空气预热器安装技术Word文件下载.docx
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3、管式空气预热器的结构特点:
它由许多薄壁钢管制成。
管子垂直交错排列，两端与管板焊接，形成了立方形的管箱。
烟气由上向下通过管内，空气则横向通过管间，为了使空气做多次来回流动，在管箱内装有中间管板。
二、施工准备
注：
以2台（1台机组）29.5-VI（T）-2200-QMR回转式空气预热器为例。
主要技术参数：
a．转子直径：
10900mm
b．转子高度：
2996mm
c．传动装置：
减速机型号（暂无）
主电机功率15kW型号Y160L-4-B5型
转速1460r/min
辅电机功率15kW型号Y160L-4-B5型
转速1460r/min
d．预热器转速：
正常0.88r/min
低速0.25/min
e.每台总重：
403t
（一）施工作业人员的资格、要求及劳动力组织
施工班长1人
技术员1人
作业组长1人
安全员1人
锅炉安装工10人
起重工4人（具相关资质）
焊工6人（具相关资质）
（二）施工工、器具准备
名称
型号及规格
单位
数量
作用
80T塔吊
台
1
组合件的吊装
50T汽车吊
设备卸车及转运
运输汽车
20T
辆
箱件设备倒运
直流焊机
400A
4
千斤顶
5T
个
设备找正
50T
2
链条葫芦
1T
只
5
设备组合找正及短距离倒运
2T
3
10T
中心筒吊装
精密水准仪
经校正合格
经纬仪
百分表
套
框式水平仪
200×
200mm
块
塞尺
把
测隙规
紫铜棒
φ50×
根
线锤
副
钢卷尺
30m～50m
活动扳手
12寸
15寸
内六角扳手
其它常用工具配备齐全，把配备齐全的工具和制造厂提供的专用工具派专人保管并定期检查，以免损坏或遗失。
准备齐全施工中所需的松锈剂、黑铅粉、密封胶、二硫化钼润滑脂、塑料薄膜、煤油、油盘、破布等。
（三）作业条件
1施工电源布置完成，现场照明充足。
2氧气、乙炔采用瓶装供应至施工现场。
3设备堆放场地平整并摆放道木。
4灭火器等消防器材准备齐全。
5支承空气预热器的钢结构及附近的平台已施工完。
（四）施工进度安排
1工期安排
施工工期为8个月。
三、工艺流程
（一）回转式空气预热器安装
1、基础划线及膨胀装置的定位安装
工作内容：
划出空气预热器纵横中心线、膨胀装置中心线
⑴参照总布置图，确定空气预热器的具体布置位置，空气侧朝炉前，烟气侧朝炉后，并根据图纸确定冷端梁、膨胀装置相对于锅炉的安装位置。
⑵确定中心线及膨胀装置支撑梁的标高,参考划分中心线图纸。
用膨胀装置提供的垫片调平支腿，标高误差在±
2mm以内。
⑶按上述要求用垫片调节冷端中心桁架水平以后，在支撑梁上冷端中心桁架两端安装膨胀装置，用于侧座架的膨胀装置也安装在支撑梁上。
⑷基础底板焊于支承梁上，在底板长度方向的两端各焊100mm长的焊缝，不能全焊，横向也不能焊。
⑸将膨胀板聚甲烷表面朝上，垫板加工比较光洁的面向下放置。
2、冷端中心桁架及轴向密封板、支承轴承的安装
1根据现场起吊条件，冷端中心桁架总重量为69287+2000（吊钩自重）=71287kg，利用冷端中心桁架上的四个起重吊耳，炉左、炉右侧冷端中心桁架的吊装工作均由80T平臂吊完成。
