夏期混凝土施工方案文档格式.docx
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项目监理机构（章）：
总监理工程师：
建设单位意见：
（需要时）
建设单位（章）：
负责人：
目录
一、编制依据4
二、编制目的4
三、工程概况4
四、施工方案4
五、夏（热）期混凝土施工质量保证措施9
六.夏（热）期混凝土施工安全环保措施10
一、编制依据
《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号）
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）
《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008）
《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）
德大铁路综合I标实施性施工组织设计
二、编制目的
为了做好夏（热）期高性能混凝土施工，确保施工质量，根据国家、铁道部有关标准、规范、验标及有关文件要求，我项目分部编制了本混凝土夏（热）期施工方案。
三、工程概况
管段所处地区属暖温带亚湿润季风气候区，受海洋气流影响明显。
其主要特征是：
春旱多风，夏热多雨，冬季干冷，四季分明。
年平均气温12.2～14.1℃，极端最高气温42.2℃极端最低气温-22.4℃，年平均降雨量507～603.3mm，年平均蒸发量1281.8～1873.7mm，主要风向为西南、东南风。
年平均雷暴日数23～34日。
最大冻结深度24～75cm。
四、施工方案
夏（热）期混凝土施工除满足正常条件施工的要求外，还应在混凝土原材料、配合比、搅拌、运输、浇筑、拆模和养护等方面采取以下特殊措施。
4.1.原材料控制
4.1.1水泥
配制混凝土时，水泥选用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥。
严格控制水泥的细度、C3A含量，以及水泥进入搅拌机前的温度，水泥入机温度不得大于40℃。
以降低水泥对高性能混凝土出机温度的影响，混凝土施工时间选在当天温度较低的时间段进行施工。
4.1.2骨料
粗细骨料必须置于遮阳棚内，避免阳光直接照射；
并应清洁、无易碎裂的矿物杂质。
必要时在混凝土搅拌前对骨料喷洒冷水降温。
4.1.3外加剂
减水剂必须搭设防晒棚，采取隔热防晒措施。
4.1.4拌合用水
拌合站拌合用水均采用深井冷水。
拌合站水管及水箱加设遮阳和隔热设施，拌合用水若在水箱中存放时间过长放掉重新抽取井水。
在进行混凝土施工且环境温度较高时，采用向拌合用水中添加冰块的方法降低水温。
4.1.5其他原材料
其他混凝土用原材料，其品质必须符合有关规定，仓储设备必须采取隔热防晒措施。
4.2.搅拌
拌合站料斗、皮带运输机、搅拌机均设置遮阳篷，避免日光直射，搅拌时间根据搅拌方量尽量安排在一天气温较低的时段，指定专人负责在搅拌前对相关设备进行洒水降温，但使用时与混凝土材料接触面不得存在附着水。
在满足规范要求的前提下尽量缩短混凝土搅拌时间，以降低搅拌时因摩擦而产生的热量。
在进行混凝土搅拌前，除对骨料含水率进行测量外，还对环境温度及胶体、骨料、水等材料的温度进行量测，并形成相关记录。
根据测温结果对混凝土出机温度进行推算。
当推算混凝土入模温度大于30℃时，须对原材料采取措施进行降温。
混凝土出机温度推算采用以下公式：
T0=[0.92（MceTce+MsaTsa+MgTg）+4.2Tw（Mw-WsaMsa-WgMg）+C1（WsaMsaTsa+WgMgTg）]/[4.2Mw+0.92（Mce+Msa+Mg）]
混凝土搅拌过程中在按照一般规定的方法和频次对拌合物的坍落度、含气量、泌水率进行检测的同时，还要对混凝土的入模温度进行量测，其温度不得大于30℃。
混凝土配比强度取混凝土配合比C40（水泥（P.O42.5）：
砂：
骨料：
外加剂=1：
2.75：
3.82：
0.029）其中水泥质量为284kg，砂为780.1kg，石子1084kg，水130.9kg。
现假定砂子的含水量为3.6%，石子的含水量为0%，
现以Wsa、Wg分别示之。
为便于热工计算，暂对拌和水、水泥、砂和骨料的温度进行假定
现以Tw、Tce、Tsa、Tg分别表示之。
①Tw=20℃、Tce=35℃、Tsa=28℃、Tg=34℃
根据已知条件及混凝土拌和物温度计算公式：
拌和后混凝土出机温度为28.9℃。
其中水泥Mce=284kg；
砂Msa=779.4kg；
石子Mg=1084kg；
砂含水率Wsa=3.7%；
石子含水率Wg=0%；
当气温>
0℃时，水的比热容C1=4.2KJ/Kg;
当气温≤0℃时，水的比热容C1=2.1KJ/Kg·
K，冰的融解热C2=335KJ/Kg;
混凝土经运输和灌注成型后的温度计算
混凝土由出机到灌注过程中的温度损失，因运输工具、倒运次数、运输时间、出机温度和室外温度的变化而异，混凝土经过运输和成型后的温度（入模温度）可按下式计算：
