污水处理厂满水试验方案Word文件下载.docx
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1
后缺氧池
48.25
18
6.6
6
868.5
1663.5
5211
2
后缺氧水泵房
3
7.7
7
144.75
503.5
1013.25
回流渠
25.93
2.3
77.79
280.3
272.265
4
膜池
37.15
20.2
5.3
3.4
750.43
1140.41
2551.46
5
出水池
4.2
155.54
220.22
653.3
生化反应池
70.4
24.6
6.3
5.5
1733.6
2391.7
1622.4
消毒接触池
24.3
9.6
5
4.6
233.28
433.38
1073.09
8
脱水机房
8.5
51
167
204
9
回用水泵房
6.15
2.8
4.45
4.05
17.22
78.4
69.7
10
超细格栅间
13
9.6
7.1
124.8
402.78
767.52
1
11
厂外加药间
6.05
1.8
1.5
24.2
54.35
36.3
12
2.5
1.2
7.5
20.7
加氯间储液池一
15.725
1.2
44.03
81.08
14
乙酸钠储液池
2.8
16.8
60.8
42
15
加氯间储液池二
2.4
26.8
2.2编制依据
1、各个构筑物施工图纸设计要求
2、《给排水构筑物施工及验收规范》（GB50141-2008）
3、《城市污水处理厂工程质量验收规范》（GB50344-2002）
第3章满水试验
3.1水池满水试验的前提条件
1、水池试水试验应待受力结构完成且达到混凝土设计强度才能进行。
2、水池壁预埋的穿墙套管和穿墙孔采用砖砌筑临时封堵，且经验算能安全承受试验压力。
3、清理水池内部杂物，安装检测装置。
水池两侧各设置一支水位标尺，以便观察水位上升情况。
4、选择现场水源及排水地点：
对水池进行充水水源由施工现场用的自来水供应，供应能力为50m3/h,水管采用口径DN100法兰连接无缝钢管直接铺设至水池上方，对水池试验用水排除采用4台3寸水泵排出连接管子直接铺设至下一只需满水试验的水池上方。
5、满水试验所用设备均需检查及试运转合格后方能使用，各项保证试验安全的措施满足试验要求。
6、充水前应对设置的沉降观测点进行观测，并测量记录初始高程。
每次充水过程中和充水以后，要密切观测设置的沉降观测点，并测量记录高程，如发现沉降量过大时，应停止充水，待妥善处理后方可继续充水。
3.2水池满水试验前的准备工作
1、池体混凝土缺陷的修补
局部蜂窝、麻面、螺栓孔、预埋筋需在满水前修补、剔除处理。
2、池体结构检查
有无开裂、变形缝嵌缝处理等应经过检查。
如有开裂和不均匀沉降等情况发生，应经设计等有关部门鉴定后再作处理。
3、临时封堵管口
水池在满水试验前将所有进出水口用6毫米厚钢板焊严，防水套管先在内侧穿管，管头一端穿入套管150㎜，间隙用防水油膏密封，外露100㎜用6毫米厚钢板焊严，钢板要满焊防止漏水。
根据我公司的施工经验，在本工程各水池设计水位小于5米的情况下，采用砖砌体临时封堵管口也是可行的。
4、检查阀门，不得渗漏。
5、清扫池内杂物。
6、设置水位观测标尺、标定水池最高设计水位，安装测针。
7、准备现场测定蒸发量的设备。
8、按照设计要求布置的沉降观测点，测量滤池各点的初始高程值。
9、根据现场水源及排水位置，接通水线及排水设施。
10、技术准备，计算有关参数，进行技术交底。
3.3满水试验步骤及检查方法
3.3.1说明
本方案主要对后缺氧池及膜池进行详细说明，其他水池操作步骤同样按照此方案执行。
3.3.2施工程序
施工准备→充水至水平施工缝上→观察24h→充水至水池1/3→观察24h→充水至水池2/3→观察24h→充水至设计标高→观察、测量数据→满水试验合格后放水→池壁表面按设计要求处理→回填土。
3.3.3注水
水池充水水位上升高度不超过2m/d，相邻二次充水间隔时间不应小于24小时，水池充水分三次进行，每次为1/3池高。