其中80T平臂吊的起重性能为：
R=15M幅度,起吊能力Q额=80T，负荷率为36/80=67.4%；
250T履带吊性能为：
R=50M幅度,起吊能力Q额=37.5T，负荷率为36/37.5=96%,满足起吊要求。
⑵待冷端中心桁架就位于膨胀支座后，调整支腿下的垫片，用水平仪测量中心桁架上部离中心最远的四个角，确保水平度在3mm/m以内。
⑶冷端桁架梁划线，按主支座连接螺栓孔分出支承轴承座的中心位置，即空气预热器中心位置。
调整支承轴承位置，使之与在预热器中心重合，并通过调整下面的垫片，使轴承机加面水平度在0.4mm/m。
⑷考虑中心桁架受力向下变形，底部垫片高度理论值为102mm，推荐实际值为112mm。
⑸支承轴承箱和支承轴承部件组合时注意保护设备。
用葫芦把清洗干净的轴承座就位，待中心筒就位后轴承座内注入重负荷工业齿轮680#润滑油，并覆盖彩条布防止杂物侵入。
⑹将主座架及轴向密封板就位在冷端中心桁架上，调整主座架，使之与底部扇形板垂直，并保证主座架板的内侧到预热器中心线的尺寸正确，在主座架上部和冷端中心桁架中部安装临时支撑，切勿把支撑焊到扇形板上。
3、中心筒和端轴装置、热端中心桁架及导向轴承安装
⑴利用中心筒上的3个吊耳，挂2只10t葫芦（用于安装调整），端轴组件吊至适当位置后，拆去保护罩及涂有黄漆的临时支撑，清洗法兰面，去除所有毛刺。
⑵拆去冷端密封盘扇形开口，在冷端中心桁架适当位置上放好千斤顶，中心筒在即将就位时，应停止吊车动作，利用挂在吊钩上的链条葫芦，缓缓将中心筒放到千斤顶上，降低千斤顶使中心筒下支承面坐落于支承轴承上，使过渡套和支承内圈的结合面达到要求。
在就位过程中，严禁中心筒下部轴端与轴承之间有碰撞现象发生，就位后垂直放置，并与冷端中心桁架用斜拉临时支撑。
⑶起吊热端中心桁架，找正中心后与主座架和轴向密封板之间的结合面焊接。
⑷导向轴承空气密封组件安装：
a.将空气密封装置拆开,注意分界面位置；
b.确保所有的零件清洁且无毛刺；
c.所有的结合面和分界面都要涂以规定的密封胶；
d.分界面连接法兰板的螺栓、螺母的螺纹及螺母下面涂MD水剂石墨润滑剂；
e.安装挡环。
⑸导向轴承组装前，彻底清洗并擦净紧固套、轴承和轴承箱，用平刮刀清除毛刺和表面上的凸出部分（严禁用锉刀），清除一切油珠和油脂，如果制造厂没有将轴承装在紧固套上，需要按制造厂的说明装配；
⑹紧固套和端轴的配合面，以及轴承内套与紧固套的配合面涂抹轻质油；
⑺用密封胶密封所有防渗油表面；
⑻轴承箱与压板处填入密封填料并用密封胶密封，用螺栓压紧;
⑼利用吊环螺栓吊放轴承箱，水孔接头要位于预热器的烟气侧，请参看预热器的总布置图以保证正确的布置；
⑽使用胀套上的螺栓把紧固套固定在端轴上，均匀扭紧M20的螺母，扭紧力矩为470N·
M；
⑾利用垫片和调节螺栓调平和对中导向轴承。
使用一个百分表测量紧固套上表面，轴向跳动不超过0.25mm。
最后调整完成后，焊接下部螺母就位，并拧紧螺栓，此时不要把螺栓焊到螺母上；
⑿轴承装好后，在轴承座内部注入润滑油到最高油位油面以上，轴承座盖以下的外露金属表面应涂油脂防锈；
⒀检验合格，焊接螺母，导向轴承安装调整全部完毕后焊接钢板，按图纸将顶部轴承定位装置固定在中心桁架梁上；
