杂物堆放。
2、外脚手架搭设人员持证上岗，并佩带安全帽、系安全带，穿防滑鞋。
3、严格控制施工荷载、脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于2KN/m2。
不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的运输管等固定在脚手架上；
严禁悬挂起重设备
4、在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，连墙件。
5、根据方案，安全挂网应随同搭拆同时进行。
6、材料的升降采用人工作业借助工具加强组织、不得高空抛空落。
下传材料及时整理分类堆放。
7、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。
8、遇作业层时，在脚手架外侧大横杆与脚手板之间，按临边防护的要求设置防护栏杆和安全网，并满铺脚手板，防止作业人员坠落和脚手板上物料滚落。
9、保证脚手架体的整体性。
10、雨天或六级以上大风不得进行搭设或拆除作业。
雨后作业应有防滑措施。
11、外脚手架每半个月派专人进行维修加固一次，以达到坚固稳定，确保施工安全。
五、脚手架的验收
1、脚手架搭设前，施工负责人按照施工方案要求，结合施工现场作业条件队伍情况，做详细的交底，并由脚手架组长指挥。
2、外脚手架必须由经专业安技培训后持证上岗的人员搭设，。
3、搭设完毕后，由施工负责人组织，有关人员参加，按照施工方案和规范分段进行逐项检查验收，确认符合要求后，方可投入使用。
4、检验标准：
（应按照相应规范要求进行）
①脚手架要做到杆件齐全，间距不超过规定，连接牢固，联体杆有效，量足，作业层脚手板满铺，防护完整。
②材料质量符合要求：
⑴钢管应产品质量合格证，质量检验报告，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划道。
钢管必须涂在防锈漆。
旧钢管表面锈蚀深度不应大于0.5mm，锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向拱截取样检查，当锈蚀深度超过规定时不得使用。
旧钢管弯曲变形应符合规范规定。
⑵新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
5、对脚手架检查验收按规范进行，凡不符合规定的应立即进行整改，对检查结果及整改情况，按实测数据进行记录，并由检测人员签字。
6、外脚手架分段验收按JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）中脚手架检查评分标准实施细则进行检查。
未经验收签证，不得提前使用。
7、脚手架按工程项目经理部要求搭设完毕，工程项目经理应按时办理中间验收，及时签证，做好交接班手续。
六、外脚手架拆除的安全技术措施
1、脚手架拆除应按步层逐步完整拆除。
当仅部分拆除时应在拆除前对未拆的端部采取封闭及加强措施。
2、拆架程序应遵循由上而下，先搭后拆、一步一清的原则依次进行。
严禁上下同时进行拆架作业。
操作者应站在拆除杆的下方，有安全防护的范围内。
3、拆除顺序为：
安全防护网→栏杆、挡脚杆→剪刀撑→竹榀→大横杆→小横杆→立杆。
4、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
5、拆架的高处作业人员应戴安全帽，系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
6、联体杆应拌同拆除的步层一同拆除，不得提前拆除。
7、在拆架时，如必须换人，应将拆除情况交代清楚方可离开
8、拆除的材料下运应充分利用垂直运输机具，当采用人工时可用滑轮下送或多人接传下递，严禁抛掷。
七、安全管理体系
项目经理：
陈锋
项目技术负责人：
周芝平
材
料
员
靳邦红
资
来永方
质
量
李国红
安
全
严亮
施
工
戴冰杰
钢筋班
水电班
泥
班
木工班
架子
八、扣件式钢管脚手架设计与计算
1#、8#楼扣件式脚手架计算书
计算依据：
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
2、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、脚手架参数
脚手架设计类型
装修脚手架
脚手板设计荷载（kN/m2）
同时施工作业层数
卸荷设置
无
脚手架搭设方式
双排脚手架
脚手架钢管类型
Ф48×
脚手架架体高度H（m）
8.7
立杆步距h（m）
1.8
立杆纵距或跨距la（m）
1.5
立杆横距lb（m）
0.9
内立杆离建筑物距离a（m）
0.3
双立杆计算方法
不设置双立杆
二、荷载设计
脚手板类型
竹串片脚手板
脚手板自重标准值Gkjb（kN/m2）
0.35
脚手板铺设方式
2步1设
密目式安全立网自重标准值Gkmw（kN/m2）
0.01
挡脚板类型
竹串片挡脚板
栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb（kN/m）
0.14
挡脚板铺设方式
每米立杆承受结构自重标准值gk（kN/m）
0.129
横向斜撑布置方式
4跨1设
装修脚手架作业层数nzj
装修脚手架荷载标准值Gkzj（kN/m2）
地区
浙江湖州市
安全网设置
半封闭
基本风压ω0（kN/m2）
风荷载体型系数μs
1.254
风压高度变化系数μz（连墙件、单立杆稳定性）
1.06，0.796
风荷载标准值ωk（kN/m2）（连墙件、单立杆稳定性）
0.399，0.299
计算简图：
立面图
侧面图
三、纵向水平杆验算
纵、横向水平杆布置方式
纵向水平杆在上
横向水平杆上纵向水平杆根数n
横杆抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
横杆截面惯性矩I（mm4）
107800
横杆弹性模量E（N/mm2）
206000
横杆截面抵抗矩W（mm3）
4490
纵、横向水平杆布置
承载能力极限状态
q=1.2×