每次分别测读24小时的水位下降值，计算渗水量，并作水池外观检查，如发现渗水量过大时，应停止充水，待处理后方可继续充水。
每次充水过程中和充水以后，密切观测设置沉降观测点，如发现沉降量过大时，应停止充水，待妥善处理后方可继续充水。
满水后观察三天，每24小时的渗水量（扣除蒸发），不得超过2L/（m2.d）（按池底和池壁的浸蚀面积计算）简图附后。
第一次：
充水至水平施工缝上，标高9.2m，（相对高度为底板上0.5m）检查底板的抗渗质量。
计划充水时间为2.5小时。
第二次，第一次充水合格，无明显渗漏时再继续充水至标高为10.7m（相对高度为底板上2m），观察此范围内水位变化，检查水池外墙有无渗漏现象。
计划充水时间为7.5小时。
第三次：
第一次充水合格后，在进行本次充水，充水标高为12.7m（相对高度为底板上4m），观察此范围内水位变化，检查水池外墙有无渗漏现象。
本次计划充水时间为10小时。
第四次：
第二次充水检查无渗水现象后再进行本次充水，充水标高为14.7m（相对高度为底板上6m），观察此范围内水位变化，检查清水池外墙有无渗漏现象。
每次充水观察外墙有无渗水现象，并在渗水位置做好标记，以便及时修补。
3.3.4水位观测
1、在水池池壁设计水位处将直尺固定到池壁上进行初读数。
2、充水至设计水位24h后开始测读第二次读数。
3、第一次读数与第二次读数之间的间隔时间为24h。
4、连续测定的时间根据实际情况而定,第一天测定的渗水量符合标准,应再测定一天，若第一天测定的渗水量超过允许标准,而以后渗水量逐渐减少可继续延长观测时间。
5、水池水位降的测读时间，可根据实际情况而定。
如水池外观无渗漏，且渗水量符合标准，可继续测读一天；
如前次渗水量超过允许渗水量标准，可继续测读水位降，并记录其延长的测读时间。
同时查找水位降超过标准的原因，直至作出合理的解释。
6、从第一次放水开始到观察结束，至少需要252小时（10.5天）。
满水试验时间=第一次放水时间+第一次观察时间+第二次放水时间+第二次观察时间+第三次放水时间+第三次观察时间+第四次放水时间+第四次观察时间+排水时间=2.5+48+7.5+48+10+48+10+48+30=252小时
3.3.5蒸发量的测定
膜池为无盖的水池，满水试验的蒸发量按国家标准《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB50141－2008）的相关规定进行。
现场蒸发量的测定设备，采用直径约为50cm、高约为30cm的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针。
水箱应检验，不得渗漏。
水箱固定在水池中，水箱中充水深度可在20cm左右。
测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。
3.3.6滤池渗水量的计算
按照国标《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB50141－2008）水池渗水量计算公式计算：
根据公式：
q=A1/A2[（E1-E2）-（e1-e2）]
得：
（E1-E2）=qA2/A1+（e1-e2）
式中q——渗水量[L/（m2.d）]
A1——水池的水面面积
A2——水池的浸湿总面积
E1——水池中水位测针的初读数
E2——测读E1后24小时水池中水位测针的末读数
e1——测读E1时水箱中水位测针读数
e2——测读E2时水箱中水位测针读数
3.3.7满水试验标准
钢筋混凝土现浇结构水池，其渗水量为不超过2L/（m2·
d））即为合格。
第4章满水试验施工组织措施计划
1、设置专人进行充水，观测读数。
每次充水应24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对池体作外观和沉降检测；
发现渗水量或沉降量过大时，应停止充水，待作出妥善处理后方可继续充水。
2、测定水位时要保证水位稳定，读数准确。
利用水位标尺测针观测、记录充水时的水位值；