⒁中心筒找正方法为：
在中心筒圆周上等分8个点，用经纬仪在每个等分点测量其垂直度，垂直度允许偏差1.5mm；
用框式水平仪放在中心筒上端面上，检查中心筒和支承轴承组合件的水平度，各个方向水平度都应小于0.20mm/m，锁紧导向轴承四个角调整螺栓以防止它移动。
4、冷、热端连接板和转子外壳的安装
⑴将侧座架安装到膨胀装置上，通过增、减膨胀装置的垫片调节侧座架膨胀装置，使其与冷端中心桁架下的膨胀装置保持在同一水平面，所有膨胀装置的水平度误差在±
2mm以内，垂直放置侧座架并安装临时支撑。
⑵参看冷端连接板图，安装冷端连接板其余部件，包括冷端一次风中心桁架，冷端连接环和冷端管子支撑。
完成冷端一次风中心桁架及其连接环的最终装配。
冷端一次风中心桁架最终调平，并在其外侧安装临时支撑。
安装冷端管子支撑，在冷端静密封卷筒调节水平后再将管子支撑连接板焊到冷端静密封卷筒上。
⑶将一次风座架和轴向密封板安装到冷端一次风中心桁架上，垂直放置并安装临时支撑。
⑷安装热端连接环及管子支撑件，在热端静密封卷筒调节水平后再将管子支撑连接板焊到热端静密封卷筒上。
⑸完成热端一次风中心桁架的最后装配及管子支撑。
⑹安装转子外壳其余部件，侧座架两立柱之间的护板临时焊接，为以后拆下便于安装转子模式扇形仓。
⑺检查冷、热端连接板圆环装置，保持水平和同心。
5、转子的安装
1将清点、检查过的设备，按安装顺序运输到锅炉零米，由M250履带吊吊装就位。
⑵所有转子框架部件均有编号，并且在中心筒相对的安装位置处有与之相同的编号，编号应一一对应；
⑶每台空气预热器中心筒上部销轴共16只，清除销轴和销孔内杂物后与中心筒试穿；
⑷中心筒下部定位销安装前将销轴和销孔内杂物清理干净，用铜棒轻轻敲打销轴就位；
⑸开始组装转子时，利用模块起吊梁进行吊装，用两只5t链条葫芦挂在外侧起吊梁，用于调整完整模式扇形仓的水平度，便于中心筒上部销钉的穿装；
⑹当模块上凸耳嵌入中心筒上部凹槽后，插入销轴，焊好垫圈，检查并确保下凸耳槽口和中心筒下部定位销正确就位；
⑺完整模块及转子框架安装应对称进行，即：
安装一件之后，应转动转子，在与之相对的另一面安装第二件。
⑻用拉紧装置连接主径向隔板及中间隔板。
把拉紧装置与中间隔板连接在一起，按图纸弦长尺寸调节，这个阶段只是粗调，最后还须重新调整，继续安装拉紧装置直到全部完成。
⑼当32个拉紧装完后，测量模式扇形仓热端和冷端的弦长，测量时不能转动转子，按平均弦长尺寸作为基准进行最后调整，全部完成后安装栅架；
⑽开始安装最靠近热端和冷端的栅架。
栅架靠在支撑销上，插入到隔舱内以便栅架安装在转子壳板内侧，并能保持内壁弦长平均尺寸，栅架只能点焊以便能够调节弦长尺寸；
⑾完成模式栅形仓和中间隔板之间的焊接；
⑿安装剩余的栅架并完成焊接；
⒀去掉拉紧装置和磨平隔板表面，参照元件盒及工地安装图，安装传热元件；
⒁所有元件盒安装完毕后，焊接热端转子中心筒销。
6、传动装置的安装
⑴加入润滑油之前，线路、管路和循环系统必须正确安装；
⑵传动装置输出轴转动方向一定要按图纸安装正确，否则可能损坏空气预热器密封；
⑶用一个框式水平仪在中心筒导向端板上，检测转子是否水平，转子的水平度要求在0.2～0.4mm/m。