T2=T1-（at+0.032n）（T1-Ts）=29.70℃
式中T2——混凝土经过运输和成型后的温度（℃）；
t——混凝土自运输至成型的时间（h）；
平均取40min
n——混凝土倒运的次数；
取2次
Ts——室外气温（℃）；
平均取33℃
at——温度损失系数；
采用混凝土运输车a=0.25。
混凝土入模温度小于30℃，符合规范要求。
由于砼初期水化热上升较快，施工期间的初始温度可能和计算有出入，应在现场及时计算和调整措施，保证主体结构的质量。
混凝土施工不同时段温度计算表
序号
水泥质量
水泥温度
砂质量
砂温度
石子质量
石子温度
水的温度
水的质量
砂含水率
出机温度
运输时间
倒运次数
室外气温
温度损失系数
入模温度
1
284
27
779.4
21
1084
17
130.1
0.0037
22.92
0.5
2
26
0.25
23.50
28
22
18
23.90
24.49
3
29
23
19
24.89
25.47
4
30
24
20
25.87
26.46
5
31
25
26.86
27.45
6
32
27.84
28.44
7
33
28.83
29.42
8
34
29.81
30.41
9
35
30.79
31.40
10
36
31.78
32.39
11
37
32.76
33.37
综上所述，为保证夏期混凝土施工质量，室外气温在33℃以下时通过控制水温可满足要求，当室外气温在34℃以上时，必须避开10:
00-16:
00时间段搅拌和浇筑混凝土，保证混凝土的入模温度满足要求。
4.4.混凝土的运输
4.4.1混凝土运输的罐车采取防晒降温措施，运输时间应尽可能缩短，运输过程中宜慢速搅拌混凝土，不得在运输过程中加水搅拌。
4.4.2在运输混凝土过程中，保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。
4.3.3尽量较少混凝土的转载次数和运输时间。
从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间以不影响混凝土的各项性能为准。
4.5.混凝土的浇筑
4.5.1浇筑混凝土应尽量安排在早晚气温较低的时段进行，在进行混凝土浇筑时须进行混凝土拌合物性能试验以及对混凝土温度进行测量。
混凝土入模温度不宜高于气温且不宜大于30℃。
4.5.2夏（热）期浇筑混凝土前，应作好充分施工准备，保证混凝土浇筑连续进行；
混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间要尽量缩短。
4.5.3模板拼装到位后，模板周围采取遮阳措施，防止模板被阳光直射。
在浇筑混凝土前，采用水淋洒模板外侧以降低模板温度。
入模前一般混凝土模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不得超过40℃。
4.5.4钢筋绑扎完毕后，尽量避免在阳光下长时间曝晒，在浇筑混凝土前可采用冷水淋洒钢筋骨架，使钢筋骨架保持相对较低的温度，但在浇筑时钢筋及模板上不能有附着水。
4.5.5为了避免出现施工冷接缝，在浇筑过程中应尽量缩短分层浇筑的时间间隔，可适当减少分层浇筑的厚度。
4.5.6浇筑过程中按要求留置测温孔或测温设施。
承台混凝土内埋设2根测温管，埋设位置如下图所示：
测温管用φ=10mmPVC管制作，1#测温管埋设时深入承台混凝土的芯部，2#测温管深入混凝土10cm，1#、2#测温管均外露出混凝土表面10cm，用温度计进行伸入测温孔内进行测量。
测温时间从测点混凝土初凝后开始，每6小时测温一次，测至温度稳定为止。
描绘出温度变化曲线，了解混凝土的温度变化情况，为混凝土养护做好第一手资料。
混凝土浇筑完成后及时收面并铺设一层塑料布，初凝后，顶面覆盖土工布洒水养护，在土工布表面覆盖塑料布，降低失水速度。
承台在拆模时，尽量选择在夜间的低温时段，拆模后立即采取保湿覆盖措施，拆模时混凝土表面温度和自然温度差不能超过20℃。
墩台混凝土尽可能安排夜间20点后进行。
承台模板安装完成后，安排专人清除模板、钢筋上的杂物，在等混凝土到场期间，对模板及钢筋进行洒水降温，并保证混凝土到场浇筑前，模板内无积水。
墩台混凝土施工属大体积混凝土，采取分层浇筑的方法，采用混凝土泵车浇筑，浇筑的分层厚度为30cm。
浇筑完成后在墩顶覆盖土工布洒水养护。
拆模后在墩顶设置两只塑料水桶，底部开孔，墩身利用土工布及塑料布包裹，墩顶流水保证墩身持续湿润。
在墩身混凝土中埋设3根测温管，测温管用φ=10mmPVC管制作，露出混凝土表面10cm，，用温度计进行伸入测温孔内进行测量。
埋设位置如下图所示：
4.5.7混凝土浇筑完毕后，对于混凝土的裸露面，及时采用防水布覆盖，并保持湿润，防止产生塑性裂纹。
4.6.混凝土养护
4.6.1混凝土振捣完成后表面立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用洒湿的土工布覆盖，尽量减少暴漏时间，防止表面水分过快蒸发。
4.6.2洒水养护时混凝土顶面要及时覆盖，以减少混凝土的暴露时间，防止表面水分蒸发过快产生干缩裂纹。