（0.033+Gkjb×
lb/（n+1））+1.4×
Gk×
lb/（n+1）=1.2×
（0.033+0.35×
0.9/（2+1））+1.4×
2×
0.9/（2+1）=1.006kN/m
正常使用极限状态
q'
=（0.033+Gkjb×
lb/（n+1））+Gk×
lb/（n+1）=（0.033+0.35×
0.9/（2+1））+2×
0.9/（2+1）=0.738kN/m
计算简图如下：
1、抗弯验算
Mmax=0.1qla2=0.1×
1.006×
1.52=0.226kN·
m
σ=Mmax/W=0.226×
106/4490=50.41N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
νmax=0.677q'
la4/（100EI）=0.677×
0.738×
15004/（100×
206000×
107800）=1.139mm
νmax＝1.139mm≤[ν]＝min[la/150，10]＝min[1500/150，10]＝10mm
3、支座反力计算
Rmax=1.1qla=1.1×
1.5=1.66kN
Rmax'
=1.1q'
la=1.1×
1.5=1.218kN
四、横向水平杆验算
由上节可知F1=Rmax=1.66kN
0.033=0.04kN/m
由上节可知F1'
=Rmax'
=1.218kN
=0.033kN/m
弯矩图（kN·
m）
σ=Mmax/W=0.502×
106/4490=111.704N/mm2≤[f]=205N/mm2
变形图（mm）
νmax＝1.431mm≤[ν]＝min[lb/150，10]＝min[900/150，10]＝6mm
Rmax=1.678kN
五、扣件抗滑承载力验算
横杆与立杆连接方式
单扣件
扣件抗滑移折减系数
0.85
扣件抗滑承载力验算：
纵向水平杆：
Rmax=1.66/2=0.83kN≤Rc=0.85×
8=6.8kN
横向水平杆：
Rmax=1.678kN≤Rc=0.85×
六、荷载计算
脚手架架体高度H
立杆静荷载计算
1、立杆承受的结构自重标准值NG1k
单外立杆：
NG1k=（gk+la×
n/2×
0.033/h）×
H=（0.129+1.5×
2/2×
0.033/1.8）×
8.7=1.364kN
单内立杆：
NG1k=1.364kN
2、脚手板的自重标准值NG2k1
NG2k1=（H/h+1）×
la×
lb×
Gkjb×
1/2/2=（8.7/1.8+1）×
1.5×
0.9×
0.35×
1/2/2=0.689kN
1/2表示脚手板2步1设
NG2k1=0.689kN
3、栏杆与挡脚板自重标准值NG2k2
NG2k2=（H/h+1）×
Gkdb×
1/2=（8.7/1.8+1）×
0.14×
1/2=0.613kN
1/2表示挡脚板2步1设
4、围护材料的自重标准值NG2k3
NG2k3=Gkmw×
H=0.01×
8.7=0.131kN
构配件自重标准值NG2k总计
NG2k=NG2k1+NG2k2+NG2k3=0.689+0.613+0.131=1.432kN
NG2k=NG2k1=0.689kN
立杆施工活荷载计算
外立杆：
NQ1k=la×
（nzj×
Gkzj）/2=1.5×
（1×
2）/2=1.35kN
内立杆：
NQ1k=1.35kN
组合风荷载作用下单立杆轴向力：
N=1.2×
（NG1k+NG2k）+0.9×
1.4×
NQ1k=1.2×
（1.364+1.432）+0.9×
1.35=5.056kN
（1.364+0.689）+0.9×
1.35=4.164kN
七、立杆稳定性验算
立杆计算长度系数μ
立杆截面抵抗矩W（mm3）
立杆截面回转半径i（mm）
15.9
立杆抗压强度设计值[f]（N/mm2）
立杆截面面积A（mm2）
424
连墙件布置方式
两步两跨
1、立杆长细比验算
立杆计算长度l0=Kμh=1×
1.8=2.7m
长细比λ=l0/i=2.7×
103/15.9=169.811≤210
轴心受压构件的稳定系数计算：
立杆计算长度l0=kμh=1.155×
1.8=3.118m
长细比λ=l0/i=3.118×
103/15.9=196.132
查《规范》表A得，φ=0.188
2、立杆稳定性验算
不组合风荷载作用
单立杆的轴心压力设计值N=1.2（NG1k+NG2k）+1.4NQ1k=1.2×
（1.364+1.432）+1.4×
1.35=5.245kN
σ=N/（φA）=5244.945/（0.188×
424）=65.799N/mm2≤[f]=205N/mm2
组合风荷载作用
单立杆的轴心压力设计值N=1.2（NG1k+NG2k）+0.9×
1.4NQ1k=1.2×
（1.364+1.432）+0.9×
Mw=0.9×
Mwk=0.9×
ωklah2/10=0.9×
0.299×
1.82/10=0.183kN·
σ=N/（φA）+Mw/W=5055.945/（0.188×
424）+183095.64/4490=104.206N/mm2≤[f]=205N/mm2
八、脚手架架体高度验算
Hs1=（φAf-（1.2NG2k+1.4NQ1k））/gk=（0.188×
424×
205×
10-3-（1.2×
1.432+1.4×
1.35））/0.129=98.701m
Hs2=（φAf-（1.2NG2k+0.9×
NQ1k+MwφA/W））/gk=（0.188×
1.432+0.9×
1.35+0.183×
1000×
0.188×
424/4490））/0.129=74.969m
Hs=74.969m>
H=8.7m
九、连墙件承载力验算
连墙件连接方式
螺栓连接
连墙件约束脚手架平面外变形轴向力N0（kN）
连墙件计算长度l0（mm）
600
连墙件截面类型
钢管
连墙件型号
连墙件截面面积Ac（mm2）
连墙件截面回转半径i（mm）
连墙件抗压强度设计值[f]（N/mm2）
螺栓直径d（mm）
50
螺栓抗拉强度设计值[ft]（N/mm2）
10
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