如果超出这个界限，调节导向轴承箱来调整转子；
⑷按中心传动装置总图安装传动装置；
⑸安装胀套时一定要按照图纸的要求均匀地拧紧每个拧紧螺栓，严格保证联轴器与端轴和减速机输出轴的同轴度。
7、冷端传热元件的安装
冷端传热元件采用DU3板型，用δ0.8的板，材料为搪瓷钢，用波纹板组成，所有元件高1000mm。
转子传热元件从上到下共分三层，依次为冷端、热端中部、热端；
从内至外共6层仓格。
冷端传热元件吊装从转子外侧推入仓格内，热端中部及热端传热元件用单轨吊起吊从上方放入转子仓格内，从下到上逐层安装。
在同一层上，一般先装靠近中心轴处的最小仓格，后装靠近圆周部。
⑴根据图纸要求安装冷端传热元件，冷端传热元件1层共分5种，把标有冷端“A”、“B”、“C”、“D”、“E”的箱件用吊车逐件吊装入相应位置。
⑵传热元件的吊装，应使用厂家提供的专用吊具。
2冷端传热元件的安装，应采用对称安装。
8、热端及防磨层传热元件的安装
热端及防磨层传热元件均采用DU3板型，用δ0.5的板，材料为搪瓷钢板，用波纹板组成，其中热端传热元件高1000mm，防磨层传热元件高600mm。
⑴将热端传热层元件吊装到热端梁上。
⑵热端传热元件1层共分5种，安装位置如图纸所示由内向外编号分别为：
“A”、“B”、“C”、“D”、“E”。
⑶传热元件的吊装，应使用厂家提供的专用吊具。
3热端传热元件的安装，应采用对称安装。
9、转子角钢和预热器密封的安装
密封件安装工作内容包括：
冷、热端静密封、径向、轴向密封
⑴转子密封钢板安装
a.转子找正后，在转子外壳或连接环上确定转子钢板的位置，以此位置为基准安装转子角钢，保证其垂直跳动值小于2mm，转子角钢安装好后再安装密封钢板，保证其圆周跳动值小于3.2mm，在热端用预热器安装工具中的刀架将热端转子密封角钢上翼圆切削平。
b.焊接转子前转子必须接地可靠，严禁通过轴承接地。
⑵转子端轴静密封卷筒安装
把导向轴承和支撑轴承的转子端轴静密封卷筒都调整到合适水平度和标高。
合适的水平度为0.2m/mm,按转子径向密封安装图、静密封图、导向轴承图和支撑轴承图的规定检查同心度和离转子中心筒上下端板的距离。
⑶安装热端和冷端转子中心筒密封
⑷转子径向密封装置安装
a.安装和调整径向密封校正装置
冷端内侧离转子中心筒端面距离88+“a”mm。
冷端外侧离转子密封角钢上的最低点的距离8+“a”mm。
热端内侧离转子中心筒端面距离为82+“a”mm。
热端外侧离转子密封角钢的最高点的距离为2+“a”mm。
“a”值可根据情况自选，推荐使用a=2mm,所有尺寸向着密封面。
b.按照径向密封片和径向密封校正装置间隙表（如下表）中所示径向密封片和径向密封校正装置的间隙值再加上对应的a值安装和调整径向密封片。
空气预热器径向密封片和径向密封校正装置的间隙值（mm）
热端
A1
B1
C1
D1
E1
6
冷端
F1
X1
Y1
J1
K1
10
c.按照径向密封间隙表（如下表）中所示径向密封片和扇形板的密封间隙值调整扇形板。
空气预热器径向密封间隙值（扇形板与径向密封片之间的间隙）（mm）
A
B
C
D
E
F
X
Y
J
K
⑸旁路密封装置安装
a.调整热端和冷端旁路密封支撑角钢到转子密封钢板上外径最大点的距离。
热端尺寸“M”+37±