在蒸汽养护期间，养护水的温度低于混凝土表面温度时，温差不得大于20℃，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如暴晒、气温骤降等）而发生剧烈变化，混凝土芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20℃，养护的次数随天气变化而定；
混凝土养护期间，对梁体温度进行监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度及环境温度、相对湿度、风速等参数，并探索其相互关系，建立养护曲线。
根据混凝土温度和环境参数的变化及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。
4.7.拆模
4.7.1拆模前养护期间在模板外侧搭设遮阳设施，防止阳光直接照射模板。
外露混凝土应进行覆盖保湿。
4.7.2混凝土强度满足要求后可拆除模板。
拆模前应进行温度测量。
一般情况下，芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于20℃时不宜拆模。
大风或气温急剧变化时不宜拆模。
在夏（热）期施工，采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。
4.7.3混凝土去除表面覆盖物或拆模后，对混凝土采取浇水或覆盖洒水等措施进行保湿养护，保湿养护期间应采取遮阳和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。
五、夏（热）期混凝土施工质量保证措施
5.1.培训教育措施
夏（热）期施工开始前，要对所有施工人员进行夏（热）期混凝土施工岗前培训，提高施工人员对夏（热）期施工的认识，一定要一丝不苟、认认真真地严格施工纪律，将落实夏（热）期施工措施作为保障工程质量的重要环节来抓，坚决杜绝盲目蛮干，违章施工的现象。
同时要对相关人员进行夏（热）期混凝土施工养护技术培训和交底。
5.2.气象观测措施
建立气象观测站，及时与气象部门联系，收集工地气象台（站）历年气象资料，了解每周天气变化以便安排施工。
建立气温观测报告制度，设专人及时测量各施工点每天最高温度和最低温度，和各施工棚如：
钢筋加工棚，搅拌站等环境温度，并形成记录备查。
5.3.管理措施
组建夏（热）期混凝土施工养护质量监督小组，定期及不定期对各施工工点进行监督检查，促进各项工作顺利进行。
各工点要安排专人负责夏（热）期混凝土施工养护工作并形成完整的混凝土浇筑及养护记录。
组长：
李磊、秦传军
副组长：
肖长鲁赵波涛黄国平
组员：
王志刚燕昌起张希安吴彦宇董晓波滕龙苗天龙
5.4.施工质量检查措施
夏（热）期施工时，混凝土工程的质量除按有关规定进行检查外，应检查混凝土在浇筑及养护期间的环境温度。
夏（热）期施工还应进行下列检查：
1）混凝土原材料温度。
检查结果应分别记入混凝土工程施工记录和温度检查记录。
2）混凝土原材料装入搅拌机时的温度、混凝土自搅拌机倾出时的温度及入模的温度，每一工作班应至少检查3次。
3）混凝土夏（热）期施工时，除留标准养护试件外，并应制取相同数量与结构同条件养护的试件。
夏（热）期施工混凝土质量的评定方法与常温施工混凝土相同。
六.夏（热）期混凝土施工安全环保措施
夏（热）期混凝土施工除应按常温下安全生产的一般规定外，还应严格执行以下安全保证措施。
6.1.夏（热）期施工安全教育
须对全体职工定期进行技术安全教育。
结合工程任务在夏（热）期施工前做好安全技术交底。
坚持安全学习，工前安全讲话，工中安全巡视，工后安全总结和教育。
对工人必须进行安全教育和操作规程的教育：
对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。
6.2.现场安全环保管理
1）施工中涉及用水的工作,要作好排水系统的规划和建设,防止施工废水乱流污染环境。
下班后，容器、管道内的余水全部放干。
2）现场内的各种材料、混凝土构件、乙炔瓶、氧气等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求。
压力容器应远离热源，必要时设置遮阳篷，防止爆炸事故发生。
3）加强夏（热）期劳动保护工作，防止施工人员中暑。
4）火灾危险地区配备足够数量的消防灭火器材。
5）施工现场要有电器线路位置平面图。
现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备。
严禁非电工人员随意拆改。
6）施工现场严禁使用裸线。
电线铺设要防砸、防碾压。
大风、雨后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
7）有防汛要求的施工地段做好夏（热）期防风、防洪日常准备工作，配备足够的防汛器材。
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