充水至设计水深进行水量测定时，应采用水位测针测定水位，水位测针的读数精确度应达1/10mm；
充水至设计水深24h后，开始测读水位侧针的初读数；
测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应不小于24h。
3、测定时间必须连续。
测定的渗水量符合标准时，须连续测定两次以上；
测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少时，可继续延长观测；
延长观测的时间应在渗水量符合标准时止。
第5章施工安全技术措施
1、试验前，将试验场地进行全封闭，池壁上及检修孔上设1100mm高护身栏杆、150mm高的踢脚板及警示灯。
2、试验期间相关施工人员在值班过程中不准饮酒，防止掉入水中。
3、试验场地内指派专人进行24小时不间断看管、巡查，无关人员不得入内。
4、准备10个救生圈以备用。
5、水泵要进行有效接地措施，试验场地内要设置充足的照明措施。
第6章资源需求计划
6.1机具需要量计划
序
号
机具名称
规格
单位
数量
备注
水泵
3寸
台
胶管
m
1000
钢板
4mm
ｍ２
水位测量工具
套
钢管
D530×
ｍ
40
6.2劳动力计划
序号
工种
数量
备注
电工
水泵工
泥工
电焊工
观测、看守人员
第7章水池渗漏处理技术措施
7.1可能导致现浇钢筋混凝土水池渗漏水的原因
各现浇钢筋混凝土结构水池的施工质量即便完全符合相关的技术标准，由于施工时的气候、商品混凝土供应、施工缝\伸缩缝\变形缝的处理、混凝土的浇筑、预埋管的设置等因素的影响，有可能出现水池渗水或漏水情况，一旦发现上述现象后，应及时详细记录渗水位置，逐一采取措施进行修补。
7.2裂缝渗水修补
（1）非结构裂缝
采用开槽填补法进行修补。
首先沿裂缝走向开凿“Ｖ”形槽，宽5-10cm、深3-4cm；
缝内清洁处理后，用特种瞬凝水泥封缝至“Ｖ”形槽填满；
（2）微小孔洞
采用高压注射法修补：
将追水堵漏剂用注射针头射入砼裂缝中。
膨胀聚氨酯在高压下能渗透到各种缝隙及砼毛细管中，追踪裂缝、遇水膨胀，将各种砼缝隙、砼毛细管充满，从而达到止渗、堵漏效果，真正做到不渗不漏。
（3）结构裂缝
采用4mm厚钢板环氧树脂粘贴加固补强法修补：
钢板面积按裂缝区域整结构面铺粘，表面磨平，加工钢板涂刷环氧树脂铺粘钢板。
用钢丝刷清理缝面→埋入注浆嘴（间距在15～20cm）→缝面采用环氧树脂腻子止封→按厂家要求5：
1的比例配浆（配浆结束在30分钟内用完）→采用高压注浆机及时注浆（压力控制在15mpa左右，在压力作用下使浆液充满整个缝面）→注浆结束后采用洗刷剂及时清理注浆机器（否则机器将报废）→去除注浆嘴用环氧砂浆封填平整（48小时以内），钢板面层铺贴地面砖采用环氧砂浆铺贴。
第8章总结
根据《给水排水构筑物施工及验收规范》的要求，本工程现浇钢筋混凝土水池必须进行满水试验。
但是由于本工程工期非常紧。
防水、防腐及基坑回填施工只有在后缺氧、膜池全部结构、安装施工完成，并做完满水试验后才能进行。
按照满水试验放水、观测方案从第一次放水开始到观察，再排水，按照前面的计算至少需要10.5天的时间。
等满水试验结束后，再来进行防水、防腐、回填等工作，在工期已来不及。
若不进行满水试验，不符合水构筑物的验收程序，不做满水试验，我单位采取的措施：
1、为保证池体结构一次性达到试水标准，在施工时，严格控制质量。
如有开裂和不均匀沉降等情况发生，经业主、设计、监理等有关部门鉴定后，再进行修补处理。
3、所有安装预留管道、洞口，全部在结构施工时完成，不在已做好的结构上开凿洞口等，以确保安装过程不会对结构的抗渗漏造成影响。
4、完成结构所有部位的防水、防腐施工。
5、在通水试生产前，汇同业主、设计、监理及相关部门对池体进行验收，通过验收后再进行试生产。
6、完成试生产前全部准备工作，再进行通水试生产。
7、通水试生产时，我单位将按照满水试验的方案，进行满水试验，以此来检验池体的抗渗漏性能，保证各单位工程污水处理的使用功能。
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