3mm，冷端尺寸“N”+42±
2mm。
（M和N为热端和冷端旁路密封片与转子密封钢板最外面点的间隙。
间隙值M=5mm,N=1.5mm。
）
b.达到规定尺寸以后，焊接密封支撑角钢。
⑹轴向密封装置安装
a.找出转子密封角钢外径最大点
b.调整轴向密封校正装置，使其与冷、热端转子密封角钢外径最大点的间隙为2+“b”mm,b值推荐为2mm，所有尺寸向着密封面。
c.安装轴向密封片并调整到与轴向密封校正装置接触。
d.按照轴向密封间隙表（如下表）调整轴向密封板。
轴向密封间隙表（mm）
序号
G
H
轴向密封（热端）
轴向密封（冷端）
2-33VI（60°
）-2400（96"
10mm
5.5mm
10、预热器附属设备安装
⑴转子停转报警装置安装
a.转子任何部件上焊接时，中心筒必须接地以防损坏轴承；
b．旋转叶片不能与任何静止部件干涉；
c.安装旋转叶片和接近开关之间的距离不超过10mm，也不低于5mm。
⑵观察孔和灯的安装
a．参照空气预热器总图确定观察孔和灯的位置；
b．观察孔和灯必须安装在能尽量照亮元件表面的地方；
⑶空气密封管道的安装
a．安装以前所有管子和管件必须彻底清洗；
b．管件的锥管螺纹部分用密封胶膜密封；
c．安装管子支撑，支撑不得焊接在主筋板上；
d．安装管子支撑夹紧件，以便在管子下面拧紧螺栓；
e．管子和预热器零件之间留保温空间；
⑷固定式清洗装置的安装
a．参照空气预热器总图及附注、固定式清洗装置（冷端）、固定式清洗装置（热端），确定清洗水管的位置、方向，以及与空气预热器的连接方式；
b．现场安装前，清除所有管件内部杂物；
c．喷嘴孔垂直对准传热元件表面。
11、质量通病及预防措施
11.1漏风率的定义及其影响
漏风率=（空气侧漏到烟气侧的空气总质量/入口烟气总质量）×
100空气预热器漏风会导致机组热力工况变化，随着漏风量增加，热风温度下降，排烟温度下降又导致冷端受热面壁温降低，加速低温腐蚀过程；
漏风还影响机组运行效率，它一方面降低了机组热效率，另一方面增加了送风机、一次风机和引风机的功率消耗，严重时，造成送入炉膛的风量不足，导致锅炉低负荷运行，使企业发电煤耗增加，严重影响机组安全经济运行。
11.2漏风的产生过程
空气预热器的漏风分为直接漏风和携带漏风两种，直接漏风是由于空气侧与烟气侧的压差以及空气预热器动、静部分之间的间隙所引起的空气向烟气的泄漏。
由于密封存在间隙，不可避免的存在一次风向二次风侧和烟气侧的直接泄漏以及二次风向烟气侧的漏风；
另外加之转子在热态时蘑菇状变形，扇形板与转子密封外缘间隙加大，加剧了漏风。
间隙越大，压差越大，漏风也就越大，这是回转式空气预热器漏风的主要原因。
携带漏风是由于预热器自身旋转时，造成空气随受热面旋转进入烟气侧，形成漏风。
这部分漏风是回转式空气预热器本身结构决定的，不可消除。
11.3控制空气预热器漏风的设计措施
⑴全模式48仓转子，采用双三密封结构，轴向和径向有三条密封片与冷热端扇形板形成三道密封，与一次风扇形板形成双密封，有效降低了密封片两侧的压差，使得直接漏风量下降30％。
⑵双侧静密封，且冷热端扇形板利用胀缩节实行完全焊接。
⑶合理的密封调整间隙。
冷端径向密封片调整成反“V”形，热态时，密封片近似成直线，与刚性扇形板形成良好配合控制其圆度，提高了旁路密封的效果。
热端径向密封采用了三道密封，可以部分替代LCS。
⑷转子角钢现场加工，有效地控制其圆度。
⑸采用顶部中心传动，使轴向密封成为连续密封。
⑹换热元件采用DU3板型,配置合适的吹灰器及水清洗装置,使传热元件保持清洁，降低烟风阻力，减小漏风。
11.4安装过程中控制漏风措施
⑴基础划线及冷端中心桁架、主副支座架安装
基础划线，尤其是膨胀块位置必须精确，它关系到外壳的圆度及旁路密封角钢的安装质量,根据空气预热器总图和锅炉钢架12600mm平面图划出预热器纵横中心线，用钢卷尺测量和调整八个点的开档对角尺寸，八块膨胀块标高一致,先在钢架立柱合适的位置找一固定点,做上标记，用橡胶水管配合钢板尺检测八个膨胀块标高相对固定点读数是否一致，通过调节膨胀块下部的垫片找正标高误差≤±
2mm,并在冷端中心桁架就位后复测桁架离中心最远四个角的标高。
划出冷端中心桁架中心线，就位时用千斤顶调整使其与基础划线中心重合，主副座架安装时吊线垂测量立面垂直度，并保证两个主座架上端平行距，可采用对角线相等的办法，各尺寸合格后方可用临时槽钢加固。
⑵转子及转子角钢安装
为了确保转子垂直，防止转子受力不均发生倾斜，在安装扇形仓和蓄热元件时，必须对称安装转子模式扇形仓。
将所有元件盒安装完后找正转子，在转子热端外缘上取一固定点，用水平管测量该点的水平标高，并在外壳适当的位置作上标记，然后旋转转子一周，每旋转1/4圈时将测量数据记录，待四组数据全部测量完后，根据数据差值重新调整导向轴承调整螺栓，重复测量上述数据，直到满意为止。
⑶转子端轴静密封卷筒安装
a.密封盘与热端中间梁之间的焊接应用对称焊施工，保持密封盘水平度不为破坏。
b.在中心筒封板上焊接固定一块矩形扁钢，转动中心筒（转子）一周，扁钢应不接触密封盘机加工外周密封面。
c.45°
撑杆在调节密封盘前不能和密封盘焊接。
⑷密封装置安装
a．径向与轴向密封片安装
密封片和转子、密封片之间、密封片和补隙片、密封片和密封角钢、密封弧板之间焊接均为密封焊，圆弧板的最终调圆需转动转子3圈：
第一圈为测量和粗调圆弧板，第二圈为细调和复核，第三圈为微调并记录位置数值。
扇形板的不平度、轴向密封板的圆弧度偏差必须在测量密封间隙之前已调至合格。
b．静密封装置安装
静密封的焊接必须保证不破坏密封板的平整度。
在静密封焊接完成后，需复查密封间隙。
c．旁路密封装置安装
间隙调整通过内外移动旁路密封角钢来进行，不能使用撬棒等会造成密封片变形的工具。
旁路密封片与径向静密封之间要密封焊两节刚性环之间、旁路密封角钢之间的拼缝应密封焊，密封角钢在调节到位后和刚性环密封焊。
间隙测量时每隔30°
测量一次，并作好记录。
11.5空气预热器底部轴承加垫厚度不够，因冷端中心桁架在转子安装受力后会自然向下弯曲，所以必须考虑此部分的变形量。
11.6静密封装置焊接未按图纸施焊，造成错焊或漏焊现象。
11.7转子在装完模块扇形仓和元件盒后，中心筒必须最后找垂直，保证转子水平。
11.8密封片螺栓紧固力矩未达到设计要求，在运行中脱落。
11.9吹灰器等其他部件必须焊接牢固，
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